某广场主体结构钢筋工程技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
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0
4
鲁JJ-005
工程名称
青岛李沧宝龙城广场1-4#楼
施工
中建三第三建立工程
有限责任
交底部位
主体构造
工序名称
钢筋工程
交底提要：钢筋工程施工流程及工艺
交底内容：
一、机具准备
序
工具名称
型
数量
备注
1
汽车式起重机
QY16D
1
各种工具可根据现场实际情况进展增设
2
钢筋调直机
JJK-1A
1
3
钢筋切断机
CQ40
2
4
钢筋弯曲机
GW40
2
5
交流电焊机
BX3-300
5
6
闪光对焊机
WX-10
1
二、劳动力准备
分 工
人 数
工 作 内 容
备注
钢筋工
20
前场钢筋绑扎
各种工种可根据现场实际情况进展增加
制作工
15
钢筋制作
机械操作工
5
操作各种钢筋加工机械及钢筋加工
杂工
5
搬运钢筋及其它配合工作
合计
45

三、材料进场与验收
1〕本工程构造用钢筋为：HPB235；HRB335；HRB400。所有运至现场的钢筋其品种、规格、牌、质量等级均应符合设计要求进场时应有出厂质量证明或厂家的试验单钢筋外表或每捆(盘)钢筋均应有标志且与单中批吻合否那么不进展验收。
备案书、厂家及供货方资质材料、材质证明、炉牌验收。钢筋的材质证明为复印件时应符合以下规定：
①钢材进场检验时首先核对出厂标牌与材质证明是否一致同时搜集出厂标牌并复印在材质证明书的反面或单印。与进场检验〔复试〕放在一起。
②当材质证明书〔合格证〕上超过2个〔含2个〕炉批时应将实际进场的炉批采用〔√〕的方式在材质证明书进展标识〔出厂标牌上的炉批与材质证明书上炉批相对应〕。
③材质证明书上应加盖供货红章。并标明原件存放、抄件人、抄件日。
四、钢筋试验
4.1、原材复试
1〕验收批：
①钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：钢筋应成批检查和验收每批应由同一批、同一炉、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60吨。
②允许由同一牌、同一冶炼、同一浇注的不同炉罐组成混合批但各炉含碳量之差不大于0.02含锰量之差不大于0.15。但每批不得多于6个炉。
③钢筋混凝土用热轧光圆钢筋钢筋混凝土用余热处理钢筋：每批应由同厂、同炉、同级别、同规格、同消费工艺、在同一时间进入同一现场每批重量不大于60吨的钢筋组成。
2〕取样及数量：
在外观和规格合格的钢筋中抽取2根在每根的任意一端截去500mm然后各截取一根拉伸试验的式样和一根冷弯试验的式样共4个试件。
3〕钢筋力学性能试验
钢筋力学性能试验要求如下表：
编
名 称
根据
试验工程
取样数量
1
热扎带肋钢筋
GB/T1499-1998
拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验
每一验收批取一组试件〔拉伸、弯曲各2个〕
2
热扎光圆钢筋
GB13013-91
3
热扎圆盘条
GB/T701-1997
拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验
每一验收批取一组试件〔拉伸1个、弯曲2个取自不同盘〕
五、钢筋加工施工工艺
5.1、工艺流程
1〕钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形；
2〕钢筋外表应干净如有油污、泥土等应进展必要的清理。
3〕钢筋调直采用机械调直也可采用冷拉法进展调直当采用冷拉法调直时HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1经调直后的钢筋不得有部分弯曲、弯、小波浪型其外表伤痕不得使截面减少5。
4〕钢筋切断应根据钢筋型、直径、长度、数量长短搭配先断长的后短的。
5〕钢筋下料长度应根据构造构件尺寸、混凝土保护层厚度钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑下料：
①直钢筋下料长度：构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
②弯起钢筋下料长度：直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
③箍筋下料长度：箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度；
6〕钢筋弯钩或钢筋弯曲：钢筋弯钩有3中形式：半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩。
5.2、质量
5.2.1、主控工程：
1)受力钢筋的弯钩及弯折应符合以下规定：
①HPB235级钢筋末端应做成180度弯钩其钢筋内径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的弯后平直度不应小于钢筋直径的3倍。
②当钢筋末端需做135度弯钩时HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。
③钢筋做不大于90度弯钩时弯折内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；
检验：尺量；
2〕除焊接封闭环形箍筋外箍筋的末端应做成弯钩弯钩的形式应符合设计要求当设计无要求时应符合如下：
①箍筋弯钩的弧内直径除满足上述要求外尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯折度一般不小于90度抗震时应为135度；
③箍筋弯后平直长度一般不宜小于箍筋直径的5倍对于抗震构造不应小于箍筋直径的10倍同时不小于75mm；
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；
检验：尺量；
5.2.2、一般工程：
1〕钢筋调直采用机械调直也可采用冷拉法进展调直当采用冷拉法调直时HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1经调直后的钢筋不得有部分弯曲、弯、小波浪型其外表伤痕不得使截面减少5。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；
检验：观察、尺量；
2〕钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及要求；
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；
检验：尺量；
5.3、成品保护
钢筋成形后应按指定地点堆放用垫木垫放整齐防止钢筋变形锈蚀、油污。
5.4、质量通病及防治措施
1〕箍筋不方正：
措施：注意操作使成形正确当一次弯曲多个箍筋时应在弯折处逐根对其；
2〕成形尺寸不准确：
加强配料理预先确定下料长度根据弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小为保证角度符合要求在设备和工具不能自行到达准确的情况下可在成形案上画出角度线。
3〕已成型的钢筋变形：
搬运时轻拿轻放场地平整支垫适宜严禁野蛮施工；
4〕圆形钢筋直径不准：
应根据原材性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒直径当盘缠在圆筒上的钢筋没有放松时螺旋筋就会往外弹出一些拉开螺距后又会使直径略微缩小。
5〕钢筋代换后根数不能均分：
在配料加工时预先施工图纸确定分几处布置再考虑代换方案；
6〕箍筋弯钩形式不对
熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定特别是对于斜弯钩对于抗震和受扭的构造应注意图纸说明。
六、钢筋连接
本工程钢筋连接形式：均采用搭接方式连接〔除由于建筑层高限制采用搭接绑扎连接不能满足要求时〔即不能避开钢筋加区域〕采用电渣压力焊〕。
6.1、绑扎搭接
6.1.1、使用范围及技术要求
1〕受力钢筋的接头宜设置在受力较小处同一根钢筋上宜少设置接头；
2〕轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用钢筋绑扎搭接接头；
3〕同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。
钢筋绑扎接头的连接区段的长度为1.3倍的搭接长度凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内的受拉钢筋接头搭接面积百分率：梁、板、墙不宜大于25；柱不宜大于50；
4〕构件中的纵向受压钢筋当采用搭接连接时其受压搭接长度应符合上述3〕条规定的纵向受拉钢筋的搭接长度的0.7倍且在任何情况下不应小于200mm；
5〕在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；当钢筋受拉时箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm；当钢筋受压时箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于200mm；当受压钢筋直径D>25mm时尚应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
6.1.2、质量检验与验收
1〕主控工程
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；
检查数量：全数检查；
检验：观察。
2〕一般工程
应符合本文上条所述；
检查数量：全数检查；
检验：观察、尺量。
6.2、电渣压力焊
6.2.1、适用范围
钢筋电渣压力焊适用于现浇混凝土构造竖向或斜向〔倾斜度在4：1范围内〕钢筋的连接钢筋牌为①HPB235；②HRB335；③HRB400；直径要求：14-32mm。
6.2.2、焊机根本技术要求
1〕焊机的供电电源：额定频率为50Hz；额定电压：220或380V有特殊要求的按相关要求执行；
2〕环境温度：-10∽40摄氏度；
3〕外观及外表处理应符合要求；
4〕焊机的零部件的安装与连接线应安装可靠焊接结实正常使用时不得脱落、松动；
5〕焊机使用的原材料及外观构件均应符合有关的规定；
6〕焊机的焊接电缆、控制电缆、以及焊接电压表的插件均应符合相应；
7〕焊机应有良好的接地装置接地螺钉直径不得小于8 mm；
8〕焊接电源、焊接夹具、电气监控装置、辅助设施等均应符合?钢筋连接技术手册?〔第二版〕中电渣压力焊部分的要求；
6.2.3、焊剂
焊剂采用HJ431型使用前必须在250-300摄氏度下烘烤2小时,焊剂应有出厂合格证。
6.2.4、工艺流程
1、焊接工艺
施焊前焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程：
1〕引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间高约10mm电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起使两端头之间的间隔 为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时可以屡次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起到达引弧目的。
2〕电弧过程：靠电弧的高温作用将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定深度的渣池。
3〕电渣过程：渣池形成一定深度后将上钢筋缓缓插入渣池中此时电弧熄灭进入电渣过程。由于电流直接通过渣池产生大量的电阻热使渣池温度升到近2000℃将钢筋端头迅速而均匀熔化。
4〕顶压过程：当钢筋端头到达全截面熔化时迅速将上钢筋向下顶压将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面同时切断电源焊接即告完毕。
接头焊毕应停歇20-30S后方可回收焊剂和卸下焊接夹具并敲去渣壳；四周焊包应均匀凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。
2、焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等见下表。
电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径
〔mm〕
焊接电流
〔A〕
焊接电压〔V〕
焊接通电时间〔s〕
电弧过程
u2.1
电渣过程
u2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21

28
500~550
24
6
32
600~650
27
6
36
700~750
30
7
40
850~900
33
8
3焊接缺陷及消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷参照表9-51查明原因采取措施及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
〔1〕矫直钢筋端部
〔2〕正确安装夹具和钢筋
〔3〕防止过大的顶压力
〔4〕及时修理或更换夹具
2
弯折
〔1〕矫直钢筋端部
〔2〕注意安装和扶持上钢筋
〔3〕防止焊后过快卸夹具
〔4〕修理或更换夹具
3
咬边
〔1〕减小焊接电流
〔2〕缩短焊接时间
〔3〕注意上钳口的起点和止点确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
〔1〕增大焊接电流
〔2〕防止焊接时间过短
〔3〕检修夹具确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
〔1〕钢筋端面力求平整
〔2〕填装焊剂尽量均匀
〔3〕延长焊接时间适当增加熔化量
6
气孔
〔1〕按规定要求烘焙焊剂
〔2〕滴除钢筋焊接部位的铁锈
〔3〕确保接缝在焊剂中适宜埋入深度
7
烧伤
〔1〕钢筋导电部位除净铁锈
〔2〕尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
〔1〕彻底封堵焊剂筒的漏孔
〔2〕防止焊后过快回收焊剂
6.2.5、质量检验
1、取样数量
电渣压力焊接头应逐个进展外观检查。当进展力学性能试验时应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验且应按以下规定抽取试件。
1〕在一般构筑物中应以300个同级别钢筋接头作为一批；
2〕在现浇钢筋混凝土多层构造中应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批缺乏300个接头仍应作为一批。
2、外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合以下要求：
1〕四周焊包凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。
2〕钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；
3〕接头处的弯折角不得大于4°；
4〕接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊或采用补强焊接措施。
3、拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值应再取6个试件进展复验。复验结果当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值应确认该批接头为不合格品。
6.2.6、考前须知
1〕焊工必须持有有效的焊工考试合格证；
2〕设备必须符合要求；
3〕电源应符合要求当电源电压下降大于5时不宜进展电渣压力焊；
4〕作业场地应有平安防护措施并装备消防设备；
5〕注意接头的同一截面的百分率不应超出要求。
七、钢筋安装
7.1、作业条件
1〕按钢筋绑扎顺序分类堆放；
2〕核对钢筋的型、形状、尺寸、数量是否与图纸设计一样做好技术交底工作；
3〕弹好程度标高线以及柱、墙外皮线；
4〕根据弹好的外皮尺寸线检查预留钢筋的位置、数量、长度是否符合要求；根据标高检查下层伸出的搭接钢筋处的混凝土外表标高是否符合设计要求如混凝土有松散处要剔除并清理干净；
5)上道工序验收完成；
6〕铁丝：20-22#铁丝〔火烧丝〕铁丝的长度应满足要求；
7〕垫块：竖向、侧向：塑料卡；底部：砂浆预制垫块〔30*30*厚度mm〕；以及各种挂钩和撑杆等；
8〕工具：钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等；
7.2、施工工艺
7.2.1、根底钢筋绑扎
1〕工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋至使用部位→绑扎钢筋；
2〕弹出位置线铺底层钢筋根据受力情况〔或设计〕铺设顺序〔一般先铺短向钢筋、在铺长向钢筋〕；
3〕钢筋帮扎时靠近外围的两排的相交点必须全部绑扎中间部分的交点可相隔绑扎；双向受力的钢筋必须将钢筋穿插点全部绑扎采用“八〞字扣并保证钢筋不位移；
4〕垫块厚度等于保护层厚度按间距1米呈梅花形布置；
5〕根底钢筋如采用绑扎搭接接头时钢筋搭接长度及位置应符合要求搭接处的铁丝在两端及中心扎牢；
6〕根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深化根底的插筋绑扎结实插入根底深度应符合设计要求甩出长度应不宜过长其上端应采取措施保证甩出筋垂直、不歪斜、倾倒、变位等。
7.2.2、柱子钢筋绑扎
1〕工艺流程：套柱箍筋→连接并绑扎纵向受力筋→划箍筋间距线→绑扎箍筋；
2〕套柱箍筋：按图纸要求间距计算箍筋数量将箍筋套在下层伸出的纵向钢筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个假如柱子主筋采用光圆钢筋角部弯钩应与模板成45度角中间钢筋的弯钩应与模板呈90度角；
3)搭接绑扎纵向受力钢筋时搭接长度应符合设计或要求；
4〕划箍筋线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔画好间距线；
5〕柱箍筋绑扎：
①按已经画好的间距线从上向下绑扎采用缠扣绑扎；
②箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角处的交点呈梅花形交织绑扎；
③箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖向筋交织布置并绑扎结实；
④抗震地区柱箍筋端头应弯成呈135度平直部分长度不小于10d且不小于75mm；采用90度搭接搭接处应焊接焊缝长度单面焊缝不小于5d；
⑤柱上下两端箍筋应加加符合设计要求当柱中纵向受力筋大于25mm时应在搭接接头两端外面100mm范围内各设置2个箍筋间距50mm；
⑥钢筋保护层按设计要求间距不大于1000mm〔塑料卡卡在外竖筋上〕；
7.2.3、梁钢筋绑扎
1〕工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→封梁模；
2〕在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋；
3〕先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋将箍筋按已经画好的间距逐个分开穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋并套好箍筋房主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距符合设计要求绑扎架立筋再绑主筋主次梁同时配合绑扎；
4〕框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求；
5〕绑扎上部纵向筋的箍筋宜采用套扣法绑扎；
6〕箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交织绑扎箍筋弯钩为135度平直长度为10d封闭箍单面焊缝长度为5d；
7〕梁端第一个箍筋应设置在间隔 柱节点边缘50mm处；梁端与柱交接处箍筋需加其间距与加区长度均要符合设计要求；
8〕在主次梁下部垫水泥砂浆垫块梁侧采用塑料卡做保护层；受力筋为双排时采用∮12短钢筋间距1米垫在两层钢筋之间钢筋排距符合设计要求；
9〕梁筋接头不宜位于构件的弯矩处受拉区域内的HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩搭接处应在中心及两端绑扎牢；
7.2.4、楼板钢筋绑扎
1〕工艺流程：清理模板→模板上划线→绑扎下受力钢筋→绑负弯矩钢筋；
2〕清理模板上面的杂物画好主筋、分布筋的位置；
3〕按画好的间距先摆放主筋、后摆放分布筋预埋件、水电安装及时配合安装；
4〕绑扎板筋时用顺扣或扣除外围两根筋的相交点全部绑扎外其余个点交织绑扎〔双向板相交点必须全部绑扎〕；在板的双层钢筋部位两层筋之间须加钢筋马凳〔∮12间距1米〕如以下图所示；负弯矩筋每个交点均需绑扎；

马凳示意图
5〕有梁板先绑扎梁钢筋在绑扎板钢筋；
6〕在钢筋的下面垫垫块间距1米垫块的厚度同保护层厚度应满足设计要求,钢筋搭接同梁所述；
7.2.5、楼梯钢筋绑扎
1〕工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋；
2〕在楼梯板上画主筋与分布筋的位置线；
3〕根据图纸设计主筋与分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎楼梯梁先绑扎梁后绑扎板筋板筋要锚固到梁内；
底板筋绑完后待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。
7.3、质量
7.3.1、主控工程
钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；
检查数量：全数检查；
检验：观察、尺量；
7.3.2、一般工程
钢筋绑扎的缺扣、松扣数量不得超过绑扎扣数的10且不得集中弯钩的朝向应正确绑扎接头应符合规定；
钢筋安装位置的偏向应符合下表：
项
内容
允许偏向值
绑扎钢筋网
长度〔mm〕
±10
网眼尺寸〔mm〕
±20
绑扎钢筋骨架
长度〔mm〕
±10
宽、高〔mm〕
±5
受力钢筋
间距〔mm〕
±10
排距〔mm〕
±5
保护层厚度
根底〔mm〕
±10
柱、梁〔mm〕
±5
板、墙、壳〔mm〕
±3
绑扎箍筋、横向间距〔mm〕
±20
钢筋弯起点位置〔mm〕
20
预埋件
中心点位置〔mm〕
5
程度高差〔mm〕
+30
检查数量在同一验收批内梁柱、根底抽查构件10且不少于3件；墙和板在有代表性部位抽查10且不的少于3间对大空间构造按5米划分检查面抽10查；
7.4、成品保护
1〕悬挑板的受力主筋应设置钢筋支架确保主筋不产生下移并逐个进展隐蔽验收；对绑扎好的钢筋不得踩踏等；
2〕绑扎柱钢筋时应搭设操作架不得踩踏钢筋；
3〕支撑马凳结实不得登踩钢筋；
4〕严禁随意割断钢筋；
5〕注意楼板的负弯起筋的位置正确；
6〕绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板；
7〕钢模板内涂刷隔离剂不要污染钢筋；
8〕安装线等不得任意切断和挪动钢筋；如发生冲突时可将竖向钢筋左右弯曲弯曲坡度小于1：6但一定要保证钢筋的保护层厚度严禁切断钢筋。
7.5、质量通病及防治措施
1〕骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下挪动；
措施：绑扎时将钢筋端部对齐防止钢筋偏移或骨架扭移；
2〕柱、墙钢筋位移；
措施：柱、墙主筋的插筋与根底上下筋要固定绑扎结实确保位置准确必要时可焊牢混凝土浇筑前应进展专项检查；
3〕受力筋保护层不符规定漏筋；
措施：混凝土保护层垫块要适量可靠；钢筋绑扎时控制好外形尺寸；混凝土浇筑时严禁碰撞钢筋混凝土浇筑前后应设专人检查并修整；
4〕绑扎接头松脱；
措施：绑扎应用铁丝扎牢在搭接中心及两端处扎牢搬运钢筋骨架轻抬轻放；
5〕柱箍筋未错开布置；弯起钢筋方向错误；钢筋接头位置错误受力筋锚固长度、搭接长度不够连接区段内接头数量超；箍筋加区长度不够箍筋数量缺乏；
措施：绑扎前深化学习图纸及做好技术交底在钢筋上挂标识牌；
6〕梁柱接头处箍筋数量缺乏或漏绑；
措施：应合理安排先绑梁筋、待补上梁、柱接头柱箍筋后再封梁侧模的操作。
八、平安消费、文明施工
8.1、平安消费
1)钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐制作场地平整工作台要稳固照明灯具必须加网罩；
2〕拉直钢筋卡头要卡牢地锚结实稳固拉筋沿线2米范围内制止行人展开圆盘钢筋要一头卡牢防止回弹切断时先用脚踩紧；
3〕多人合作运钢筋起、落、转、停动作应一致人工上下传递时站在不同垂直线上钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落；
4〕在高空、深坑绑扎和安装必须搭设脚手架和马道；
5〕绑扎立柱、墙体钢筋不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下梁、柱骨架应临时支撑拉牢防止倾倒；
6〕绑扎根底、板等钢筋时要按设计规定摆放钢筋支架、马凳架起上部钢筋不准任意减少支架和马凳；
7〕绑扎高处、作业面较危险的钢筋应系好平安带；
8〕起吊钢筋骨架下方严禁站人必须待骨架降落离地1米以内方准靠近就位支撑好前方可摘钩。
8.2、文明施工
1〕现场在进展钢筋加工及成型时要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上下垫木板。并定检查各种零部件如发现零部件有松动、磨损及时紧固或更换以降低噪音。
2〕钢筋原材、加工后的或半堆放时要注意遮盖〔用苫布或塑料〕防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。假如钢筋已生片状老锈钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进展除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬现场要设置苫布遮挡并及时将锈屑清理起来待统一清运到青岛规定的垃圾集中地。
3〕钢筋废料定送废品回收站回收再利用。
4〕机械加油时底部必须用油盆接好防止污染地面。
5〕认真执行山东?建筑施工现场理?制定现场施工平安技术措施。做到“平安第一、预防为主〞。建立平安、消防指导小组认真学习建委、总及和各种平安理规程建立平安、消防理制度严格按平安施工理杜绝重大伤亡事故。
6〕特殊工种需持证上岗。

工程〔专业〕
技术负责人

交底人

接 受
交底人

注：本记录一式两份一份交底存一份承受交底存。