地铁车站冬季施工方案(38页).doc

目 录一、工程概况及编制依据11、工程概况12、编制依据13、目前形象进度14、冬期施工进度计划2二、施工准备工作31、组织准备32、现场准备53、技术准备64、物资准备65、施工机械准备76、冬期施工的组织管理77、冬季办公区、生活区7三、混凝土冬期生产与施工技术要求与质量控制71 原材料技术要求和使用规定81.1 水泥81.1.1 水泥技术要求81.1.2 水泥使用规定81.2 骨料81.2.1 骨料技术要求81.2.2 骨料使用规定91.3 外加剂91.3.1 外加剂技术要求91.3.3 外加剂使用规定101.4 矿物掺合料101.4.1 矿物掺合料技术要求101.4.2 矿物掺合料使用规定111.5 混凝土用水111.5.1 混凝土用水技术要求111.5.2 拌合用水使用规定112 混凝土冬期配合比设计112.1冬施混凝土配合比设计要求112.2冬施混凝土配合比设计123 商品混凝土的生产133.1 一般规定133.2 生产准备133.3 原材料计量133.4 混凝土搅拌143.4.1 投料次序确定143.4.2 搅拌时间控制143.4.3 坍落度控制143.4.4 混凝土含气量控制153.4.5 混凝土出机温度控制15四、主要分部工程冬季施工措施161 降水工程162 钢筋工程162 模板工程183 混凝土工程183.1混凝土运输183.2混凝土浇筑与振捣193.3冬期混凝土热工计算203.4混凝土保温养护233.5强度试件的留置243.5混凝土温度监测254 防水工程255 钢支撑拆除266 地下连续墙施工保证措施267冬期施工监控量测27五、混凝土冬季施工质量保证措施27六、冬季施工安全管理措施28七、紧急情况应对措施311 寒流来袭时应对措施312 大雪来临时应对措施31八、冬期施工应急预案321 成立应急领导小组322 应急响应323 通信及信息保障334 应急响应措施33一、工程概况及编制依据1、工程概况XX站设于松北大道与银河大街地道桥交叉口西南侧，站址位于绿地下方，跨银河大街地道桥沿西北向东南方向敷设。XX站车站总长470.1m，标准段宽19.8米，盾构加宽段宽23.6米，为12.5m岛式站台地下二层车站（北段局部140米为一层），标准段底板埋深约为18.9m，顶板覆土约4m。车站共设4个出入口，三个风亭，分三期施工，车站主体及附属均采用明挖法施工。主体基坑围护结构采用连续墙+混凝土支撑+钢支撑支护，本站小里程端盾构端头井作为盾构始发井。 车站主体采用现浇钢筋砼箱型结构型式。主体结构顶板（顶板梁）、底板（底板梁）及侧墙采用防水混凝土，抗渗等级P8，强度等级C35；中板采用C35混凝土；框架柱采用C45混凝土；底板下垫层采用C20快硬素混凝土；结构板孔洞封堵应采用高于现状混凝土一个标号的微膨胀混凝土（C40）；其余均采用C35混凝土。车站主体结构安全等级一级、防水等级一级、抗震等级三级，并满足防火、防迷流的技术要求。2、编制依据XX市轨道交通2号线一期工程主体结构施工图纸建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）我公司在冬期施工中总结的相关经验。3、目前形象进度本次方案主要为XX站一期基坑主体结构冬季施工，车站南区自北向南共划分为七个施工段，车站北区自北向南共划分为五个施工段。目前施工进展情况如下：1）XX站南区：第十施工段：已全部完成；第十一施工段：已完成底板、站台层侧墙、中板、站厅层侧墙；第十二施工段：已完成底板、站台层侧墙、中板、站厅层侧墙；第十三施工段：已完成底板、站台层侧墙、中板；第十四施工段：已完成底板、站台层侧墙；第十五施工段：已完成底板、站台层侧墙；第十六施工段：已完成底板。2）XX站北区：第一施工段：已完成底板；第二施工段：已完成垫层及防水；第三第五施工段：正在进行土方开挖及钢支撑架设。4、冬期施工进度计划根据天气网查询XX近五年10月份次年2月每月最高/最低气温统计如下表所示。表1 XX近五年10月份次年2月每月最高/最低气温统计年份最高/最低气温10月11月12月次年1月次年2月2011最高气温（）2115-4-83最低气温（）-3-17-26-27-242012最高气温（）217-7-1-1最低气温（）724-32-33-292013最高气温（）23120-16最低气温（）-4-13-25-33-302014最高气温（）2210-5-62最低气温（）-7-14-30-26-282015最高气温（）25140-55最低气温（）-6-20-29-33-27根据表中所示，气温最低值为次年1月份，我部工期计划见下表。表2 XX站进度计划安排表序号任务名称工期（d）开始时间完成时间一XX站南区1第十施工段22016年10月14日2016年10月15日2第十一施工段72016年10月14日2016年10月20日3第十二施工段132016年10月14日2016年10月26日4第十三施工段192016年10月14日2016年11月1日5第十四施工段262016年10月14日2016年11月8日6第十五施工段272016年10月14日2016年11月9日7第十六施工段282016年10月14日2016年11月10日二XX站北区1第一施工段282016年10月14日2016年11月10日2第二施工段222016年10月14日2016年11月4日3第三施工段252016年10月14日2016年11月7日4第四施工段272016年10月14日2016年11月9日5第五施工段282016年10月14日2016年11月10日二、施工准备工作根据“建筑工程冬期施工规程”（JGJ104-97）的规定室外日平均气温连续5天低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。本期冬季施工内容包含降水工程、主体结构钢筋工程、砼工程、防水工程等，同时根据施工的进展对冬季施工项目作局部调整。1、组织准备1.1冬期施工到来之前，技术负责人应对班组长以上管理人员进行方案交底，对班组进行书面技术交底。各部门管理人员根据自己的职责安排、落实在冬施之前作好准备工作。1.2材料部门应根据冬施工进度提前做好准备,确保冬施所需要的材料、设备按时进场；劳务部门应作好冬施人员安排，并同工程、安全部门对特殊工种如测温工等进行安全培训、考核；工程部门负责实施作好现场冬施准备工作。1.3成立冬季施工领导小组组 长：郭永军副组长：乔国强、王海、石强组 员：刘建、李计峰、齐景波、单小亮、安向阳、张利强、徐加飞、王建波、董冬平。 1.4 小组各成员职责组长（项目经理）： 负责本工程冬季施工的全面管理工作。负责组建冬季施工组织管理机构；贯彻执行国家有关冬季施工的法律、法规、方针、政策和强制性标准等；组织编制冬季施工方案，并组织实施、督促检查及处理突发事件；负责冬季施工所需的人员、物资、设备及资金等调配工作；建立冬季施工质量和安全管理体系并使之有效运行。副组长（项目总工）：负责本工程冬季施工的全面技术管理工作。组织编制本工程冬季施工的实施性冬季施工方案、各类冬季施工措施、冬季施工的质量安全保证措施及有关冬季施工的应急预案等；组织技术人员进行全面、详细的技术交底；组织技术人员做好冬季测量放线、放桩、护桩及日常施工测量等关键工作；组织做好冬季施工的成本控制核算；参与定期性质量检查验收、问题处理及不断完善冬季施工方案。项目副经理：配合项目经理对本项目的管理，按分工对现场施工的安全、质量、进度、文明施工、环境保护、成本控制等实施管理。全面落实安全、质量责任制和各项工作计划，协助项目经理协调好外部关系，处理施工中出现的具体问题和项目经理部的日常工作。组员：工程部：负责本工程冬季施工过程中的技术管理。编制本工程冬季施工的实施性冬季施工方案、各类冬季施工措施、冬季施工的质量安全保证措施及有关冬季施工的应急预案等；负责重点技术问题攻关，技术交底，检查指导作业工区的技术工作；参与定期性质量检查验收、问题处理及不断完善冬季施工方案。安全质量部：负责本工程冬季施工过程中的安全、质量管理工作。编制本工程冬季施工的质量保证措施、检查督促各作业工区现场质量管理工作；负责冬季施工过程中的安全生产管理；负责制定本工程冬季施工的安全保证措施、管理方案及应急预案等；制定各工种冬季施工操作规程，对安全生产、劳动保护进行监督检查。物资部：负责本工程冬季施工的生产物资的采购、租赁、验收及供应等管理工作。编制、调整及优化冬季施工所需材料的供应计划，并组织按时到位，确保冬季施工生产顺利进行。设备部：负责冬季施工的设备的租赁及管理工作，优化冬季施工所需设备、配件的供应计划，并组织按时到位。负责施工过程中现场设备的维护与保养，确保机械设备在低温环境下正常运转。试验室：负责对本工程冬季施工中的送检材料进行检测及进行适宜于各种气候条件下的混凝土配合比、外加剂、钢筋加工等有关试验工作。负责冬季施工测温记录。财务部：负责本工程冬季施工中的资金保证工作。组织与筹措本工程冬季施工生产所需资金，并保证资金的落实；参与研究和开展冬季施工的成本核算工作。综合办公室：负责本工程冬季施工过程中的日常管理工作。负责冬季施工所需的劳力调配；负责制定适宜于冬季施工的环境保护方案和环保措施，并进行相应监测；负责冬季施工中的后勤生活服务管理工作。2、现场准备2.1机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。2.2设施保温：现场消防、施工、生活临时用水、降水排水外露水管等均用岩棉保温材料包裹外缠塑料布保护保温。2.3施工位置防风围护：冬施期间为了减小施工位置冷风的吹袭，有利于保温，在施工位置外侧用塑料布封闭围护。2.4排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象。2.5施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。2.6保证消防道路的畅通。3、技术准备3.1编制冬期施工方案。3.2准备冬期施工所需要的规范等技术资料。3.3准备本工程所需的计量、测量等仪器和仪表。3.4混凝土配合比考虑冬施情况。3.5对工人进行冬季施工技术交底。3.6铺设防水卷材应按防水卷材冬季施工的有关规定执行。4、物资准备4.1对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。4.2根据工程的施工进度及材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。4.3 冬季物资储备冬季物资储备见表1，施工中根据实际需要进行相应调整。表3 冬季防寒物资储备表序号名称单位数量备注1岩棉被3000结构混凝土保温2塑料布4000结构混凝土保温3塑料薄膜5000用于主体结构养护4珍珠岩m1000用于覆盖基坑保温5温度计个30用于侧墙砼出灌温度及室外大气温度6温度枪个3用于测量混凝土表面温度7电线m2008大型热风机台6结构侧墙保温9电热毯1500结构混凝土保温10插线板个1811帆布1000结构混凝土保温5、施工机械准备5.1现场使用的机械设备均需具备一定抗冻能力，施工前应对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻。对机械传动部位定时检查，如有缺陷，及时维修、调整。5.2 机械配件及防冻设施放在专人管理的仓库中，保证生产的需要。5.3 对施工机械采取防冻措施，并严格按期进行维护、保养，使机械设备正常运行。6、冬期施工的组织管理6.1树立保证冬期施工质量的观点：树立预防为主的观点；树立为业主服务、负责的观点；建立以数据为依据的观点。6.2建立以项目经理为领导的冬期施工质量保证体系。要有组织，有考核，有反馈。同时,做好项目部全员冬施工作的培训、教育、交底工作。6.3落实水源、水管等部位的保温工作，保证冬施期间正常的供水、排水。6.4加强气象预报工作，建立现场测温制，安排专人测温，及时掌握寒流预报，通知各有关部门、人员加强保温维护，根据不同情况采取相应的冬季质量技术措施。6.5加强冬期施工消防管理，可燃、易燃材料存放地点远离火源，现场严禁明火取暖。7、冬季办公区、生活区冬季办公区、生活区采用暖气集中供暖，严禁办公区、生活区采用煤炉、明火进行取暖。生活区、办公区用水管路均用岩棉保温材料包裹外缠塑料布保护保温。民工宿舍严禁采用明火取暖，严禁使用电热毯、煤油炉。液化气罐应放在室外，严禁用火烤。三、混凝土冬期生产与施工技术要求与质量控制本工程2016年冬季即将展开的混凝土工程主要为XX站一期主体混凝土结构，所用混凝土为商品混凝土，其生产与施工质量将对结构产生决定性的影响，有必要对冬期混凝土的生产与施工进行严格管理与控制。1 原材料技术要求和使用规定商品混凝土原材料包括：水泥、粗细骨料、外加剂、矿物掺合料以及水等，对于工程中所用的各种原材料均应提供出厂质量合格证、出厂质量检测报告和具有相应资质的省、市级检验单位出具的质量检验合格报告。1.1 水泥1.1.1 水泥技术要求配制冬期施工的混凝土，优先选用P042.5普通硅酸盐水泥，水泥用量不低于300kg/m，严格按照审批的冬季施工混凝土配合比进行配制。商品混凝土搅拌站可向供应水泥企业索取普通硅酸盐水泥混合材的品种和掺量资料。1.1.2 水泥使用规定冬期施工中，水泥不得直接进行加热。采用袋装水泥时，可在搅拌机旁边搭设暖棚，将水泥、矿渣微粉、外加剂等粉体材料置于暖棚内，并按类别堆放，作好标记，不得受潮，不得混杂和混淆。堆放袋装水泥、矿渣微粉、外加剂等粉体材料时，应采取悬空垫高的方法或基底采取隔潮措施，其垫高排架的高度为100mm150mm，防止底层水泥等材料受潮结块。采用散装水泥时，宜采用新出厂的水泥，水泥的温度较高，有利于提高混凝土出罐温度和入模温度。散装水泥运输车运至现场，直接打入现场散装桶仓内储存即可。不得使用过期或结块的水泥。超过储存期的水泥应进行复验，并按复验结果进行使用。1.2 骨料1.2.1 骨料技术要求混凝土用粗、细骨料应符合普通混凝土用砂、石质量与检验方法标准JGJ 52中各项技术要求。骨料应选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料，细骨料应选用中、粗砂，不得采用细砂，粗骨料应选用连续级配，最大粒粒径不宜大于31.5mm。所有混凝土中不得采用碱活性骨料或含有碱活性的骨料，在冬期施工中严禁骨料中混入冰、雪、泥块和烧结物等有害物质。1.2.2 骨料使用规定粗骨料一般不进行加热，但需采用塑料布或彩条布进行覆盖，防止雨水、冰雪混入，并不得含有冻块、雪块或冰团。当气温低于-15时，使用前可按每日使用量按批提前倒入暖棚内堆放，防止骨料温度过低。当使用两级配或三级配混合碎石时，应按骨料粒径的不同分开堆放，不得混杂。使用时分别进行计量。当气温低于-5的环境下，细骨料应采用蒸汽管或排管通入砂堆内部进行加热，并采用塑料布覆盖防止雨雪侵入，蒸汽管或排管应合理布置，并经常变换位置，以保证砂的内部温度与湿度均匀。或在施工前将细骨料倒运至暖棚内堆放，消除骨料内的结块现象。定期进行砂、石骨料含水率的测试，防止含水率不均匀造成混凝土W/C（或W/B）的波动而影响混凝土强度和性能。并将此部分含水从混凝土拌合用水中扣除。投入搅拌机时，砂中不得含有冻块；当采用60以上热水搅拌混凝土时，砂中的最大冻块尺寸不得超过20mm。砂、石骨料在堆放前，堆放场地应作硬化处理，并应有适当的排水措施。不得混入杂土、粉砂等，影响混凝土质量。1.3 外加剂1.3.1 外加剂技术要求商品混凝土搅拌站选用外加剂时，应结合冬期气候条件、施工工艺、混凝土品种及施工部位，选择优质的外加剂。外加剂与水泥应做适应性试验，满足工作要求后在试验室进行配合比优化设计。外加剂的选用应遵守如下原则：(1)检验氨释放量指标。不得选用含有硝酸氨和尿素等对人体有刺激作用的外加剂，尤其是防冻剂，其氨释放量应满足GB 18588的规定，且生产厂家必须有国家认监委颁发的防冻剂“CCC”认证标志，且通过当年度的“CCC”认证复检；(2)外加剂碱含量应满足现行混凝土外加剂应用技术规范GB 50119中规定的碱含量要求；(3)低温或负温下施工时，不宜采用纯早强剂来提高混凝土早期强度，可通过采用减小水灰比或使用高效减水剂与早强剂相复合的办法提高混凝土强度；(4)不得选用氯盐或氯盐复合类的防冻剂或早强剂，以及其它强电解质类的外加剂。(5)对于轨道层超长板结构混凝土的施工，为减少混凝土的收缩，可采用补偿收缩混凝土施工。所有的膨胀剂、抗裂剂与早强剂复合使用时，必须通过试验测试膨胀率，在保持膨胀量不变的情况下，确定膨胀剂的掺量及其与早强剂的相容量及匹配量。1.3.3 外加剂使用规定外加剂不需进行加热，与水泥一样，置于暖棚内即可。XX站冬期施工中需要采用混凝土泵送剂、早强剂、防水剂、膨胀剂等各种外加剂材料。外加剂是混凝土中的第五组份，掺量少，但对混凝土的性能将产生重要的影响，应选择有资质、信誉好、产品应用历史长、性能优良，并具有在北方寒冷地区长期使用经验的厂家与产品。外加剂产品在入场前应送至有资质的检测单位进行复检，并符合相应国家产品标准和本工程负温条件下使用技术要求。在负温条件下进行混凝土冬期施工，由于早强剂将直接关系到混凝土在负温环境下的防冻效果及其在负温下的强度增长速率，故在掺加量上应严格控制，按配合比要求，计量准确，设专人进行添加。遇到气温变化时，应及时通知技术人员根据气温变化情况按配合比与使用说明书进行掺量调整，并作好记录。外加剂在存放过程中应做好防潮措施，不得露天堆放。使用时应严格按规定剂量掺加，并有施工记录。1.4 矿物掺合料1.4.1 矿物掺合料技术要求商品混凝土中所用掺合料，可选用如粉煤灰、增钙粉煤灰、磨细矿渣粉、复合增钙液态渣粉、磨细沸石粉、硅灰及其上述各类掺合料的复合品，其性能应分别符合GB1596、GB/T18046、GB/T18736等标准的规定。1.4.2 矿物掺合料使用规定矿物掺合料，如矿渣微粉、粉煤灰、硅灰等应与水泥一样，放至暖棚内贮存，不应加热。散装粉煤灰等可直接采用现场散装储罐存放。本工程中选用S95矿粉，但在配合比设计中应考虑混凝土在低温或负温条件下早期强度增长速率较慢，选择合理的掺量，以确保工程施工进度不延长。贮存过程中，应注意防潮，并不得与其它粉质材料（水泥、粉质外加剂等）混放。1.5 混凝土用水1.5.1 混凝土用水技术要求拌制和养护混凝土用水应符合混凝土用水标准JGJ 63的规定。1.5.2 拌合用水使用规定冬期施工中，水是最有利于进行加热的材料，同时，水的热容值较高，有利于提高混凝土的搅拌温度与入模温度。水加热的温度值可根据气温及实测入模温度值进行调节。一般在-15以上的气温下，水应加热至6080，气温低于-15时，可加热至80以上。拌合用水与骨料的最高加热温度应符合表10规定。表4 拌合水及骨料最高加热温度（）水泥强度等级拌合水骨料42.5806042.56040当拌和水、骨料加热至规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100，但水泥不得与80以上热水直接接触。2 混凝土冬期配合比设计混凝土配合比设计前，应对所有原材料进行检验，满足相应标准要求和设计要求后方可进行。2.1冬施混凝土配合比设计要求冬期混凝土配合比设计，除满足常温规定外，尚应符合下列要求：（1）考虑到施工进度的要求，水泥应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥用量应在常温规定的基础上适当增加用量，以保证混凝土在负温下能够尽快提高早期强度。（2）矿物掺合料应选用性能较好，品质等级较高的品种。本工程选用S95矿粉，并通过试验确定合理的掺量，不得利用正温季节掺合料混凝土的强度发展规律作为负温下混凝土用，应根据施工季节的气温条件和掺合料的掺量进行相应温度下的配合比试验，找出强度发展规律，以指导工程施工。（3）对于多种外加剂复合使用时，应提前进行各种外加剂的匹配性试验，检验混凝土的工作性以及混凝土的物理力学性能是否满足标准和设计的要求；对于匹配性不合格的产品，不得进行使用。（4）负温混凝土的配制应以最小用水量（最小水胶比）为原则，在满足工作性要求的前提下，尽可能地降低混凝土的用水量。2.2冬施混凝土配合比设计本工程冬期混凝土配合比以主体结构C35P8为例，冬期施工混凝土配合比设计见下表。表5 冬期施工混凝土配合比设计表配合比设计强度（MPa）配合比（质量比）水胶比实测塌落度（mm）C351:1.85:2.60:0.40:0.025:0.002砂子石子0.4210材料名称胶凝材料水外加剂水泥掺合料品种规格P.O42.5S95矿粉中砂531.5mm饮用水BC-02Y-28用量kg/m320807401040160100.8外加剂品种、掺量BC-02聚羧酸普通泵送剂 2.5% 、Y-28型有机硅防水剂 0.2%经试验，该配合比满足设计图纸及设计规范规定要求，满足冬期施工要求。3 商品混凝土的生产3.1 一般规定商品混凝土搅拌站应具有省级以上生产资质、计量认证资质、试验室认可资质等生产与检测手续，操作人员、技术人员亦取得相应的岗位资质。对于现场集中预拌搅拌站，亦需取得相应资质，生产、管理、技术人员均需事先进行培训。商品混凝土生产应符合现行国家标准GB/T 14902的规定，其质量应符合现行国家标准GB 50164的规定，负温混凝土的生产、计量和检验设备应符合现行国家标准，并定期检定、校正。3.2 生产准备(1) 提供热水和蒸汽的锅炉；(2) 提供加热骨料的暖房或暖棚。对于露天堆放的骨料，可在砂堆或石堆表面覆盖帆布或彩条布或保温棉被，采用蒸汽排管加热骨料。(3) 在生产前，对负温混凝土的原材料应进行如下检测工作： 配备12种水泥，应固定供应厂家，进场每个批号水泥应复检安定性、凝结时间、强度、比表面积等技术指标，如设计另有要求时，尚应检测其它性能。以500t为一个检验批，小于500t时亦为一个检验批。 水泥进场按不同品种、强度等级、不同生产厂家，分批分别储存，储存三个月以上的水泥不得用于冬期施工的负温混凝土。 骨料应按不同品种不同规格堆放，对进场的骨料应进行检验以400m3为检验批，不足400m3亦作为一检验批，但对同一生产厂家能连续供应且质量稳定的骨料可一周检验一次，经检验满足使用要求后方可使用。冬期施工用骨料中不得有冻结团块、泥块，砂子中不得有大于20mm的冻块。粉煤灰及矿物掺合料应按厂别、品种分批进行进场检验，粉煤灰以不超过200t为一检验批，其它矿物掺合料以120t为一检验批，分别检验细度及需水量比，有要求时，尚应进行其它项目的检验，且掺合料在运输与存储中应有明显的标志，严禁与水泥等其它粉状材料混淆。3.3 原材料计量每盘负温混凝土各组成材料计量结果的允许偏差应符合下表的规定。表6 负温混凝土允许偏差组成材料允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：混凝土各组成材料的计量应按质量计，水和液体外加剂可按体积计，注意液体外加剂的密度变化，检查数量为每班不少于1次。3.4 混凝土搅拌混凝土搅拌前，应对搅拌机及运输机具进行预热。当搅拌机处于暖棚内，且暖棚内的温度在0以上时，可不用进行预热。运输车、手推车或泵管等运输机具应有保温措施。3.4.1 投料次序确定混凝土搅拌中，不得将80的热水与水泥直接接触进行搅拌，防止造成混凝土流动性下降、工作性不良或水泥速凝与假凝的现象。正确的次序应是：先将粗、细骨料投入搅拌机中与热水进行搅拌30s，降低拌合水的温度，提高骨料的温度，然后再加入水泥、矿物掺合料与外加剂搅拌90s120s左右。3.4.2 搅拌时间控制掺外加剂混凝土的搅拌时间一般较普通混凝土搅拌时间延长30s60s，一般为90s180s。搅拌机宜采用强制式搅拌机。当采用预拌混凝土（商品混凝土）时，应较常温下预拌混凝土搅拌时间延长15s30s，以确保外加剂充分溶解，混凝土搅拌均匀。3.4.3 坍落度控制泵送混凝土坍落度可控制在160mm180mm，保证混凝土具有良好的工作性，有利于提高混凝土密度，过小或过大的坍落度容易造成混凝土振捣密实或离析分层、泌水等现象，容易造成硬化混凝土抗渗性能下降。混凝土坍落度每工作班次至少应进行测试3次，并作好记录。根据混凝土运输与浇筑间隙时间的要求，控制混凝土的坍落度损失值，一般30min后的坍落度损失值不宜大于30mm50mm，并根据坍落度控制值调整混凝土出机时的初始坍落度。3.4.4 混凝土含气量控制按建筑工程冬期施工规程JGJ104新修订过程中的要求，冬期施工中，混凝土含气量值宜控制在3.0%5.0%，既是为了确保新拌混凝土提高抗冻性，也是为了硬化后的混凝土具有更好的物理力学性能和耐久性。混凝土在运输、浇筑与振捣过程中含气量会损失0.5%1.0%（主要与引气剂的品种与质量有关，可依据混凝土外加剂GB8076标准的测试方法，确定含气量保留值指标），这主要受温度和混凝土工作性影响。一般来说，温度越高，含气量损失越大，混凝土坍落度越大，含气量损失越大。通常情况下，坍落度在160mm180mm之间时，混凝土含气量损失量较小。为确保经运输和输送到达现场后的混凝土含气量值控制在3.0%5.0%之间，允许新拌混凝土出机后的含气量值在此基础上提高0.5%1.0%。3.4.5 混凝土出机温度控制混凝土出机温度一般需高于入模温度510，具体应根据气温状况和运输与浇筑持续时间经热工计算来控制混凝土的出机温度。出机温度的高低与混凝土在运输与浇筑过程中的热量损失关系密切，采用商品混凝土远距离运输时，一般在运输过程中会有5以上的温度损失，因此，当采用商品混凝土时，其出机温度一般应达到1520。四、主要分部工程冬季施工措施1 降水工程本车站降水施工正处于冬季施工，降水施工包括场地外管线铺设、场地内降水设施两大部分，场地内管线设施又包括降水井、管线铺设、集水池施工三部分。为了确保冬季降水施工质量，在施工过程中必须加强保温措施，具体做法如下： 1、所有场地外管线受地面交通的影响，绝大多数管线要求埋至于地下，对于埋设地下的施工供水、排水管路，其埋设深度必须大于2.0m，埋深不足时应包裹岩棉被等保温材料进行保温处理。 2、根据实际情况我标段场地内管线部分埋至于地下，部分会露出地面，露出地面的管线要用岩棉被包裹后用尼龙绳进行缠绕绑扎。 3、场地内修建的集水箱在建成后要进行保温，修建集水箱保温暖棚，应用钢管脚手架搭设暖棚，暖棚用保温篷布进行全包裹，棚内安放电暖风机进行加热，确保棚内温度。 4、抽水管在停泵情况下需及时排空管内积水，避免受冻，同时在抽水管外侧包裹一层橡塑保温棉，保温层外侧用胶带密封处理。 5、为确保降水在各种突发事件中都能正常运转，工地准备两台250kw的发电机、水泵、抽水管等物资，设置专人值班，确保在停电时降水能够正常进行。6、安排专人，每天巡视降水井工作情况，发现降水井停止工作立即向项目相关领导汇报。2 钢筋工程（1）钢筋的负温力学性能影响钢筋负温力学性能的因素很多。钢材的化学成分如碳、磷、硅的含量都要增加其冷脆性，而镍、钒、钛的存在则可以改善韧性。在负温下,随着温度的降低,钢筋的屈服点(或屈服强度)和抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性降低，脆性增加。钢筋的接头经焊接后热影响区内的韧性将要降低，若焊接工艺不当，将使钢筋的塑性和韧性明显下降，综合性能变劣，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪也会使接头产生淬硬组织，钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷，如刻痕、撞击、凹陷、焊接烧伤和咬肉等也会显著增加其冷脆性。（2） 钢筋负温冷拉和冷弯1、钢筋存放时下垫方木，支垫高度25cm以上，严禁直接与冰雪接触，钢筋存放采用篷布进行严密覆盖。2、钢筋在负温下进行冷拉时，温度不宜低于20。当环境温度低于-20时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。3、钢筋负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法，在负温条件下采用控制应力方法冷拉时，因伸长率随温度降低而减少，其冷拉控制应力应较常温提高30N/mm2，最大冷拉率与常温相同；当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，因其屈服点与常温基本一样，其冷拉率的确定与常温相同。（3） 钢筋负温焊接钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。冬期在负温条件下焊接钢筋，其环境温度不低于-20，风力超过4级时设挡风设施，挡风设施由直径35cm无底铁皮桶组成，挡风时放置到钢筋焊接点上，以减小焊件温度差。焊后未冷却的接头，严禁立刻接触冰雪。钢筋负温电弧焊，增大焊接电流，减低焊接速度。采取分层控温施焊。钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：a、帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小于20mm。b、帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。c、焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。在以后各层焊缝焊接时，亦应采用分层温控施焊。d、帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%，焊缝宽度应不小于钢筋直径的70%。（4） 钢筋冬期施工质量保证措施钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕，加强钢筋采购进场检查验收、送检过程，进场后检查其材料化验单、出厂合格证，然后检查外观质量和尺寸断面形状，并及时按批取样送检。在钢筋焊接时应采取防止过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。冰雪天，采用篷布进行覆盖，防止表面结冰瘤，在混凝土浇灌前，应清除钢筋笼上的积雪、冰屑、必要时用热空气加热，绑扎完后，应尽快进行下道工序。（5） 钢筋接驳器连接加工钢筋螺丝纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，掺入1520%亚硝酸盐，不能采用机油作润滑液或不加润滑液套丝。2 模板工程模板保温措施：梁、墙、柱模板采用岩棉被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加岩棉被保温。混凝土达到设计强度40%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护之差在15以内为安全。如温差超过15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和岩棉被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15，方可拆除保温。3 混凝土工程3.1混凝土运输1、砼出站后，应及时运到浇筑地点，提前研究好高峰期混凝土的运输路线，因堵车或其他原因超过混凝土初凝时间，禁止运送工地。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表面冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。对运输用罐车、现场泵车应采取包裹保温材料（保温套），尽量减少运输过程热损失，保证混凝土的出罐温度。 2、砼板混凝土表面收活完成后，能上人时（且浇筑完毕后的12h以内），应及时在其表面先铺一层塑料布+一层岩棉被覆盖保温、保湿养护。3、运输或浇筑中继的等待期间，混凝土运输车不应长时间停留于室外暴露，否则，下一次装料前，应采用暖风机对车体直接接触混凝土的表面进行临时预热。4、混凝土运输过程中，由于特殊原因或意外因素造成混凝土坍落度损失过大，工作性能下降时，严禁随意往混凝土中二次加水拌制。可在技术人员和监理人员在场的情况下，酌情添加少量减水剂来提高混凝土的工作性，并作好记录。5、为确保混凝土入模温度达到要求，当施工现场因意外情况导致浇筑中断时，应及时进行调度，如停止混凝土的运输，混凝土运输车进入暖棚内等待，采用热风机对运输车罐体加热等，防止混凝土在等待期间温度下降过快，达不到入模要求。3.2混凝土浇筑与振捣1、混凝土入模温度不应低于5，砼浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，尤其竖向构件底部积雪和冰必须在砼浇筑前再次检查是否清除。2、砼输送泵要搭设保温大棚并用防雨帆布进行外侧封闭，内挂岩棉被，以利于砼保温，输送泵管要先包裹岩棉被，再包一层塑料薄膜。3、砼施工缝处浇灌前应除掉水泥薄膜和松动石子，润湿冲洗干净，待已浇筑好砼强度达到1.2Mpa时才可在其上铺一层与砼内砂浆成份相同的砂浆后继续浇筑砼。浇筑完成后，梁、板铺盖全部采用塑料薄膜进行保温覆盖后，上方用岩棉被二次覆盖，确保混凝土不会受冻。4、浇筑过程中，若遇有雨雪天气，应及时采用塑料布进行覆盖，防止雨雪直接飘落在混凝土表面，影响混凝土质量。大雪或大雨天气应停止混凝土浇筑作业，对已经浇筑的混凝土应做好维护工作，并按施工缝要求做好后续工作。5、混凝土的振捣应均匀，快插慢拔，振捣棒不得在某一点长期停留，由于矿物掺合料及减水剂或泵送剂的塑化作用，混凝土具有很好的流动性和自填充、自密实性能，振捣时间以不超过10s为宜，不得过振或欠振、漏振。6、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不