资源描述
第一章 综合说明
一、编制原则
严格遵循招标文件、资料及国家和地方的有关技术规范、规程、规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。
总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。
采用多方案分析比较，选择最可靠的施工管理组织机构、最合理的施工供水、供电、排水、防噪、防尘方案，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案。
遵循《安全生产法》、《环境保护法》与《地方施工工程文明施工管理验收标准》和其他的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染。
认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。
二、工程概况
本工程为天津市中心城区快速路工程南横中水管道工程，工程地点位于天津市复康路。以复康路立交为界共分两部分，第一部分为复康路立交—王顶堤立交、第二部分为复康路立交—外环线。主线管道延复康路南北两侧布置，北侧管道为DN600、南侧为DN300,在路口处设置DN300支线管道。
管道采用钢骨架聚乙烯管材及管件，压力等级均不小于1.0MPA。管口采用电熔接口，不同管材之间采用法兰连接。人行道上的阀门井采用轻型混凝土井盖及盖座，机动车道上的阀门井采用重型球墨铸铁井盖及盖座。
计划开工日期：2008年4月11日 计划竣工日期：2008年6月20日
共计日历日71天
三、主要工程数量
主要工程数量一览表（复康路立交—外环线）
序号
名称
单位
数量
1
dn600钢骨架聚乙烯s-pe管
m
677
2
dn300钢骨架聚乙烯s-pe管
m
740
3
DN600双偏心法兰蝶阀安装
个
3
4
DN300双偏心法兰蝶阀安装
个
7
5
DN600活接头
个
3
6
DN300活接头
个
7
7
DN1800阀门井
座
3
8
DN1500阀门井
座
7
9
DN1200排气阀井
座
2
10
DN1200排泥阀井
座
4
11
DN600法兰盲板安装
个
2
12
DN300法兰盲板安装
个
6
13
DN600 22.5°弯头
个
2
14
DN600 90°弯头
个
2
15
DN600*300钢骨架聚乙烯s-pe三通
个
2
16
DN300*300钢骨架聚乙烯s-pe三通
个
2
17
DN600*100钢骨架聚乙烯s-pe三通
个
2
18
DN600*80钢骨架聚乙烯s-pe三通
个
1
19
DN300*100钢骨架聚乙烯s-pe三通
个
2
20
DN300*80钢骨架聚乙烯s-pe三通
个
1
21
d200湿井溢流管
m
40
22
dn100排泥管
m
80
23
单盘短管 DN300 L=2.0M
个
2
24
双盘短管 DN300 L=3.0M
个
8
25
单盘短管 DN=600 L=2.0M
个
2
26
双盘短管 DN600 L=3.0M
个
8
27
DN200排泥阀安装
个
4
28
DN200排泥三通安装
个
4
29
DN80排气阀安装
个
2
主要工程数量一览表（复康路立交—王顶堤立交）
序号
名称
单位
数量
1
dn600钢骨架聚乙烯s-pe管
m
824
2
dn300钢骨架聚乙烯s-pe管
m
877
3
DN600双偏心法兰蝶阀安装
个
3
4
DN300双偏心法兰蝶阀安装
个
10
5
DN600活接头
个
3
6
DN300活接头
个
10
7
DN1800阀门井
座
3
8
DN1500阀门井
座
10
9
DN1200排气阀井
座
4
10
DN1200排泥阀井
座
2
11
DN600法兰盲板安装
个
2
12
DN300法兰盲板安装
个
7
13
90度弯头
个
2
14
DN600*300钢骨架聚乙烯s-pe三通
个
2
15
DN300*300钢骨架聚乙烯s-pe三通
个
3
16
DN600*100钢骨架聚乙烯s-pe三通
个
1
17
DN600*80钢骨架聚乙烯s-pe三通
个
2
18
DN300*100钢骨架聚乙烯s-pe三通
个
1
19
DN300*80钢骨架聚乙烯s-pe三通
个
2
20
d200湿井溢流管UPVC
m
80
21
dn100排泥管
m
40
22
单盘短管 DN300 L=2.0M
个
4
23
双盘短管 DN300 L=3.0M
个
10
24
单盘短管 DN=600 L=2.0M
个
4
25
双盘短管 DN600 L=3.0M
个
10
26
DN200排泥阀安装
个
2
27
排泥三通DN200安装
个
2
28
DN80排气阀安装
个
4
第二章 施工现场平面布置
项目部及生活区建设：项目经理部和生活点租用现场附近房屋，并进行必要的修理和组建。项目部配备固定电话一部，传真机一部，移动电话若干，确保工程各种信息及时传递，办公室配备电脑2台，打印机1台，复印机一台，构筑电子办公平台。各相关科室图表上墙，建立健全各项规章制度。
施工用电与当地部门联系借用附近电源，架设电缆至施工现场。施工现场准备2台120KW发电机供停电时施工用电。
施工围挡施工现场及各区域设立2.5m高的蓝色金属围挡。进、出口采用钢大门，形成一个封闭的施工场地。
第三章 劳动力计划与施工组织
针对本工程的特点组织本专业的管理人员和相关的技术骨干组建项目经理部。结合本工程的结构形式派遣有施工经验、特长的施工作业队伍。
一、项目部组织机构的设置
项目经理：一名 项目书记：一名
项目副经理：一名 项目总工：一名
质量主管：一名 安全主管：一名
计统主管：一名 器材主管：一名
试验主管：一名 测量主管：一名
后勤主管：一名 文明施工主管：一名
对外协调主管：一名
二、管理网络框图
项目书记
项目副经理
质量主管
安全
主管
施工
主管
文明施工
试验主管
器材主管
对外协调
计量主管
施工作业队
项目总工
项目经理
三、劳动力计划
劳动力计划表见附表
第四章 机械设备投入情况
各类施工机械、机具由项目经理部自行组织进场。进场的机械、机具必须有本年度的年检合格证，必须经主管人员验收备案。机械、机具的安全性能和完好率必须达到100%。
拟投入的主要施工机械设备表见附表
第五章 施工进度、施工工期保证措施
一、根据工期要求和施工现场的实际勘察，参照施工图设计，分解各单项工程的施工周期后进行再组合，找出影响施工进度的重点部位和工序，抓住关键线路，确保工程按期完工。
二、选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，充分发挥设备、人才的优势，认真分析、充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。科学合理地制定总体施工计划和分项工程计划。采取以日保周、以周保旬、以旬保月方针来严肃地实施各项计划。
三、做好材料储备计划和材料的储备工作，确保材料的供应，以保证工程顺利进行。
四、积极落实工程质量，利用先进仪器、设备进行施工质量的检测和监控，杜绝施工质量事故而造成返工、耽误工期的事件发生。
五、加强对工程所需的人、机、材整体调度，如出现单项工作滞后于进度计划的趋势及时作出解决方案和挽回措施。
六、确保施工机械、机具的完好率，加强对机械、机具的维修保养。特别是对现场备用发电机的维修保养，以确保施工的顺利进行。
七、实行项目经理责任制，全面认真地履行承包合同，使业主满意。各指挥系统，以项目工期、质量、效益三项指标为导向，以统筹兼顾、快速运作、平行流水立体交叉作业为手段，保证工期提前、工程优质高效地完成。
第六章 施工进度计划
施工进度计划横道图见附表
第七章 主要施工方法
一、放线依据与方法
（一）放线依据
依据业主提供的规划桩点与施工图设计所标注的关系。依照1972年天津市修正大沽高程系，以2003年水准高程起算及1990年天津市任意直角坐标系，放出道路中线，在依据道路中线于中水管线的关系进行施工放样。
（二）施测方法
平面控制网的施测及细部放样使用索佳II型电子全占仪，根据设计图纸通过计算得出中心点，然后将这些点的数值按编号输入到全占仪内存，电子全占仪即可定出点的方位与距离，平面控制点放样后应进行点位放样复核工作。平面控制网平差计算后，放线的相对误差小于1/1000。
高程施测采用普通S3型水准仪。由高程控制网进行引点，临时水准点设置在不易挖掘和碾轧的位置。
放线和引点结果绘制出图报请监理工程师确认，同时请监理工程师验线，请监理工程师确认后方可进行施工。
二、开槽断面
本工程管道平均埋深1.8—2.2米，采用卡板支撑槽施工，开槽断面如下：
三、施工降水
管槽两侧采用300×300毫米排水沟，每40米做水窝子一个，节点和井子位置均设水窝子。积水排向坝外。
四、挖槽
挖掘机由修筑起点0+056.046开挖管槽，机挖留200~300毫米原状土由人工清挖。挖出的土方装车外运，留出部分上层土暂存一处用于回填。现场设专人负责车辆的疏导工作。成槽后两侧搭设护拦挡板，护拦挡板位置一侧距沟槽边500毫米，另一侧距沟槽边3米供堆放材料使用。
五、管道铺设
1.电熔接头在安装前必须详细检查，看其有无明显变形，测量电阻值是否与出厂卡一致，观察其接线柱是否生锈腐蚀，如有锈蚀，应用纱布将其擦亮。
2.对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件，应从待用品中挑出不允许与待用品混放。有问题的管材、管件必须修复后方可使用。
3.准备调试好的施工工具，使之处于良好状态。( 焊机、扶正器、切割锯、焊枪、角磨机、划线板、卷尺、小刀、板子、锤子、紧绳器等 )
4.备足施工所需的辅助材料。如 : 木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱等。
5.钢骨架塑料复合管道用不同连接形式时 ,应采用相对应的专用连接工具，连接时不得使用明火力日热。
6.对钢骨架塑料复合管道连接时，进行连接的操作工人上岗前应经过专门培训，并经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
7.钢骨架塑料复合管道连接时， 管端应洁净。每次收工时 , 管口应临时封。
六、管道安装
（一）管道安装应注意的问题
1.埋地敷设时管道沟槽应按工程设计施工 ( 设计应按行业规范、输送介质、保温、水文地质情况、地面地下构筑物情况等由设计部门进行 )。最小管顶覆土厚度应符合下列规定。
（1）埋设在车行道下时，不宜小于 0.9m;
（2）埋设在非车行道下时，不宜小于 0.6m:
当采取行之有效的保护措施后，上述规定可适当降低。开挖沟槽时，沟底设计高以上0.1-0.2m 的原状士应予保留，铺管前根据连接找正情况人工 , 一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并穷实。沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下 0.15~0.2m, 然后铺上砂土整平穷实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。
2.在沟槽内铺设管道时，如设计来规定其它材料基础，应铺设在未经扰动的原土上。管道安装后，铺设管道时所用垫块应及时拆除。
3.管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
4.在昼夜温差较大地区，应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接口的措施。
5.管道穿越墙壁、公路、铁路、沟流时应加钢或钢筋混凝土套管， 套管内若有接头，则必须在试压后方可进行穿越敷设。
6.管道的一般铺设过程是：管道放入沟槽，接口， 部分回填，试压，全部回填。可将几根管在沟上接好，平稳放入槽内。
7.在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动
的原土上，管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
8.管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具 F 平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
9.沟上连接应将支撑物（木棒、铁管等）水平横放于管沟上。支撑棒的数量视具体情况而定，以保证管材不因重力作用而明显变形为宜。
10.将管线放于支撑棒上面或吊在下面，支撑部位选在合适位置上，保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。
11.为了消除热膨胀所产生的内应力、直管线与管件、阀等连接时应设或支架。一般为悬挂式支架和固定式支墩。
（二）布管
1.布管前应对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或裂伤列上应立即补焊，如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊。
2.不管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放管材之间保持首尾衔接。
3.管的抬放必须防止损伤，做到轻放。不许在地上拖拽。抬大口径管时要注意安全安，避免发生人身事故。
4.往沟内下管时要保持管子平衡。轻起轻放 , 严禁甩抛。
（三）架管
1.在沟底安装时应在接头处挖操作坑 , 坑的深度大小以方便操作为宜。
2．沟上连接时，保证对接管大致保持在同一轴线上， 目测应没有明显交角。
（四）下管
1.在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。
2.撤支撑棒须二人以上 , 视管径大小确定具体人数 ( 或采用机械下管 ) 如管径较大或沟较深 , 可用绳索兜住管子，将管抬起，撤下支撑棒，将管缓放入沟底。放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
（五）钢骨架塑料复合管地上安装施工要求
钢骨架塑料复合管地上安装时，需要考虑支墩或支架的设计，与其它管道材料的设计一样十分重要。必须注意到各种因素。有一些安装管道的方法， 把管子直接放到地上，但地上不能有卵石、裂缝或凹凸不平，这样会给管造成电荷载，是管道表面增加摩擦，会造成因温度变化产生的偏移。连续梁支撑会遇到超标准
的温度和非正常负载的情况。
支架要有足够的力量固定住管子防止横向或纵向偏移。如果在设计上允
热膨胀时可采用以东支架，那么应在活动支架上装有一个导向装置。另一
方面，如果设计支架么这个末这个支架必须灵活的安装好，必须有足够的力量承受预期的应力。
（六）电融连接
1.一般要求
a. 查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向保持一致。
b.清洗焊接表面的泥沙油渍，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面。
c. 将管内沙土清理干净 , 检查焊接处是否己擦干净。
d. 清理电熔接头电源插孔内泥沙。
2. 现场焊接工艺试验
a. 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验。
b. 根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。
c. 试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果。
d. 根据焊接效果确定焊接工艺。每个工程的试验件不少于两个。
3.试装
将准备好的电熔接头用于推入管口适当深度。如过松或过紧可放置一边暂时不用。
4.在对接两根管的表面上客商焊接区的标志用锤子轻击电容接头四周，将电熔接头打入标记处为止。禁止敲击电源接线柱处。
5.对接看清待装管走向，将其摆正 , 然后插入电熔接头。
6.装扶正器
a. 将扶正器的两个卡环调到适当位置。
b. 将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置。拧到位时
扶正器卡环应抵住电熔接头。
c. 拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆。轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
d. 在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。
7.焊接
a.检查焊机电源线接触是否良好，输送端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层。排除会造成接触不良的各种因素。
b.用表测焊机输入端电压，是否在 220V 士 20V 范围内，如不在此范围内 ,不能焊接。
c.将输出端的插头插入电容接头插孔。保持良好接触。
d.保持焊点与安装点的安全距离。
e.打开焊机调至所需电压，根据焊接试验调整施工工艺参数。
f.注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温变化是否正常，如发现冒料主应立即停机 ,分析原因 ,制定纠正措施并在记录中备案。
g.按要求认真填写施工记录。并在电熔套筒上用油漆笔进行编号。
8.冷却。
冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。冷却过程中保证接头不受任何外
9.拆卸扶正器。
当温度降至常温时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度
f 可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。但要保证接头不受任
和外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。
10.电熔连接施工注意事项
钢骨架塑料复合管电熔连接施工时除了要严格按《钢骨架塑料复合管工程技术规程》施工以外 , 还应注意以下事项 ：
a. 熔焊前要保证电熔套筒内表面和长封口表面清沽 , 不允许有污物、油
等。
b. 熔焊表面要进行打磨 , 去除氧化层要干净。
c. 熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。
d. 对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小, 套筒上观察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。
e. 对于带钢骨架电熔套筒焊接时，应采用分段焊接的方式。由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察
孔和手摸电熔套筒外表面温度。
f. 焊接前用万用表测电熔套筒是否断路 ( 或短路)，如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。
g. 熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机 ,可时应记录己焊的时间，冷却一段时间后再补焊 ( 此时应比正常焊接电压小一点 ) 。
h. 冬季施工应严格按《钢骨架塑料复合管工程技术规范》执行
（七）法兰连接
1.将管材按阴阳搭配摆放好，在自然状态下找正，清除法兰端面和密封槽内的泥沙将密封圈平整放入槽内，套入活套法兰。
2.紧螺丝应对角紧，注意两个法兰片保持平行、找正，管材法兰接头端面平行度偏差小于 2mm ，连接时不允许丢漏附件 ( 密封圈、垫片等 )。
3.紧螺丝用力要均匀，反复将六个螺丝拧紧，使法兰接头端面完全贴全( 密封垫处于压缩状态)，但塑料不发生局部塑性变形为宜。
（八）特殊气候条件下施工
1.钢骨架塑料复合管原则上不允许在大风雨天等恶劣气候条件下进行 焊接，如遇到特殊情况时非要施工时，需在焊接部位加帐篷，并将连接部位擦干净，才可进行焊接。
2.当工程为电熔连接 , 由于环境温度、湿度的变化而需要更改焊接工艺时,由工艺员或工程负责人给焊接人员下更改通知单并签字。未经工艺员或工程负责人的同意任何人不得擅自更改焊接工艺。
3.钢骨架塑料复合管在冬季施工时 , 一般环境温度不超过 -5 ℃条件下进行电热熔连接 , 特殊情况也要保证在 -10 ℃以上 , 且要采取必要的措施 以便保证焊接质量。
4.在阳光曝晒的情况下 , 进行电热熔连接时 , 为了防止管材连接部位阴阳面温差大对焊接性能的影响 , 在焊接前连接部位加伞或布进行遮挡。
5.在大风天进行电热熔连接时 , 在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖 , 防止尘土落到焊接表面。
6.对于己经打磨好的焊接表面 , 严禁用于摸或粘有其它污物。
7.钢骨架塑料复合管在冬季施工时 , 须采取必要的措施 , 以便保证工程
质量。
a. 当环境温度低于 -4 ℃时称为冬季施工；
b. 当环境温度低于 -20 ℃时 , 不宜进行复合管道施工；
c. 现场施工时应对管材、管件进行复检 , 确认各项指标合格后方可
施工；
d. 冬季施工所用的管材、管件应从合格品中选优使用；
e. 冬季装卸管材、管件要有别于常温下装卸 , 应轻拿轻放 , 严防管材、管件受损 , 施工时应避免在地上拖拉管材；
f、冬季施工时 , 管沟底部必须精心开挖、整平，不得有突起的冻土
棱；
g. 冬季施工时 , 应该用塑料焊枪对封口和电熔套筒内侧进行吹扫加
温 , 并用干布把封口和电熔套筒内侧擦干 , 然后进行打磨 ,等完全去除氧化层后立即连接 ,然后应立即施焊。或用加热毯首先将封口和电熔套筒加热到 20 ℃左右 , 然后将封口和电熔套筒进行打磨 , 完全去除氧化层后立即连接 , 进行施焊；
h. 冬季施工时 , 焊接应尽可能在沟下进行 , 若在沟上连接、焊接 ,
冷却后应带扶正器下沟 ( 纯塑电熔套筒尤为重要 )；
I、封口附近的管子内壁不应有冰雪或冻土块；
J、连接处沟槽中不得有冰雪或冻土块；
k. 回填时，应先填细沙或素状士，不允许在管子附近用冻土块回填；
l、施工现场环境温度低于 -10 ℃ , 条件允许时应加设保温棚；
m. 冬季施工时 , 一般应尽可能在白天环境温度较高时操作；
n. 冬季施工时， 应挑选操作熟练工人进行施工；
0. 对每一个焊口都应严格检验 , 并记录存档；
p. 复合管在冬季除正常试压外 , 还应用防冻检漏液检漏。
8.在阳光曝晒情况下 , 进行电熔连接时 , 为防止管材连接部位阴阳面温差大对焊接性能影响 , 在焊接前连接部位加伞或纸盒进行遮档。在条件允许情况下应避开在中午时进行焊接。
9.在大风天进行电熔连接时 , 在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖 ,
防止尘土落到焊接表面。
10.对于已经打磨好的焊接表面 , 严禁用手摸或粘有其它污物。
七、回填
管槽回填随着管道的铺设同时进行，管道安装后迅速用中砂回填管道的两肋，一次回填高度为0.1～0.15m，捣实后再用中砂回填第二层；对于车行道下的管道，回填中砂至管顶以上0.4m，然后回填素土至道路结构层以下，并夯实，密度要求93%以上，其上按照到道路要求施做，密度要求90%以上。在试压前，管道接口前后0.2m范围内不回填。在回填过程中，对管道下部与管底间的空隙进行夯实；对位于非车行道下的管道，回填中砂至0.7倍管径，其上回填素土，并夯实。按照以上要求回填至管顶以上0.5m并夯实；在管道内充满水的情况下进行管道试压合格后的大面积回填，采用机械回填时，从管的两侧同时回填，管道上不行驶机械。
八、钢骨架塑料复合管压力试验与验收
（一）一般规定
压力试验之前对管线要进行吹扫，吹扫压力可根据现场气源压力来规定或双方协议，吹扫口应选择地形较高，人员稀少的地方，避免人员伤亡。
缓慢向管线中注入试压介质。压力试验分段、全线进行均可，根据具体情况由甲乙双方来定。
严密性试压：试验压力为使用压力的 1.25 倍，保压 8 小时。当温度变化或其它因素影响试压的准确时，可适当处延长稳压时间。
强度试压：试验压力一般为设计工作压力的 1.5 倍，保压 1 小时。当温度变化或其它因素影响试压的准确时，可适当延长稳压时间。
试验压力过高应分段加压，当压力升至试验压力 2/3 时，保压半小时然后再升到试验压力。
试压后应将管线内的水排除。
法兰连接的管线应在试压后将螺栓再紧固一遍。
验收管道系统时应提交下列文件 。
a. 施工图 ;
b. 隐蔽工程验收记录及有关资料；
c. 管道系统的试压记录；
验收隐蔽工程时应具备以下资料；
a. 地上或地下管道支墩设置情况；
b. 埋入地下的弯头、节点及管件情况；
c. 管道穿越铁路、公路、河流情况。
（二）试验前准备工作
1.试验段除管道接口处外露外，管顶必须回填不小于0.5m覆土。
2.支撑应设在原状土或人工后背上，土质松软时采取加固措施。后背墙面应平整并与管道轴向垂直。
3.水泵、压力计应安装在试验段低点的端部与管道轴线相垂直的进水管上。
4.管道的支墩达到强度，并对秒股设施的牢固性进行认真检查。
（三）管段水压实验
1.管道灌水从底点缓慢灌入，灌入时从高点将管内的气体放出。
2.管道灌水后，需加压至不大于工作压力后浸泡不小于12小时后试压。
3.管道升压后，如发现压力表针摆动、不稳定，应从新排气后在升压。在升压过程中，应随时检查后背、支墩、管身及接口，发现异常应立即停止升压，进行加固。
4.水压实验时，不得对管身、管件、接头进行敲打。
5.升压达到设计值后，停止加压，在恒压1小时条件下，对管线进行检查，看是否有渗漏。为保持恒压，可向管内补水。
6.管道测定的补水量不得大于下式的计算值：
Q=3*（D1/25）*（P1/0.3）
式中 ： Q—每公里每日的管道允许补水量（升）；
D1—管内径（mm）；
P1—设计内压（MP）。
7.管道打压示意图见下页
放气及泄压阀
多级加压泵
千斤
压力表
打压试验图
九、放气、排泥井和阀门井的施作
1、人行道上的阀门井采用轻型混凝土井盖及盖座，机动车道上的阀门井采用重型球墨铸铁井盖及盖座。
2、管道安装后，及时浇筑井底砼，砌筑砖体前应清除井底内的淤泥杂物。
3、砌筑时应做灌浆，井壁与砼管接触部分填满砂浆。井身外壁应用砂浆搓缝，井外壁管口处应做好管箍。
4、予留支管按设计高程放置短管，在还土前砌好砖堵。
5、井壁砂浆饱满，灰缝平整，井壁内砂浆抹面平整、圆顺、坚实、不得有空鼓、裂缝、脱落现象。
6、井圈井盖完整无损，安装平稳，检查井预埋支管位置准确，接口应平顺坚实，井内无杂物，井身尺寸偏差为（±20mm ）井盖高程（±20，0mm）。
十、冲洗消毒
竣工验收前应对管道进行冲洗消毒，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，冲洗以出水口取样化验与水源水一至时为合格。
第八章 施工质量保证措施
一、质量目标
1、满足合同及业主的要求，确保工程质量及服务领先于同行业。
2、工程最终产品的验收一次性合格，并达到规范与标准。
3、竣工验收达到行业优质标准。
二、质量保证措施
（一）质量管理工作流程
项目经理是工程质量责任人，对所承包的施工项目工程质量目标负责。施工现场技术质量管理由总工程师负责，在工程中严格执行质量管理制度，贯彻执行技术规范和各项技术措施，从施工工艺技术上保证工程质量。
现场质量检验人员为专业质量检查人员，负责原材料检验和施工测试的复验审核工作，并进行质量巡回检查。
工序施工质量负责人在本工序开展自检、互检、交接验收；记录完整真实，发现问题及时解决；杜绝本工序不合格移交下一工序，做好成品保护工作。
（二）质量管理职责
本工程质量管理执行国家、行业、地方有关标准的管理模式，施工过程中的所有管理工作应严格执行质量文件的有关规定，认真执行ISO—9000系列管理规定。
a,质量管理系统的各级职责
b项目经理负责工程全过程的质量责任。
c项目总工负责编制工程质量计划并全面监控。
d技术主管负责工程中关键技术和新技术的施工。
e质量主管负责工程中施工质量检查和隐蔽工程验收。
f施工主管负责组织工程施工，处理常规技术问题。
（三）施工过程中的标识
施工过程中坚持做好标识工作，包括原材料、成品、半成品以及工序产品
的标识，切实满足施工过程的可追溯性要求。
按集团文明施工管理手册有关标准统一制作标识牌，标明材料的名称、规格
型号、产地或厂家并标明材料的等级。成品标明名称、桩号、井号。半成品标明
名称、规格型号、数量、用于部位。
三、质量管理保证系统
见下页
监理总部
施工项目经理
监测站
现场监理
现场工程师
项目部检查员
工序检查
检验合格
检验不合格
整改
复检
验收ou
四、施工现场满足工程需要的测试仪器和工具
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
全站仪
索佳
套
1
水准仪
Leica-Na2
套
4
土工试验仪器
－
套
5
架盘天平
HCTP12A50
台
1
案秤
10KG
台
1
温度计
－
支
10
混凝土试件模具
15*15*15cm
套
24
砂浆试件模具
7*7*7cm
套
18
钢卷尺
50m
盘
4
第九章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
1、施工前对本工程范围内的各专业现状地下管线进行实测，掌握现状管线与设计管线的关系后施工。
2、对周边正在运行的地下管线进行标识、挖出亮明并对其给与加固保护。如位置和高程与本工程冲突及时上报业主。
3、对距离基坑较近的建筑物设置监测点，定期进行高程监测。
4、对邻近基坑、深槽、电杆、通讯杆及树木给以加固保护。对挖出亮明的煤气、
自来水管道加围挡和覆盖保护。
5、施工中如发现古迹遗址、古墓、化石等有价值的文物，应停止施工做出标记
并加以保护，并及时报告当地有关部门。
第十章 各工序的协调措施
1、每周召开二次协调会议，及时暴露设计和施工中的问题，解决各施工部位之间的矛盾，以及各施工队之间的干扰。同时检查工程的完成情况，调整计划，确保总目标的实现。
2、严密编制每道工序的施工计划，对相关工序的平行作业、流水作业进行可行性论证，尤其是各道工序间交接部分的时间、空间及人、机、材安排上的冲突要仔细考虑，统筹安排，确保计划的可行性、严肃性。
3、项目经理部成立一个生产应急小组，解决施工中的突发问题，保证各工序正常施工。
4、劳务人员、周转材料按主体计划合理安排实现均衡施工；机械设备按总体计划配置，确保各工序各工作面同时进行。提前制定雨季施工措施，防止因措施不当造成返工而影响工期，在条件允许的情况下，昼夜施工抢进度，做好施工的安全防护与夜间照明，在保证质量和安全的情况下抢进度。
第十一章 采用新技术、新工艺、专利技术
由于本次设计中水管明挖作业的需要，并且保证开挖中地下结构、设施、原管道安全。公司将在本工程采用引进美国雷迪公司“地探仪”对开挖段全面、系统探查；该项新技术为深槽施工的提供保护。
第十二章 季节施工措施
1、项目经理部实行雨季干部值班制度，设兼职气象员负责搜集各级气象预报部门的气象资料，把天气预报情况与施工安排结合起来，为保证雨季施工的质量、安全、工期等做好信息保证。
2、建立以项目经理为组长的防汛抢险领导小组，建立防汛抢险分队。做好每日气象预报记录，以便正确合理的安排和指导施工。特别是在大风暴雨预报后，要加强工地材料的试验和保护，对部分临时工程要采取必要的加固措施。
3、做好雨季施工的物资准备，如：发电机、抽水机、草袋子、雨具及照明等。
4、机械停放位置、管材、管件等材料的堆放等一定做好防雨措施。
5、管道铺设，当天开槽当天完成，减少亮槽时间，及时回填，防止漂管。雨季施工适当缩小工作面，并随时完善地表水排泄系统，保证雨后无积水现象。防止泥沙进入管中。临近沟槽的电杆、建筑物等设施，做好支护加固，防止因雨造成损坏。
6、施工现场的所有电气设备必须设置防雨罩具及漏电保护措施，临建和堆物与高压线之间要有足够的安全距离，避免漏电伤人事故。
7、雨后及时排除和清理施现场的积水，以保证过往行人的方便和安全。
8、进入雨季前，对全体职工做好雨季施工安全注意事项的专题教育，尤其是要提醒施工人员雷雨天气不要在高压杆和大树等易遭雷击的物体下避雨。
第十三章 施工安全保证措施
一、安全生产目标
安全措施到位、安全管理达标。
二、安全生产管理措施
1、执行天津市建设工程施工现场安全管理规程，明确各级责任，做到分级负责，分项负责，事事、时时、处处有人负责，把安全生产方针贯彻到日常工作和生产的各个环节中去。
2、各工序开工前对职工进行安全教育和有针对性的安全技术交底。
3、重点工序、关键部位施工时项目经理、技术主管、安全主管亲临施工现场指导、监督生产过程。
4、班组安全员对操作过程要随时检查，安全主管对工序要天天检查，项目经理组织并带队进行每周安全检查。
5、对合同工签订安全合同或安全协议书，明确责任。
6、针对施工现场的实际情况列出重点部位和危险源，制定专项的防范措施。
三、安全用电措施
1、执行标准：施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005.
2、确定电源进线和变压器位置后，绘制变压器、总配电箱、分配箱、的位置和线路走向图。
3、建立安全用电档案和电工维修工作记录。
4、线路采取三相五线制水平架设。
5、用电机具安装可靠的漏电保护装置，做到一机一闸一保护，机具外壳接零保护。
6、生活区内照明采用24伏电压。
四、防火措施
1、经常对职工进行消防教育，建立义务消防队，进行消防演习。使职工提高防范意识。
2、生活区、材料厂、施工现场按面积配置足够的灭火器材。
3、危险品库房建立要远离生活区并设专人管理。
4、建立明火操作申报制度。
5、钢木加工区分离，木工加工区要每日清除加工余料及锯末、刨花。
6、明确防火责任制，制定防火控制点。特别注意人烟稠密地区施工时的防火工作
五、安全管理组织系统网络
项目经理
项目总工
施工主管
安全主管
作业班组
施工主管
试验主管
材料主管
机械主管
质量主管
瓦工主管
电工主管
第十四章 现场文明施工的费用投入和措施
施工现场设置文明施工标志牌，标明工程名称，工程概况，开、竣工日期，建设单位，设计单位，监理单位名称，项目负责人，施工平面图，布置及文明施工措施等内容。
施工现场用路挡做区域界标识，应指定行人和车辆进出现场的路口和路径，并设立隔离围拦，悬挂醒目的安全告示和警示标志，有专人负责接来访群众，自觉接受群众的监督，加强信访工作，与沿线居民、工厂、单位取得联系，避免发生不必要的纠纷，对他们的合理要求酌情给予解决。
施工现场应保持整洁，按现场平面图布置划分材料堆放区，粒料拌和区，做到施工机械排放有序，施工材料摆放整齐，工程弃土及时清运，行人通道和消防通道保持路面平整通畅。
施工中起点和终点及进场道口设专人维护交通安全，大型机械有专人指挥，防止事故发生，保证人身安全。
加强对现场施工人员的管理，教育施工人员讲求职业道德，自觉遵守《市民守则》《治安管理条例》。
尽量减少对附近居民的噪音、生活环境的污染，本着修路为民的原则，做到便民、利民、少干扰。加强环保意识，防止、控制扬尘污染。
为将该工程建成一条景观优美的城市道路，项目经理部计划在施工中作好文明施工工作，保持一个良好的施工环境。在施工中，从以下几方面加强施工管理：
1.现场布置
根据场地实际情况合理的进行现场布置，设施设备按现
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