安置基地基础工程施工组织设计.docx

娄底经济开发区吉星安置基地基础工程第标段工程 施工组织设计 编制单位：湖南万力建设集团有限公司 2013年1月22日目 录一 施工方案与技术措施二 质量管理体系与措施三 安全管理体系与措施四 环保管理体系与措施五 工程进度计划与措施六 资源配备计划七 主要项目管理人员八 施工设备九 试验、监测仪器设备一 施工方案与技术措施1. 工程概况:1.1 工程名称: 娄底经济开发区吉星安置基地基础工程第标段工程1.2 建设地点: 娄底经济开发区吉星路以西1.3 建设单位: 娄底经济技术开发投资建设有限公司1.4拟定工期：90天（日历日）1.5 工程具体情况：本标段包括35#、36#、39#、40#、43#、44#栋房屋的基础工程，本基础工程采用大直径人工挖孔灌注桩，桩端支承于石灰岩上，桩端承载力特征值为8500KPa，桩长设计要求所有桩长不小于6米，桩芯砼强度等级为C25。当桩长小于6米时，采用墩基础，墩基采用砼强度等级为C25。工程场地地质条件根据娄底经济技术开发区吉星市场岩土工程详细勘察报告提供。2 各分项工程主要施工方法及技术措施（一）人工挖孔灌注桩2.1施工工艺流程测量定桩位 砼防踢护壁 采用 “十”字线引出方式把孔中心引至护壁上，用水泥钉、油漆做好标志 埋设护栏钢筋，护栏制安 第一节挖土、孔内排水通风 校正孔中心及几何尺寸 修整孔壁 绑扎护壁钢筋 安装护壁模板 校正中心及模板圆度 浇灌护壁混凝土 养护 拆模板、修理护壁砼 下节挖土、排水、送风循环施工 终孔验孔 钢筋笼制安 钢筋笼隐蔽验收 浇桩身砼 养护。2.2 测量放线检查复核控制桩各点，检查其建筑基线尺寸是否符合要求。根据有关坐标、水准点，测定各轴线的位置与场地标高。对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。依据已有的定位坐标点，测定桩位轴线和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，用灰砂砖砌240厚的砖井圈，高度可为桩顶标高，砌筑砂浆为M7.5井圈顶面浇筑50厚细石砼抹平压光，待有一定强度后，将轴线和桩中心线分别用红白相间的油漆作标记引至井圈顶面，轴线用红色，桩中心线用白色。每个井圈面的高程同时也抄测，并用油漆写在井圈面。放好轴线后，及时报告监理或甲方验线，复核后方可开工。为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求，井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中心引出的“十”字线，在第一节井壁上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，没有偏位后，才装模浇注护壁砼。2.3 砼防踢护壁桩孔开孔第一节土方时，挖孔土方深度约0.8m，护壁模板高出地面20cm，外侧用高20cm的薄铁皮封闭，护壁厚度和砼浇灌按设计要求施工，并插入4根长1m的16钢筋，作为安全栏网立柱，再用3道8钢筋沿圆弧立柱钢筋焊接形成防护网。2.4 桩孔开挖（1）桩位施工顺序与原则：当桩净距小于2.5m时，应采取间隔开挖。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。（2）桩孔开挖方法：土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎，若遇坚石则采用水磨钻施工；每节先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸，还须根据桩孔口上的轴线和桩中心线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。扩底部份先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下修成。（3）每环进尺深度：一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度可小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖每节高度度视护壁的安全情况而定；土方每挖好一节，就可绑扎钢筋，支模和浇砼，然后才能挖下一节，每天进深为一至二节。（4）出土及提升：在井面架设垂直运输架，安装吊桶，采用电动辊辘把土提运出孔外，人工用斗车运至规划的集中位置堆放。（5）安装照明、活动盖板、水泵和通风机。井底照明必须用低压电源(36V、100w)、带罩防水安全灯具。桩顶上设围护栏。当桩孔开挖到十米时候每天下井前检查井内气体情况，并向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况、互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（6）排水、降水：在开挖过程中，如渗水量少时，下挖时随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量大时，则在孔底侧挖集水坑，用高扬程水泵抽出到地面的排水明沟或集水井；也可用降水方法。方法是：a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径较大的孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层；b、可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。（7）流沙段处理方案：结合地质报告对可能有流砂、淤泥的桩，每节下挖时先用2m长20钢筋打入土中，探测是否有流砂、淤泥，并根据打钢筋力的大小初步确定其厚度。如遇流砂、淤泥层时，可采用以下几种方法进行处理。1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按100插入14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入插筋内，以阻止泥砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。2）、在特殊情况下，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。3）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。2.5 护壁1 护壁设计厚度为1502502 护壁钢模采用46块钢板组成，插口连接，支模要校正中心位置，直径及圆度。3设计护壁砼标号C25,浇灌方法应采用水下砼施工方法浇灌。4护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在6-8为宜，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前应将上节护壁底清理干净，以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，可在每节护壁底部预埋4根22铁环吊钩。当天挖的孔桩需监理验收后当天浇筑完护壁砼。5当每节护壁砼浇灌完后，在上口位置用8长800弯成U形的钢筋两端插入砼内200，外露400钢筋作为爬梯。6护壁模板拆除：当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常24小时后拆模，再进行下一节施工。7尺寸控制：每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊线锤测出中心线圆周，根据基准点测验孔深。为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核中心位置及垂直度一次。2.6 终孔、扩大头、验收（1）终孔：当桩孔挖土达到设计要求的持力层，同时满足桩端进入持力层不少于0.5m，桩净长不小于6米时，及时通知监理单位，由监理单位组织建设、质监、设计、地质等部门参加验收，确定终孔，开挖扩大头。（2）扩大头护壁：扩大部份一般不设护壁,如遇土质有特殊情况时应另行处理。2.7 桩身钢筋笼安装挖孔桩成孔验收后，即可安装钢筋笼。桩身钢筋笼原材料应按规范要求送检，合格后根据设计图纸及有关规范要求制作，制作后平直放置。钢筋笼放入桩孔前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；在孔护壁测设桩顶标高，做好标记。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，搭接符合规范为准，保护层厚度符合要求。桩身钢筋笼安装绑扎后应通过监理及有关单位验收，并做隐蔽验收记录。2.8 桩身砼浇灌1、本工程桩芯采用C25混凝土，施工坍落度控制为80100mm。2、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土、排除积水，向监理报混凝土浇筑令后，方可开始浇注砼。3、桩芯砼采用预拌混凝土，浇筑时提前通知混凝土供应方，按约定时间发料。4、砼制作材料均由混凝土供应商的质检部门抽样合格后方可使用，砼搅拌时严格按试验配合比称重计量配料，并把砼原材料与配合比的报告资料随混凝土运输车一同送至施工现场。5、浇灌砼：采用输送泵直接送至孔口排入溜槽向桩孔内浇筑砼，当深度超过2m时应用串筒连接输送，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，随砼面增高逐节拆除。当桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管输送浇筑。用750振捣器（插入式）分层（每0.5米一层）振捣密实，振动时快插慢拔，不得过振或漏振，在浇筑过程中，如有浮浆应及时用皮桶子将其勺起倒掉。浇筑至桩顶面时，测试混凝土表面浮浆的厚度，以浮浆的厚度多少来确定应浇筑的砼面比设计桩顶标高高多少。在砼初凝前把浮浆刮除后再对桩面砼整平压实，避免出现塑性的缩裂或环向干缩裂缝。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。6、在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。7、当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面下须保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。8、每根桩桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上不得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。9、每根桩浇筑过程中，取样制作砼拭块不少于一组试件，由监理在现场见证取样。2.9 挖孔桩土方外运在挖孔桩外侧无桩区开挖一个较深的倒土坑点，汇集每根桩挖出的土方，人工用手推车把土推到堆土点，再用挖掘机挖土装车，自卸汽车外运。（二） 独立柱基及基础梁1.施工测量1.1. 平面控制施测方法和精度要求 由于施工现场场地较为平坦，为准确确定建筑物位置，保证精度，同时避开施工对标桩的影响，又能保证进度。采用全站仪用极坐标法放线，利用建筑施工控制网进行施测。定位前必须对各控制点的距离和角度进行复核，确保各点的准确性。在测量的全过程中，要严格遵守现行的工程测量规范和钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程，其精度要求如下：角度观测精度为10，距离测量精度为1/10000。1.2高程测量高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程的设计0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。精度要求：标高测量精度为5nmm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。2.基槽开挖本工程独立基础及地梁的地基为粘土地基。2.1原土地基施工1.采用人工配合机械开挖方式，坑底应留300mm土人工修整，严禁机械扰动地基。2.对于已经扰动的土层，应及时清理，并采用c10砼填平。3.基坑严禁雨水浸泡，必要时修筑排水沟，保持坑底干燥。4.基坑、基槽成型后，立即进行验收并用c10砼封底，避免地基暴露时间过长。3 模板工程模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大为降低。 独立基础及地梁的外模采用砖胎模。高h1200时，砖胎模墙厚为120mm； h1200时，砖胎模墙厚为240mm。 这些地方挖至设计标高和尺寸并施工完垫层后，进行砖胎模的砌筑。粘土砖标号为Mu15，用M10水泥砂浆砌筑。在砖胎模与砼接触面采用20厚1：2水泥砂浆抹面压光砖胎模内侧抹灰，以利砼的浇筑质量。4 钢筋工程4.1 钢筋的验收和存放：进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求方可使用。钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。4.2 钢筋的翻样技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。4.3 钢筋加工钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。4.4 钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。4.5 钢筋弯曲成型由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。钢筋弯曲成型后允许偏差：全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。4.6 钢筋接头现场绑扎中的接头根据图纸和规范要求进行。4.7钢筋绑扎核对成品钢筋的钢型、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单焊相符，如有错漏应纠正增补，准备好绑扎丝和绑扎工具，放在钢筋绑扎位置线。4.8 砼保护层厚度砼保护层用水泥砂浆垫块或防水细石砼垫块控制厚度，其厚度等同于砼保护层厚度，当保护层厚度不大于20mm时，水泥砂浆垫块尺寸为30mm30mm；大于20mm时，则为50mm50mm；在竖向构件中使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，以供垫块定位用。4.9锚固与搭接钢筋锚固与搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的50%5 砼工程砼工程的质量是建筑工程质量的一个关键因素，所用混凝土均采用商品砼。5.1 砼浇筑注意事项1砼浇筑的自由高度超过规定的部位。2振捣时不得对钢筋模板和预埋件进行冲击。3若砼需分层浇筑，上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层间的接缝。4振动棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过作用半径的1.5倍。5振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为2030秒，视砼表面不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准。6施工缝的留设必须要满足规范的要求。5.2 砼养护以后方可在其上行走和安装模板、支架等，以免产生干缩裂缝和外力破坏裂缝。采用浇水养护，施工期间对已浇筑砼满挂麻袋进行养护，养护于砼浇筑后12h内进行，养护时间不少于7天，已浇筑砼强度达到1.2N/mm（三）0.000以下砌体工程0.000以下全部采用Mu15实心粘土砖，M10水泥砂浆。1.施工程序：植钢筋扫基层操平放线立皮数杆浇水湿润基层先砌筑底层三皮标准砖分层砌筑至距梁底200mm检查验收勾缝养护稳定补砌顶部斜砖检查验收清理。2.工艺流程砂浆搅拌作业准备 砖浇水 砌砖墙 验平2.1砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得用达饱和状态的砖砌墙；冬季浇水有困难，必须适当增加砂浆稠度。2.2砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min2.3砌砖墙2.3.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2.3.2排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两三排排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认证核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将砖的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间附墙垛或其他不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。2.3.3选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的转可用在基础及不影响外观的内墙上。2.3.4盘角:砌砖前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。2.3.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，是水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。2.3.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上根线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。墙应随砌随将舌头灰刮尽。2.3.7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙角接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，茬子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。二 质量管理体系与措施1、质量保证体系（1） 本工程质量保证体系如下：工程质量保证体系质量目标质量方针后勤服务体系物资供应体系技术保证体系质量监控体系生活服务保证措施劳动工资合同管理现场供应核算保证措施计划采购保证措施管理机构设备配备人员资历施工工艺保证措施计量管理保证措施技术资料保证措施材料成品检查保证措施作业面质量检查保证措施关键工序控制措施（2）质量监督机构图：建立以公司总工程师为首的有效的质量监督机构，全面控制该工程施工项目的工程质量。机构及职能见下图：优化施工方案技术组：工程质量质安组：内业资料内业组：进场材料质量材料组：公司总工程师人工挖孔桩施工质量、安全质检员：安全员：甲方监理市质检站（3）建立以技术组为主的生产计划体系，优化施工方案，科学安排施工进度，合理调配劳动力，负责处理技术问题和采用先进的施工工艺；（4）建立质安组为主监督体系，掌握工程质量动态，开展质量统计分析，严格按规范和标准对分项工程质量验收和评定，在施工中的重点部位和容易发生质量通病的地方设立监测管理点，实行质量预控，杜绝质量事故的发生；（5）建立以内业组为主的施工资料体系，根据工程的不同进度，对各隐蔽工序进行及时验收，使施工资料跟进度同步； （6）建立以材料组为主的材质监控体系，择优选用优质产品，对进场材料除要求有出厂合格证外，还要进行自检验收，严格控制以材料出厂到最终使用的每一个环节，降低材料消耗；对原材料先行送质检部门复检，合格后才能使用，坚持先检验后使用的原则；2、工程质量控制程序图材料和劳动力准备学习图纸和技术资料测量仪器准备学习操作规程和质量标准准备工作分部分项工程书面交底机械设备准备技术交底工长参加清理现场，准备排水克服上道工序弊病的补救措施中间检查自检办理上道工序交接手续甲方代表检查施 工严格执行操作规程隐蔽工程验收签证按图施工处理好工序间的搭接现场文明施工质量评定完成进度不合格的处理返工执行验评标准材料合格证逐项检查验收试验记录自检记录资料整理回访质量评定记录隐蔽工程验收记录资料整理质量问题无偿服务施工记录事故处理记录3、工程质量目标管理为了确保优质高速地完成工程任务，必须对工程施工全过程的工程质量实行目标管理。采取将质量落实到具体的职工身上，并实行奖惩制，形成“千斤重担众人挑，人人头上有指标”的管理机制，让全员参加质量管理，让每个职工感到身上有压力、有动力、最大限度地调动和发挥每个人的生产积极性和聪明才智，提高全员的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每项具体工作都要围绕“目标”，这个中心而展开，由此整个施工过程中将“以目标管理统揽全局，全面质量管理为手段”开展质量管理工作。4、人工挖孔桩质量保证措施4.1 管理要点 质量保证措施有如下几个要点：A 各工序施工过程中应做到严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工。隐蔽验收、检验批验收在工程项目部自检合格的基础上，报请监理工程师会同施工方质量检查员验收，合格后，填写验收记录和组织下道工序施工。分项工程验收在工程项目部自检合格的基础上，报请监理工程师会同施工方质量（技术）负责人验收，合格后，填写验收记录和组织下道工序施工，但挖孔桩验孔还应通过业主方通知勘察、设计单位项目负责人参加。挖孔桩分部工程验收在工程项目部自检合格的基础上，报请总监理工程师会同施工方项目经理和质量（技术）负责人、勘察、设计单位项目负责人验收。B 加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。C 施工前工长必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。D 施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。4.2 测量（1） 了解施工部署，制定测量放线方案A 从施工流水段的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序及时间要求；B 根据现场施工总平面布置与各方面协调，选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留；C 根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案；D 根据场地情况、设计与施工的要求和便于控制全面又有长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网；E 验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度，防止错误。（2） 平面控制测量A 首先采用全站仪在远离施工场地不受施工影响的地点建立一个平面控制网，控制点应设置牢固、稳定，不下沉，不变位，平面控制点不得少于3个，精度等级为二级导线，平面控制点作为今后施工定位、标定的基准点；B 根据施工总平面图上拟建（构）筑物的坐标位置，基线，基点相关数据，用全站仪进行测设，作为施工临时控制点；C 每次放线时应对临时控制点进行检查，如临时控制点出现位移，应重新根据平面控制网点进行改正，以保证控制主轴线准确无误；D 平面控制点每半个月检查一次，确保其准确无误。（3） 高程的控制测量在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程从附近的高线水准点引测（引用的水准点应经过检查）。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据。为了检查水准点的稳定性，将在远离施工场地不受施工影响的地点建立流水作业基点组，点数为三个。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。4.3 垂直度（1） 开孔后在第一圈护壁上面弹出中心十字线，并以4根钢钉固定在孔口护壁顶面上，用以校核桩中心点。（2） 在第一节护壁内上侧，清晰标记桩号、标高、孔径、安放钢筋笼前要复核护壁顶面高度，以保证钢筋笼和砼浇筑标高控制准确。（3） 第一节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到第一节砼壁上，可用十字线对中，吊线锤测出中心线圆周，根据基准点测验孔深。为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核中心位置及垂直度一次。4.4 持力层当桩孔挖至设计要求的持力层岩层时，要及时通知监理公司，由监理公司组织建设、质监、设计、地质等部门参加验收，认为已进入持力层后，才可以做扩大头和终孔。4.5 清理孔底每根桩终孔并做好扩大头后，在浇桩身砼前，要重新彻底清理孔底，无虚土沉渣后立刻浇灌桩芯混凝土。4.6 钢筋笼钢筋、电焊条都必须具有出厂合格证，钢筋必须按规定或规范进行复检，未经复检或复检不合格的钢筋一律不准投入使用。桩身钢筋笼安装绑扎后应通过监理及有关单位验收，并做隐蔽验收记录。4.7 浇桩芯砼（1） 商品砼必须有原材料出厂质量证明文件和检验报告、试配配合比报告。（2） 浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土、排除积水，经监理验收签证后，方可开始浇注砼。（3） 在透水层区段预留的护壁泄水孔，在浇灌桩身混凝土前予以堵塞。（4） 砼在高处浇灌必须采用漏斗和串筒（直径250），接到孔底，下料口砼面不得大于2米，并分层（0.5米）用插入式振捣器振实，振捣要快插慢拔，以防止砼发生离折。并认真做好浇砼记录。（5） 浇筑时砼振捣要均匀。（6） 桩芯砼浇灌完成应严格控制每根桩的顶面标高，并在护壁上核画出标高控制点控制。（7） 每根桩芯砼必须一次性灌完。浇灌前一定要落实和反复计算砼用量。并留有一定的富裕量。（8） 每根桩作一组砼试块，由监理现场取样。三 安全管理体系与措施1、 安全管理体系成立以项目经理为首的安全生产领导小组。项目经理为该工程安全生产第一责任人，各施工队、生产班组建立相应安全生产管理小组，由专职安全员统抓各项安全工作，每个生产班组设立一名兼职安全员并要求各职能部门在各自相应的业务范围内对安全生产负责。使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组工人；在横向上以各施工队到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使工作项目得以优质、高速、低耗、安全顺利地完成。安全施工管理体系图如下：安全施工管理体系安全生产领导小组项目经理：专职安全员：各作业班组2、 现场安全制度（1）、施工现场严格执行各项安全管理制度、安全操作规程及有关安全施工技术规范等国家标准。（2）、充分发挥安全“三件宝”，即安全帽、安全带及安全网的作用。凡进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，穿工作服，不准穿拖鞋或赤脚。（3）、施工现场人流入口处要有明显的指示标志。要设立醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全。（4）、各种建筑材料的堆放必须按照施工总平面布置图定点码放整齐。各种施工机械在使用前要进行经常性的检查，并建立定期保养制度，上下班必须做好记录，以保证机械的传动部位及吊装的索具有良好的工作性能，机械设备的操作人员均持证上岗。（5）使用电动机具必须装有漏电保护装置。（6）电工在安装、维修、拆除施工用电缆时，必须有两人以上同时操作，不得单独从事高空作业。（7）施工现场的机具如砼搅拌机、对焊机、弯曲机、切割机等，都按规定设防护棚和采取防雨措施。（9） 每根挖孔桩当天完工后孔口必须用木板将其盖住。3、安全用电及防台风防雷击措施A 施工现场必须有足够的低压照明设施，主要通道入口，上下入口均应设照明装置。夜间施工必须有足够的照明灯具。B 施工现场不得架设裸电线，电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不得低于6m，其它地方应不低于5m。C 所有用电设备一律接地接零，电动机械的小型工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均应上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其它人员乱拉电线。D 在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作并采取相应的措施。E 台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对独立的机械及堆放物进行加固。4、 安全防火措施 为了加强消防工作，确保本工程顺利施工，依照国家消防条例，吸取各方面经验教训，根据本工程的场地、工程实际特点等，特制定如下措施：A 消防工作：实行“预防为主，防消结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作认识，把安全防火工作提到工作议事日程上来，作为一件大事来抓。 B 严格贯彻执行防火工作逐级责任制，凡参加施工的单位，不论建制如何，只要是工程施工的单位负责人，必须切实担当起消防安全责任人的职责。切实对消防保卫及成品保护工作加强领导，在实际工作中落实市政府法规的精神。C 保卫组负责施工期间一切用火、用电及易燃、易爆物品的管理，严格控制火源、水源、严格用火审批手续，加强对电焊等工种的管理教育。检查发现不安全因素，主动采取预防措施，堵塞漏洞，加强管理，督促整改，处理违章，确保施工现场安全。D 建立健全组织：为加强安全防火工作管理，项目部成立防火安全领导小组。E 加强对消防器具的配备：在住宿区临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。F 施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，存在事故隐患的严密注意，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。G 监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。5、 挖孔桩专项安全措施设备A 井口提升机采用钢丝绳+电动卷扬机，并有自动卡紧保险装置。不得采用手摇铰盘、马绳或尼龙绳。B 每台操作架必须经检验合格后，方可使用，主要对电机、漏电开关测试，限位开关是否灵敏有效。C 经常检查钢丝绳的抗拉性能，对钢丝绳表面受损出现伤痕老化迹象，应及时更换。D 井下照明必须使用36V安全电压，所有电源线路必须架空设置，严禁使用花线，一律采用标准电缆（双层绝缘），所有机械设备均由专业管理，专人管理，定期检修、更换，及时排除故障。人员A. 桩孔井面第一节砼护壁应高于地面25，井面设置木板井盖，以防止施工人员行走时跌落。B. 机械设备操作人员必须熟悉和掌握安全技术操作规程，有关特殊工种作业人员必须持证上岗。C. 井下作业一定要穿绝缘鞋和戴安全帽，严禁施工人员在井内带病作业。D. 所有生产人员均应按部就班，坚守岗位，互相帮助，互相配合，不得擅离职守。E. 严禁酒后作业，禁止在工作时间嬉戏打闹。F. 一切闲杂人员不准进入施工现场。防有害气体或缺氧A为防有害气体或缺氧中毒，当桩孔开挖深度超过4米后在每天作业前应采用毒气检验测试仪器置于孔底，检测孔内的O2、CO2、CO、HS等气体是否超标，无异常方可进行作业。若有超标但并不严重，需对井内进行送风，彻底抽换空气后，方能下井作业，作业时应继续保持通风。如确实有危险，井内CO、CO2等有害气体含量较高，应立即报告，另行处理。每次检测均做好记录。B.现场必须有备用防毒面具与氧气。C.桩挖深超过4米后，孔内照明采用36V安全电压，防爆灯泡，灯泡距孔底2米。D.孔上与孔内人员必须保持通讯联系，孔上人员随时观测孔内人员的动态，如发生意外，下孔救人人员必须系好安全带，带防毒面具，背安全绳。防物打击与坠落A.孔上与孔内人员必须戴好安全帽，穿防护鞋、戴胶手套。B.防治暴雨流水入或物体跌入孔内，孔口壁应比原始地面高出250，孔口用16钢筋插入护壁内做成防护架，并绑好安全防护网。C.孔内设置半圆形安全挡板或半园形钢筋防护网，当吊渣桶上下时，孔内作业员避于安全挡板下。D.下孔作业必须使用软梯或在护壁接头预埋爬梯，严禁用手脚爬踩孔壁上下和乘坐吊桶上下。E.使用风管及潜水泵时，在孔口用麻绳系牢，一端正系在水管或风管上，风镐及潜水泵必须先放至作业面，后下孔作业。F.吊渣桶装运土（石）渣时，应比桶口平面低50以下，以防土（石）渣中途坠落。G.孔口和孔壁附着物（包括不到孔底的钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管风管等）必须固定牢靠。安全用电A.电工、电焊工持证上岗，无证工人不准启动电机操作。B.施工用临时电线整齐有序，电线、电缆不准埋入土中，不准使用破皮的橡皮软线。C.各装架配电箱均装分漏电保护器，坚持一机一闸一漏电开关，保证符合规范要求，杜绝漏电伤人。D.保险丝不得用钢丝，铝丝代替，电箱应装锁由电工统一掌握。E.孔内作业人员如需照明，应采用36伏安全电压的防爆灯罩。6、流泥、流砂中作业A.开工前技术人员必须对照地质报告划分可能出现流泥流砂的桩的范围和深度。B.开挖可能出现流泥、流砂的桩时，在接近流泥流砂前，先用20钢筋2米长打入土中，探测是否有流泥流砂，如遇流泥流砂层时，每节下挖0.4-0.5米，甚至可更小一些0.3米，这要根据实际情况而定。先用16钢筋长1米，沿园周设置150，用铁锤打入土中，再用稻草或麻袋配合堵住流泥流砂，护壁钢筋间距调整为100，在特殊情况下，可采用钢护筒代替施工。并