实业公司供暖管线工程施工组织设计.docx

中交第一航务工程局有限公司
施 工 组 织 设 计

工程名称：唐山港曹妃甸港区矿石码头一期堆场及
轨道梁维修工程实业公司供暖管线工程
编 制 人： 张 博 文 主 管： 魏 兆 峰
编制单位： 中交一航局四公司第八项目部
编制日期： 2012 年 10月20日

目 录
目 录 2
1、 编制说明 5
1.1． 编制依据 5
1.2. 编制说明 5
2、 工程概况 7
2.1.工程地理位置： 7
2.2.工程规模、结构形式及主要尺寸： 7
2.3.自然条件： 7
3、 工程特点及风险分析 9
3.1.工程特点： 9
3.2.风险分析： 9
4、 工程管理目标 10
4.1.进度管理目标： 10
4.2．质量指标： 10
4.3．安全环保管理指标： 10
4.4．成本管理指标： 10
4.5．文明施工目标： 10
5、 项目总体部署 12
5.1.项目总体流程图： 12
5.2.主要工艺、工期及资源配置： 13
5.3.难点及风险点解决方案： 13
6、 施工方法 15
6.1．地基与基础 15
6.2．管网工程 22
7、 施工进度 29
7.1．确保工期的技术组织措施 29
7.2．施工计划监督措施 29
7.3.组织保证措施 30
8、 施工总平面布置 31
8.1.施工总平面布置图： 31
9、 施工测量 32
9.1．施工测量 32
10、 试验检测 33
11、 技 术 34
11.1技术管理计划： 34
12、 质 量 35
12.1．保证工程质量的计划措施 35
12.2．质量管理计划 35
13、 职业健康安全、环境保护 37
13.1．安全管理措施 37
13.2．施工现场临时用电的安全管理 37
13.3.环保方针及环保目标 38
14、 文明施工 40
14.1．文明施工管理措施 40
15、 工程用料使用计划 42
15.1.工程用料使用计划： 42
16、 主要设备配置及需求计划 43
16.1. 工程设备使用计划表： 43
17、 劳动力使用计划 44
17.1.劳动力使用计划表 ： 44
18、 附图、附表与附件 45
18.1.分部分项划分及隐蔽验收计划表（见附表） 45
18.2.项目组织机构（见附图一） 45
18.3.现场质量保证体系（见附图二） 45
18.4.现场安全管理体系（见附图三） 45
1、 编制说明
1.1． 编制依据
1.1.1．与曹妃甸实业港务有限公司签定的相关协议、合同文件；
1.1.2．北京首钢国际工程技术有限公司提供的曹妃甸实业港务有限公司供暖管线工程的施工图纸、图纸会审纪要
1.1.3本工程涉及的国家现行的技术规范、标准：
《防水套管图集》 02S404
《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-98
《城镇供热系统安全运行技术规程》CJJ88-2000
《工业金属管道设计规程》GB50316-2000
《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000
《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001
《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002(2011年版)
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 》 GB50242—2002
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
《建筑防腐工程施工及质量验收规范 》 GB50212-2002
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
《工程测量规范》 GB50026-2007
1.2. 编制说明
工程名称：曹妃甸实业港务有限公司供暖管线工程
业主单位：唐山曹妃甸实业港务有限公司
监理单位：秦皇岛方圆港湾工程监理有限公司
设计单位：北京首钢国际工程技术有限公司
本施工组织设计根据曹妃甸实业港务有限公司供暖管线工程的设计图纸、地勘报告以及现场实际情况进行编制，本册为施工组织总设计，作为施工指导的文件。
响应和遵守合同文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
突出重点和关键工序，合理安排各工序间的衔接。
质量创优、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全。
坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学的安排各项施工程序，运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。
提高专业化施工水平确保工程质量。加强过程监控，实现快速施工。文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。
2、 工程概况
2.1.工程地理位置：
曹妃甸实业港务有限公司供暖管线工程位于曹妃甸实业港务有限公司和首钢京唐公司厂区内。
2.2.工程规模、结构形式及主要尺寸：
本工程为曹妃甸实业港务有限公司供暖管线工程至杂货码头段采暖热水外线，热源由首钢内部6#换热站提供，热源为95℃/70℃，设计负荷为700KW。热水管道采用预制直埋管，管道管径为DN125mm,管线为供回水双向，长度为2100m×2,本工程设计的环境类别为Ⅲ-E级，工程结构设计使用年限为50年。
工程开工日期为2012年10月20日，计划竣工日期为2012年11月25日。
本工程主要工程量，钢筋50吨，混凝土600m3。
2.3.自然条件：
2.3.1水文资料
工程海域潮汐性质属于不规则半日潮，潮位特征如下（从当地理论最低潮面起算）。
年最高高潮位：3.49m 年最低低潮位：0.15m
年平均高潮位：2.75m 年平均低潮位：0.89m
平均潮差：1.73m 最大潮差：3.54m
2.3.2气象资料：
平均气温：11.4℃ 年极端最高气温：36.3℃
年极端最低气温：-20.9℃ 年平均降水量：554.9mm
年最大降水量：934.4mm 日最大降水量：186.9mm
最大积雪深度： 22cm
本地区降水有显著的季节变化，降水多集中在6月～9月，其降水量为年降水量的74%。
根据南堡气象站观测资料统计，该区常风向为SSW向，出现频率为10.0%，次常风向为ENE和SSE向，出现频率为9.0%，强风向为ENE向，次强风向为NE向。全年各方向≥7级风的出现频率为4.9%。瞬时极大风速：＞40m/s。
能见度小于1公里的大雾平均每年出现天数为9天。大雾多出现于每年的11月至次年的2月，最长连续雾日数为3天。
2.3.3工程地质
本次勘察查明在钻探所达深度范围内，场地地层主要为第四系松散堆积物，主要由冲填土（细砂）、细砂、粉质粘土和粉细砂组成按其成因和物理力学性质差异，将场地所披露的地层划分为五个工程地质层，各层土的编排顺序见下表：
层号
时代成因
岩土名称
层面标高
厚度(M)
承载力特征值fak(Kpa)
①
Q4ml
冲填土（细砂）
4.3～5.0
2.10～2.70
100
②1
Q4m
细砂
1.90～2.80
3.10～3.60
110
②2
Q4m
细砂
2.80～2.90
2.50～3.00
150
③
Q4m
细砂
-1.40～0.30
9.30～10.70
230
④
Q4m
粉质粘土
-11.20～-9.80
1.00～1.60
100
⑤
Q4m
粉砂
-12.40～-10.80
0.90～1.70
110
⑥
Q4m
粉细砂
-13.50～-11.90
未揭穿
230
3、 工程特点及风险分析
3.1.工程特点：
本工程为供暖管线工程，管道采用预制直埋保温管，高温水管采用耐高温型的，因此混凝土浇筑应该在冬季施工之前完成，土方回填也需尽快完成，不能回填冻土，影响施工质量。
3.2.风险分析：
本工程施工季节为冬季及大风多发季节，因此必须做好防风工作以及冬季和夜间施工的安全计划。同时施工过程中存在起重吊装施工，因此必须做好吊装施工的指挥工作。

4、 工程管理目标
4.1.进度管理目标：
根据现场施工的实际情况制定科学的进度计划，同时建立完善的“日、周、月生产例会制度”，并应在每天的生产例会上把施工中的各项问题研究解决，确保次日的进度不受影响，从而来保证整个工程的进度计划顺利完成。
4.2．质量指标：
坚持“质量是本局的生命，优良的质量是企业永恒的追求”的方针，认真贯彻执行国家有关质量管理法规，对工程质量实施全过程监控，建造一流工程，提供一流服务，满足顾客和规范的要求。合同工期履约率100%，单位工程交工一次合格率达100%。
4.3．安全环保管理指标：
贯彻“安全第一、预防为主、综全治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，施工现场安全达到以下目标：
工伤事故为零；
重大责任事故为零；
重大安全隐患为零；
4.4．成本管理指标：
强化成本控制理念，完善成本控制体系。建立适合本工程项目的成本核算岗位责任制，规定项目小组成员在核算中的作用、地位和所负的责任及考核奖励的办法，还要对工程成本控制的实施情况进行定期检查，找出成本控制中的问题，及时总结经验和工作中的不足，并使之与项目组人员绩效挂钩，进行奖罚，制定项目组内部的奖罚措施，对工程项目进行全过程的成本控制。
4.5．文明施工目标：
现场文明施工管理原则：在整个施工过程中，严格按照河北省文明施工要求和曹妃甸工业开发区管理委员会实施。
5、 项目总体部署
接收甲方提供的前期资料（地勘报告、设计图纸等）
5.1.项目总体流程图：
施工准备（图纸会审、临时设施等）
方案编制审批

协作队伍的选择

开工报告报监理审批

通过审批

工程定位放样

工程移交及竣工结算
竣工准备及预验收
质量保修
竣工验收
细部、收尾工程施工
室外附属工程

地下障碍物确认

沟槽土方开挖、沟底清槽验槽

铺细砂找坡

检查井的模板、钢筋、砼防水等施工
管道铺设、对接校正

隐蔽工程验收

土方分层夯实回填

恢复绿化及公路
细部、收尾工程施工

质量保修
工程移交及竣工结算
竣工验收
竣工准备及预验收

5.2.主要工艺、工期及资源配置：
在施工过程中要严格按照各分部分项工程的施工工艺施工，同时对施工过程中先进的施工工艺要进行总结和进一步推广应用。本工程开工日期为2012年10月20日，计划在2012年11月25日完工，因此必须做好劳动力以及材料等各项资源的配置计划。
5.3.难点及风险点解决方案：
5.3.1防冻、防风措施计划
本工程主要从以下几个方面来进行防汛防台工作：
5.3.1.1对工地临时住宅生活区域及施工区域排水设施全面排查，使排水系统处于良好的工作状态；
5.3.1.2对工地生活区临时设施及临时住宅进行全面加固整修，做好各项安全防护措施；
5.3.1.3每天收听天气预报，建立防冻、防风突击队，划分责任段，项目部领导组织参加大检查，对施工现场及生活区等进行全面细致、严格的检查，发现问题及时解决，确保安全度过风季。
5.3.1.4项目部储备好物资器材，以保证抢险及自防自救的使用，并要有专人管理。通讯采用有线及无线电话联系。
5.3.2冬季、夜间施工措施计划
5.3.2.1冬季施工措施计划
科学地安排各工程项目和组织施工，把不适宜冬季期施工的工作应该作为本工程的控制性工程，做到早开工早完成。加强施工组织技术措施，克服冬季施工对工程质量的影响。
（1）冬季施工要坚持“预防为主，防排结合”的方针，采取有效的防雨雪措施并加强在堆场施工区的场地排水工作，确保施工正常进行。
（2）每天坚持收听、收看天气预报，密切注意天气情况变化。根据天气情况及时调整施工安排，并做好防风、防冻材料的储备。雨雪天来临前，对现场的排水系统进行检查、加固，增加排水设施，疏通排水系统，确保施工场地、仓库周围水流畅通。
（3）作好工程材料的防雨雪保护，特别是钢筋等材料应堆放在仓库内或台座上，仓库应设置在高地处，四周排水应通畅，确保施工材料不与雨雪直接接触。且住房、材料仓库每周做一次全面大检查，发现隐患及时整改。
（4）机电设备及闸箱置于高处，作好防雨雪保护，以防漏电触电，避免人身伤亡。
（5）沟槽等的土方开挖，其工作面积不宜太大，应按进度安排，分段开挖，分段施工。
（6）六级以上大风和雨雪天气停止起重吊装作业。
5.3.2.2夜间施工
本工程由于工期紧张，因此，为保证工期及流水作业，同时处于冬季施工阶段，为防止检查井砼浇筑过程中砼裂缝，检查井砼的浇筑均不允许在夜间进行。
夜间施工主要从以下几个方面来组织施工：
①夜间照明：为保障夜间施工的安全，夜间施工之前全面考虑夜间照明，所有施工作业面保证足够的照明和通视条件；
②边缘围护安全措施：对于沟槽边缘均搭设围挡等安全措施进行防护，同时，夜间派专职电工值班保障现场照明。
5.3.3起重吊装作业措施计划
在吊装作业过程中要加强安全管理，起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。起重吊装工作必须分工明确，并按国家《起重吊装指挥信号（GB5082-85）规定的统一联络信号，统一指挥。起吊重物要栓溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件未固定前不得松钩，且不准在起重物上进行操作，严禁将安全带挂在起吊的构件上。
各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算，选择使用。严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。

6、 施工方法
6.1．地基与基础
6.1.1土方开挖及回填施工
6.1.1.1沟槽开挖：
(1) 沟槽挖掘尺寸及标高：
沟槽开挖过程中以事先设置的管线位置控制桩点及水准桩点桩点为标准，及时对沟槽开挖尺寸及标高加以控制。若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后再进行开挖。
本工程管道沟槽开挖尺寸为：
沟槽最大宽度： 5900mm；
深度： 1050mm～2370mm；
在管沟开挖过程中，一定要控制好管道的标高、坡度及中心线，中心线和宽度偏差不大于30mm，管底标高允许偏差为-20mm、+20mm，管道标高采用水准仪、塔尺侧量（每5米一点）、控制，中心线采用经纬仪控制（每30米两点）。
当管沟开挖至离槽底20cm时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。
(2) 沟槽土的堆放
沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米，放于沟槽一侧，如有部分超挖，应分层夯实至设计沟底高程标高，做好记录，经建设单位、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。
堆土不得损坏或阻碍任何私人或公共通道及永久性构筑物的稳固。
对于穿村管段，考虑开挖土方机械外运至监理工程师指定地点，回填时运回。
(3) 沟槽的支护
沟槽开挖时应注意沟槽的支护。
根据现场的土质及障碍物的距离判断是否支护，开挖沟槽距障碍物较远的时候，可不采用支撑，如距离较近，则采用先开挖后支撑的方式施工。
沟槽开挖至设计深度后，将撑板紧贴着沟槽壁，当撑板与沟槽壁有空隙时，必须将空隙填实，做到横排撑板水平、立排撑板顺直。根据现场情况灵活布置撑板的位置，防止横撑影响下管。边开挖边打支撑的施工方式，应在沟槽开挖至1 米时开始支撑，以后每开挖40—80cm 进行一次支撑。在沟槽回填至开挖深度的一半以上时，才能进行支撑的拆除施工。
(4) 沟槽的围挡：
本工程中穿越原有道路管段为保证安全需对沟槽进行围挡。
6.1.1.2沟槽土的回填：
管道按设计施工图纸安装好后,经检验合格后,将挖出的土回填入沟槽内。对于有些地段的土质不适合用做回填土，要经监理工程师认可后方能购买好土回填。
（1）沟槽回填时，同时填管道两侧。管道两侧及管顶以上0.3 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、淤泥、有机土、垃圾等杂物。距离管顶0.3 米以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1 米的石块。回填土应分层夯实，每层厚度0.2～0.3 米。对称回填至设计地面高程，压实系数不小于0.94。
(2) 沟槽回填施工要求
a. 回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。回填时，注意不得损坏构筑物或管道外壁。
b. 管道安装验收合格后及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，确保不出现漂管现象。
c. 回填施工时按照施工协议，达到回填要求，并对破坏的路面按照施工协议及时恢复，施工中多余的土方及不适合回填的土料，经监理工程师确认后运至其指定的地点。
6.1.3检查井的浇筑
6.1.3.1钢筋工程
6.1.3.1.1钢筋进场检验
本项工程采用的钢筋为HPB300级、HRB335级，全部为自购甲控材料，具体要求如下：
（1）进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。
（2）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、拆叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。
（3）外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试，复试合格后方可使用。
（4）钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫高大于30cm，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。
（5）按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。
6.1.3.1.2钢筋的下料制作
施工中应认真熟悉图纸，有关的设计变更及标准图集中对配筋的要求，清楚使用部位保护层的厚度，注意各种级别、型号钢筋的弯折点、角度、弯折半径和平直部分的长度，做到准确无误后方可下料。钢筋在下料加工前先进行调直、除锈，加工好后的成品、半成品应按不同部位、不同型号、级别挂牌堆放整齐，为绑扎运输提供方便。
钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分≥3d；Ⅱ级钢筋末端应做90°或135°弯钩，Ⅱ级弯曲D≥4d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d（d为钢筋直径）
箍筋的加工：弯钩的平直长度抗震结构为10d。
6.1.3.1.3钢筋的焊接
为节省钢材、提高工效，本项工程检查井现浇钢筋砼结构中的钢筋接头采用闪光对焊或搭接焊，HPB300级、HRB335钢筋相焊焊条采用E43系列焊条。
6.1.3.1.4钢筋绑扎
钢筋绑扎施工前，应对照图纸，核对钢筋加工单，钢筋布置图，核对外观、规格尺寸、型号、核对无误后方可绑扎，注意清除油污等污染。
（1）底板、井壁钢筋绑扎
应在模板安装前进行，井壁钢筋应放在底板的钢筋内侧，钢筋绑扎的过程中应该注意钢筋的间距和弯头符合规范要求，井壁的拉结钢筋为梅花状交错布置，同时在钢筋绑扎过程中做好各种预埋件与钢筋的焊接，同时确保预埋件的位置准确和固定支架以及导向支架的标高符合设计要求。
（2）顶板钢筋绑扎
顶板的钢筋绑扎应该在顶板底模上直接绑扎，钢筋绑扎过程中当预留洞口处直径＜300mm时，钢筋不得切断，绕过孔洞如必须切断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固，当预留洞口直径﹥300mm时，应该在预留洞口处进行局部加密钢筋，顶板的钢筋下部应该安放马镫，马镫成梅花形交错布置。
（3）本项工程中的钢筋搭接长度及锚固长度见施工图纸。
（4）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法钢筋绑扎完成后，应进行钢筋隐蔽工程检查验收，钢筋安装位置的偏差符合下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间
各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3.0
钢尺检查
6.1.4模板工程
本工程检查井的模板采用木模板，优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝处容易处理，横竖向加固均采用Ф48钢管和步步紧，另外为保证断面不胀模采用M14对拉螺杆加固模板，间距500mm。
6.1.4.1模板支设
支模前应做好如下准备工作：
（1）向施工班组进行施工技术以及安全技术交底，进行中心线位置的放线，引测标高。
（2）支承模板的土壤地面夯实平整，准备5cm×150cm脚手板垫板。
（3）木模板表面应清理干净，支柱模时应在钢筋验收合格后进行。
底板、井壁模板应注意以下施工要点：
（1）保证模板的长度宽度符合要求，采用钢尺测量检查。
（2）井壁模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆导致烂根。
（3）井壁模板支设就位后，立即用脚手管支撑在井壁的四周，并校正其轴线位置，吊线找垂直，保证井壁模板不扭向不偏移，校正后再固定。
（4）井壁支模完成后要对模板的断面尺寸、标高等进行复核。
顶板模板施工时应注意以下要点：
（1）顶模支设应按模板设计计算，本项工程采用扣件、钢管脚手管
做支架，扣件必须拧紧。立杆间距不大于1.0m，纵横方向的水平拉杆的上下步距不大于1.0m，木楞采用150mm×150m方木。施工时必须认真按照本设计执行，以保证支撑系统的稳定性。
（2）对现浇砼顶板，当跨度不小于4m时，模板应按要求起拱，起
拱高度为跨度的2%。
（3）所有模板拼缝处均贴密封胶条，防止漏浆。
模板安装质量检验，现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表:
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

6.1.4.2 模板拆除
（1）模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。
（2）先拆除侧面模板，再拆井内部承重模板。
（3）支承件和连接件应逐件拆卸，模板逐块拆除传递，拆除时，不得损伤模板和混凝土棱角。
（4）顶板底模拆除时间依据砼同条件试块的试压结果决定，合格后方可进行模板拆除
（5）拆下的模板和配件应分类堆放整齐。
底模拆除时混凝土强度要求：
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75 
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
6.1.5砼工程
6.1.5.1施工工艺流程：
本项工程砼采用商品砼泵送施工方法。砼运至现场（坍落度测定、试块制作）布料 振捣 收面 养护。
在商品砼到达现场后，应检查其开盘鉴定，并现场取样制作标养试块，浇筑后一个月内，搅拌站应提供砼强度报告及商品砼合格证。
6.1.5.2检查井砼浇筑
本工程采用分段施工,先浇筑检查井的底板和井壁，再浇筑检查井的顶板，浇筑混凝土应该在进入冬季施工之前完成检查井的混凝土浇筑，浇筑混凝土应连续施工，如必须间歇时，应遵照如下规定：砼强度≤C30时，气温≤25℃，间隙时间为210min，气温>25℃时，间隙时间为180min。
（1）混凝土浇筑应遵循以下规定
浇筑混凝土时应连续进行，井壁浇筑高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。砼浇筑过程中，要保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋和移动预埋件的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
（2）底板、井壁混凝土浇筑
底板、井壁砼浇筑前模板底部四周应用水泥砂浆堵住，防止漏浆造成烂根，井壁混凝土应分层浇筑，振捣使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件,检查井底板和井壁浇筑采用预制的办法，施工缝处要加设橡胶止水带。
（3）顶板混凝土浇筑
浇筑顶板与井壁交叉处的砼时，由于此部位钢筋较密，特别是上部负筋多，砼下料困难，应配30振捣棒振捣，防止出现漏振。在继续浇筑混凝土前，井壁混凝土表面应凿毛，剔除浮浆，并用水冲洗干净后，再浇注混凝土应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
6.1.5.3混凝土质量检验
外观质量检查：现浇砼拆模后应由监理单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，如有缺陷及时进行处理。
砼的外观质量不应有露筋、蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、起砂、缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等缺陷。
现浇结构的砼拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴
线
位
置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂
直
度
层
高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000
且≤30
经纬仪、钢尺检查
标
高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中
心线位置
15
钢尺检查
6.1.5.4混凝土养护
（1）混凝土成型后10～12小时之内进行覆盖养护，养护期不得少于7天。并按照规定每层留置试块，每种试块留两组，一组在现场进行同条件养护，一组送试验室进行标准条件养护，到期进行试验。
（2）对于顶板等水平构件采用覆盖浇水养护，在平均气温高于+5℃的自然条件下,用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护,使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
（3）对于混凝土井壁采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把井壁表面敞露的部分全部严密的覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。养护时必须保持薄膜布内有凝结水。
（4）砼强度达到设计强度75％，顶板需达到100％时，方可拆模。
6.1.6地下防水层施工：
6.1.6.1施工准备工作：
应做好技术交底工作，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。
防水层所用的材料应有材料质量证明文件，经检测部门认证并具有核发的材料准用证，进场材料应按照规范规定取样复试，合格后方可使用。
6.1.6.1施工方法：
（1）铺设顺序：防水层施工时，应先做好节点，附加层等部位的处理，然后由下向上施工。
（2）铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开, 大面积施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。
（3）防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处应以全粘实铺为主，阳角处应采用空铺。
6.2．管网工程
本工程预制直埋保温管安装采用先形成沟槽，再将钢管吊入沟槽中对口、组合的方式进行。钢管采用对接式接口。
在沟槽内进行组对焊接时， 焊接口处必须挖焊接工作坑。为保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上支撑工作坑安全档土板。
用X射线及超声波探伤仪探伤检测。焊接工艺及质量要求严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）《工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50235-97）及设计文件的要求。
6.2.1管道安装
（1）管道运输：采用专用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。管道捆绑管道图如下：

道

图3-1 管道捆绑示意图
（2）布管：管子运至施工现场，在吊车配合下将管子直接放到管沟中排列好，以免人工放置时，损坏管道的防腐及保护层。
（3）组对：管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。
管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对点焊长度100mm，点焊间距小于400mm。管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。
管道安装允许偏差及质量标准见表
管道安装允许偏差及质量标准表
序号
项 目
管材
允许偏差及质量标准化（mm）
检 查 方 法
1
高程
全部
±20
水准仪、塔尺测量
2
轴线位置
全部
30
经纬仪
3
对口间隙
钢管
2.0～3.0
计最大值 焊接检验尺
4
对口错边
钢管
≤1.5
计最大值 焊接检验尺
5
焊缝加强高
钢管
高出母材2-3
焊接检验尺
6.2.2管道焊接
6.2.2.1管子、管件的检验和管理
①检验程序
检查产品质量说明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管。
②质量要求
a.材料必须具有制造厂的质量说明书，其质量要求不低于国家现行标准的规定。
b.钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
c.带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合。凸台的高度不得小于凹槽的深度。
d.法兰端面上螺栓支承部位与法兰结合面平行，保证法兰连接时端面受力均匀。
e.螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、行刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、行刺、锈蚀及加工粗糙等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
6.2.2.2 主要参数
Q235钢管的连接方式为电弧焊接，焊条牌号为E4312—E4313
钢管焊接参数如下：
底 层：焊接电流110-130A，电压22-24V；（手工电弧焊打底）
夹层及盖面：焊接电流110—140A，电压22—24V。
6.2.2.3 准备工作
a. 开坡口：用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为60±5°，钝边1.0～2.0 mm，对口间隙为1.5～2.5mm对口时内壁齐平，允许错边量不大于0.3mm。坡口参数如下图所示：
a
P
δ

C

a
C
δ
P
60±5°
3~3.5mm
1~1.5mm
10~20mm

图 3-2 坡口参数示意图

b. 焊件组对前，要将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。
c. 对口：管道坡口加工好后即可进行对口管道对口角度为55°～65°，对口间隙1～1.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为40～50mm,间距为122～132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求：
① 所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。
② 点焊焊工为该焊口的施焊焊工。
③ 在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于６点，点焊长度为60～70mm。
④ 根部必须焊透。
d. 焊接时，外面用角向磨光机清根后，再进行焊接，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开。
6.2.2.4 施焊
a. 焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。
b. 焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃～200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。
c. 焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。
d. 管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm 范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
e. 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。
f. 对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。
g. 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45 度左右处；纵向焊缝应错开，管径为600mm，错开的间距不得小于300mm；
h. 环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。
i. 焊缝质量必须符合施工规范的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2 毫米，焊出坡口边缘2～3 毫米。
j. 当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：
① 室外作业遇雨雪；
② 空气相对湿度大于90％；
③ 施焊时风速大于2m/s。
k. 焊接焊口时应一次性焊接完毕,管道安装临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。
6.2.2.5 防腐补口
管道焊接时用宽度不小于450mm的厚石棉板遮盖在焊口两边的防腐层上，以防止焊渣飞溅烫伤防