工业企业降本节费实施方案.docx

工业企业降本节费方案 a有限公司2012年下半年降本增效方案 根据国资委、集团公司对降本增效工作以及总公司年中工作会议“要做好管理提升工作，努力降低各项成本费用，学会过紧日子”的要求，a有限公司（以下简称公司）领导及各部门认真研究，积极制定降本增效方案，在保证正常经营的同时，力求最大限度降低成本费用，现将方案汇报如下： 一、精打细算，对间接经营费用及管理费用集中管理，加强控制力 年初公司在总公司批准的预算基础上扣减10%作为机动预算，按预算90%的额度将间接经营费用及管理费用控制目标，全面分解到各个部门，各部门及财务做好核算和记录，并分析检查，实行日常控制和纪律控制。要做到谁签字谁负责，一级对一级负责。间接经营费用及管理费用当月发生，当月结算，当月反馈，及时纠偏。截止目前，各项费用控制较好。 另外，为响应2012号文件的要求，公司领导以身作则，将各自的预算压缩5%，并要求各部门： 1、对差旅费项目，公司各级人员出差，原则上不能乘坐飞机、高铁、软卧，降低出差费用； 2、针对业务招待，综合管理部准备起草相关规定，进行专项管理，切实有效降低业务招待费的支出； 3、销售人员应发挥总公司销售网络的优势，减少自身的出差时间与频率，降低出差费用； 4、对样品的发运，区分紧急程度，对不紧急的样品，建议发运普通物流，降低物流费用； 5、各部门降低不必要的费用开支，如严格控制部门开销，在工作过程中超出可控预算费用的部分，不予报销。 6、减少资金占用，降低财务费用。公司借款从年初的00万元，控制到6月底的00万元，资金管控效果明显，但随着生产季节的来临，生产采购对资金的需求逐步上升，需要采取各项具体措施，减少资金占用，包括：合理控制存货采购量、及时处置超龄库存、使用授信采购、合理延迟付款时间。 通过上述措施，公司有信心将2012年间接经营费用及管理费用控制在年度预算的90%以内，实现下半年降本增效的目标。 二、建立市场调查机制，强化采购和销售环节的控制 公司进一步加强采购和销售环节的管理。对大宗原辅材料及物资的采购、固定资产的购建，按照公开、公平、公正的原则，选择合适的商家，降低采购成本；采取多种举措降低物流及倒班劳务成本： 1、针对微肥产品流向批次多，数量少这一特殊性，我们将当日流向集中汇总，统一发运，这样节省了提货费。 2、尽量寻找专线物流公司，较少转捣次数，节省物流费用。 3、在条件成熟下，选择成本较低的集装箱运输。 4、积极与业务沟通，在风险可控的前提下，进行物流前移。避免了因流向零散而增加的物流成本。 5、定期开展部门内部访谈，商讨如何节省的物流费用。 6、合理规划仓库物资布局，减少库内物资倒班次数，降低倒班费。 三、重心下移，扎实抓好生产成本管理 生产成本的管理要从采购计划把关开始，管理重心要下移。要广泛开展修旧利废，合理使用资源控制成本；要加强设备维护保养，增强设备性能控制成本；要加强班组建设，深化民主参与控制成本；要落实岗位责任制，提高操作水平控制成本；要清除生产外作业、完善计量手段；要夯实安全生产基础，加大安全生产考核力度控制成本；要完善管理机制，运用目标管理并及时跟踪分析成本变化控制成本。 公司通过开展成本合理化建议活动，鼓励公司千方百计降低成本，千方百计挖掘潜力，努力实现主业精干、高效，辅业自主经营，管理体制规范，市场机制运作。公司将推行以下措施，降低成本、增加效益： 1、对反应釜搅拌密封进行改造，减少新鲜水使用 反应釜最初设计是负压进料，对反应釜搅拌的密封要求高，搅拌的轴封必须通入冷却水冷却。通过技术改造，反应釜进料改为常压进料后对搅拌的密封要求降低，通过对搅拌密封的改造，新鲜水使用量每小时降低1.5m3，每小时节约4.5元，每天节约36元，每年节约1.3万元。 2、大量元素水溶肥生产时间缩短 根据前期总结数据及现场生产经验，调整加料顺序，减少生产时间，生产时间由原来的25分钟降至10分钟，减少了电耗。每吨产品降低成本10元，每年可节约1.5万元。 3、原料的替代使用 对于库存的80吨外观质量达不到要求的固体原料，经过技术试验，更改产品剂型，用于生产高附加值液体肥料，每吨节约成本300元，可节约2.4万元。 a有限公司2012.8.10第4页 共4页