纸箱及木箱标准.doc

1、标准纸箱技术参数及要求表1 标准纸箱主要技术参数及要求纸箱类型纸箱型号MinComp(kg)BurstStrength (Kpa)PunctureResist(J)外观要求纸箱SMC1A821011006箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹。SMC2A8210SMC2A4240SMC3A4300SMC3A8300SMC4AB46901400SMC4AB8690SMC7AB5690SMC8AB4690SMC7AB1690SMC10AB5690SMC11AB4690SMC11AB2690SMC12AB4690SMC12AB2690SMC13AB3690SMC15AB2690SMC15AB1690SMC5AB4118017006.85SMC6AB41180SMC9ACB21180SMC14AB21180SMC16AB51180SMC17ACB21180SMC18ACB31180SMC18ACB41180带托盘纸箱SMCB098A41400200017SMCB098A3SMCB098APSMCB098A2SMCB114A4SMCB114APSMCB132A4SMCB132A3SMCB148A3SMCB148A2SMCB168A4SMCB168A3SMCB168B3SMCB260B4SMCB114H22、 标准纸箱检测项目及参考标准2.1瓦楞纸箱外观、尺寸、摇盖耐折参考标准GB-T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱2.2瓦楞纸板耐破强度参考标准GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定法2.3瓦楞纸板戳穿强度参考标准GB/T 2679.7-2005 纸板戳穿强度的测定2.4瓦楞纸箱空箱抗压参考标准GB/T 4857.4-1992 包装运输包装件压力试验方法3标识3.1纸箱标识的尺寸和颜色纸箱标识的建议为尺寸为70*50mm，颜色为黑色。3.2纸箱标识的使用纸箱的标识采用印刷的方式，印于包装箱断面或侧面，标识类型如表2。除此类标识以外纸箱外围不能印有其他标识。表2 纸箱标识序号标识名称标识图形含义1向上表明运输包装件的正确位置是竖直向上2易碎运输包装件内装易碎品，因此搬运时应小心轻放3怕雨包装件怕雨淋4胶合板木箱要求4.1胶合板木箱外观质量要求a.胶合板箱箱板平整、均匀一致，箱板拼接缝隙不大于2 mm。 b.胶合板箱体各立边与地面垂直、周正，包装箱合理、牢固。4.2 胶合板木箱包装件物理力学性能要求 胶合板木箱包装件物理力学性能应满足ISTA 3E测试要求。表3 胶合板木箱包装件物理力学性能要求No测试项目测试类型结果要求1预处理温湿度/2冲击斜面冲击包装箱外观无明显破损和变形，内装物无破损，包装箱内部支撑无位移和破损。3冲击旋转棱跌落包装箱外观无明显破损和变形，内装物无破损，包装箱内部支撑无位移和破损。4压缩压力设备压缩、释放包装箱外观无明显破损和变形，内装物无破损，包装箱内部支撑无位移和破损。5振动随机振动包装箱外观无明显破损和变形，内装物无破损，包装箱内部支撑与内状物无明显磨损4.3胶合板木箱所配胶合板托盘的性能要求符合以下要求：4.3.1尺寸和公差要求：胶合板托盘外尺寸长度、宽度和高度偏差为03mm, 构件定位尺寸公差为2mm, 胶合板厚度公差为1mm。托盘面板一般采用15mm厚胶合板（注：对于价值非常高、重量非常大的零件，如发动机，可采用18mm厚胶合板）；其余板条采用18mm*90mm胶合板；底部垫块：碎木模压90*90*76mm，数量为9。4.3.2胶合板托盘基本要求a.胶合板托盘额定载荷R=220kg，动载为0.5t， 静载为2.0t。b.胶合板托盘表面应平整，无影响使用的毛刺、机械损伤、裂纹及其他缺陷。c.托盘承载面与承载物，托盘叉孔与货叉之间应不易滑动。4.3.3 胶合板托盘性能要求表4 胶合板托盘性能要求实验载荷最大允许变形量允许破坏压力试验3.3R3mm无顶铺板抗弯实验0.5R10mm无500mm角跌落实验自重1.5%不影响使用的缺陷4.3.4胶合板托盘使用要求：相同规格的纸箱堆码在一个托盘上，选择较重的纸箱放置在底部，较轻的放置在上部，在进叉的垂直方向打4道打包带，打包带处均用100mm长的50mm*50mm*5mm纸护角保护，防止纸箱在托盘上面移动，外部用缠绕膜将纸箱与托盘缠绕结实。 4.3.5 胶合板托盘检测项目及参考标准4.3.5.1 胶合板托盘尺寸、外观GBT 200772006 一次性托盘4.3.5.2 胶合板托盘主要性能要求：压力试验、顶铺板抗弯试验、角跌落试验GBT 200772006 一次性托盘4.4胶合板木箱所用胶合板的性能要求符合以下要求：4.4.1胶合板块尺寸公差要求表5 胶合板块尺寸偏差长度宽度高度胶合板块尺寸公差3mm1mm4.4.2胶合板材料要求采用树种可为杨木、榆木、柞木、马尾松、落叶松、云杉等。胶合板选用GB/T 9846.4-2004普通胶合板外观分等技术条件中规定的优等品或性能与之同等以上板材。技术要求应该符合GB/T 9846.4-2004普通胶合板外观分等技术条件中规定的一等品以上相关技术要求。芯材的碎芯层数不能超过1层，9mm以下板材不允许。4.4.3 胶合板外观允许缺陷表6 胶合板外观允许缺陷要求项目要求针节允许活节（最大单个直径/mm）10半活节、死节、夹皮不允许裂缝不允许虫孔、排钉孔、孔洞不允许变色不允许腐朽不允许鼓泡、分层不允许凹陷、压痕、鼓包不允许毛刺沟痕不允许补片、补条不允许透胶及其他人为污染不允许内含铝制书钉不允许板边缺损不允许其他缺陷不允许4.4.4胶合板翘曲度胶合板翘曲度要求不大于2%。4.4.5胶合板胶合强度胶合板胶合强度参照表7要求。表7 胶合板支撑的胶合板胶合强度 单位：MPa树种胶合强度杨木0.70榆木、柞木0.80马尾松、落叶松、云杉0.804.4.6胶合板胶粘剂：必须采用环保型胶粘剂，确保胶合板的游离甲醛释放量达到国家标准GB/T 9846.3-2004普通胶合板通用技术条件中的E2级(E25.0mg/L）以上。胶合强度必须大于0.70MPa，厚度公差1 mm。胶合板翘曲度要求不大于2%。由于目前国内的胶合板标准尺寸一般为2440mm1220mm，对于尺寸有一个方向上超过2440mm 的胶合板使用，可进行拼接。4.4.7胶合板含水率：胶合板的含水率要求为20% 。4.4.8胶合板的检测项目和标准4.4.8.1 胶合板外观允许缺陷GB/T 7284-1998 框架木箱;GB/T 9846.4-2004 胶合板第4部分:普通胶合板外观分等技术条件4.4.8.2 尺寸偏差胶合板的尺寸偏差测定参照GB9846.3-2004胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件测定。4.4.8.3 翘曲度胶合板所用胶合板翘曲度测定按照GB9846.3-2004胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件要求测定4.4.8.4 胶合强度胶合板所用胶合板的胶合强度测定参照GB 9846.12-2004 胶合板 胶合强度的测定。4.4.8.5 含水率含水率测定应按GB/T 9846.3-2004 胶合板第3部分:普通胶合板通用技术条件和GB/T 17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法中4. 3规定进行。4.4.5 检测样件要求建议现场检验每批次抽查2只包装箱，每箱检测2个面，每面4个点。不允许出现含水率不合格现象。4.5 胶合板木箱检测项目及参考标准4.5.1胶合板木箱包装件物理力学性能斜面冲击、面跌落、压力性能试验参考 ISTA 3E和GB/T 7284-1998 框架木箱。