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避难硐室防护密闭门隔离门施工安全措施

井下避难硐室位置在原井下联络车场，其支护形式为砌碹，所以不用维修。
一、 避难硐室隔离门结构概况
井下避难硐室采用向外开启的两道门结构。外侧第一道门为防护密闭门（简称：外门），其尺寸为1.8M×1.0M×0.05M，门扇的材质为不低于5MM厚钢板，主要功能是抵抗1MPa的冲击波和阻挡有毒有害气体；第二道门为密闭门（简称：内门），其尺寸为1.8M×1.0M ×0.05M，门扇的材质不低于1mm的钢板，主要功能是抵抗0.3MPa的冲击波和阻挡有毒有害气体。两道门之间为过渡室，密闭门之内为避险生存室。
本防护密闭门为顺时针方向开启（“正”门），两道门框墙的厚度均为500mm；结构如图1所示：
图1 避难硐室密闭门结构示意图
避难硐室用防护密闭门安装时，应依照安装方法，安装后应铅直平整，门框与墙体结合牢固，门扇开启灵活，并保证两道门的密封性能。

二、安装方法
安装工具：小线、木楔、锤子、扳手、钳子、螺丝刀、手拉葫芦（3吨）、拖线板、线坠、水平尺、钢尺等；
1、门的运输
外门和内门运输到安装地点时采用3吨手拉葫芦，通过吊装从专用运输工具上卸下。运输中要防止破坏成品或碰撞伤人，到位卸下后，门下方应垫厚度不小于100mm的砧木，并放置平稳。门应处于关闭锁紧状态。

2、门的固定
安装时首应先确定两道门的安装位置；在安装位置的顶部施工两根锚杆并临时固定好葫芦，用葫芦通过吊装孔将内门框（与门扇一起）提起到安装位置，检测其门框的水平和垂直，位置调整准确后，用方木或砖块将门垫稳卡牢，进行临时固定。
安装时先进行内门的安装施工，内门框墙体施工建设完成，检查内门开启无误后，再进行外门的安装施工。
3、门框墙施工方法
内外门框墙厚度要求都为500mm，墙体整体浇筑。采用砖胎膜，厚度为120mm，中间夹层用钢筋混凝土浇筑。
1） 门框墙钢筋配置按照《GJBT-997钢筋混凝土门框墙》进行施工：
(1) 门框墙中间钢筋混凝土浇筑层均采用HRB335钢筋和C30混凝土振捣成型。
(2) 门框墙受力钢筋不小于φ12，长度不小于150mm；间隔距离不大于250mm；受力钢筋最小配筋率为0.25%；
(3) 门框四周锚钩伸入模板中间，与不小于φ16的钢筋捆扎牢固后浇筑混凝土。
(4) 门洞四角均配置3-φ16的斜向45º钢筋，其长度不小于1100mm；
(5) 门框墙中心线两侧钢筋应对称布置。
2） 门框与门框墙应浇铸成一整体，浇铸混凝土前要将固定锚钩检查、校正、与墙体内钢筋捆扎固定、可靠。门框墙混凝土浇筑主要注意事项为：
(1) 开工前严格按照C30混凝土的配合比进行配合，保证混凝土具有良好的密实性、耐久性，达到设计要求的抗压、抗渗指标；
(2) 钢筋混凝土四周与岩体接实，保证足够的强度和气密性。 
(3) 门框墙混凝土均应左、右侧对称浇筑，保证两侧灌注高度差不超过0.5m，防止单侧混凝土挤压跑模或变形。
(4) 钢筋混凝土施工，注意留好拱和墙、施工缝等处的接头筋，保证混凝土的整体性和连续性。
(5) 振捣时，要尽量振捣到每个拱、墙部位的角落，防止过捣或漏捣现象出现，保证混凝土密实，表面光滑，无蜂窝麻面。
3） 门框墙下方浇筑到门高3/4处，取下门硐顶棚临时的吊环或撤除吊挂支架，让门处于微开状态，检查门开启是否灵活、可靠。如门开启可靠，让门处于关闭并锁死状态，然后再进行顶部的浇筑。封顶处混凝土由里往外倒退逐渐浇筑，以确保拱顶混凝土浇筑密实。
4）在门硐顶棚中心线上应相应预埋吊装环一个备用。
5）外墙进行抹灰处理。
6）按照安装内门的步骤和方法进行外门的安装施工。
其施工示意图如下图所示：

三、维护保养
（1）凡有防锈料脱落或碰掉处均应随时补涂。
（2）密封橡胶条如有损伤或脱胶应及时更换或粘接，密封条更换期为2年左右。
（3）门枢转动部分如有锈蚀应擦洗干净并应重新涂油。
（4）安装使用后，至少半年保养检修一次。
（5）密封胶条应经常涂滑石粉，防止老化。

四、安全技术措施
1、井下避难硐室位置在原井下联络车场，支护形式是砌碹和发拱。所以施工时不需放炮。
2、施工前、施工队必须准备好施工所需的材料和工具。
3、施工中严格执行敲帮稳定制度。
4、每班施工前，必须由班组长检查施工地点前后10米范围的支护完好情况，确认安全后方可安排人员进行施工。
5、必须严格按照质量要求进行施工.
6，砌墙时，必须做到灰浆饱满，墙体垂直。
7、施工过程中用到材料和工具等要放在指定地点。
8严格工程质量验收，不合格工程当班返工，做到隐患不交班。
9每班施工结束时必须及时清理现场杂物、碎石，做到文明生产。
10、所有施工人员和参加施工管理及监理人员必须认真学习措施。
11、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。