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《全能型一线班组长实战技能训练》培训心得体会.docx

上传人:xrp****65 文档编号:5966439 上传时间:2024-11-24 格式:DOCX 页数:4 大小:18.99KB
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资源描述

1、全能型一线班组长实战技能训练培训心得体会 全能型一线班组长实战技能训练培训心得 非常荣幸可以参加公司举办的全能型一线班组长实战技能训练,与各部门的基层管理者向著名的陈志华老师学习、探讨如何成为一名合格的班组长。通过这次为期三天的系统化学习,不仅让我获取了许多书本之外的知识、思考方法、更重要的是使我的思想高度进一步提升,更加向往走向更重要的基层管理岗位。 作为一名刚走上基层管理岗位的我,这次培训也是我工作以来首次正式的教学培训,心中不免有些激动。但是陈志华老师通过洪亮的嗓音、风趣的语言、生动的案例、非常细致的讲解一个班组长的职责、现场管理、沟通管理技巧等轻松地让大家展开讨论,进入状态。 下面我从

2、两个方面来谈谈我参加这次培训的感受。 一、心得体会 1.习惯的重要性。叶圣陶曾说:“教育就是培养习惯。”培根有言:“习惯是 人生的主宰。”习惯即命运,成功从培养习惯开始。所有成功人士都有一个共性,那就是,基于良好习惯构造的日常行为规律。各个领域中的杰出人士成功的运动员、律师、政客、医生、企业家、音乐家、教育家、销售员,以及其他专业领域中的佼佼者,在他们的身上都有一个共性,那就是良好的习惯。正是这些好习惯,帮助他们开发出更多的与生俱来的潜能。一个成功的人知道如何培养好的习惯来代替坏的习惯,当好的习惯积累多了,自然会有一个好的人生。 在工作中培养出一些有利于自身发展的好习惯,会使我们的工作越干越轻

3、松,越干越有劲。比如:工段长每天早到公司十分钟,提前了解工序的异常情况,早作思考,早作工作分配,这一天有个顺利的开始,不至于慌不择路,不知所措。再比如:作为一个工艺人员当自己遇到棘手的难题或者突发奇想的金点子的时候,将这些将解决问题的过程、结果一一记录在案,为以后的的工作扩宽思路,提供便利。重复问题不再纠结,提高工作效率。 2.传统管理与科学管理的区别。管理分为两个方向,一是传统管理、二是科学管理。传统管理、科学管理所管理的内容都相同,但侧重点不同,传统管理以“人”的管理为重点,而科学管理以事物的管理为重点。传统管理对于“人”的管理旨在研究它的个性方面,这完全是不合情理。十万个读者有十万个哈姆

4、雷特。每个人个性不同,要在这方面花费大量时间是非常不明智的,我们需要做的是了解他们的共性,从人的共性着手。比如:每个员工都需要上级的尊重,都需要工段长的鼓励,都希望让别人见证自己的成长。 传统管理将一切产生问题的因素归结于人,完全不理会客观条件,甚至是忽略了事物的本质,这是极其不明智的做法。科学管理对事物的管理又划分为时间研究,方法研究。从这两个大方面着手,看清事物的本质。而对时间研究的重点在于争分夺秒和步调一致。本工序做到利用好每一分每一秒,前后工序做到步调一致,不堆积不欠缺。对方法研究的重点在于方法工程和人因工程。 3.进入角色,理清自我、认知管理。工段长作为基层管理者是真正意义上的领导,

5、他作为一名人才的身份入场,而作为基层管理者的三件事和两大任务分别是:管理好自己、管理好工作、管理好一个组织。把自己从繁杂的事物中解脱出来、让工作形成良性循环。假如我们这些基层管理者将自己定位成一个“人手”,做不好自己的本身工作,违背岗位职责,这便会造成工作混乱,生产现场无序。任务完成效率低下。 不想当将军的不是一个好士兵,想成为一名领导需要强大的野心和前卫的观念。强大的野心是你前进的动力,前卫的观念是你前进的方向。有了这两样才会造就一个不同凡响的将军。而想成为一个称职的领导从“过程”、“艺术”、“借力”三个方面铺开,全面发展。 4.工段长管理工作技巧。工段长作为一名“看场子的”小领导,要作一名

6、现代化和人性化的监工。工段长与主管总是抱怨工作任务重,内容多,时间不够用,那只是因为你工作找不到重心;承担了不应该承担的工作。并且需要改变自己那些百害而无一益的坏习惯,例如:工前会议的三大失败模式,在目前更是司空见惯。泼妇骂街型;诗歌朗诵型;完成任务型;这让工前会议变成批斗会,游园会。让员工感到无趣无味,甚至是反感。 而在这里需要强调陈老师所教授的工前会议“七大目的”,集中注意力;点到;领导与部下作第一次全体沟通;表示关怀;简单总结;重点提示;表示感谢。达到这七个目的工前会已算是成功,员工也会更加充满正能量开始一天的工作。 5.现场管理的认知。公司作为生产制造型企业生产现场管理总是排在第一位的管理好现场,便能释放产能,完成目标。而现场管理需要具体项目具体实施,现场管理的六大项目分别是:效率;品质;成本;交期;安全;士气。而其中更重要的三大核心是品质;成本;交期; 重点项目重点把握重点实施,时刻维护好现场管理。反之现场管理的三大败笔是:不统一;不合理;不规范。作业标准必须统一,若员工操作个个不同,必然会引起各种各样的问题,让工段长及主管无法分析问题。工具摆放位置不合理,就会导致员工浪费多余的精力去完成一些无关痛痒的小事情。时间浪费在寻找工具上面。不统一加不合理即是不规范。第4页 共4页

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