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中频感应加热电源常见故障与维修浅谈 －阳极

中频电源广范应用于熔炼透热淬火焊接等领域，不同的应用领域对中频电源有不同的要求，因此中频电源的控制电路和主电路有不同的结构形式，只有在熟练把握这些电路的基本工作原理和功率器件的基本特性的基础上，才能快速准确地分析判定故障原因采取有效的措施排除故障。在此仅对典型电路和常见故障进行探讨。  
1 开机设备不能正常起动  
1.1 故障现象  起动时直流电流大直流电压和中频电压低设备声音沉闷过流保护。
    分析处理  逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路造成逆变桥三臂桥运行。用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管，管压降波形若有一桥臂上的晶闸管的管压，降波形为一线，该晶闸管已穿通；若为正弦波，该晶闸管未导通，更换已穿晶闸管，并查找晶闸管未导通的原因。  
    1.2 故障现象  起动时直流电流大直流电压低中频电压不能正常建立。
分析处理  补偿电容短路断开电容用万用表查找短路电容更换短路电容。  
    1.3 故障现象  重载冷炉起动时各电参数和声音都正常但功率升不上去过流保护。  
    分析处理：
   （1） 逆变换流角太小用示波器观看逆变晶闸管的换流角，把换流角调到合适值；
    （2） 炉体绝缘阻值低或短路，用兆欧表检测炉体阻值排除炉体的短路点；
    （3） 炉料钢铁相对感应圈阻值低，用兆欧表检测炉料相对感应圈的阻值；若阻值低重新筑炉。  
    1.4 故障现象  零电压它激无专用信号源起动电路不好起动。
    分析处理：
   （1） 电流负反馈量调整得不合适，与电流互感器串联的反并二极管是否击穿；
   （2） 信号线是否过长过细；
   （3） 信号合成相位是否接错；
   （4） 中频变压器和隔离变压器是否损坏，非凡要注重变压器匝间短路重新调整，电流负反馈量更换已损坏的部件。  
    1.5 故障现象  零电压它激扫频起动电路不好起动。  
    分析处理：
   （1） 扫频起始频率选择不合适重新选择起始频率；
   （2） 扫频电路有故障用示波器观察扫频电路的波形和频率排除扫频电路故障。  
    1.6 故障现象  起动时各电参数和声音都正常，升功率时电流忽然没有电压到额定值过压过流保护。
    分析处理  负载开路检查负载铜排接头和水冷电缆。  
    2. 设备能起动但工作状态不对  
    2.1 故障现象  设备空载能起动但直流电压达不到额定值直流平波电抗器有冲击声并伴随抖动。
    分析处理  关掉逆变控制电源，在整流桥输出端上接上假负载，用示波器观察整流桥的输出波形，可看到整流桥输出缺相波形缺相的原因可能是：
   （1） 流触发脉冲丢失；
   （2） 触发脉冲的幅值不够宽度太窄，导致触发功率不够造成晶闸管时通时不通；
   （3） 双脉冲触发电路的脉冲时序不对或补脉冲丢失；
   （4） 晶闸管的控制极开路短路或接触不良。  
  2.2 故障现象  设备能正常顺利起动当功率升到某一值时过压或过流保护。  
   分析处理  分两步查找故障原因：
  （1） 先将设备空载运行，观察电压能否升到额定值；若电压不能升到额定值并且多次在电压某一值四周过流保护，这可能是补偿电容或晶闸管的耐压不够造成的，但也不排除是电路某部分打火造成的；
  （2） 若电压能升到额定值，可将设备转入重载运行，观察电流值是否能达到额定值；若电流不能升到额定值，并且多次在电流某一值四周过流保护，这可能是大电流干扰，要非凡注重中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰。  
    3. 设备正常运行时易出现的故障  
    3.1 故障现象  设备运行正常但在正常过流保护动作时烧毁多支KP晶闸管和快熔。
    分析处理  过流保护时为了向电网释放平波电抗器的能量，整流桥由整流状态转到逆变状态，这时假如α=150%26#730;，就有可能造成有源逆变颠覆烧毁多支晶闸管和快熔，开关跳闸，并伴随有巨大的电流短路爆炸声，对变压器产生较大的电流和电磁力冲击，严重时会损坏变压器。
    3.2 故障现象  设备运行正常，但在高电压区内某点四周设备工作不稳定，直流电压表晃动，设备伴随有吱吱的声音，这种情况极轻易造成逆变桥颠覆烧毁晶闸管。
    分析处理  这种故障较难排除多发生于设备的某部件高压打火：
   （1） 接铜排接头螺丝松动造成打火；
   （2） 断路器主接头氧化导致打火；
   （3） 补偿电容接线桩螺丝松动，引起打火补偿电容内部放电阻容吸收电容打火；
   （4） 水冷散热器绝缘部分太脏或炭化对地打火；
   （5） 炉体感应线圈对炉壳炉。 底板打火炉体感应线圈匝间距太近，匝间打火或起弧固定炉体感应线圈的绝缘柱因高温炭化放电打火。
   （6） 晶闸管内部打火。  
    3.3 故障现象  设备运行正常但不时地可听到尖锐的嘀—嘀声，同时直流电压表有稍微地摆动。
    分析处理  用示波器观察逆变桥直流两端的电压波形，可看到逆变周期性短暂，一个周波失败或不定周期短暂失败，并联谐振逆变电路短暂失败可自恢复周期性短暂，失败一般是逆变控制部分受到整流脉冲地干扰，非周期性短暂失败一般是由中频变压器匝间绝缘不良产生。  
    3.4 故障现象  设备正常运行一段时间后设备出现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。
    分析处理  设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测先检测控制部分，可预防损坏主电路功率器件在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源待控制部分，工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲看触发脉冲是否正常。  
在确认控制部分没有问题的前提下，把设备开起来待不正常现象出现后，用示波器观察每支晶闸管的管压降波形，找出热特性不好的晶闸管；若晶闸管的管压降波形都正常，这时就要注重其它电气部件是否有问题，要非凡注重断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器。  
    3.5 故障现象  设备工作正常但功率上不去。
    分析处理  设备工作正常只能说明设备各部件完好功率上不去，说明设备各参数调整不合适影响设备功率上不去的主要原因有：
   （1） 整流部分没调好，整流管未完全导通直流电压没达到额定值影响功率输出；
   （2） 中频电压值调得过高过低影响功率输出；
   （3） 截流截压值调节得不当使得功率输出低；
   （4） 炉体与电源不配套严重影响功率输出；
   （5） 补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热效率最佳的功率输出，即得不到最佳的经济功率输出；
   （6） 中频输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响最大功率输出。  
    3.6 故障现象  设备运行正常但在某功率段升降功率时，设备出现异常声音抖动电气仪表指示摆动。
    分析处理  这种故障一般发生在功率给定电位器上，功率给定电位器某段不平滑跳动，造成设备工作不稳定严重时造成逆变颠覆烧毁晶闸管。  
    3.7 故障现象  设备运行正常但旁路电抗器发热烧毁。
    分析处理  造成旁路电抗器发热烧毁的主要原因有：
   （1） 旁路电抗器自身质量不好；
   （2） 逆变电路存在不对称运行，造成逆变电路不对称运行的主要原因来源于信号回路。  
    3.8 故障现象  设备运行正常经常击穿补偿电容。
    分析处理  故障原因：
   （1） 中频电压和工作频率过高；
   （2） 电容配置不够；
   （3） 在电容升压电路中，串联电容与并联电容的容量相差太大，造成电压不均击穿电容；
   （4） 冷却不好击穿电容。  
    3.9 故障现象  设备运行正常但频繁过流。  
    分析处理  设备运行时各电参数波形声音都正常，就是频繁过流当。出现这样的故障时要注重，是否是由于布线不当产生电磁干扰和线间寄生参数耦合干扰，如强电线与弱电线布在一起，工频线与中频线布在一起，信号线与强电线、中频线汇流排交织在一起等。  
    4. 直流平波电抗器  
平波电抗器在整流电路中是个重要元件，在中频电源中主要作用是：
(1). 限制短路电流，（逆变晶闸管换相时同时导通相当于整流桥负载直接短路）没有电抗器就直接短路。
(2). 抑制中频分量对工频电网的影响。
(3). 滤波作用（整流电流带有交流成分；高频交流不一通过大电感）使整流输出波形连续，如不连续，就会出现电流为零的时间，这时逆变桥停止工作，造成整流桥开路的现象。
(4). 并联逆变电路的输入功率有无功分量的吞吐，逆变桥的输入电路中必定有储能的元件电抗器。
    故障现象  设备工作不稳定电参数波动设备有异常声音频繁出现，过流保护和烧毁快速晶闸管。  
    分析处理  在中频电源维修中，直流平波电抗器故障属较难判定和处理的故障。直流平波电抗器易出现的故障有：
    （1） 用户随意调整电抗器的气隙和线圈匝数，改变了电抗器的电感量，影响了电抗器的滤波功，能使输出的直流电流出现断续现象，导致逆变桥工作不稳定逆变，失败烧毁逆变晶闸管随便调小电抗器的气隙和减少线圈匝数。在逆变桥直通短路时，会降低电抗器阻挡电流上升的能力，烧毁晶闸管随意改变电抗器的电感量还会影响设备的起动性能；
    （2） 电抗器线圈松动。电抗器的线圈若有松动，在设备工作时电磁力使线圈抖动线圈抖动时，电感量突变在轻载起动和小电流运行时易造成逆变失败；
    （3） 电抗器线圈绝缘不好。对地短路或匝间短路，打火放电造成电抗器的电感量，突跳和强电磁干扰使设备工作不稳定产生异常声音频繁，过流烧毁晶闸管造成线圈绝缘层绝缘不好短路的原因有：a. 冷却不好温度过高导致绝缘层绝缘变差打火炭化；b. 电抗器线圈松动，线圈绝缘层与线圈绝缘层之间、线圈绝缘层与铁心之间，相对运动摩擦造成绝缘层损坏；c. 在处理电抗器线圈水垢时，把酸液渗透到线圈内，酸液腐蚀铜管并生成铜盐破坏绝缘层。  
    5. 晶闸管  
    5.1 故障现象  更换晶闸管后一开机就烧毁晶闸管。  
    分析处理  设备出故障烧毁晶闸管，在更换新晶闸管后不要马上开机，首先应对设备进行系统检查排除故障，在确认设备无故障的情况下，再开机否，则就会出现一开机就烧毁晶闸管的现象。在压装新晶闸管时一定要注重压力均衡，否则就会造成晶闸管内部芯片机械损伤，导致晶闸管的耐压值大幅下降，出现一开机就烧毁晶闸管的现象。  
    5.2 故障现象  更换新晶闸管后开机正常但工作一段时间又烧毁晶闸管。  
    分析处理  发生此类故障的原因有：
   （1） 控制部分的电气元器件热特性不好；
   （2） 晶闸管与散热器安装错位；
   （3） 散热器经多次使用或压装过小台面晶闸管，造成散热器台面中心下凹导致散热器台面与晶闸管台面接触不良而烧毁晶闸管；
   （4） 散热器水腔内水垢太厚导热不好造成元件过热烧掉；
   （5） 快速晶闸管因散热不好温度升高，同时晶闸管的关断时间随着温度地升高而增大，最终导致元件不能关断造成逆变颠覆烧掉晶闸管；
   （6） 晶闸管工作温度过高，门极参数降低抗干扰能力下降，易产生误触发损坏晶闸管和设备；
   （7） 检查阻容吸收电路是否完好。  
    5.3 故障现象  更换新晶闸管后设备仍不能正常工作烧晶闸管。  
    分析处理  设备出现故障后烧掉晶闸管换上新晶闸管后，经静态检测设备一切正常但仍不能正常稳定工作，易烧晶闸管。这时要非凡注重脉冲变压器、电源变压器、中频变压器、中频隔离变压器是否出现初级线圈与次级线圈之间、线圈与铁心之间、匝与匝之间是否绝缘不好。  

漏炉产生的主要原因
中频炉在使用过程中产生漏炉的原因很多，主要原因如下：
① 炉衬材料质量不合格
② 炉衬材料在混合时配方不合理
③ 打结炉衬工艺过程不成熟
④ 没有按照烘烧炉衬的工艺曲线烘烤炉衬 ⑤ 炉衬在使用过程中热胀冷缩太快 ⑥ 炉衬使用后期太薄
2、漏炉报警装置工作原理
漏炉报警装置的基本原理是：从炉衬中预埋的不锈钢丝引出一个探测级，再从金属底部引出一个探测极，在这两个探测极之间加上一直流电源，通过一只毫安表连续测量和显示漏电流的大小，如果漏电流超过设定保护值，则比较器翻转，保护继电器动作、可发出声光报警，使电炉操作人员及时停止设备运行，仔细检查并采取设备处理问题，以达到漏炉保护的目的。

故障现象：设备无法启动,启动时只有直流电流表有指示,直流电压、中频电压均无指示
　　　分析：
　　　　a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象；
　　　　b.逆变晶闸管击穿；
　　　　c.电容器击穿；
　　　　d.负载有短路、接地现象；
　　　　e.中频信号取样回路有开路或短路现象
2) 故障现象：启动困难,启动后中频电压高出直流电压一倍以上,且直流电流过大
　　　分析：
　　　　a. 逆变回路有一只晶闸管损坏；
　　　　b. 逆变可控硅有一只不导通,即“三条腿”工作；
　　　　c. 中频信号取样回路有开路或极性错误现象；
　　　　d. 逆变引前角移相电路出现故障；
3) 故障现象：启动困难,启动后直流电压,难以到达满负荷或难以接近满负荷,且电抗器震动大,声音沉闷
　　　分析：
　　　　e. 整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降
　　　　f. 缺少一组整流脉冲
　　　　g. 整流可控硅门极开路或短路
4) 故障现象：能够启动,但启动后马上停机,设备处于不断重复启动状态
　　　分析：
　　　　h. 引前角太��
　　　　i. 负载振荡频率在它激频率的边缘
5) 故障现象：设备启动后,当功率升到一定值时,易过流保护,有时烧坏晶闸管原件,才重新启动,现象依然如故
　　　分析：
　　　　j. 如果在刚启动后低电压下产生过流,则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断
　　　　k. 逆变晶闸管水冷套散热效果下降
　　　　l. 槽路连接导线有接触不良
6) 故障现象：设备启动时无任何反应,控制板上缺相等亮
　　　分析：
　　　　快熔烧断
7) 故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值,但直流电压和中频电压低
　　　分析：
　　　　此现象不是中频电源故障,而是负载阻抗过低引起的
　　　　a. 串联电容器有损坏的
　　　　b. 感应器有匝间短路现象
8) 故障现象：设备运行时,直流电压和中频电压均已达到额定值,但直流电流小,功率低
　　　分析：
　　　　此现象刚好与7)故障现象相反,是负载阻抗高引起的
　　　　a. 负载补偿电容器的补偿量不足
　　　　b. 槽路连接节点接触电阻过大,清理灰

9) 故障现象：设备运行正常,直流电流指示偏高,如果将电流设在额定值,则电压太低,去功率表指示和电流电压表的指示相乘不一致
　　　分析：
　　　　此现象通常是分流器与接线的污垢和氧化层使接触电阻增大使分流器上产生的电压增高所致
10) 故障现象：设备运行正常,但停止后启动无任何反应,也无任何保护指示
　　　分析：
　　　　a. 中频启动开关损坏
　　　　b. 保护电路故障,通常是电路板上扫频电路集成块NE556有问题
　　　　c. 给定电路中,给定信号中断
11) 故障现象：频繁烧坏可控硅原件,更换后,又烧坏
　　　分析：
　　　　可参考故障E)另外介绍如下：
　　　　a. 晶闸管在反向关断时,承受反向电压的瞬时毛刺电压过高,检查阻容吸收
　　　　b. 负载对地绝缘降低,及对地打火,或晶闸管两端形成高压
　　　　c. 脉冲触发回路故障,突然丢失触发脉冲造成晶闸管开路
　　　　d. 设备运行时负载开路
　　　　e. 设备运行时负载短路
　　　　f. 保护系统故障（保护失灵）
　　　　g. 晶闸管冷却水系统故障
　　　　h. 电抗器故障,造成逆变侧电流断续,因电抗器磁饱和和失去限流作用烧坏晶闸管
　　　　i. 换相电感电感量太大,或绝缘降低引起电流不稳定
12) 故障现象：启动设备时,当打开中频启动开关,主电路开关保护跳闸或过流保护
　　　分析：
　　　　a. 功率调节旋钮在最高位置,瞬间电流冲击太大
　　　　b. 电流调节器故障,尤其是电流互感器损坏或接线开路,启动无电流反馈抑制,电流冲击太大
13) 故障现象：中频变压器烧坏,更换后启动设备依旧烧坏
　　　分析：
　　　　此现象一般发生在升压负载设备上,主要泄放电感虚接开路引起,升压方式两组电容电压不一致,放电时高电压放电慢,没放完又开始充电,就会在电容器上积累直流电荷,通过泄放电感释放,泄放电开路,就会通过中频变压器释放,中频变压器容量小,烧坏
14) 故障现象：在升压电路中泄放电感发热或烧坏
　　　分析：
　　　　a. 泄放电感小
　　　　b. 逆变脉冲不对称
　　　　c. 逆变可控硅有一只烧坏的情况下运行,此时中频输出电压波形崎变,引起泄放电感流过的电流很大,引起发热或烧坏
15) 故障现象：设备能启动,启动成功好频率比原来高很多,有时不好启动
分析：
　　　　a. 负载线圈匝间有短路现象
　　　　b. 负载电容器柱子有开路
16) 故障现象：容易启动,但升压时电压容易过压,有时过压过流同时出现
　　　分析：
　　　　a. 逆变引前角过大,造成逆变毛刺电压过高
　　　　b. 电源柜内部主回路有虚接、绝缘降低、打火现象
　　　　c. 负载线圈或电容器有虚接、绝缘降低、打火现象
　　　　d. 逆变晶闸管触发有问题,连线松动或门极开路
17) 故障现象：设备可用启动,但电压升不高,电抗器声音大,且沉闷,电压升起时不稳定,有时过流过压保护,有时烧坏可控硅,但整流好的
　　　分析：
　　　　a. 电抗器电感量大,出现磁饱和,起不到滤波作用
　　　　b. 电抗器绝缘不好
其他常见故障
1、开机设备不能正常起动
1.1故障现象：起动时直流电流大,直流电压和中频电压低,设备声音沉闷过流保护
分析处理：逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路造成逆变桥三臂桥运行用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形,若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为一线,该晶闸管已穿通；若为正弦波,该晶闸管未导通,更换已穿晶闸管,并查找晶闸管未导通的原因
1.2 故障现象
起动时直流电流大,直流电压低中频电压不能正常建立
分析处理 :补偿电容短路.断开电容,查找短路电容,更换短路电容
1.3 故障现象
重载冷炉起动时,各电参数和声音都正常,但功率升不上去,过流保护
分析处理：
（1） 逆变换流角太小用示波器观看逆变晶闸管的换流角,把换流角调到合适值；
（2） 炉体绝缘阻值低或短路,用兆欧表检测炉体阻值排除炉体的短路点
（3） 炉料钢铁相对感应圈阻值低,用兆欧表检测炉料相对感应圈的阻值；若阻值低重新筑炉
1.4 故障现象： 零电压扫频起动电路不好起动,
分析处理：
（1） 电流负反馈量调整得不合适,检查电流互感器同名端：
（2） 信号线是否过长过细；
（3） 中频变压器和隔离变压器是否损坏,特别要注意变压器匝间短路,重新调整电流负反馈量,更换已损坏的部件
1.5 故障现象 零电压它激扫频起动电路不好起动
分析处理：
（1）扫频起始频率选择不合适,重新选择起始频率；
（2）扫频电路有故障,用示波器观察扫频电路的波形和频率,排除扫频电路故障

1.6 故障现象： 起动时各电参数和声音都正常,升功率时电流突然没有,电压到额定值过压过流保护
分析处理：负载开路检查负载铜排接头和水冷电缆
2.设备能起动但工作状态不对
2.1 故障现象： 设备空载能起动,但直流电压达不到额定值,直流平波电抗器有冲击声并伴随抖动
分析处理： 关掉逆变控制电源,在整流桥输出端上接上假负载,用示波器观察整流桥的输出波形,可看到整流桥输出缺相波形,缺相的原因可能是：
（1）整流触发脉冲丢失；
（2）触发脉冲的幅值不够宽度太窄,导致触发功率不够,造成晶闸管时通时不通；
（3）双脉冲触发电路的脉冲时序不对或脉冲丢失；
（4）晶闸管的控制极开路/短路/接触不良
2.2 故障现象：
设备能正常顺利起动,当功率升到某一值时过压或过流保护
分析处理： 分两步查找故障原因：
（1）先将设备空载运行,观察电压能否升到额定值；若电压不能升到额定值并且多次在电压某一值附近过流保护,这可能是补偿电容或晶闸管的耐压不够造成的,但也不排除是电路某部分打火造成的,,
（2） 电压能升到额定值,可将设备转入重载运行,观察电流值是否能达到额定值；若电流不能升到额定值,并且多次在电流某一值附近过流保护,这可能是大电流干扰,要特别注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰
3. 设备正常运行时易出现的故障
3.1 故障现象： 设备运行正常,但在正常过流保护动作时烧毁多只KP晶闸管和快熔
分析处理：
过流保护时为了向电网释放平波电抗器的能量,整流桥由整流状态转到逆变状态,这时如果α＞120度;,就有可能造成有源逆变颠覆,烧毁多只晶闸管和快熔,开关跳闸,并伴随有巨大的电流短路爆炸声,对变压器产生较大的电流和电磁力冲击,严重时会损坏变压器
3.2 故障现象：
设备运行正常,但在高电压区内某点附近设备工作不稳定,直流电压表晃动,设备伴随有吱吱的声音,这种情况极容易造成逆变桥颠覆烧毁晶闸管
分析处理： 这种故障较难排除,多发生于设备的某部件高压打火：
（1）连接铜排接头螺丝松动造成打火；
（2）断路器主接头氧化导致打火；
（3）补偿电容接线桩螺丝松动,引起打火,补偿电容内部放电阻容吸收电打火；
（4）水冷散热器绝缘部分太脏或炭化对地打火；,
（5）炉体感应线圈对炉壳/炉 底板打火,炉体感应线圈匝间距太近,匝间打火或起弧固定炉体感应线圈的绝缘柱因高温炭化放电打火, 6）晶闸管内部打火
3.3 故障现象： 设备运行正常但不时地可听到尖锐的嘀—嘀声,同时直流电压表有轻微地摆动
分析处理：
用示波器观察逆变桥直流两端的电压波形,一个周波失败或不定周期短暂失败,并联谐振逆变电路短暂失败可自恢复周期性短暂,失败一般是逆变控制部分受到整流脉冲的干扰,非周期性短暂失败一般是由中频变压器匝间绝缘不良产生
3.4 故障现象： 设备正常运行一段时间后出现异常声音,电表读数晃动设备工作不稳定
分析处理：
设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定,主要是设备的电气元器件的热特性不好,可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分,分别检测先检测控制部分,可预防损坏主电路功率器件,在不合主电源开关的情况下,只接通控制部分的电源,待控制部分工作一段时间后,用示波器检测控制板的触发脉冲,看触发脉冲是否正常
在确认控制部分没有问题的前提下,把设备开起来,待不正常现象出现后,用示波器观察每只晶闸管的管压降波形,找出热特性不好的晶闸管；若晶闸管的管压降波形都正常,这时就要注意其它电气部件是否有问题,要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器,
3.5 故障现象： 设备工作正常但功率上不去
分析处理：
设备工作正常只能说明设备各部件完好,功率上不去,说明设备各参数调整不合适影响设备功率上不去的主要原因有：
（1）整流部分没调好,整流管未完全导通,直流电压没达到额定值影响功率输出；
（2）中频电压值调得过高/过低影响功率输出；
（3）截流截压值调节得不当使得功率输出低；
（4）炉体与电源不配套严重影响功率输出；
（5）补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热效率最佳的功率输出,即得不到最佳的经济功率输出；
（6）输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大,也影响最大功率输出
　 3.6 故障现象： 设备运行正常但在某功率段升降功率时,设备出现异常声音抖动,电气仪表指示摆动
分析处理：这种故障一般发生在功率给定电位器上,功率给定电位器某段不平滑跳动,造成设备工作不稳定严重时造成逆变颠覆烧毁晶闸管
3.7 故障现象： 设备运行正常但旁路电抗器发热烧毁
分析处理：造成旁路电抗器发热烧毁的主要原因有,
(1）旁路电抗器自身质量不好；
（2）逆变电路存在不对称运行,造成逆变电路不对称运行的主要原因来源于信号回路
3.8 故障现象： 设备运行正常经常,击穿补偿电容
分析处理 故障原因：
（1）中频电压和工作频率过高,
（2）电容配置不够；
（3）在电容升压电路中,串联电容与并联电容的容量相差太大,造成电压不均击穿电容；
（3） 却不好击穿电容
3.9 故障现象： 设备运行正常但频繁过流
分析处理：
设备运行时各电参数波形声音都正常,就是频繁过流当出现这样的故障时要注意,是否是布线不当产生电磁干扰和线间寄生参数耦合干扰,如强电线与弱电线布在一起,工频线与中频线布在一起,信号线与强电线、中频线汇流排交织在一起等
4. 直流平波电抗器
故障现象： 设备工作不稳定,电参数波动,设备有异常声音,频繁出现过流保护和烧毁快速晶闸管
分析处理： 在中频电源维修中,直流平波电抗器故障属较难判断和处理的故障直流平波电抗器易出现的故障有：
(1）用户随意调整电抗器的气隙和线圈匝数,改变了电抗器的电感量,影响了电抗器的滤波功能,使输出的直流电流出现断续现象,导致逆变桥工作不稳定,逆变失败烧毁逆变晶闸管随意调整电抗器的气隙和线圈匝数,在逆变桥直通短路时,会降低电抗器阻挡电流上升的能力,烧毁晶闸管.随意改变电抗器的电感量还会影响设备的起动性能；
（2）电抗器线圈松动电抗器的线圈若有松动,在设备工作时电磁力使线圈抖动,电感量突变,在轻载起动和小电流运行时易造成逆变失败；
（3）器线圈绝缘不好对地短路或匝间短路,打火放电造成电抗器的电感量突跳和强电磁干扰,使设备工作不稳定产生异常声音频繁,过流烧毁晶闸管,造成线圈绝缘层绝缘不好.短路的原因有：a冷却不好,温度过高导致绝缘层绝缘变差打火炭化；b.电抗器线圈松动,线圈绝缘层与线圈绝缘层之间、线圈绝缘层与铁心之间,相对运动摩擦造成绝缘层损坏；c.在处理电抗器线圈水垢时,把酸液渗透到线圈内,酸液腐蚀铜管并生成铜盐破坏绝缘层
5. 晶闸管
5.1 故障现象： 更换晶闸管后一开机就烧毁晶闸管
分析处理：
设备出故障烧毁晶闸管,在更换新晶闸管后不要马上开机,首先应对设备进行系统检查排除故障,在确认设备无故障的情况下,再开机,否则就会出现一开机就烧毁晶闸管的现象在压装新晶闸管时一定要注意压力均衡,否则就会造成晶闸管内部芯片机械损伤,导致晶闸管的耐压值大幅下降,出现一开机就烧毁晶闸管的现象,
5.2 故障现象：更换新晶闸管后开机正常,但工作一段时间又烧毁晶闸管
分析处理 ：发生此类故障的原因有：
（1）控制部分的电气元器件热特性不好；
（2）晶闸管与散热器安装错位；
（3）散热器经多次使用或压装过小台面晶闸管,造成散热器台面中心下凹,导致散热器台面与晶闸管台面接触不良而烧毁晶闸管；
（4） 热器水腔内水垢太厚导热不好造成元件过热烧掉；
（5）快速晶闸管因散热不好温度升高,同时晶闸管的关断时间随着温度升高而增大,最终导致元件不能关断造成逆变颠覆,烧掉晶闸管；
（6）晶闸管工作温度过高,门极参数降低抗干扰能力下降,易产生误触发损坏晶闸管和设备；
（7）查阻容吸收电路是否完好（这个特注意：逆变吸收电容应用2500V绝缘摇表就充电,然后用导线就对比放电状况,找出容量失效的出来换掉,用万用表测可能不能找出坏的来）
以上只是中频电源系统常用的检测方法和常见故障,供大家参考中频电源系统钟对家维人来在电路上看并不复杂,但实际上是比较复杂的大家不要小看了它检测维修中频电源维修人员必须要具备相当的电路理论基础知识和丰富的实践经验,能修好它就是硬道理其故障现象是多种多样千奇百怪的,对具体故障要做具体分析必要时,须请专业人员现场检测维修中频电源
最后我们一定要切记在更换晶闸管后一定要仔细检测设备做好笔记,即使在故障排除后也要对设备进行系统检查

中频炉的最佳工作状态 －阳极

1，选择比较好的中等块料
2、启动后，逐批加料，保证功率在较大的状态时间长
3、炉衬不要过后，
4、加炉盖
5、适当的多增加2-3块电容器
中频电源以“整流—滤波—逆变”的方式工作。为了使整机的变频效率最高，对网侧吸收的无功功率最小，希望设备工作在80%—90%额定电压的状态。这时，由于整流桥接近全开放，整流桥的自然功率因数最高。同时可控硅导通的时刻接近自然换相点，开通时的电流较小，可控硅管发挥了最大的作用，对可控硅的使用寿命有利。由于向上还有10—20%的余地，因此当电网电压偏低时还有功率调节余地。假如工作点较低，则可控硅的导通角小，设备对于电网脉冲式的吸收功率，造成较低的自然功率因数，对电网不利。又整流可控硅在脉冲状态下工作，对可控硅也不利。
由此可知，在用户选型时，应注重这个问题。不要造成大马拉小车。

中频炉经常烧逆变可控硅应重点检查那些部位 －阳极

1、 主要是大电流和大电压失控，引起的1高电压失控：中频电压升到一定的值时，逆变器颠覆，无法在高阻抗情况下运行，元件的耐压降低或冷却效果不好，系统的绝缘性能降低，中频电压升高时机器对地短路，检查中频电容和炉子。干扰也可能引起，逆变触发线要离主电路远一些，2大电流失控，中频电压的反压角过小，触发电路是否有接触不良，另外还要注重关断时间的一直性。
2、现在由于元件的质量已经过关，假如工艺良好，可靠性已经非常高。逆变可控硅管相对来讲是比较薄弱的部件。假如频繁地损坏，必然有原因。应着重检查：
    1）逆变管的阻容吸收回路，重点检查吸收电容器是否断路。这时，应该采用能够测量电容量的数字万用表检测电容器，仅仅测量它的通断是不够的。假如逆变吸收回路断线，极易损坏逆变管；
    2）检查管子的电气参数是否满足要求，杜绝使用不合格厂家流入的元件；
    3）逆变管的水冷套及其他冷却水路是否堵塞，虽然这种情况较少，但确实出现过，轻易忽略。
    4）注重负载有无对地打火的现象，这种情况会形成突变的高电压，造成逆变管击穿损坏。
    5）运行角度偏大或偏小，都会引起逆变管频繁过流，从而损伤管子，轻易造成永久性的损坏。
    6）在不影响启动的情况下，适当加大中频电源至炉体的中频回路接线电感，可以缓解因逆变管承受过大的di/dt造成的损坏。