装配式叠合楼板施工质量的管理途径研究_张林涛.pdf

128LEARNING论道叠合板是采用预制叠合板与现浇钢筋混凝土层叠合而成的组合楼板，在装配式工程中较为关键，且整体性较好，适合需要高刚性的高层建筑和大面积的空间结构。近几年，我国混凝土预制件的技术精进，比上一代预制件的水平有较大提升。但在目前的装配式建筑中，使用最为普及的为桁架混凝土叠合板构件（俗称预制板），因此为发挥结构优势，必须保证施工质量，对其进行有效的质量管理，为后续施工与生产奠定坚实基础。1 装配式叠合楼板施工质量的管理措施施工前1.1前期工艺质量管理在施工前期准备阶段，需从叠合板进场及验收开始质量把控。其中，叠合板厚度为 60 mm，混凝土强度为 C30，其自重为 150 kg/m2，需保障底部平整，色泽均匀，并有预留孔和预埋件。要对预埋线箱的4个方向进行检查，首先，需在 4 个方向上进行封口，检查锁母与板表面的高度是否符合建造的要求。其次，需强化预制构件生产环节质量管控。本项目对预制件进行严格监理，在此基础上对预制件制造进行了全面检查，并对构件分类堆放、钢筋绑扎等重要过程进行了细致的监督管理。在此依据本项目质量验收规定，检查了钢筋灌浆套筒的外观质量，并对尺寸偏差与质量进行分析1。1.2前期主要节点质管工作施工单位须对所有进场的叠合板进行质量检查，并由监理部门检验合格后投入使用。在施工环节进行质量方可管理时，应确保以验收的方式对其制造、构件型号以及生产日期等进行验收。应对叠合板构件、吊点进行分析，确保预留孔规格与位置都可满足设计要求。在部件外形与尺寸不存在较为严重的偏差且不会影响后续结构性能。监督人员应确保对预制件质量进行审核，并记录好本项目存在的隐蔽验收、混凝土强度等项目。2 装配式叠合楼板施工质量的管理措施设计阶段2.1设计规范明确装配式叠合楼板施工所需的设计规范，以此确保设计质量。其中包括混凝土结构设计规范（GB 500102010）和装配式混凝土结构技术标准doi：10.3969/j.issn.1672-2167.2023.07.025作者简介：张林涛，男，中铁二十局集团第四工程有限公司胶州新城环湾酒店项目部副经理，中级工程师。（GB/T 512312016）。2.2参考图集明确所需设计的参考图集，为全过程设计质量奠定资料参考基础。其中包括装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖和楼梯）（15G310-1）、桁架钢筋混凝土叠合板（60 mm 厚底板）（15G366-1）及其他有关钢筋桁架叠合板的设计图集。2.3设计要点按 混 凝 土 结 构 设 计 规 范GB 500102010，进行设计，其中设计质量管理措施为：第 1，叠合板的预制板和后浇砼叠合板厚度不得低于 60 mm，而后浇混凝土的叠合板厚度不得低于 60 mm；第 2，跨度超过 3 m 的层合板，应选用桁架式钢筋砼叠层结构；第 3，6 m 以上的层合板，宜选用预应力混凝土预制构件，并采用双层 T 型预应力砼。第 4，层板厚度超过 180 mm 的层板，宜选用混凝土中空板，并对板端孔洞进行封闭。2.4布置形式钢筋桁架层合板可以按照预制板的接缝结构、支座结构、长宽比等设计成张林涛装配式叠合楼板施工质量的管理途径研究摘要：该文施工前、设计阶段、施工中提出装配式叠合楼板施工质量的管理措施，论述了应对装配式叠合楼板施工后质量不合格的相关措施，包括针对“未设置海绵条”“预制板吊装定位误差大”和“拼缝处未设置独立支撑”等应采取时的措施，以供业界参考。关键词：装配式建筑；叠合楼板；施工质量；管理措施4月上论道、施工.indd 1282023/4/6 下午10:27129LEARNING论道单向板式或双向板式，具体为：第 1，单向叠合板：如果预制板间有隔开的接头，则应按单向板的形式进行设计后处理。第 2，带接缝的双向叠合板：四边支撑叠层板长宽比小于 3 mm 时，可以在预制板间使用单层连接。第 3，在双向叠合板的侧向上，应尽量避免最大弯矩截面，而应在叠合板的第二受力方向上进行布置。可采用后浇条的方式进行接缝，后浇条的宽度应不低于 200 mm，后浇带两端板底的纵向受力钢筋可以焊接、搭接、弯折锚固、机械连接。若有可靠依据时，其他的连接方式也可以使用。在单向板一侧，应设置好额外的附加钢筋。同时，在预制板上，附加钢筋的截面面积不应小于此方向的钢筋，钢筋的直径应不低于 6 mm，间距也不应超过 250 mm。2.5桁架筋布置要求桁架加筋组合板的桁架结构应符合的条件为：第 1，在主受力方向上，桁架筋的设置必须保持合理性；第 2，桁架的钢筋与板边的距离不得超过 300 mm，间隔也不得超过 600 mm；第 3,桁架钢弦钢筋的直径不得低于 8 mm，腹钢筋的直径不得低于 4 mm；第 4，装配式楼板，其混凝土保护厚度不得少于 15 mm。3 装配式叠合楼板施工质量的管理措施施工阶段3.1缓凝剂涂刷在构件设计后，若其侧面要求为粗糙面，应基将模具的内部涂抹好缓凝剂，并在使用过程中涂刷好模具内侧面，防止其堆积到底部模具，如果部件的侧面需要清洗，则需合理使用脱模剂。3.2脱模剂涂刷底模平台涂刷脱模剂（含水分散剂），要求涂刷均匀，不堆积，不流淌，不留痕迹，溢出的脱模剂应用抹布或海绵吸去后再重新涂刷，涂料的覆盖范围应该超过模具的尺寸，确保部件的混凝土能够与脱模剂进行充分接触。冬季施工时为确保其底模质量，需使用温水搅拌均匀后再进行涂刷。3.3模具组装叠合的板材，其模具应具良好的承载能力、刚度及稳定性，需满足周转次数的规定。模具和下模之间的位置可采用螺丝、磁盒等紧固方法，确保模具牢固，接缝紧密。所配嵌件或工具须定位准确，安装牢固，保证组装施工质量2。避免在混凝土振捣时出现模具变形或漏浆，该工序要求模具及其他工具尺寸的偏差不超过规格规定，合模尺寸长、宽为 5 mm，厚度为3 mm、对角线为 3 mm。3.4钢筋骨架绑扎针对钢筋骨架绑扎的施工质量处理，此过程应明确钢筋的位置、规格、间距、保护层厚度等，并确保其与设计图纸、规定要求相符。其中钢筋绑扎长度和宽度为 5 mm，厚度为 0、5 mm；钢筋骨架长度和宽度偏差为 10 mm，宽度为 5 mm。同时，为保证绑扎质量，钢筋表面不得有油脂和腐蚀，保护层应选用质量轻、强度高、耐用的施工材料（叠合板桁架的钢筋必须在主受力方向上排列，桁架弦梁的混凝土防护厚度不得低于 15 mm）。管理人员需加以控制，确保所选材料达到标。钢筋在绑扎前，必须认真检查图纸的尺寸，钢筋网的两端都应为梅花形，并完成其绑扎工序，此过程需以梅花形排列，绑扎成型后的钢筋骨架不得再做切割。3.5水电点位、预埋件安装针对水电电位的预埋安装施工项目管理，需按叠合板深化图纸进行埋件位置和固定的施工处理，不得出现漏泄和错放。在浇注之前，要检查是否有任何的损坏与变形。同时，水电点和预留孔的中心线位置应为 3 mm，大小为+10、0 mm。3.6混凝土浇筑、振捣在浇注之前，要注意混凝土的流动性和入模温度（5以下，混凝土的水化热将会停止，混凝土的强度不会提高），在此过程中，混凝土的强度等级不得小于C35。在使用振动棒进行混凝土振捣时，需按照“快进慢出”的原则进行，且在振捣时应避免与钢筋框架及预制件发生碰撞。使用的振捣设备需根据混凝土种类、工作性、预制构件的规格型号等因素进行安排，并采用振动模锻工艺进行处理3。在混凝土振捣期间，要及时检查模具是否存在漏浆、变形以及预埋件是否发生位移等问题。混凝土浇注必须均匀、连续，不能超过 500 mm。混凝土由出料机至浇筑间隔期不得大于 40 min，叠合板的浇注厚度应为 3 mm。最后，在振捣完毕后，管理人员应要求施工人员使用工具将高出的混凝土平整，并清除模具，裸露的钢筋、模台和地板。3.7复检工作点位预埋件的初冷期由专人进行复查，并及时纠正点位偏差。3.8外露筋调整在振捣完毕后，检查人员应根据设计要求重新检查外露钢筋，并作最后的调整（不得在混凝土初凝后调整外露钢筋）。3.9抹面作业在第一次平整后，用塑料刮刀处理表面粗糙，确保表面无外漏石子，无凹凸不平等问题，且应使用铁铲将水泥铲平，混凝土若高于模头边缘应及时压平，确保边缘不会过厚且不会有毛边，确保层压板的平面尺寸不超过 3 mm。3.10拉毛处理对零件进行人工拉毛，并留出零件的喷号部位，刷毛深度不低于 5 mm，粗糙面的面积不得少于 80%。3.11构件喷号针对构件的喷号管理，需在喷码区进行压光、抹面处理，明确喷码形式，4月上论道、施工.indd 1292023/4/6 下午10:27130LEARNING论道其手工喷码还是机械式喷码；喷码内容为构件型号、生产日期、企业 LOGO、吊装顺序号等信息。3.12 蒸汽养护目前，对预制件的养护方式包括覆盖式、喷涂式以及太阳能、蒸汽养护等方式。具体到针对装配式楼板的养护方式，笔者建议使用蒸汽养护。在养护过程中需提前制定方案，还应对静止、升温、恒温、降温时间等进行控制，且升温速率应为 10 20 /h，降温速率不宜超过 10 /h；对于梁、柱等较厚的预制构件，养护最高温度不应超过 40；对于薄型预制件，如楼板和壁板，或在冬天制造的预制件，最高养护温度不超过 60。3.13 拆模起吊在蒸养棚内，需合理控制其温度，当大棚内、外温度低于 15 时不得进行脱模作业。若温度相差太大，则在脱模后立即对预制件进行保护处理。在脱模吊装过程中，预制件混凝土强度不得低于 15 MPa，构件的承载强度不低于设计强度的 75%。吊装吊具的结构参数，如构件的形状、尺寸、重量等需进行合理的配置，对大型或复杂的预制件，应选用分布梁或分布桁架进行处理，且吊绳的横向角度不得小于 60（也不应小于 45）。在部件吊装之前，必须先对模具与工具进行彻底的拆卸处理4。如果没有完全拆除，则不能进行吊装。检查吊环、吊具和钢索有无安全风险则如果出现问题，不得使用，且需向上级报告。检查完成后，用吊具将其与吊环连接，然后等待起重机完成起吊工序，指挥员和吊车工人需密切合作，以此确保部件的安全起吊，在吊装完毕后，首先将预制件抬至约300 mm的高度，然后使其稳定。其次，需检查吊装工具，确认没有问题后再进行部件转移。3.14 粗糙面冲洗目前，对表面粗糙面的清洗方法为采用高压水炮进行处理。3.15 成品构件堆放需确保堆放场地的平整坚实，并采取排水措施，并将预先埋设的悬挂构件向上摆好，其标志应朝向堆垛间的通路，各部件的支撑垫必须牢固，各垫片的安装位置要与脱模、吊装时的定位一致。在堆叠构件时，各构件之间的垫块应对齐，并根据构件和垫块的承载力来决定堆垛的层数。4 装配式叠合楼板施工质量的管理措施施工后质量不合格应对措施4.1 对“未设置海绵条”应采取措施严格按设计图纸做现场板缝模板安装，并按图纸的位置布置粘贴海绵条，且海绵条的粘贴位置要精确。现浇板缝的顶板模板安装完毕后，需将两条预制板的边沿线弹出，并沿边线将海绵条贴好，贴好后要及时进行预制板安装处理。4.2 针对“预制板吊装定位误差大”的间距应采取的措施科学合理地制订吊装实施计划，并指定专人负责起重，并对起重人员进行技术指导和培训，确保作业过程精确。吊装工人应分工明确，熟练掌握起重工艺，并以此防止在吊装预制板时，发生的绳索缠绕问题。预制件的吊装工作需由施工技术人员负责，并按特殊施工计划对叠合板进行吊装，在实操过程中，还需对起重工艺中所出现的问题进行目测定位、撬棒移位等方面的改进。笔者建议可设计一种新型的预制板定位设备，将其用于吊装和定位工序，避免出现预制板吊装过程中绳索缠绕现象等5。由施工技术人员编制预制构件吊装施工专项方案，叠合板的吊装作业按该专项方案严格进行，对原吊装过程中存在的问题，如目测定位、撬棍移位进行改进。设计一种预制板新型定位装置应用于叠合板的吊装定位。重点检查装配式建筑各个楼层叠合板的定位情况，对测区预制板位置误差进行分析和检验，结果表明100%误差小于10 mm，对策实施有效。4.3 “拼缝处未设置独立支撑”应采取的措施要求现场操作人员完成技术交底工序，在交底后需在连接部位按施工计划增加 1 根单独的支承，并在支承上面安装 2 根支承顶横筋，可在顶部安装 1 块木板，使用激光测试仪和卷尺测量叠合板下支承的平整度，确保模板下面模板的牢固和紧密性，防止渗漏。该支承需在施工完成上两层工序后再进行拆除。为确保拼缝部位的混凝土强度和灰浆强度达到 100%，使后浇注件与预制件完全对接，还可延后一段时间依据实际情况进行拆除。5 结语因叠合板是一种水平构件，其施工质量直接影响到每个住户的切实利益。笔者通过对叠合板施工的质量的管理，为其总结出几点经验，即在施工中要严格遵守施工图纸、施工规范、技术，并加强施工过程的质量监控，保证叠合板施工质量达标。参考文献：1 赵祝祥.简析装配式叠合板结构悬挑外架施工技术 J.四川建材，2021，47（10）：114-116.2 刘文政,崔士起,刘传卿,等.预应力混凝土钢桁架叠合板受弯性能试验与理论研究 J.建筑结构学报，2021，42（8）：95-106.3 解佳丽.基于自发性建造理念的木质模块化住宅构建研究 J.区域治理，2021（21）：202-203，213.4 韩增庆.关于 BIM 建筑结构设计过程的研究与实现 J.汽车博览，2022（15）：239-241.5 朱彦斌,蒋宁.基于 EPC 总承包模式的工程项目风险识别及应对策略探讨 J.工程技术研究，2022，7（5）：136-139.4月上论道、施工.indd 1302023/4/6 下午12:11