热轧等边角钢1.doc

热轧等边角钢
角钢俗称角铁，热轧等边角钢是两边长相等且互相垂直成角形的热轧长条钢材。

等边角钢的规格以边宽*边宽*边厚的毫米数表示。如：30*30*3，即表示边宽为30mm、 边厚为3mm的等边角钢。也可用型号(号数)表示，型号是边宽的厘米数。角钢型号前面可加符号“∠”，型号后边右上角可加符号“#”，如：∠30#。
热轧等边角钢的规格范围为2#-20#。

标记示例
碳素结构钢Q235号B级镇静钢，尺寸为160mm*160mm*16mm的热轧等边角钢标记如下：

热轧等边角钢 160*160*16-GB9787-88
Q235-B-GB700-88

(十)热轧不等边角钢
热轧不等边角钢是横截面如字母L，两边互相垂直成角形且宽度不等的热轧长条钢材。 其规格以长边宽*短边宽*边厚的毫米数表示，如“L30*20*3”，即表示长边宽30mm、短 边宽20mm、边厚为3mm的不等边角钢。也可以用型号(号数)表示，型号用一分数表示，分子 为长边宽的厘米数，分母为短边宽的厘米数，如“L3/2#”，3表示长边的厘米数，2表示短边的厘米数。
热轧不等边角钢的规格范围为2.5/1.6#-20/12.5#
一)低碳钢热轧圆盘条
热轧盘条是热轧型钢中截面尺寸最小的一种(其直径为5-30mm),大多通过卷线机卷成盘 卷供应，故称盘条、盘圆或线材。
1 分类及代号
①供拉丝用盘条，其代号为L；
②供建筑和其他一般用途用盘条，其代号为J。
2 牌号表示方法
低碳钢热轧圆盘条的牌号表示方法与碳素结构钢基本相同。

3 尺寸、外形及允许偏差
盘条直径允许偏差和不圆度

4 标记示例
用Q235AF钢轧成的直径为6.5mm，A级精度，盘重大于或等于2000kg/盘的低碳钢热轧圆盘条 ，其标记为：
低碳钢热轧圆盘条 6.5-A-V-GB/T701-1997
Q235AF-GB700-88

(二)低碳钢无扭控冷热轧盘条
无扭控冷热轧盘条是在现代高速无扭机组，如45轧机、Y型轧机上用先进生产工艺生产 出来的盘条，尺寸精度高。

1 分类及代号
①供建筑和其他用途盘条，其代号为J；
②供拉丝用盘条，其代号为L。

2 按尺寸精度分类，分为A、B、C三级
①A、B、C级精度适用于供拉丝、建筑、包装、焊条等用途的盘条。
②B、C级精度适用于供制螺栓、螺帽和铆钉用盘条。

3 其牌号表示方法
同低碳钢热轧圆盘条，只是不分质量等级，故不标注其符号。
如：Q 235 F-J

4 尺寸、外形及理论重量
其尺寸，外形及理论笪量与低碳钢热轧圆盘条相近。盘条直径为5.5-22mm。

5 标记示例
用Q235钢轧成的直径为6.5mm，允许偏差为A级精度，盘重≥2000kg/盘的低碳钢无扭控冷 热轧盘条，其标记为：

低碳钢无扭控冷热轧盘条 6.5-A-Ⅳ-2BH44001-88
Q235-YB4027-91

(三)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋是横截面通常为圆形，且表面为光滑的钢筋混凝土配筋用钢 材，热轧光圆钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品光圆钢筋。钢筋的公称直径范围为8-20mm ，推荐的钢筋公称直径为8、10、12、16、20mm。
热轧直条光圆钢筋级别为Ⅰ级，强度等级代号为R235。

(四)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋是横截面通常为圆形，且表面通常带有两条纵肋和沿长度方 向均匀分布的横肋的钢筋。
牌号举例：
HRB 335
其中：HRB—热轧、带肋、钢筋三个词的英文首位字母
335—屈服点不小于335MPa

钢筋的规格用公称直径(也称计算直径，旧标准曾叫型号)的毫米数表示，钢筋的公称直 径范围为6-50mm，推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40和50mm。

(五)冷轧带肋钢筋
冷轧带肋钢筋是国外70年代初开发的一种新型高效钢材。广泛用于高速公路、飞机场 、水电输送及市政建设等工程中。我国从1986年开始引进，很快在国内得到推广和应用。它 是以热轧圆盘条为原料，经冷轧或冷拔减径后在其表面冷轧成三面有肋的钢筋。

(六)热轧工字钢
热轧工字钢也称钢梁，是截面为工字形、腿部内侧有斜度的窄边热轧长条钢材，广泛用 于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。
1.规格表示方法
工字钢的规格可用其截面的主要轮廓尺寸(mm)来表示，即以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫 米数表示，如I160*88*6，即表示腰高为160mm，腿宽为88mm，腰厚为6mm的工字钢。工字钢 规格也可用型号(号数)表示，型号表示腰高的厘米数，如腰高160mm的工字钢型号为Ⅰ16# 。腰高相同的工字钢，如有几种不同的腿宽和腰厚，需在型号右边加标码(也称角码)a或 b或c予以区别，如32a#、32b#、32c#等。
2.有关型号的说明
工字钢在型号前面可加符号“I”，型号后边历上角可加符号“#”，如I32c#。
标记示例
碳素结构钢Q235-A·F，尺寸为400mm*144mm*12.5mm的热轧工字钢标记如下：

热轧工字钢 400*144*12.5-GB706-88
Q235-A·F-GB700-88

(七)热轧轻型工字钢
热轧轻型工字钢属于轻型钢材，在建筑、桥梁、车辆、船舶、农机具及设备制造等方 面有着广泛的用途。
规格表示方法：
同热轧工字钢相似，但其型号无a、b、c之分，故其型号右边没有标码。
热轧轻型工字钢的规格范围为10#-63#。

(八)热轧槽钢
热轧槽钢是截面为凹槽形、腿内侧有斜度的热轧长条钢材。主要用于建筑结构、车辆制 造和其他工业结构，14#以下多用于建筑工程作檩条；16#以上多用作车辆底盘、机械结构的 框架；30#以上可用于桥梁结构作受拉力的杆件，也可用作工业厂房的梁、柱等构件，槽钢 还常常和工字钢配合使用。
槽钢规格表示方法同工字钢相似。用其截面的主要轮廓尺寸(mm)来表示，即以腰高(h)* 腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120mm、腿宽为53mm、腰厚为5mm 的槽钢。槽钢规格也可用型号(号数)表示，型号表示腰高的厘米数，腰高相同的槽钢，如有 几种不同的腿宽和腰厚，也需在型号右边加标码(也称角码)a或b或c予以区别，如25a#、25b #、25#c等，按照标码a、b、c的顺序，同一型号槽钢的腿宽、腰厚尺寸依次增加。

1.槽钢型号前面可加符号“［”，型号后边右上角可加符号“#”，如［32c#。
2.在普通槽钢中，16#-22#的槽钢，如型号右边没有标码，可视为b型槽钢。
3.槽钢分普通型和轻型，与同一型号的普通槽钢相比，轻型槽钢的腰厚尺寸较小、重量较轻 。
4.槽钢规格范围为5#-40#。

标记示例
碳素结构钢Q235-A镇静钢，尺寸为180mm*68mm*7mm的热轧槽钢标记如下：

热轧槽钢 180*68*7-GB702-88
Q235-A-GB700-88

(九)热轧等边角钢
角钢俗称角铁，热轧等边角钢是两边长相等且互相垂直成角形的热轧长条钢材。

等边角钢的规格以边宽*边宽*边厚的毫米数表示。如：30*30*3，即表示边宽为30mm、 边厚为3mm的等边角钢。也可用型号(号数)表示，型号是边宽的厘米数。角钢型号前面可加 符号“∠”，型号后边右上角可加符号“#”，如：∠30#。
热轧等边角钢的规格范围为2#-20#。

标记示例
碳素结构钢Q235号B级镇静钢，尺寸为160mm*160mm*16mm的热轧等边角钢标记如下：

热轧等边角钢 160*160*16-GB9787-88
Q235-B-GB700-88

(十)热轧不等边角钢
热轧不等边角钢是横截面如字母L，两边互相垂直成角形且宽度不等的热轧长条钢材。 其规格以长边宽*短边宽*边厚的毫米数表示，如“L30*20*3”，即表示长边宽30mm、短 边宽20mm、边厚为3mm的不等边角钢。也可以用型号(号数)表示，型号用一分数表示，分子 为长边宽的厘米数，分母为短边宽的厘米数，如“L3/2#”，3表示长边的厘米数，2表示短 边的厘米数。
热轧不等边角钢的规格范围为2.5/1.6#-20/12.5#

快捷命令名称， * 命令全名
如： CO ， * COPY
即键入快捷命令后，再键入一个逗号和快捷命令所替代的命令全称。AutoCAD的命令必须用一个星号作为前缀。

附：常见的快捷命令
（一）字母类
1、对象特性
ADC, *ADCENTER（设计中心“Ctrl＋2”）
CH, MO *PROPERTIES(修改特性“Ctrl＋1”)
MA, *MATCHPROP（属性匹配）
ST, *STYLE（文字样式） <BR< p>
COL, *COLOR（设置颜色）
LA, *LAYER（图层操作）
LT, *LINETYPE（线形）
LTS, *LTSCALE（线形比例）
LW, *LWEIGHT （线宽）
UN, *UNITS（图形单位）
ATT, *ATTDEF（属性定义）
ATE, *ATTEDIT（编辑属性）
BO, *BOUNDARY（边界创建，包括创建闭合多段线和面域）
AL, *ALIGN（对齐）
EXIT, *QUIT（退出）
EXP, *EXPORT（输出其它格式文件）
IMP, *IMPORT（输入文件）
OP,PR *OPTIONS（自定义CAD设置）
PRINT, *PLOT（打印）
PU, *PURGE（清除垃圾）
R, *REDRAW（重新生成）
REN, *RENAME（重命名）
SN, *SNAP（捕捉栅格）
DS, *DSETTINGS（设置极轴追踪）
OS, *OSNAP（设置捕捉模式）
PRE, *PREVIEW（打印预览）
TO, *TOOLBAR（工具栏）
V, *VIEW（命名视图）
AA, *AREA（面积）
DI, *DIST（距离）
LI, *LIST（显示图形数据信息）
2、绘图命令：
PO, *POINT（点）
L, *LINE（直线）
XL, *XLINE（射线）
PL, *PLINE（多段线）
ML, *MLINE（多线）
SPL, *SPLINE（样条曲线）
POL, *POLYGON（正多边形）
REC, *RECTANGLE（矩形）
C, *CIRCLE(圆)
A, *ARC(圆弧)
DO, *DONUT（圆环）
EL, *ELLIPSE（椭圆）
REG, *REGION（面域）
MT, *MTEXT（多行文本）
T, *MTEXT（多行文本）
B, *BLOCK（块定义）
I, *INSERT（插入块）
W, *WBLOCK（定义块文件）
DIV, *DIVIDE（等分）
H, *BHATCH（填充）
3、修改命令：
CO, *COPY（复制）
MI, *MIRROR（镜像）
AR, *ARRAY（阵列）
O, *OFFSET（偏移）
RO, *ROTATE（旋转）
M, *MOVE（移动）
E, DEL键 *ERASE（删除）
X, *EXPLODE（分解）
TR, *TRIM（修剪）
EX, *EXTEND（延伸）
S, *STRETCH（拉伸）
LEN, *LENGTHEN（直线拉长）
SC, *SCALE（比例缩放）
BR, *BREAK（打断）
CHA, *CHAMFER(倒角)
F, *FILLET（倒圆角） <BR< p>
AutoCAD 2000快捷命令的使用
作者：breeze 转贴自：本站原创 点击数：802 文章录入：breeze
PE, *PEDIT（多段线编辑）
ED, *DDEDIT（修改文本）
4、视窗缩放：
P, *PAN（平移）
Z＋空格＋空格, *实时缩放
Z, *局部放大
Z+P, *返回上一视图
Z＋E, *显示全图
5、尺寸标注：
DLI, *DIMLINEAR（直线标注）
DAL, *DIMALIGNED（对齐标注）
DRA, *DIMRADIUS（半径标注）
DDI, *DIMDIAMETER（直径标注）
DAN, *DIMANGULAR（角度标注）
DCE, *DIMCENTER（中心标注）
DOR, *DIMORDINATE（点标注）
TOL, *TOLERANCE（标注形位公差）
LE, *QLEADER（快速引出标注）
DBA, *DIMBASELINE（基线标注）
DCO, *DIMCONTINUE（连续标注）
D, *DIMSTYLE（标注样式）
DED, *DIMEDIT（编辑标注）
DOV, *DIMOVERRIDE(替换标注系统变量)
text 单行文字输入
mtext 多行文字输入

（二）常用CTRL快捷键
【CTRL】＋1 *PROPERTIES(修改特性)
【CTRL】＋2 *ADCENTER（设计中心）
【CTRL】＋O *OPEN（打开文件）
【CTRL】＋N、M *NEW（新建文件）
【CTRL】＋P *PRINT（打印文件）
【CTRL】＋S *SAVE（保存文件）
【CTRL】＋Z *UNDO（放弃）
【CTRL】＋X *CUTCLIP（剪切）
【CTRL】＋C *COPYCLIP（复制）
【CTRL】＋V *PASTECLIP（粘贴）
【CTRL】＋B *SNAP（栅格捕捉）
【CTRL】＋F *OSNAP（对象捕捉）
【CTRL】＋G *GRID（栅格）
【CTRL】＋L *ORTHO（正交）
【CTRL】＋W *（对象追踪）
【CTRL】＋U *（极轴）
（三）常用功能键
【F1】 *HELP（帮助）
【F2】 *（文本窗口）
【F3】 *OSNAP（对象捕捉）
【F7】 *GRIP（栅格）
【F8】 *ORTHO（正交）

输入代码 特殊符号 解 释 输入代码 特殊符号 解 释
%%0~32 空号 %%123 { 左大括号
%%33 ! %%124 |
%%34 “ 双引号 %%125 } 右大括号
%%35 # %%126 ~
%%36 $ %%127 ° 度
%%37 % %%128 ±
%%38 & %%129 φ
%%39 ‘ 单引号 %%130 α
%%40 ( 左括号 %%131 β
%%41 ) 右括号 %%132 δ
%%42 * 乘号 %%133 i
%%43 + 加号 %%134~137 空号
%%44 ， 逗号 %%138 0 (上标) m%%138=m0
%%45 - 减号 %%139 1 (上标) m%%139=m1
%%46 。 句号 %%140 2 (上标) m%%140=m2
%%47 / 除号 %%141 3 (上标) m%%141=m3
%%48~57 0~9 字体偏大 中间连号 中间连号 中间连号
%%58 ： 冒号 %%148 9 (上标) m%%148=m9
%%59 ； 分号 %%149~157 1~9 字体偏小
%%60 < 小于号 %%158~162 空号
%%61 = 等于号 %%163 △
%%62 > 大于号 %%164 ▽
%%63 ？ 问号 %%165~200 空号
%%64 @
%%65~90 A~Z 大写26个字母 %%c φ
%%91 [ %%d 。 度
%%92 \ 反斜杠 %%p ± 正负号
%%93 ] %%u ＿ 下划线
%%94 ^ %%o — 上划线
%%95 _ %%96 ‘ 单引号
%%97~122 a~z 小写26个字母

除尘系统设计依据的各种因素

中国电力网 2008年1月24日13:49 来源：  点击直达中国电力社区

一、除尘设计的有关标准
1、环境空气质量标准（GB3095-1996）环境空气质量分类和分级
⑴ 一类区为自然保护区、风景名胜区和其它需要特殊保护的地区。一类区执行空气质量一级标准。
⑵ 二类区为城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区。二类区执行空气质量二级标准。
⑶ 三类区为特定工业区。三类区执行空气质量三级标准。
2、粉尘排放标准
⑴ 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）。
　　在国家大气污染物综合排放标准中对粉尘的排放浓度和排放速率均有详细规定。
⑵锅炉大气污染物排放标准（GWPB3-1999）。
　　为了贯彻国家环境保护法和大气污染防治法，防止大气污染，国家制定了锅炉大气污染物排放标准。该标准按建成使用年限分为两个时段，Ⅰ时段为2000年12月31日前建成使用的锅炉；Ⅱ时段为2001年1月1日起建成使用的锅炉。
⑶工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）。
　　该标准规定了10类19中工业炉窑的烟（粉）尘浓度、烟气的黑度、6种有害污染物的最高允许排放浓度（或排放限值）和无组织排放烟（粉）尘的最高允许浓度。
　　适用于除炼焦炉、焚烧炉、水泥厂以外适用固体、液体、气体燃料和电加热的工业炉窑的管理，以及工业炉窑建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。
⑷火电厂大气污染物排放标准（GB13223-1996）。
　　本标准规定了火电厂最高允许二氧化硫排放量、烟尘排放浓度和烟气的黑度。
　　适用于单台出力在65t/h以上除层燃炉和抛煤机炉以外的火电厂锅炉与单台出力在65t/h以下的煤粉发电锅炉的火电厂的排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。
⑸炼焦炉大气污染物排放标准（GB16171-1996）。
　　本标准分年限规定了机械化炼焦炉无组织排放的大气污染物最高允许排放浓度、吨产品污染物最高允许排放量。
　　本标准分一、二、三级标准。分别与《GB3095-1996》的环境空气质量功能区相对应。自本标准实施之日起，禁止在《GB3095-1996》中的一类区新建、扩建机械化炼焦炉和非机械化炼焦炉；改建项目不得增加排污量。
⑹水泥厂大气污染物排放标准（GB4915-1996）。
　　本标准按年限和区域分别规定了水泥厂各个排放点大气污染物的排放限值及粉尘无组织排放控制限值。
　　本标准分一、二、三级标准。分别与《GB3095-1996》的环境空气质量功能区相对应。
　　本标准适用于水泥厂的排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。

二、除尘器选型的各种因素
1、处理风量（Q）
　　处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
　　根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、使用温度
　　对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、入口含尘浓度
　　即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
　　对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
4、出口含尘浓度
　　出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。
5、压力损失
　　袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
⑴设备结构的压力损失。
⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。
6、操作压力
　　袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
7、过滤速度
　　过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。
　　袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：
Q = v × s × 60   （m3/h）
式中：               Q — 处理风量
v — 过滤风速（m/min）
s — 总过滤面积（m2）
　　袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。
　　为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数
和维修室数的过滤面积总和。
8、滤袋的长径比
　　滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：
反吹风式      —30～40
机械摇动式    —15～35
脉  冲  式    —18～23

三、袋式除尘器的工作机理及其分类
1、袋式除尘器概况
　　袋式除尘器是各类除尘器种应用最多的一种，究其原因，在于其除尘效率高，能满足日益严格的环保要求；运行稳定，适应力强，每小时可处理风量从几百立方米到数十万立方米乃至数百万立方米并适用于许多工矿企业除尘工程的净化设备。
2、袋式除尘器的分类
按结构方式分类
⑴按滤袋形状分类
　　按滤袋形状分为圆袋式除尘器和扁袋除尘器。圆袋式除尘器滤袋形状为圆形；扁袋除尘器滤袋形状为扁平形。
⑵ 按过滤方向分
　　可分为内滤式除尘器和外滤式除尘器。
内滤式除尘器是指含尘气体由滤袋内侧流向外侧，粉尘沉积在滤袋内表面。
外滤式除尘器是指含尘气体由滤袋外侧流向内侧，粉尘沉积再滤袋外表面上，其滤袋内要设支撑骨架，因此滤袋磨损较大。
⑶按进气口位置分类
　　分为下进气袋式除尘器和上进气袋式除尘器。
　　下进气袋式除尘器是含尘气体由除尘器下部进入，气流自下而上，大颗粒粉尘直接落入灰斗减少滤袋的磨损，延长了清灰间隔时间，但由于气流方向与粉尘下落方向相反，容易带出部分微细粉尘，降低了清灰效果，增加了阻力。下进气袋式除尘器结构简单，成本低，应用较广。
　　上进风袋式除尘器是含尘气体由除尘器上部进入。粉尘沉降与气流方向一致，有利于粉尘沉降，除尘效率有所提高，设备阻力也可降低15%～30%。
⑷按除尘器内的压力分
　　按除尘器内的压力分，可分为正压式除尘器和负压式除尘器。正压式除尘器，风机设置在除尘器之前，除尘器在正压状态下工作。由于含尘气体先经过风机，对风机的磨损较严重，因此不适用于高浓度、粗颗粒、硬度大、强腐蚀性的粉尘。
负压式除尘器，风机设置在除尘器之后，除尘器在负压状态下工作，由于含尘气体经净化后再进入风机，因此对风机的磨损很小。
⑸按清灰方式分
　　清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素，它与除尘效率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命均有关系；国家颁布的袋式除尘器的分类标准就是按清灰方式进行分类的。按照清灰方式，袋式除尘器可分为机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹类、振动反吹并用类及脉冲喷吹类。
①机械振动类
　　利用机械振打或摇动悬吊的滤袋或滤袋框架，使滤袋产生振动或抖动而清落积灰。它包括人工振打、机械振打和高频震荡等形式。
机械振动清灰具有结构简单、运行可靠，但清灰作用较弱，只能允许较低的过滤速度，而且往往损伤滤袋。
②分室反吹类
　　分室反吹清灰是指采用分室结构，利用阀门逐步切换气流，利用与过滤气流相反的气流，将滤袋反向变形，并使之产生振动而使粉尘脱落，因此，逆气流不是造成粉尘脱落的主要原因，主要原因是滤袋的变形所致，这一点与直观想象不同。
　　通常反吹清灰在整个滤袋上气流分布较均匀，因而滤袋可以做的很长，相应的缩小了占地面积；振动不激烈，对滤袋损伤小，但清灰作用较弱，因而允许过滤风速也较低。
③ 振动反吹并用类
　　其原理是在反吹清灰的同时辅以机械清灰方式，以增加清灰效果。
④ 脉冲喷吹类
　　以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导二次空气高速喷入滤袋，使其急剧膨胀，使滤袋产生变形和冲击振动。造成很强的清落积尘作用。属于高动能清灰类型，通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋。

七、袋式除尘器滤料的性能和选用
（一）、滤料的分类
　　袋式除尘器使用的滤料，其原料采用天然纤维、合成纤维和无机纤维三大类。
1、按其加工方法分为：机织滤料、非织造滤料和复合滤料三种。
⑴ 机织滤料：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的组织规律织成的滤料。以字母W表示。
⑵ 非织造滤料：不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料。以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示。
⑶ 复合滤料：用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的滤料，以字母C表示。
2、按其织物组织分：平纹、斜纹和锻纹三种。
⑴ 平纹组织平纹组织是最简单的织造形式，每根经纱和每根纬纱上下交替。但　　　　平纹组织有难以清灰和易于堵塞等缺点，因此，这种织造组织已很少用作除尘滤料。
⑵ 斜纹组织斜纹组织是由二根上，四根下的经纱同时与纬纱交织而成，经纬纱交织点逐步向左或向右移动。斜纹组织分单面斜纹和双面斜纹。斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布，机械强度略低，受力后易错位，但其耐磨性好，除尘效率和清灰效果也较好，是机织滤料最常用的一种组织。
⑶ 锻纹组织锻纹组织与斜纹组织的差异在于与纬纱同时交织的经纱数在五根以上，锻纹组织还可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹。锻纹组织的特点是平滑，表面有光泽，非常柔软，弹性和透气性好，同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。但锻纹组织强度低于前二种，除尘效率也较低。
3、按滤袋断面形状分：圆形、扁形和异形三种。
⑴ 圆形：滤袋为圆筒形。其规格用 直径×长度 即 D×L（mm）表示。
⑵ 扁形：滤袋为扁平形，其中包括矩形和梯形。其规格用 周长×长度 即P×L（mm）表示
⑶ 异形：形状特异的滤袋。其规格以其构造的特征参数表示。
4、按过滤方式分：内滤式和外滤式。
⑴ 内滤式：含尘气体经过滤袋的内表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的内表面上，这种过滤方式叫内滤式。
⑵ 外滤式：含尘气体经过滤袋的外表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的外表面上，这种过滤方式叫外滤式。

（二）、滤料的性能
1、“208”涤纶绒滤料
“208”涤纶绒滤料以涤纶纱线为原料，织成滤布后经拉绒使织物表面形成一层浓密绒毛，以提高滤布的过滤、耐磨和透气性能。多用于小型袋式除尘器。（现在已经不常用）
2、针刺毡滤料
针刺毡滤料采用无纺针刺法生产。用空间交错排列的纤维针刺成毡，并经过热定型、压光等一系列工序制成，形成三维空间结构，表面平整光滑。
针刺毡滤料的特点：孔隙率大、透气性能好、降低压损和能耗；净化效率高；使用寿命长；耐磨、耐腐蚀，化学性能稳定性强。
针刺毡滤料常与脉冲袋式除尘器配套使用。
3、“729”滤料
　　“729”滤料的组织结构具有光滑柔软、高强度、低延伸率、运行压力损失小、清灰性能好、使用寿命长等特性，经热定型及其它方法处理后，广泛用于工业捕尘、烟尘治理等方面。
　　“729”系列聚酯滤料适用于低能量清灰袋式除尘器，可长期在120℃以下、烟气露点温度以上工作环境使用，短时间可耐130℃；当过滤高含湿量或少量油污的烟尘时，可选用憎水、憎油水处理的滤料。“729”滤料多与大型反吹风袋式除尘器配套使用。

4、玻璃纤维滤料
a、玻璃纤维滤料
　　玻璃纤维滤料特点：机械强度高，断裂强度一般均在1300N以上；延伸率低，玻璃纤维的断裂延伸率仅3%；制成滤袋尺寸稳定；耐温性能好，可以260℃以下长期使用；耐腐蚀性能好，可在酸、碱的气体中使用；表面光华，透气性能好，耐折磨性差。
b、玻璃纤维膨体纱滤料
　　玻璃纤维膨体纱滤料是采用膨化工艺把玻纤松软、胀大、略有三维结构，从而使玻纤滤料具有长纤维的强度高和短纤维的蓬松性两者优点。该滤料除耐高温、耐腐蚀外，还具有透气性好、净化效率高等特点。
c、玻璃纤维针刺毡滤料
　　玻璃纤维针刺毡滤料是一种结构合理、性能优良的新型耐高温过滤材料。不仅具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩小、强度大的优点，而且毡层呈单纤维，三维微孔结构，空隙率高（达80%），对气体过滤阻力小，是一种高速、高效的高温脉冲过滤材料。
该滤料适用于化工、钢铁、冶金、炭黑、水泥、垃圾焚烧等工业窑炉的高温烟气过滤。
5、高温针刺毡滤料
　　除了玻璃纤维滤料外，除尘工程使用的高温滤料还有芳纶针刺毡、P84针刺毡、Ryton针刺毡、Nomex针刺毡、芳矾纶针刺毡、碳纤维复合针刺毡、氟美斯针刺毡等，其中诺梅克斯针刺毡滤料使用较多。
6、覆膜滤料
　　用两种或两种以上各具特点滤料复合成一体，称为复合滤料。在针刺滤料或机织滤料表面覆以微孔薄膜制成的覆膜滤料可实现表面过滤，使粉尘只停留于表面、容易脱落，即提高了滤料的剥离性。这种滤料的初阻力较覆膜前略有增加，但除尘器运行后，由于粉尘剥离性好、易清灰，当工况稳定后，滤料阻力不再上升而是趋于平稳，明显低于常规滤料。
　　覆膜滤料性能优异，其过滤方法使膜表面过滤，近100%截留被滤物。随着国家对环保的要求越来越高，精密过滤也越来越多，覆膜滤料成为粉尘与物料过滤和收集以及精密过滤方面的新材料。
（三）、滤料的选择
1、选择的原则
　　袋式除尘器的滤料一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行选择，选择时应遵循以下原则：
⑴ 滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求，如气体和粉尘的温度、酸碱度及有无爆炸危险等。
⑵ 在上述前提下，应尽可能选择使用寿命长的滤料，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期达标排放的要求。
⑶ 选择滤料时应对各种滤料排序比较，不应该用一种所谓“好”滤料去适应各种工况场合。
⑷ 在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤料，如高温气体、易燃粉尘等。
⑸ 选择滤料应对各种因素进行经济对比。
2、根据粉尘气体性质选择
⑴ 气体温度
　　含尘气体温度是滤料选用中的重要因素。通常把小于130℃的含尘气体称为常温气体，大于130℃的含尘气体称为高温气体，所以可将滤料分为两大类，即低于130℃的常温滤料及高于130℃的高温滤料。因此，应根据烟气温度选用合适的滤料。也有人把130℃～200℃称为中温气体，但滤料多选用高温型。
　　滤料的耐温有“连续长期使用温度”及“瞬间短期温度”两种：“连续长期使用温度”是指滤料可以适用的、连续运转的长期温度，应以此温度来选用滤料；“瞬间短期温度”是指滤料所处每天不允许超过10min的最高温度，时间过长，滤料就会老化或软化变形。
⑵ 气体湿度
　　含尘气体按相对湿度分为三种状态：相对湿度在30%以下时为干燥气体；相对湿度在30%～80%之间为一般状态；气体相对湿度在80%以上即为高湿气体。对于高湿气体，又处于高温状态时，特别是含尘气体中含有SO3时，气体冷却会产生结露现象。这不仅会使滤袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料，因此需特别注意。对于含湿气体在选择滤料时应注意以下几点：
① 含湿气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘，会引起糊袋，因此，应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维、易清灰的滤料，并宜对滤料使用硅油、碳氟树脂做浸渍处理，或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行处理。
② 当高温和高湿同时存在时会影响滤料的耐温性，尤其对于锦纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质更是如此，应尽可能避免。
③ 对含湿气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋，尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁滤袋和菱形滤袋。
④ 除尘器含尘气体入口温度应高于气体露点温度。
⑶ 气体的化学性质
　　在各种炉窑废气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。因此，选择滤料应考虑周全。
　　涤纶纤维在常温下具有良好的力学性能和耐酸碱性,但它对水、气十分敏感，容易发生水解作用，使强力大幅度下降。为此，涤纶纤维在干燥烟气中，其长期运转温度小于130℃，但在高水分烟气中，其长期运转温度只能降到60～80℃；诺梅克斯纤维具有良好耐温、耐化学性，但在高水分烟气中，其耐温将由204℃降低到150℃。诺梅克斯纤维比涤纶纤维具有较好的耐温性，但在高温条件下，耐化学性差一些。聚苯硫醚纤维具有耐高温和耐酸碱腐蚀的良好性能，适用于燃煤烟气除尘，但抗氧化的能力较差：聚酰亚胺虽可以弥补其不足，但水解稳定性又不理想。作为“塑料王”的聚四氟乙烯纤维具有最佳的耐化学性，但价格较贵。
在选用滤料时，必须根据含尘气体的化学成分，抓住主要因素，进行综合考虑。
3、根据粉尘性质选择
⑴ 粉尘的湿润性和粘着性
　　粉尘的湿润性、浸润性是通过尘粒间形成的毛细管作用完成的，与粉尘的原子链、表面状态以及液体的表面张力等因素相关，可用湿润角来表征；通常称小于60℃为亲水性，大于90℃为憎水性。吸湿性粉尘当在其湿度增加后，粒子的凝聚力、粘性力随之增加，流动性、荷电性随之减小，粘附于滤袋表面，久而久之，清灰失效。尘饼板结。
　　有些粉尘含有CaO、CaCl、KCl、MgCl2、Na2CO3等，吸湿后进一步发生化学反应，其性质和形态均发生变化，称之为潮解。潮解后的粉尘糊住滤袋表面，是袋式除尘器最忌讳的。
　　对于湿润性、潮解性粉尘，在选用滤料时应注意滤料的光滑、不起绒和憎水性。
　　对于黏着性强的粉尘，应选取经表面烧毛、压光、镜面处理