室内燃气管道安装工艺资料.docx

本文由huxinxnpp贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 室内燃气管道安装 1 范围 本工艺标准适用于工作压力不大于 0.005MPa 的室内低压煤气管道和及器具安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属 材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。 2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、 乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及 管件。 2.1.3 碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般 选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、 渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应 相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过 2；直角式阀门的内螺纹接头中 心线的不垂直度，其偏差不得超过 2；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定 的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在 90范围内放置。开关灵活，关闭严密， 填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。 2.1.5 胶管应采用耐油纯胶管。 2.1.6 气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液化石 油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是 体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺； 距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。 2.1.7 生活燃气灶具： 2.1.7.1 家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下： a 类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃 气的煤气灶。家用煤气灶的型号编制应包括下列内容：家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示：R人工煤气；T 天然煤气；Y液化石油气。灶的眼数用阿拉伯数字表示：1单眼灶；2双眼灶；3三眼灶。 b 家用煤气灶的基本参数。煤气灶前的供煤气压力规定为：人工煤气为 0.81.0kPa；天然煤气 2.02.5kPa； 液化石油气 2.83.0kPa。家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于 10.5MJ/h（兆焦/小时） 。 c 主要技术要求： (a) 燃烧器的火焰均匀，点燃一火孔后，火焰应在 4 秒钟内传遍所有的火孔。 (b)在 0.51.5 倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内，火焰燃烧应稳定，不得产生黄焰、回火、 脱火及离焰。 (c) 当人工煤气灶前压力为 30Pa、天然气灶前压力为 80Pa、液化石油气灶前压力为 120Pa 的情况下，燃烧器的 火焰不得回火或熄火。 (d) 煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值： 操作时手必须接触的部位 室温加 30 操作时可能接触的部位 室温加 70 操作时不易接触的部位 室温加 110 阀门壳体 室温加 40 干电池 室温加 20 电压元件与导线 室温加 50 软管接头 室温加 20 (e) 电点火装置应安全可靠，在启动 10 次中，其点燃次数不得小于 8 次，且不得连续两次点不着火。 (f) 煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度下开、关时，应灵活自如。 (g) 旋钮“开”“关”位置应有明显的标志和方向指示，并应有限位和自锁装置（开关主体外露者可不加自锁 、 装置） 。 d 居民生活用灶具应符合家用煤气灶 （CJ1483）标准。 2.1.7.2 公用炊事灶具 包括炒菜灶中餐燃气炒菜灶 （GB782487） 、蒸饭灶、煎饼灶、大锅灶、烤箱灶。 2.1.7.3 烤箱灶具： 包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。 2.1.7.4 烧水灶具： 包括开水炉、自动热水器（ 家用燃气快速热水器（GJ693286） 、自动沸水器等。 2.1.7.5 冷藏灶具： 批燃气冷冻箱。 2.1.7.6 采暖空调灶具： 包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。 2.1.7.7 其它灶具： 包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。 以上产品要有生产许可证和出厂合格证，并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测，符合要求后才 能安装。 2.1.7.8 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。选用时 应符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大 锤、断管器、剪力等。 2.2.3 其它：水平尺、U 型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管 洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净， 托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应 有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管） 。 2.3.6 燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成后，再进行安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 气表安装 管道试压 管道吹洗 防腐、刷油 3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看能 关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时 与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。 3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结 构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断 管、套丝、上零件、调直、校对） ，按管段分组编号（工艺详见 1-1） 。 3.4 干管安装： 3.4.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编 号，码放整齐。 3.4.2 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架 上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托 架上，把第一节管装好 U 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.4.3 燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、 有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求： 3.4.3.1 引入管的公称直径不得小于 40mm 的。引入管坡度不得小于 0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基 础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表 1-43 选用，套管与管子间的缝 隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚3.5mm 的无缝钢管。距建筑物外墙 1m 以内的地下管及套管 内不许有接头，弯管处用煨弯处理。 穿墙套管尺寸 (mm) 表 1-43 燃气管公称直径 DN 套管公称直径 DN 15 32 20 40 25 50 32 50 40 70 50 80 70 100 3.4.3.2 一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高 500mm 管材采用无缝钢管整 管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内 填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。 3.4.3.3 引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做 加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面 50mm。穿地面时，套管出地面 50mm，下面与结 构底板平。 3.4.3.4 高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上 端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻 4 号 沥青堵严，外加钢丝网抹灰。 3.4.3.5 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置，应尽量 直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。 3.4.4 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好 麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把 管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 23 扣，并清掉麻头依 此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管） 。 3.4.5 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于 2.2mm，距顶棚不小于 0.15m。水平管应保 待 0.0010.003 的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。 3.4.6 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表 l-44 和表 1-45 的规定。 室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m） 表 1-44 照明电缆 明设 暗设 距 离 0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3 室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m） 其它管道及设备 距 离 给排水管 0.01 蒸汽管 0.01 明敷照明线路 0.015 明敷动力线路 0.15 表 1-45 0.3 电表、保险器、及开关 当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。 埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表 1-46 和表 l-47、表 1-48。 3.4.7 室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿 楼板套管上部应高出楼板 3050mm，下部与楼板平齐。 3.4.8 管道固定一般用角钢 U 字卡，其间距应符合表 1-49 的规定。并每层楼的室内 埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m） 表 1-46 序号 1 2 3 项 目 水平净距 1 1 1 直 与通讯电缆 埋 1 与给、排水管道 与供热管的管沟外壁 与电力电缆 敷设在导管内 埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm） 序号 1 2 项 目 与给、排水管道 与供热管的管沟底或顶部 直 与 电 缆 埋 表 1-47 150 150 600 150 垂直净距 (当有套管时，以套管计) 敷设在导管内 煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m） 表 1-48 类别 走向 同一平面 不同平面 煤气与给排水管采暖和 热水供应管道的间距 0.05 0.01 煤气管与电气 线路的间距 0.05 0.02 煤气管与配 电盘的距离 0.3 0.3 煤气管与电气开 关和接头的距离 0.15 0.15 煤气管卡间距（m） 煤气管管径 (mm) DN25 DN32DN50 水平管道 2.0 3.0 3.0 4.0 表 1-49 垂直管道 煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。 3.4.9 室内煤气管道上的阀门，DN65 时，一般采用煤气用闸板阀；管径DN50采用压兰式或拉紧式转心 门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面 1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面 1.7m。当流量3m3/h 的时， 表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量20m3/h 的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂 和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量57m3/h 时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时 加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层 以上的住宅和建筑物高度超过 24m 的其它民用建筑） 引入管在室外的起点应设置切断阀门， 室内的煤气管道上除安 装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分 段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过 30 户时，可酌情增设阀门。煤气管道 上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。 3.4.10 采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始； 把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径50mm 以下焊 2 点，管径70mm 以上 点焊 3 点） ，然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。 3.4.11 管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核 坡度，调整合格后再调整吊个螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致。 3.4.12 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 3.5 立管安装： 3.5.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.5.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接 口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露 23 扣，预留口 平正为止，并清净麻头。 3.5.3 检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧 螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 立管截门安装朝向应便于操作和修理。 3.5.4 燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于 50mm 时，一般每隔一层楼装设一个活 接头，位置距地面不小于 1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径50mm 的管 道上可不设活接头。 3.6 支管安装： 3.6.1 检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。 3.6.2 安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻， 装好油任，连接煤气表，把麻头清净。 3.6.3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，合格后用支 管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合 格后办理验收手续。 3.7 气表安装： 3.7.1 居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。 3.7.2 煤气表必须具备以下条件方可安装： 3.7.2.1 煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测； 3.7.2.2 距出厂日期不超过 4 个月，如超过，则需经法定检测单位检测； 3.7.2.3 无任何明显损伤。 气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。 3.7.3 皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表 1-50 所列规定。 气表与周围设施水平净题（m） 表 1-50 设施名单 水平距离 低压电器 1.0 家庭灶 0.3 食堂灶 0.7 开水灶 1.5 金属烟囱 0.6 砖烟囱 0.3 3.7.4 安装皮膜表时，应遵循以下规定： 3.7.4.1 皮膜表安装高度可分为： 高位表安装：表底距地高度不小于 1.8m； 中位表安装：表底距地高度不小于 1.41.7m； 低位表安装：表底距地净高度应不小于 0.15m。 3.7.4.2 在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。 3.7.4.3 皮膜表背面距墙净距 1050mm。 3.7.4.4 多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于 150mm。 3.7.4.5 安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。 3.7.5 公共建筑用户煤气表安装要点如下： 3.7.5.1 安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。 3.7.5.2 干式皮膜表安装方法：流量为 20m3/h、34m3/h 的煤气表可安装在墙上，表下面用型钢（如 404 角钢）支架固定。流量大于 57m3/h 的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高 0.10.2m，应设旁通管。表两侧配管 及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。 3.7.5.3 罗茨表（腰鼓表）的安装方法： 安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次， 直至除净为止。 罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆 掉。 罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。 安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的 加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转， 同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。 3.8 室内煤气管道试压： 3.8.1 室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。 3.8.2 住宅内煤气管道试验： （试验温度应为常温） 3.8.2.1 试验范围： 耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂 时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。 3.8.2.2 耐压试验： 管道系统打压 0.1MPa 后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。 3.8.2.3 严密度试验： 管道系统内不装煤气表时，打压至 700mm 水柱后，观察 10 分钟，压力降不超过 20mm 水柱为合格；管道系统 内装有煤气表时，打压至 300mm 水柱，观察 5 分钟，压降不超过 20mm 水柱为合格。 3.8.3 食堂、锅炉房的煤气管道试验： 3.8.3.1 试验范围： 自进气管总截门至灶前（锅炉包括燃烧器）转心门之间的管道。 3.8.3.2 耐压试验： 低压管道试验压力为 0.1MPa，中压管道试验压力为 0.15MPa，用肥皂水检查接口，无漏气，同时试验压力也无 急剧下降，则为合格。 3.8.3.3 严密度试验： 低压管道系统试验压力为 1000mm 水柱观察一小时，如压力降不超过 60mm 水柱则为合格。中压管道试验压力 为 1.5 倍的工作压力，但不小于 0.1MPa 表压，试验应在管道充气后 3h 开始观测，如经一小时压力降不超过 1.5%， 则为合格。 3.8.3.4 煤气表严密度试验： 试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为 300mm 水柱，观察 5mm，压降不超过 20mm 水柱为合格。 3.8.4 液化石油气管道的试验： 3.8.4.1 试验范围： 全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低压段。 3.8.4.2 耐压试验。 。 高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打定至 1MPa，用肥皂水检查所有接口，无漏气为合格。 3.8.4.3 严密度试验： 试验压力打到 700mm 水柱后，观察 10min，压力降不超过 20mm 水柱为合格。 3.9 管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行， 应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。 3.10 管道的除锈和防腐： 3.10.1 室外管道的防腐处理： 应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有 杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层，其结构见表 1-51，材料用量见表 1-52 分为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下，或对于穿越河道，重要道 路，有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。 石油沥青涂层等级与结构 表 1-51 每层沥青玻璃布厚度 总厚度 (mm) 加强防腐 沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青 玻璃布沥青外保护层 特加强防腐 沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青 玻璃布沥青玻璃布沥青外保护层 1.5 1.5 (mm) 6 9 室外管道石油沥青涂层施工要求如下： 3.10.1.1 除锈：必须除去铁锈及其它污垢，然后将表面清除干净，露出金属本色。 3.10.1.2 涂底漆：经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、 流痕、空白等缺陷。 3.10.1.3 熔化沥青： 脱净水、 不含杂质， 三项指标 （针入度、 延度、 软化点） 合格。 熬制沥青温度一般在 200 左右，最高不超过 240。 3.10.1.4 浇涂沥青：底漆干后方可浇涂沥青。 3.10.1.5 包扎玻璃布：包扎时，必须使用干燥的玻璃布。玻璃布压边为 1015mm，搭接长度为 5080mm。 玻璃布浸透率应达 95%以上，严禁出现 50mm50mm 以上面积 的空白。 3.10.1.6 外保护层：包扎应紧密适度，无折皱、脱壳等现象，压力均匀。 3.10.1.7 涂层质量检查： 每米管道防腐材料用量表 表 1-52 管 4#石油沥青 高岭土(或滑石粉) 玻璃布 汽 油 径 (kg) (kg) (m2) (kg) (kg) (kg) (m2) (kg) DN40 1.50 0.25 0.23 0.128 2.34 0.40 0.48 0.244 DN50 1.86 0.32 0.29 0.155 2.76 0.47 0.61 0.303 DN80 DN100 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 2.81 0.48 0.43 0.230 4.11 0.71 0.89 0.441 3.35 0.57 0.57 0.281 5.12 0.86 1.07 0.532 4.85 0.83 0.68 0.375 7.44 1.25 1.38 0.697 5.74 0.97 0.88 0.485 8.80 1.48 1.78 0.899 7.13 1.12 1.14 0.624 10.92 1.84 2.30 1.16 8.43 1.43 1.35 0.741 12.72 2.13 2.73 1.380 9.76 1.65 1.57 0.862 14.96 2.51 3.16 1.590 11.05 1.87 1.77 0.974 16.82 2.82 3.56 1.800 12.34 2.09 1.98 1.080 18.83 3.15 3.98 2.000 4#石油沥青 高岭土(或滑石粉) 玻璃布 汽 油 说明：沥青玛帝脂配方为：常温下，4#石油沥青高岭土（或滑石粉）=8515（重量比） 冷底子油配方为：4#石油沥青汽油（体积比）=13。 a 外观：用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。 b 厚度：按设计防腐等级要求，总厚度应符合表 1-28 的规定。 检查时，每 20 根抽查一根，每根测三个截面，每个截面应测上、下、左、右四个点，并以最薄点为准。若不 合格，再抽查两根。其中一根仍不合格时，全部为不合格。 c 粘结力：在防腐层上切一夹角为 4560的切口，从角尖端撕开面积为 3050cm2，不易撕开而且撕开 后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的 100%为合格。 按上述方法每 20 根抽查一根，每根测一点，若不合格，再抽查两根，其中一根还不合格时，全部为不合格。 d 涂层的绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，最低检漏电压按下列公式计算： U=7840 ； 式中 U 检漏电压（V） （mm） 。 涂层厚度（取实测数字的算术平均值） (a) 每 20 根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格时，则全部不合格。 (b) 回填土前，对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查，从管道首端至末端，发现有打火点时，必须修 补。 e 补口、补伤：补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。补口时，每层玻璃布应 将原管端沥青涂层接茬处塔接长 50mm 以上；补伤时对于损伤面直径大于 100mm 以上时，应按防腐层结构进行补 伤，小于 100mm 时，可用沥青修补。 f 对于石油沥青防腐绝缘涂层管道，回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏，查出有损伤处，必须修 补合格。 g 对上述各项质量标准，必须列表记录，并保存备查。 3.10.2 室内煤气管道和附件除锈处理后刷樟丹油一道，银粉或灰漆二道。 3.11 居民用灶具安装： 3.11.1 居民生活用气应采用低压燃气。低压燃烧器的额定压力为：天然气 2kPa；人工煤气 1kPa 。 3.11.2 安装燃气灶具的房间应满足以下条件： 3.11.2.1 不应安装在卧室、地下室内。若利用卧室套间当厨房，应设门隔开。厨房应具有自然通风和自然采 光，有直接通室外的门窗或排风口，房间高度不低于 2.2m。 3.11.2.2 耐火等级不低于二级，当达不到此标准时，可在灶上 800mm 两侧及下方 100mm 范围内，加贴不可 燃材料。 3.11.3 新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标，一般取 580W/m3。 3.11.4 民用灶具安装，应满足以下条件： 3.11.4.1 灶具应水平放置在耐火台上，灶台高度一般为 650mm。 3.11.4.2 当灶和气表之间硬接时，其连接管道的管径不小于 DN15mm，并应装有活接头一个。 3.11.4.3 灶具如为软连接时，连接软管长度不得超过 2m，软胶管与波纹管接头间应用卡箍固定，软管内径 不得小于 8mm，并不应穿墙。 3.11.4.4 公用厨房内当几个灶具并列安装时，灶与灶之间的净距不应小于 500mm。 3.11.4.5 安装在有足够光线的地方，但应避免穿堂风直吹灶具。 3.12 公共建筑用户灶具安装： 3.12.1 灶具结构分类： 3.12.1.1 钢结构组合灶具：如上海煤气表具厂生产的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、 铁皮饭灶；北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等，这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧 器组成整体，安装时应根据设计位置现场就位，配管即可。 。 3.12.1.2 混合结构灶具：如大型西餐灶、外壳为钢（或不锈钢）及铸铁成品结构，灶的内部按设计要求现场 砌筑砖体，并作隔热保温设施，安装燃烧器并配管。 3.12.1.3 砖结构灶：主要有蒸锅（大锅灶） 、高灶（炒菜灶） ，这类炉灶的灶体需现场砌筑，然后根据需要配 制不同规格的燃烧器。 3.12.2 燃烧器前配管： 3.12.2.1 高灶燃烧器前的配管如图 1-53 所示，如选用 8 管（作次火用） 、13 管（作 主火用）的立管燃烧器，这两种燃烧器击是单进气管，口径分别为成 DN 15mm、DN20mm 螺纹连接。 安装时，应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧，阀门与活接头之间应栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。 3.12.2.2 蒸锅燃烧器的配管如图 l-54 所示，如选用 18 管、24 管燃烧器头部内外圈隔开，双进气管，口径都 是 DN20mm 螺纹连接。分别设阀门控制开关，其连接形式如图 1-54（a）所示。 30 管、33 管立管燃烧器为单进气管，口径为 DN25mm 螺纹连接，连接形式如图 1-54（b）所示。燃烧器的开 关为联锁器式旋塞，分别控制燃烧器及燃烧器的长明小火。燃烧器的配管口径为 DN25mm，小火的配管口径为 DN10mm，并引至燃烧器头部，并要求小火出火孔高出燃烧器立管火孔 12cm，使用时先开启长明小火开关，点 燃长明小火，再开启联锁旋塞的大火开关，使燃烧器自动引燃。 3.12.3 立管燃烧器的安装要求： 3.12.3.1 燃烧器头部中心应与锅的中心上下对中，误差一般不超过 1cm，以保证不烧偏锅。 3.12.3.2 燃烧器头部应保持水平，以保证火焰垂直向上燃烧。 3.12.3.3 控制好燃烧器出火孔表面距锅底距离。北京地区高灶的立管燃烧器一般距锅底距离为 1314cm； 蒸锅的此距离值一般为 1719cm。总的应以火焰的外焰接触锅底为宜。 3.12 4 燃烧器安装注意事项： 3.12.4.1 燃烧器的材质如为铸铁，配管时丝扣要符合要求，上管时用力要均匀，以防止进气管撑裂。 3.12.4.2 燃烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞，安装时应使旋塞的轴线方向与灶体表面平行，便于松紧尾部 螺母，以利维修。 3.12.4.3 由于这类燃烧器本身进气管前不带阀门，而灶前燃烧器配管上的旋塞是管道系统的最后一道控制旋 塞，旋塞至燃烧器的管段与丝扣无法试压检查，只有燃烧通气后方能检查是否漏气，因而这段安装时尤其应注意安 装质量，以防止通气后发生事故。 3.12.5 灶具对排烟道的要求： 3.12 5.1 这个带有排烟口的燃气灶具，宜采用单独烟道，楼房多台设备合用一个竖烟道时，为防止排烟时相 互干扰，应每隔一层楼接一台用具；用具接向水平烟道时，应顺烟道气流动方向设置导向装置。 3.12.5.2 连接燃气灶具的排烟管的设计与安装要求如下： a 排烟管的直径应进行计算，最小不得小于燃气灶具排烟口的直径； b 排烟管不得通过卧室； c 安装低于 0房间内的金属排烟管应作保温； d 用具上的排烟管应有不小于 0.5m 的垂直烟道后，方可接向水平烟道； e 水平排烟道管段应具有不小于 l%的坡度，坡向燃气灶具，长度一般不得超过 3m，如经计算证明抽力确实可 靠，水平烟道长度才可大于 3m； f 排烟管与难燃墙面的净距应不小于 10cm， 与抹灰天花板的净距不小于 25cm， 排烟管在房屋易燃物件和屋顶 通过时，应根据防火要求妥善处理； g 排烟管的出口应另设风帽。 3.12.5.3 砖砌烟道技术要点： a 新砌烟道必须经过计算，旧有烟道要经过核算； b 烟道应严密结实，内壁平滑； ； c 烟道要有足够的抽力，保证燃烧室的真空度不小于 5Pa（0.5mmH2O） d 砌在墙内的烟道，不得有水平部分，必要时可以装一段与水平线至少成 60角的斜烟道，两垂直烟道的中 心线距离不得大于 2m； e 由炉膛至总烟道的每个单独水平烟道，在总烟道入口处应互相隔开，以免互相窜气，影响抽力。 3.12.5.4 烟道高出屋顶 1.0m 以上，对于起脊房屋安装烟道时，应按烟囱的高度进度处理。 3.12.5.5 若在烟道附近有更高的建筑物而影响排烟时，可考虑使用机械排烟措施。 3.12.5.6 直径大于 125mm 的排烟管， 当水平烟道长度大 13m 或烟道上容易积聚燃气的部位， 应设置爆破点。 3.13 热水器安装。 热水器不宜直接设置在浴室内， 可装在厨房或其它房间内， 也可以装在通风良好的过道里， 但不宜装在室外。 3.13.1 安装热水器的房间应符合下列要求： 3.13.1.1 房间高度应大于 2.5m。 3.13.1.2 房间的容积应符合 3.11 条 3.11.3 的要求。 3.13.1.3 热水器的排烟应符合下列规定： a 安装直接排气式热水器的房间外墙或窗的上部应有排气孔，如图 l-55； b 安装烟道排气式热水器的房间内应有烟道，如图 1-56； c 安装平衡式热水器的房间外墙上，应有进排气筒接口，图 1-57。 或在门与地面之间留有高度不小于 30mm 3.13.1.4 房间门或墙的下部应预留有断面积不小于 0.2m2 的百叶窗， 的间隙。 3.13.2 直接排气式热水器严禁安装在浴室内，烟道排气式和平衡式热水器可安装在浴室内。安装烟道排气式 热水器必须符合下列要求： 3.13.2.1 浴室容积应大于 7.5m2； 3.13.2.2 浴室的烟道、送排气管接口和门应符合 3.13 条 3.13.1 款 3.13.1.3、3.13.1.4 项要求。 3.13.3 热水器的安装位置应符合下列要求： 3.13.3.1 热水器主要装在操作和检修方便、不易被碰撞的部位，热水器前的空间宽度应大于 0.8m。 3.13.3.2 热水器的安装高度以热水器的观火孔与人眼高度相齐为宜，一般距地面 1.5m。 3.13.3.3 热水器应安装在耐火的墙壁上，热水器外壳距墙的净距离不得小于 20mm，如果安装在非耐火的墙 壁上时应垫以隔热板，隔热板每边应比热水器外壳尺寸大 100mm。 3.13.3.4 热水器的供气、供水管道宜采用金属管道连接，也可采用软管连接。当采用软管连接时，燃气管应 采用耐油管，水管应采用耐压管。软管长度不得超过 2m。软管与接头应用卡箍固定。 3.13.3.5 直接排气式热水器的排烟口与房间顶棚的距离不得小于 600mm。 3.13.3.6 热水器与煤气表、煤气灶的水平净距不得小于 300mm。 3.13.3.7 热水器上部不得有电力明线、电气设备和易燃物，热水器与电气设备的水平净距应大于 300mm。 3.13.4 烟道式热水器的自然排烟装置应符合下列要求： 3.13.4.1 在民用建筑中，安装热水器的房间应有单独的烟道，当设置单独烟道有困难时，也可设共用烟道， 但排烟能力和抽力应满足要求。 3.13.4.2 热水器的安全排气罩的上部，应有不小于 0.25m 的垂直上升烟气导管，导管直径不得小于热水器排 烟口的直径。 3.13.4.3 烟道应有足够的抽力和排烟能力；热水器安全排气罩出口处的抽力（真空度）不得小于 3Pa 。 （0.3mmH2O） 3.13.4.4 热水器的烟道上不得设置闸板。 3.13.4.5 水平烟道应有 1%的坡向热水器的坡度。水平烟道总长不得超过 3m。 3.13.4.6 烟囱出口的排烟温度，不得低于露点温度。 3.13.4