主桥主墩施工专项方案.doc

芜湖三环路跨青弋江大桥工程主桥主墩施工专项方案 审批： 中国建筑第五工程芜湖三环路跨青弋江大桥工程工程经理部2021.8.19目 录一、编制根据1二、工程概况：1三、施工方案：21、施工准备22、桩基施工23、承台施工34、墩身施工7四、机械设备员装备9五、质量、平安、环保和职业安康保证措施9六、施工方案11七、施工平面布置图11附图：12一、编制根据1、芜湖三环路新建道路工程施工；2、芜湖三环路新建道路工程施工图设计；3、有关的技术、；4、现行的相关法律、法规；5、我类似工程施工经历及进场后获得的相关信息；6、芜湖港航、水务通航及江堤防护的要求。二、工程概况：1、工程情况芜湖三环路跨青弋江大桥工程北起芜屯路不包括穿插口与三环路已建段衔接；南至利民东路包括穿插口桩范围为SHK15+433.33-SHK17+550道路总长度2.12KM。青弋江大桥全长817.18m主桥为73+118+73m悬浇预应力混凝土变截面单箱双室连续箱梁；北引桥为330+330+35+33.6+33.6m简支变连续刚接小箱梁；南引桥为330+330+330m简支变连续刚接小箱梁；人非梯道桥采用20m空心板梁接梯道梁。本桥左右幅10#、11#墩为主桥主墩10#墩位于青弋江北边江堤内漫滩上11#墩位南岸漫滩上；采用钢筋混凝土实体桥墩、承台群桩根底。桩基采用212根D2.0m钻孔灌注桩按嵌岩桩设计；承台宽13.7m长18.95m高3.5m10墩承台基坑开挖深6.5m11#墩承台基坑开挖深11.3；墩身宽4.0m长13.5m二端设R=2m的圆形端头。 2、水文地质情况10#、11#原地面平均高程分别为：6.3米、7.8米10#墩承台底标高为1.5米11#墩承台底标高为-4米； 10#、11#墩地质层：筑填土主要有亚粘土组成含有植物根茎；层：粉质黏土灰黑色饱水流塑状含生物碎屑。层：粉质黏土灰灰湿、软可塑状。层：粉土来粉质黏土灰灰饱和稍中状以薄互层状出现；层：粉质黏土灰稍湿硬塑状部分呈可塑状；层：强风化泥质粉砂岩中实状破碎构造风化裂隙发育岩芯呈碎块状部分夹有少量块状砾岩；层：中风化泥质粉砂岩块状构造裂隙较发育岩芯呈短长柱状为主岩体较完好；1夹层：中风化砾岩块状构造钙质胶结本夹层在较多钻孔现有溶洞大小不一洞中冲填有50左右的黏性土及碎石较为松散；层：中风化砾岩；块状构造钙质胶结；1层、2层：中风化砾岩；块状构造有裂隙；层：微风化泥质粉砂岩块状构造。3、施工说明10#墩与11#墩钻孔平台围堰标高拟设为8.0米平台外围采用木桩加编织袋装粘土围护内填土加高整平。基坑开挖拟采用钢板桩围堰施工。钢板桩施工将根据实时水文情况计算确定各项计算书在施工时另行上报。11#墩便道可直达10#墩利用A联络道为施工便道跨青弋江北岸江堤进入施工现场三、施工方案：根据现场施工实际条件及我以往施工经历主桥所用模板均采用钢模板。1、施工准备1.1、用全站仪根据设计图纸进展测量放样。1.2、砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格。1.3、混凝土配比报监理工程师批准。1.4、对施工队伍进展技术交底。2、桩基施工2.1、钻孔平台围堰施工平台外围采用木桩加编织袋装粘土围护内填土加高整平。围堰断面示意图3、承台施工承台施工在1011月青弋江汛已过便施工难度仍较大。10#、11#承台底标高分别为1.5米、-4.0米基坑开挖深度为:10#墩6.7米11#墩13.3米其中10#墩紧挨北岸江堤11#墩为深基坑。施工时预计水位标高为5米左右通过方案比拟均采用钢板桩围堰开挖。3.1、钢板桩施工、钢板桩长12、18米锚固深度56米钢板桩采用拉森型。 3.1.2、10#墩采用12米长钢板桩顶标高6.0米底标高-6米间隔 顶层1米处设一道内围囹及支撑。11#墩采用18米钢板桩顶标高6.0米底标高-12米间隔 顶层1米、4米、6米各设一道内围囹及支撑。3.1.3、施工流程及施工插打钢板桩围堰抽水基坑开挖钢板桩内各道支撑混凝土垫层 凿除桩头、桩基检测绑扎钢筋立模浇筑承台混凝土立第一节墩身模板灌注第一节墩身混凝土基坑回填拔除钢板桩。3.1.3.1、施工准备待钻孔桩全部施工完毕后在墩位附近准备好待打钢板桩。按插打顺序堆码每层用垫木隔开。钢板桩施工前先由测量放出围堰的内侧边线确定钢板桩的平面位置。3.1.3.2、钢板桩插打与合拢起吊前锁口内嵌填黄油沥青混合料。箍紧钢板用的弧度卡箍待插入锁口时逐个解除。安插钢板桩用U型卡通过钢板桩端头处的吊孔与钢丝绳相联然后用50T履带吊起吊至待插打位置放松副钩使钢板桩成垂直状态脱出小钩移向安插位置插入已就位的钢板桩锁口中用DZ90振动锤逐块组将钢板桩插打到底。待插打至剩下的5-8根时应先准确丈量合拢长度并根据丈量结果对钢板桩锁口间隙进展微调确保合拢成功。3.1.3.3、钢板桩围堰内支撑加固围堰内围囹及支撑设置如下：钢板桩围堰内围囹采用I56a工字钢及60010支撑钢为方便墩身施工纵向支撑中间段采用可拆装式60010钢每层围囹位置先预焊三脚架以方便围囹施工纵横支撑、斜支撑均在一个平面满焊结实支撑设置位置根据计算确定。3.1.3.4、围堰内开挖钢板桩插打完成后分层设置内围囹及支撑并开挖至设计标高后清理、整平底面。3.1.3.5、拔除钢板桩墩身施工完毕至养护满后即可拔除钢板桩拔桩时先略锤击振动拔高12m然后依次将所有钢板桩均拔高12m使其松动后再挨次拔除对桩尖打卷及锁口变形的桩可加大拔桩设备的才能将相邻的桩一齐拔出。平面布置图3.2、基坑开挖3.2.1、桩基施工完成后卸载围堰四周土体至标高为6米处在围堰河侧留不小于1米宽的挡水墙在岸侧留一便道。卸载土方远运不得就近堆放。3.2.2、插打钢板桩后开挖围堰土方分层开挖每开挖到内围囹高度下1米处需加设支撑后再行开挖。3.2.3、开挖采用长臂挖机挖机挖不到的地方及边角部位采用人工开挖或射水开挖3.3、钢板桩施工考前须知3.3.1、钢板桩的垂直度要控制在1之内。控制钢板桩的垂直度第一根钢板桩的垂直度是关键所以要对第一根钢板采用经纬仪来控制垂直度。钢板桩打入必须锁口标高控制在5cm之内。3.3.2、钢板桩打入前对钢板桩的质量进展检查检查内容包括钢板桩是否垂直、变形、销口槽是否损坏、规格和长度是否满足要求对不符合要求的钢板桩不得使用。3.3.3、基坑开挖时要有人观察钢板桩的变形情况围堰四周土体是否有变化发现导常时立即停顿施工并上报工程部根据情况做下一步的施工安排。3.3.4、采用射水开挖时泥浆要排到泥浆池内进展沉淀外运或直接外运严禁泥浆乱排乱放。3.3.5、在基坑内施工间派专人搜集水文气象信息。3.4、承台施工3.4.1、破桩头待封底砼强度到达80以上时,抽出基坑内的集水。人工用风镐破除桩头桩头破到设计标高假如破到设计标高后仍然没有见到新颖的砼继续向下破除直到破出新颖砼为止。清理干净封底顶面后按桩基检测方案进展钻孔桩检测经检测合格后方可进展下道工序。3.4.2、钢筋工程测量人员放出承台外边线和四角的标高。如封底砼上下不平高出的地方用风镐凿除低的地方用砂浆找平。桩头破到位后清理干净封底顶面开场施工承台钢筋。承台钢筋现场成形、绑扎一次绑扎完成。所用钢筋要有质量保证书并经试验合格前方可使用。受力钢筋搭接采用焊接单面焊长度不小10d双面焊接长度不小于5d。受力钢筋焊接接头设在内力较小处并错开布置。接头长度区内一段钢筋不得有两个接头配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面面积不得大于总截面积的50。钢筋焊接要保证在同一轴线上偏向不得大于0.1d同时不得大于2mm。受力钢筋加工长度偏向为10mm箍筋各部分尺寸偏向为5mm。绑扎成型的钢筋骨架受力主筋同排间距偏向为20mm骨架长度为10mm宽度偏向为5mm保护层偏向为10mm。桩头钢筋应调直、理顺喇叭型钢筋用钢筋板手扳至设计角度然后绑扎桩头钢筋的箍筋。3.4.3、模板工程模板使用大块组合钢模板拼成。承台高度为3.5m时模板采用150*100组合模板竖向拼接宽度通小型组合钢模进展调整两侧面模板用角模联接。背肋用双根10#槽钢先加四道程度肋间隔1m再每150cm加一道竖向肋。模板拼接好后两块模板外表高差不大于2mm。承台支撑要结实、结实采用方木与钢板桩对顶支撑模板上口用铅丝加固。模板拼接好后对其进展除锈、磨光、涂脱模剂支立模板侧模要保证其垂直度和顺直度模内各尺寸偏向不大于30mm标高偏向不大于10mm轴线偏位不大于10mm。模板支好后对模板进展检查对有漏浆的地方采用海绵条封堵。3.4.4、冷却水布设为减小承台混凝土内外温度差除使用低水化热水泥外另在承埋设水在浇注和养护过程中通水冷却降温以减少砼内外温差埋设冷却水与钢筋绑扎同步进展。冷却水在承台布设3层上、底层各厚1.5m布置成回形直径25mm、间距1.5m。水冷却降温法施工中应注意：水安装必须通畅、不漏水、架立结实、位置正确砼振捣时不变位挪动；冷却水与砼之间的温差控制在20之内砼内外温度控制在25之内。在中层沿周边布置测温点测量砼中心及外表温度测温点设感温元件注意保护引出导线。3.4.5、预埋件布设承台砼浇注前应埋设好墩柱钢筋同时要预埋好墩身模板安装辅助筋。3.4.6、混凝土浇注及养生 浇注承台砼时每40cm程度分层浇注先四周后薄层均匀上升以利于散发早水化热降低内外温度差。振捣时振捣棒插入下层砼510cm振捣间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍且不大于40cm。振捣时要快插慢拔待砼停顿下沉、不再冒气泡、外表平坦泛浆后换位振捣。4、墩身施工10#墩身采用整体模板一次浇注成型11#墩身分两次浇注第一次浇注至地面高上一米处第二次全部浇注成型。4.1、主要设施的布置主墩施工的主要设施有塔吊、砼泵及其道、供电及供水四个部分。、塔吊:在10#、11#主墩处各布置一台塔吊。、砼垂直运输和供水供电主墩砼的垂直运输选用泵车泵送。供水用一台高压水泵。供电由总配电箱接出电缆分别接给施工塔吊、高压水泵。主墩施工工作面上设小型配电箱以满足工作面上施工机具及照明需要。4.2、墩身施工在承台施工完毕后测量放样。根据墩柱中心及轴线控制点坐标用全站仪从导线点在承台顶面准确测放出墩身的位置和轴线控制点。4.2.1、钢筋工程钢筋在现场绑扎成型钢筋绑扎和焊接严格按图纸及技术要求施工。墩柱竖向钢筋要根据墩柱的横纵向坡度来确定钢筋的高度。其它施工同承台钢筋施工。钢筋竖向接长时采用双面绑条焊或用连接器接长。、模板模板采用定型大面积钢模板专业厂家定点加工保证足够的强度和刚度。模板面板为=4mm钢板采用10#槽钢作横向和竖向肋用小肋条增强面板的部分刚度。模板的组拼墩柱侧模采用1.5*1m、1.8*1m 和2*1m的模板圆端头采用定型模板。进展拼接拼接时长边1.5m、1.8m或2m程度放置短边全部为 1m竖向放置。模板连接采用直径为12mm的螺栓螺栓间距为300mm。模板与肋连接先放程度肋再加竖向肋。程度肋与模板采用钩头螺栓和碟形夹连接。程度间距为1米每道为2根槽钢。最下边一道距承台50cm竖向距间为150cm双槽钢。对拉螺杆直径为18mm拉杆布置程度间距150cm竖向间距100cm 拉杆先通过直径为22mm的PVC与砼隔离PVC的两端与模接触处垫橡胶止浆垫。端模板用模板1.5*1m和1*1m组拼先加竖向力再加水肋竖向肋设两道程度肋间距同侧模但是最下面一道距承台顶面高度为63cm不设对拉螺杆模板对拉通过体外对拉固定。侧模与端模用角模连接。模板底部用承台预埋钢筋通过木撑支顶。模板初步拼接后进展校正检查其平面位置和垂直度不合格处及时调整合格后固定。接缝处塞海绵条以防漏浆。施工前对模板进展外表除锈处理并涂优质脱模剂便于拆模。第一次支模时要把模板用木楔垫高2-3cm用砂浆塞缝以便拆模浇筑完砼强度到达要求后侧模由下向上撤除留下最上面两块模不撤除。在第一次加竖向肋时要考虑顶部2m与底部6m不连接为一体也就是说拆底部的6m模板时不松动顶部的2m 模板。接第二次模板拼装同第一次。侧模要保证其垂直度和顺直度模内各尺寸偏向不大于10mm标高偏向不大于10mm轴线偏位不大于10mm。模板接缝外表高差不大于2mm。、预埋件布设在绑扎墩柱钢筋时应考虑塔吊固结的埋设和0#块支架的预埋件振捣时要注意不要碰撞预埋的预应力。、钢筋施工在承台施工时先加工好墩身预埋钢筋钢筋下料时注意钢筋接头要错开1m钢筋外露端长度分别为3.5 m4.5 m米钢筋外露端需用滚丝机滚好丝用胶皮套套住防止生锈。墩身施工前先调整墩身预埋在承的预埋钢筋使其直顺。将预埋筋上的水泥浆敲除掉采用逐根主筋连接的方式与承台顶预埋钢筋连接再绑扎箍筋墩身钢筋连接采用直螺纹套筒连接主筋接头错开布置同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50接头断面间隔 不小于35倍的主筋直径。绑扎第一节钢筋时在墩身四周搭设脚手架用做钢筋安装的施工平台用钢或角钢斜撑固定住钢筋笼防止钢筋歪斜、倒塌。绑扎第二节以后钢筋时用钢支架支撑在模板顶层操作平台上。通过定位钢架对钢筋骨架进展定位保证钢筋骨架垂直度及其间距。钢筋骨架连接完成后绑扎、焊接程度钢筋。钢筋笼外侧放置塑料垫块以保证钢筋笼保护层厚度。钢筋检验合格后进展下道工序模板安装。、混凝土浇注浇注混凝土前先将墩身内杂物清理干净。混凝土分层浇注根据试验墩经历每层厚度控制在30-40cm左右每放一层料时先将料扒平再开场振倒混凝土的振捣采用插入式振动器振动器的挪动间隔 在30-35cm范围内与侧模保持5-10cm的间隔 ；振捣顺序为：先振捣倒角处再从两边向中间振捣振捣时间控制在20s左右以混凝土不再下沉、不再冒气泡、外表泛浆为准在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制。为保证混凝土的外观质量在混凝土的浇注过程中进展混凝土的质量控制保证混凝土具有良好的和易性、流动性并控制混凝土的坍落度根本一样以保证混凝土外表颜色一致；混凝土浇注过程中有专人看护模板防止跑模影响混凝土质量。、墩身养护混凝土浇完后立即对墩身覆盖进展养护；拆模后应立即用塑料薄膜包裹进展潮湿养护养护时间不小于7天。四、机械设备员装备机械设备员装备见下表：机械台辆数人员劳动力人数8m3罐车3钢筋工1050T汽车吊1模板工20FO/23B塔吊2混凝土工20插入式震捣棒8起重工4模板3套普工10五、质量、平安、环保和职业安康保证措施1、质量保证措施1.1、质量目的：一次合格率100争创“黄山杯。1.2、施工前施工技术负责人组织技术人员和施工理人员仔细阅读设计理解设计意图明确施工技术重点、难点进展技术交底。1.3、实行施工质量责任挂牌制注明理者、操作者谁施工谁负责。1.4、严格材料采购检验制度无检验材料严禁进入全体工程。1.5、坚持施工过程的三检制度做到“检查上道工序做好未班工序效劳下道工序。1.6、工序间实行质量否决制确保每道工序100合格。1.7、严格测量放线工作测量要求准确放线及时做到正确指导施工。1.8、在混凝土拌和前应作配合比试验强度到达要求后再用于施工在施工中严格计量工作根据定时、定点抽样检查。1.9、在混凝土施工完毕后认真作好养护工作。2.平安保证措施2.1、建立平安保证体系工程设立平安理机构建立现场平安监视、检查小组针对工序特点进展平安交底严格执行工程经理部平安保证体系的有关规定经理部与每个作业人员签订平安消费责任书。2.2、平安教育和培训2.2.1、对新进场的工人进展平安消费的教育和培训考核合格后方准许其进入操作岗位。2.2.2、对起重、焊接特殊工种的工人进展专门的平安操作培训。持证上岗。2.2.3、在采用新工艺、新、新设备或调换工作岗位时对工人进展新操作和新工作岗位的平安教育。2.2.4、设立每周一次的平安活动日在班前班后会上检查平安消费的活动情况并对职工进展经常性的平安教育和平安宣传活动。2.3、落实平安责任制制定平安理的各项规章制度建立健全各项平安消费的规章和理制度表达“全员理、平安第一的根本思想明确平安消费责任做到职责清楚各负其责。施工中除操作人员本身加强各种平安措施外经理部也将加大检查力度搞好各方面的协调工作坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工平安操作规程。 2.4、各项平安技术措施2.4.1、施工操作人员进入现场时必须佩戴平安帽电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电源接线连接必须。2.4.2、现场施工配置专职平安员负责现场的平安理工作并建立平安保证体系。2.4.3、对各种施工机具要定进展检查和维修保养以保证使用的平安所有施工机械由专人负责其别人不得擅自操作。2.4.4、在设备显著位置悬挂操作规程牌规程牌上标明机械名称、型种类、操作、保养要求、平安考前须知及特殊要求等。3、环保和职业安康保证措施3.1、建立健全理组织机构。工地成立以工程经理为组长各业务部室和消费班组为成员的文明施工和环保理组织机构。3.2、加强教育宣传工作进步全体职工的文明施工和环保意识。3.3、制定各项规章制度并加强检查和监视。3.4、加强文明施工理合理布置施工场地合理放置各种施工设施。六、施工方案见后附横道图七、施工平面布置图 见附图。附图： 墩身施工工艺流程图：施工准备测量放样脚手架搭设墩身钢筋加工安装模板安装制作安装砼浇注安装施工平面布置图