基础设施完善工程管线钢板桩支护施工组织设计方案.docx

第一章 编制说明及编制依据
1.1方案编制依据
我公司在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，做到施工方案有针对性、合理性、可行性，主要编制依据如下：
1、施工单位提供的地勘资料、工程设计图纸。
2、我公司有关技术人员对工程场地的详细调查。
3、设计图纸规定及国家现行的规范和标准。
4、现行国家、地方和行业的有关法律法规条文、强制性条文、技术条文要求；
5、我公司现有的人员、技术、机械设备能力和施工管理经验。
1.2本工程执行的规范、规程
（1）《工程测量规范》（GB50026-2012）；
（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
（4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）；
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012)；
（6）《钢结构设计规范》（GB50017-2012）；
（7）《城市道路设计规范》（CJJ37-2012）；
（8）《公路工程技术标准》（JTG B04-2003）；
（9）《建筑基坑监测技术规范GB50497-2009》
及其他相关规范、规程及图集。

第二章 工程概况及特点
2.1工程概况
1、本项目位于海南省海口市云龙镇境内，道路起点在卜典村附近，向东南方向延伸至省道202。全长629.91m，规划宽度14m，道路等级为城市次干道。
2、地形地貌
拟建场地位于云龙镇郊外，沿线地貌类型为火山岩台地，地势总体上西北高、东南低，地形比较平缓，沿线标高一般为43.08~45.18m，相对高差约2.10m。
3、水文地质条件
在沿线勘探深度范围内，地下水类型有孔隙潜水、孔洞裂隙水。孔隙潜水赋存在①粉质粘土，为弱透水层，主要受降雨和地表水补给。孔洞裂隙水赋存在②强风化玄武岩中，为强透水层，主要受降雨和地表水补给。钻探期间测得的稳定水位埋藏深度4.40~6.10m（水位标高37.78~39.75m）。据场地附近调查，地下水受季节影响较大，年水位变化幅度为1.00~1.50m。
4、地层岩性
根据道路沿线各钻孔揭示地层，场地由2个岩性单元层组成，分别为①粉质粘土、②强风化玄武岩。各层岩性特征自上而下描述如下：
（1）第①层，粉质粘土（Qel）：红褐色、灰褐色、灰黄色，可塑，局部含有较多角砾和碎石，碎石直径一般2～5cm，碎块可折断或锤击易碎，为玄武岩风化土，与下部的强风化岩无明显的界线。分布全区地段，除ZK1、ZK7揭穿外，其余钻孔均未揭穿。层顶标高43.08~45.18m，平均值43.87m；层底埋深10.50-13.60m，平均值11.66m；揭露层厚10.50-13.60m。
（2）第②层，强风化玄武岩(βQ2)：棕褐色，灰褐色，浅灰色，隐晶质结构，气孔状构造，节理裂隙很发育，岩体破碎，节理面有铁锰渲染，局部风化成粘性土，呈碎石混粘土的结构。受孔深限制，仅ZK1、ZK7有揭露，未揭穿。层顶标高31.58-32.69m，平均值32.13m；层底埋深12.20-20.20m，平均值16.20m；揭露层厚1.20-6.60m。
2.2施工目标
我公司在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，认真分析施工设计图纸，做到本施工方案力求有针对性、合理性、可行性。以安全、优质、高效、文明施工完成本施工项目。
1、工程质量目标
质量目标：合格
执行标准：国家或行业的质量检验评定标准。
2、施工进度目标
针对本工程工期紧、任务重的特点，我司将配备素质高、施工经验丰富、战斗力强的项目管理人员，提供充足的物资、设备保证，以及选用施工水平高的施工班组，确保在总体施工进度计划内完成本工程。
3、成本目标
采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低成本，追求行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。
4、文明施工、安全生产目标
杜绝重大伤亡事故及一般事故。
无工程事故和重大设备事故。
不发生机械设备事故和管线损坏事故。
安全生产目标：杜绝发生重大安全事故。
2.3施工总体部署
本工程为道路管线施工，全长629.91m，规划宽度14m，道路等级为城市次干道。道路起点在卜典村附近，向东南方向延伸至省道202。钢板桩施工总长度为310米，工程由土建方先施工，将5m宽管沟处路面硬层挖除然后进行钢板桩施工，钢板桩施工完成后进行土方施工及管沟施工，基坑开挖过程中如发现其它施工管线应与有关部门及时沟通。钢板桩施工准备采用2台机械手打桩机。钢板桩采用SPU-IV（400×170×15.5）,长度为9m和12米2种，总数约1550根；围檩采用H型钢400×300×10×16，总长约620m；水平支撑采用H型钢400×300×10×16，约61根，所有材料一次性全部进场，工期待定。
1、工程特点
根据施工区域现场踏勘和有关设计图纸资料等，本工程有如下几个特点：
（1） 市政道路施工，地下有各种未知管线施工对环境有一定影响。
（2）施工工期紧，对钢板桩周转施工工艺要求较高。
（3）施工道路狭窄，施工时应道路封闭施工。
2、钢板桩支护特点
（1）采用钢板桩支护，止水效果好。
（2）施工方便大大缩短了工期。
（3）钢板桩强度高，保证了施工安全有序的进行。
（4）钢板桩可重复利用，经济适用性强，节省施工成本。
第三章 项目组织管理机构

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。
3.1 施工管理体制的设置原则
1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程顺利完成。
2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。
3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助部分行政手段，明确各方面责、权、利。
3.2 项目法施工
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在项目施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、
过程控制等过程中，切实执行IS09002标准和公司质量保证体系文件，达到创优
质高效的目标。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权
处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目内部工程技术管理人
员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗完成
项目任务而努力工作。
3.3 组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，项目经理由取得国家项目经理资质的本企业员工担任，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、项目总工、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。
进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。
经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成
后由签发人保存并签字。
3.4 主要部门人员职责
1、项目经理
(1)、全面主持项目执行机构的日常工作；
(2)、在投标阶段，组织编制投标资质审查文件和投标文件；
(3)、项目实施过程的全职组织者和指挥者；
(4)、组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方
案并督促落实工作；
(5)、组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；
(6)、组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；
(7)、组织项目实施的各类供应商的选择工作；
(8)、根据集团公司的授权，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向集团公司报告；
(9)、拟订项目执行机构组织和人员配制，提请集团公司聘任或解聘项目主要岗位人员；
(10)、具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；
(11)、决定项目的各种奖励分配方案并报集团公司备案；
(12)、负责与建设单位、监理单位、设计单位等协调和沟通的组织领导工作； (13)、管理经营部和设备材料部的工作；
(14)、组织和领导工程创优工作；
(15)、负责工程的竣工交验工作。
2、 项目总工
(1)、协助项目经理管理和领导技术工作；
(2)、组织相关部门和人员代表项目部参与与建设单位、监理单位或设计单位等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；
(3)、主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关；
(4)、组织进度计划的编制并监督落实，负责土建回填与安装等工作之间在进度
安排方面的配合和协调；
(5)、参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；
(6)、对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；
(7)、协助项目经理领导和组织创优工作；
(8)、负责竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；
(9)、负责组织工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。
3、技术部
(1)、协助项目总工工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；
(2)、在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月、周和日计划；
(3)、主持召开计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目执行机构；
(4)、结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出建议报项目执行机构审定；
(5)、参与编制项目质量策划；
(6)、及时做好各项施工记录，及时整理交工资料；
(7)、协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。
4、安全部
(1)、协助技术负责人工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；
(2)、参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；
(3)、负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；
(4)、负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；
(5)、负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各
级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；
4﹑质量部
(1)、协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和IS09002贯标工作；
(2)、负责管理项目质量检验小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并配合质量监督工作；
(3)、负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目技术负责人进行竣工资料
的编制工作；
(4)、负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制日常管理。
(5)、负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；
(6)、负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；
(7)、负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；
(8)、负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；
(9)、最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目阶段交验和竣工交验；
(10)、负责质量事故的预防和整改处理工作。
5、设备材料部
(1)、协助项目经理工作，具体负责整个项目的设备材料供应、设备材料保管、发放等工作；
(2)、参与供应商选择的组织工作；
(3)、负责供应设备、材料的领取，发放工作；
(4)、防止不合格材料或未检品进入施工现场；
(5)、做好材料标识移植工作；
(6)、及时送检材料，并收集原材料检验证书与产品合格证书。
6﹑经营管理部
(1) 、负责对项目管理中所涉及或发生的合同的谈判、签约、履约、过程控制及结
算的管理.
(2)、负责合同管理，在合同执行过程中同有关部门履行满足合同要求的全部责任。
(3)、负责与合同相关联的信息收集和管理；
(4)、负责组织编制施工图预算；负责编制《建筑工程任务完成情况月报表》；
(5)、负责做好各类项目的结算工作；
(6)、收集技术经济资料，整理工程量汇总表和主要材料用量表；
(7)、负责项目的资金和财务管理。
8﹑工程部
(1)、负责编制作业指导书、施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算；
(2)、负责按照已批准的程序、质量计划、作业指导书、施工任务单的规定和要求，实施安装施工作业，提供符合要求的技术记录；
(3)、负责项目划分表中规定的一、二级质量验收工作；
(4)、负责编制物资需求计划；
(5)、负责协调本专业工序之间的配合；
(6)、负责安装过程中的标识和标识的移植；
(7)、提出特种作业人员培训要求；
(8)、配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标；
(9)、负责施工机械和设备的日常维护和保养工作；
(10)、负责本专业施工范围内的安全、环境保护和文明施工工作。
项目经理：王家涛

3.5项目管理人员架构示意图

项目总工：张庆国

工程部长：田玉刚

质量部：
尤龙

技术部：
王大为

许刚

经营管理部：
李赛
安全部：
赵福龙
设备材料部：徐飞宇

桩基础施工队

第四章 施工进度计划及保证措施
4.1劳动力工种、数量
劳动力工种、数量
序号
名称
人数

序号
名称
人数
1
项目经理
1
8
材料员
1
2
工程师
1
9
钢板桩安装工
4
3
施工测量员
2
10
操作手
2
4
质量员
1
11

5
安全员
1
12

6
工程部长
1
13

7
资料员
1
14

4.2总工期及进度计划安排
工期待定
4.3工期保证措施
为了确定本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，确定以下工期保证措施。
1、项目部加强组织、管理，确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。
（1）设备：进场设备要留有余量，确保各种设备的工作效率，以保证遇到特殊情况下不延误工期。
（2）人力：确保人员数量、质量满足工程施工需要，配备各种技术管理人员、施工作业人员。在人员安排上尽量配备以前施工过桩基础、有丰富经验的熟练工人。
（3）材料：按材料供应计划提前一周将各类材料落实，及时对进场材料做好送检工作，不影响工程施工，材料应堆放在基坑较近处。
2、每日安排计划，下达班组和个人，定额和完成的工程量指标，明确责任。
3、每天班组对进度和质量实行自检，提出完成计划的具体措施。每周召开协调会，
督促和协调专业协作队伍按工序和施工进度，及时解决延误施工工期的因素。
4、施工方法：严格按施工工艺及施工规范和设计要求施工。
5、施工管理：在施工管理上采用以下工期保证措施。
第五章 施工机械设备
5.1机械设备计划
本工程所有进场施工机械设备由项目部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。机械设备计划详见下表。
机械设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
用途
1
机械手打桩机
日立350
2
钢板桩施工
2
汽车吊
25吨
1
材料加工
3
运输汽车
9米长
1
运输钢板桩
4

5

测量设备表
1
全站仪
科力达
1
定点
2
经纬仪
科力达
1

3
水准仪

1

4
数字显示水平仪
科力达
2
测量垂直变位
5

6
卷尺
10m、5m
5

7
盘尺
50m
2

8
水平尺
600mm
2

9
直角尺
500mm
4

5.2机械设备保证措施
1、针对本工程施工特点，将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。
2、配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。
3、制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。
4、在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。

第六章 工程施工方案及技术措施要求

6.1 施工工艺流程图

钢板桩摆放场地平整
机械设备调试
原材料进厂

土建方放线
路面清除硬

钢板桩检验

基坑开挖至-4.0m
安装

钢板桩插打
测量基线、定位

安装监测设备
围檩、支撑安装

土方开挖

箱涵砼结构安装

基坑土方回填

钢板桩拆除

表6.1
6.2施工组织准备
1、工程准备阶段对甲方提供的设计方案进行详细研究工程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备选型、材料供应等基本情况。
组织专业人员对甲方提供的设计方案熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决现场存在的问题。
2、本施工方案每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
专业技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人一专业工长一各班组长。交底内容按系统交底包括施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全措施、新工艺、新操作方法以及现场情况等。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
6.3 施工工艺
1、钢板桩施工设计：
1.1 钢板桩型号、规格及尺寸
钢板桩采用热轧钢板桩400*170*15.5 L=9m桩；400*170*15.5 L=12m桩。
钢板桩施打采用机械手打桩机施工。

钢板桩结构形式
钢板桩结构参数：
Type
宽度
W
高度
H
厚度
t
质量
（单根桩）
截面积
材质
惯性矩
截面模量
mm
mm
mm
kg/m
cm2/m

cm4/m
cm3/m
SPU-IV
400
170
15.5
76.1
242
SY295
38600
2270
钢板桩力学性能：
抗拉强度σb =390-570MPa ；屈服强度 σs≧295MPa ；设计值 [δ] =270MPa
6.3.1 原材料进场
钢板桩出厂检查合格后，运至施工现场，现场堆码堆放高度小于2m,每层用垫木隔开高差不得大于10mm，上下层垫木中线要在同一垂直线上，允许误差不得大于20mm。 钢板桩应放于距离施工作业轴线较近处，减少二次倒运，每堆钢板桩存放48支，每堆间距 5m。 应及时与甲方指挥部沟通货物到场情况，保证钢板桩的供应。

6.3.2 钢板桩检查
1、在钢板桩施工开始安装之前，检查钢板桩的直线度、锁口形状、钢板桩形状。如果这项检查工作不认真仔细，那么在插桩时会发生桩插不下或在打桩时把桩打出了锁口。 因此用2m长同样形状的锁口，通过每一根钢板桩的锁口来检查钢板桩的直线度，并报废沿钢板桩锁口局部有扭结、或过分弯曲或翘曲的钢板桩。每一个钢板桩锁口必须干净无杂物，如果喷砂除锈和喷涂防护油漆施工时所粘带的铁砂和油漆必须清除干净。
2、钢板桩检验
钢板桩产品进场要附有产品质量合格证及钢板桩的化学成份及机械性能检验以及钢板桩长度、宽度、腹板厚度、端部直角差、弯曲矢高、重量等的检验。
6.3.3 测量放线定位
与土建施工方沟通协调，采用经纬仪根据钢钢板桩轴线坐标确定其位置，并
在轴线处临时定位桩，定位桩上安装红外线定位仪，以确保钢板桩施工水平度。
6.3.4 导向架制作、安装
导向架在国内工厂加工成成品，在施工现场进行组装焊接，导向架内部材料连接方式采用高强螺栓连接，立柱材料采用12m长400*170钢板桩，围檩采用HM400*300型钢，单件导向结构高度为12m，为缩短整体施工工期预制作导向架
600m；每组施工循环使用300m导向材料。

6.3.5钢板桩插打
1、 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在
施工中要注意以下施工有关要求：
（1）、钢板桩施工前提前一周与土建施工方沟通，对施工段中的各种管线进行迁移或拆除，由土建施工方在钢板桩施工基坑进行宽≥5.0m的沟槽施工。沟槽成型后进行钢板桩施工，钢板桩采用热轧SPU-Ⅳ型9m和12m长拉森钢板桩，拉森钢板桩采用机械手打桩机单桩逐块打设，钢板桩吊装时应由专业指吊工指挥，同时钢板桩应安装2支安全绳并由施工人员随时保持钢板桩移动位置，防止钢板桩对建筑物的损坏。施工过程中用电子水平靠尺、红外线定位仪打边加以钢板桩垂直度、轴线偏移量控制。打桩开始，第一、二块钢板桩打设位置和方向要确保水平、垂直的精度，这两块钢板桩起导向板作用，每入土一米测量一次。依次类推将每一根桩打入土层，注意锁口对正、对好，确保施工质量。
（2）、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不
合格者待修整后才可使用。
（3）、打桩前，在钢板桩的锁口内涂黄油加锯末，以方便打入拔出及止水。
（4）、在插打过程中随时测量监控每块桩的倾斜度不超过5%0，当偏斜过大不能用卷扬机拉齐方法调正时，拔起重打或制作纠偏桩进行调整。
2、在施工过程中易出现的情况及采取防护措施：
(1)、钢板桩打设桩身发生倾斜时，安装制作纠偏装置及时纠偏。
(2)、在插入中防止出现扇形钢板桩墙现象，一旦出现立即纠正，其办法为用卷扬机在插入钢板桩过程中在垂直方向牵引，直至恢复垂直状态为止。
(3)、在打桩时，钢板桩出现扭转，如遇这种情况，在桩行进方向用卡板锁住钢板
桩的前锁口，或在定位之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架，制止钢板桩在下
沉过程中转动，另可在两快钢板桩锁口搭接处的两边用垫铁和木榫填实。
(4) 、打桩时，如出现共连（打桩时已打入的邻桩一起下沉），主要是因为钢钢板
(5) 桩斜弯曲，使锁口阻力增加，如出现上述情况，及时纠正，同时可把发生共连的桩和其他已打好的桩一块或数块桩用角铁电焊临时固定起来。
(5)、在振动打入土层时，如遇有地下杂物及小石块，可将钢板桩振动起拔然后再
打入，这样上下来回振动打入多次，直至打进为止。
(6)、如打桩时遭遇大块障碍物时，应立即停止施工并及时与甲方联系。
(7)、起吊前，钢板桩的锁口内均匀涂抹黄油混合物，以减少插打时的摩阻力过大产生融化。  
6.3.6钢板桩合拢、转角施工
1、钢板桩施工过程中部分管线无法迁移、拆除或十字马路口的钢板桩如需跳过向前施工，此处预留位置应为钢板桩间距的整数倍，后期管线迁移后进行补桩合拢，如果间距不满足要求应制作特殊连接钢板桩或背侧进行搅拌桩施工，在有转角施工时，转角桩应在工厂制作成90度成品，减少现场施工焊接量。
2、钢板桩施工实验段应在马路两侧无管线、建筑物等。实验段拟采用一台机械
手打桩机施工，50支/天，实验完成后总工程采用2台机械手打桩机，总工期
约为60天。钢板桩双向施工完50m后由土建施工方进行土方开挖。
6.3.7土方开挖及排水措施
由甲方进行基坑内土方开挖至设计标高底，坑内排水盲沟及集水坑施工，然后换填山皮石，最后进行混凝土结构施工。施工混凝土时应注意防止混凝土浆体进入钢板桩锁扣，应采取用防水卷材或塑料布等维护措施。
1、开挖顺序为：
开挖土方将路面硬层挖除 →钢板桩施工 →开挖土方至坑底→换填山皮石→进行底板施工。

2、施工过程：由于本工程采用先钢板桩支护施工后土方开挖，故沿着设计管沟位置进行钢板桩施工，土方开挖采用一次到位方式进行，首先土方开挖采用普通挖掘机与长臂挖掘机配合挖除至原地面以下基底处，在开挖过程中随时测量施工基底高程，防止超挖和扰动施工基底，挖至接近地下人防工程施工基底标高时，预留10cm～20cm由人工清理，严禁超挖后回填虚土。进行土钢板桩施工完后，进行换填、管道工程主体施工。开挖出的基坑土方边挖边用自卸车运到指定地点。
3、雨季施工措施：
基坑开挖尽量避免雨季，基坑施工过程中如遇大雨或暴雨，应加大基坑内积水的排水措施，同时做好地表排水工作(雨季施工在地下水渗透不畅的情况下)。
(1)、基坑内排水措施：在箱涵工程主体结构范围之外开挖集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑，用水泵及时将水排出坑外，确保坑内无积水。
6.3.8监测
监测方案
1、 监测目的：保证在进行施工时基坑能处于安全状态，从而确保施工人员、机械
的安全。
2、监测项目：
根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）表3.8.3基坑监测项目表

结合工程基坑支护深度进行等级区分，本工程一、二、三个等级基坑应测项目为支护结构水平位移，应测项目为周边环境变形。
3、监测方法：现场监测采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。
（1）、仪器监测采用：DS3水准仪、全站仪
（2）、巡视检查：
①、在整个施工期内，每天均应有专人进行巡视检查。
②、巡视检查的内容：支护结构成型质量、围檩有无裂缝出项、侧壁有无渗漏、基准点、测点完好状况、有无影响观测工作的障碍物等。
③、检查方法：以目测为主，采用钢尺、卷尺等工具辅助。
④、检查要有详细记录，如发现异常，应及时处理。
⑤、巡视检查记录应及时整理，并与仪器数据综合分析。
4、监测点布置：
（1）、监测点选定要求：
①、监测点布置应最大程度反映监测对象的实际状态及其变化趋势，并能满足监控要求。
②、监测点布置不妨碍监测对象的正常工作，并尽量减少对施工作业的不利影响。
③、监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测。
④、加强对监测点的保护，必要时应设置监测点的保护装置或保护设施。
（2）、监测基准点、监测点的布设：
根据《建筑基坑监测技术规范GB50497-2009》6.2.2监测基准点应埋设在基坑开挖范围3倍范围以外不受施工影响的稳定区域。
5、监测要求：
（1）、加强对监测仪器设备的维护保养。
（2）、监测项目初始值最少应连续观测3次的稳定值的平均值。
6、水平位移监测要求：
根据《建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2012》3.1.5当无明确要求时，最大
水平变形限值：一级基坑为0.002h,二级基坑为0.004h,三级基坑为0.006h。
同时根据《建筑基坑监测技术规范GB50497-2009》表6.2.3基坑围护墙顶水平位移监测精度要求（mm）。

确定监测点精度要求30～60mm。
7、 监测报警：
基坑监测报警值以监测项目的累计变化量和变化速率值控制。
从《建筑基坑监测技术规范GB50497-2009》表8.0.4选择相应的累计绝对值
变化范围为60-70mm,变化速率值为5-7mm/d.
8、将每天的监测值记录水平位移日报表中。
9、建立三级预警制度：当水平位移值超过预警值及累计绝对值>70mm变化速率值>7mm/d时，现场施工班组长第一时间将工人撤离危险区域同时将情况汇报给现场技术人员，然后现场技术人员将情况汇报给工区主任，工区主任掌握实际情况后汇报给项目总工，最后让项目总工牵头项目部所有相关人员参与制定切实可行的处理措施。
预警流程图
出现险情
施工班组长
现场技术人员
工区主任
项目总工

组织人员撤离
汇报
汇报
汇报
组织人员处理险情

6.3.9钢板桩的拆除
在全部地下工程完成后，并验收达到设计标准及砼达到规定强度后，开始拆除钢板桩，钢板桩拆除时，可先用振动锤将锁口振活，以减少互相间的黏附，然后用液压振动锤边振边拔出每根桩；在个别拔不动的桩可先用振动锤振打下沉100~300mm，钢板桩拆除及时清理出场地。
在钢板桩拔出后，另根据土质情况，可在拔桩前靠桩边沿灌入清水，减少摩阻力。
拔桩时应采取以下措施：
1）、拔桩后出现的空隙，应立即灌入黄砂，减少对临近构筑物、道路的影响。
2）、液压振动锤的启动而逐渐加荷。
3）、设置基坑边坡观测点，专人观测，一旦出现险情，立即采取措施，如压密注浆等。
第七章 质量目标及保证措施
7.1质量目标
1、质量目标为：根据要求，本工程全部基坑工程的工程质量标准：合格
执行标准：国家或行业的质量检验评定标准
在施工过程中，我们将严格遵循下列质量标准：
（1）、执行国家、部、地方颁发的施工及验收规范以及与本工程的施工规范和质量检验评定标准和本地区工程建设地方标准强制性条文、国家规定的强制性标准
（2）、达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位作出的要求和质量标准。
2、质量体系组织机构
项目经理是该项目质量管理的领导者和组织者，负责工程的全面质量管理工作，对工程质量负全责。
7.2 质量保证措施
过程质量控制措施
在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。
施工质量过程控制步骤如下：
（1)、由工程项目经理组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。
（2）、在每一道工序开工之前，由工程项目经理及项目技术负责人组织召集相
关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写
方法和要求进行明确。
（3）、成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行监控。
（4）、在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。
7.3 质量管理制度
1、对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施。
2、工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目经理、技术负责人、项目质量员、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各
级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。
3、工程实施时，严格按照经过审批的施工方案和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工。
4、各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程质量多作贡献。
5、每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由施工队初验，认定达到优良等级后再由项经部专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。
6、现场施工或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，报项目监理批准。
7.4、质量控制及注意事项

1、使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰。
2、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。
3、质量标准

检查项目
质量标准
检查方法

长度
+20cm
钢尺
主
矢高
﹤1/1000L
钢尺
控
桩位偏移
双向﹤100mm
经纬仪
项
桩垂直偏差
0.50%
经纬仪
目
桩顶标高
﹤50mm
水准仪

对接焊接质量
上下节端部错口≦3mm
钢尺

焊缝咬边深度≦0.5mm
焊缝检查仪

焊缝加强层高度2mm
焊缝检查仪

焊缝加强层宽度2mm
焊缝检查仪

外观：无气孔焊瘤裂纹
直观

围堰顶水平位移
﹤50mm

一
围堰体倾斜
﹤50mm

般
围堰顶垂直位移
﹤50mm

项
施工记录
齐全、准确、清晰

4、钢板桩围堰施工中的防漏水措施
钢板桩锁口之间连接是否紧密是钢板桩围堰施工中的难点，是关系到围堰是否能成功抽水进行下道工序的关键因素。为此，须从钢板桩施工前、插打时、抽水后等每道工序加以控制
（1）、钢板桩在运到现场后，派专人仔细清理锁口间杂物、观察锁口是否变形，对于锁口变形的钢板桩，应调正后使用；
（2）、在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1）以防止钢板桩的漏水；
（3）、钢板桩在插打时应保证其垂直，防止相互倾斜的钢板桩之间索口无法密贴；
（4）、钢板桩围堰在抽水后若存在较小的漏水现象，在抽水时，可以看到哪条缝出现漏水，利用漏水处水压差降产生吸力的原理，在漏水处钢板桩上迅速溜下一袋干细砂或锯木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物会被吸入接缝的漏水处，将漏水通道堵塞，有效的减少漏水量。
（5）、做好现场防雨排水工作，坑内四周设排水沟和集水井，同时配备抽水设备