南京某影院装饰工程施工组织设计.docx

目 录第一章 编制说明3第一节 工程概况3第二节 工程技术规范3第三节 质量、工期、安全文明等施工目标3第二章 施工方案与技术措施5第一节 分部分项工程施工方案、工艺5第二节 施工重点难点分析及对策措施43第三节 半成品、成品保护措施51第四节 新技术、新产品、新工艺、新材料应用56第五节 季节性施工保证措施58第三章 质量管理体系与措施60第一节 工程质量及总体控制措施60第二节 工程质量保证措施63第三节 分部分项工程质量控制措施65第四章 安全管理体系与措施73第一节 安全目标73第二节 安全生产管理体系73第三节 安全生产保证措施74第四节 现场重大事故、事件应急预案84第五章 环境保护管理体系与与措施91第一节 文明施工保证措施91第二节 环保保护措施92第三节 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施95第六章 工程进度计划与措施97第一节 施工进度计划安排97第二节 施工进度保证措施98第三节 施工工期保证措施101第七章 劳动力、机械、材料计划103第一节 项目管理人员配备、素质及管理经验103第二节 施工班组配置、劳动力配备及投入计划106第三节 施工机械设备投入计划108第四节 工程材料的进场计划110第八章 工程保修承诺与具体措施115第一节 交验后服务体系115第二节 回访的形式115第三节 保修的方式和内容115第四节 工程保修的做法116第五节 保修经济责任的处理116第一章 编制说明第一节 工程概况1、建设单位：南京某地产开发有限公司2、项目名称：*B2、C1、C2栋及4D影院装饰工程 3、建设地点：南京市大桥北路*4、施工工期：工期总日历天104天5、工程质量：符合国家质量验收合格标准，争创省优。第二节 工程技术规范本施工组织设计依据*B2、C1、C2栋及4D影院装饰工程设计施工图纸、招标文件等的技术要求，本工程项目的施工达到以下现行中华人民共和国及江苏省、建筑装饰行业的切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求如有出入则以现行国家、行业及南京市地方标准和技术规范的要求。序号类别名称编号1国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013国家建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002说明：1、如上述标准及规范有出入，则以比较严格者为准；2、未详事宜，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行；3、若在本工程施工期间，有新的国家和本地标准出台，按新的标准执行。第三节 质量、工期、安全文明等施工目标一、质量目标以工程质量为重点，贯彻本企业ISO9001质量管理体系，工程质量按中华人民共和国及江苏省、建筑装饰行业的切有关法规、规范的要求，保证按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到合格标准并达到省优标准。二、工期目标必须严格按招标文件规定工期104日历天如期完成，绝不拖延。充分发挥我公司现有的制度化管理优势，依靠踏实的工作、严密的组织、先进的机械设备、精湛的技术，保质保量的完成施工任务。我公司承诺保证在104日历天内完成本工程范围内所有项目施工并交付使用。三、安全生产目标安全生产目标达到江苏省安全施工工地，杜绝任何重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范，及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。四、文明施工目标认真贯彻ISO14001环境管理体系，确保文明施工目标达到江苏省文明工地，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保施工现场达到文明工地，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明、环保、健康的施工现场）。五、文明环境施工目标1、文明环境目标：噪音排放达标装饰装修施工昼间65dB,夜间55dB（22：00至次日6：00）2、文明环境目标：现场无扬尘现场目测无尘，现场主要施工道路达到100%无尘。3、文明环境目标：生产及生活污水达标排放达到污水COD排放达标。4、文明环境目标：施工现场夜间无光污染夜间施工照明灯罩的使用率保证达到100%，以保证现场夜间照明灯光不射入周围建筑。5、文明环境目标：尽量减少油品、化学品的泄漏现场施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成污染。6、文明环境目标：项目经理部最大限度地节约水电能源项目经理计划整个工程中水电消耗量对本工程预算用水（电）量降低0.5%，并将水电预算量按施工阶段进行分解。六、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全、文明等施工目标，在施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程科技进步提高效益。第二章 施工方案与技术措施第一节 分部分项工程施工方案、工艺一、地面施工作业的施工方案、工艺(一) 地面铺石材作业的施工技术、工艺及验收标准1.天然大理石地面1.1施工程序清理基层弹线试拼编号安装标准板铺贴灌缝打蜡养护。1.2施工要点1.2.1清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。1.2.2弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。1.2.3安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝 ，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。1.2.4铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。A铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。B大理石板地面缝宽为1mm,水磨石缝宽为2mm。C粘结层砂浆为1520mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴.。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。D安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。1.2.5灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。养护：在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，23d内禁止上人。1.2.6施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。大理石要根椐图案和纹理试拼编号。铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹23mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。大理石板块铺贴后，水泥砂浆达60%70%强度方可打蜡。大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。2.花岗石板地面2.1施工要点设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。2.2操作方法2.2.1铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。2.2.2基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。2.2.3找水平、弹线：在素混凝土找平上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前1d洒水湿润基层。2.2.4铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大面积施工，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。2.2.5铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1/3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安装后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。2.2.6擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面前用干布擦干净。2.2.7养护：板材铺设24小时后，应洒水养护12次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。护期3d之内禁止踩踏。3.质量验收标准3.1地坪整色基本调和，不得有空鼓现象，表坪整11mm（光石）（用2米靠尺和锲形塞尺检查），接缝平直2mm（拉5m线检查，不足5m检通线检查），接缝高低0.3mm；接缝宽度301.5高B0.30.40.5其他龙骨断面尺寸宽A0.30.40.5高BB301.0B301.5表2 侧面和底面的平直度(mm/100mm)类别品种检测部位优等品一等品合格品墙体横龙骨和竖龙骨侧面0.50.71.0底面1.01.52.0通贯龙骨侧面和底面吊顶参承载龙骨和覆面龙骨侧面和底面表3 弯曲仙角半径R( mm)钢板厚度,不大于0.750.801.001.201.50弯曲内角半径R1.251.501.752.002.254)角度偏差应符合表4的规定5)力学性能：墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4规定表4 角度允许偏差成形角的最短边尺寸（mm）优等品一等品合格品101811513020018100115130表5 龙骨组件的力学性能类别项目要求墙体抗冲击性试验最大残余变形量不大于10.0mm，龙骨不得有明显的变形静载试验最大残余变形量不大于2.0mm吊顶静载试验覆面龙骨最大残余变形量不大于10.0mm残余变形量不大于2.0mm承载龙骨最大残余变形量不大于5.0mm残余变形量不大于2.0mm2、吊顶轻钢龙骨配件1）建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板（带）为原料，经冲压成形后，用于组合吊顶骨架的配件。2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、D45、D50和D60。3）技术要求外观质量：（1）龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。（2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。（3）对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：项目优等品一等品合格品毛刺、变形不允许不影响使用不影响使用腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许不允许弯角处不允许。其他的部位允许有少量轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点2）表面防锈采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。（2）配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应符合下表的规定。镀锌的规定项目优等品一等品合格品镀锌层厚度（单面）8763）力学的性能：吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。吊件及挂件的力学性能名称类别荷载p（N）要求吊件上人承载龙骨2000三个试件残余变形量平均值不大于2.0mm最大值不大于2.5mm不上人承载龙骨1200挂件600挂件两角剖不允许有变形施工准备和前期工作：轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10直径12钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过300mm）等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的，在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。 应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶，其L型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按9001000mm的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。安装承载龙骨：龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C型龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的T型主龙骨，可以采用其配套的T型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。710m跨度的顶棚，一般要求按3/1000起拱；1015m跨度的顶棚，多是按51000起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。（二）石膏板安装施工技术、工艺1、石膏板的安装（包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸声石膏板等），应符合下列规定：（1）钉固法安装，螺钉与板边距离应不小15mm，螺钉间距以150170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.51mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；（2）粘结法安装，胶粘齐应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。2、深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定：（1）板材与龙骨应第列配套；（2）板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；（3）板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。3、纸面石膏板的安装，应符合下列规定：（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；（2）纸面石膏板的长边（即包封边）（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜；（4）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；（5）钉距以150170mm为宜，螺钉与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm部分的另安螺钉。（6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；（7）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；（8）纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；（10）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。（三）铝板安装施工技术、工艺1施工工艺：测量放线龙骨安装成品铝板安装清理面层2施工方法与技术措施：（1）根据设计要求测量放线，确定吊顶标高。按现场实测尺寸对设计分格进行调整后，置埋件，吊杆。（2）对钢龙骨杆件进行整直后焊接，校正框架并安装，重新调整水平后固定，涂刷二道防锈漆后待安装。（3）非标天棚铝板根据现场尺寸分格后，确定实际加工尺寸，在专业厂家定加工生产，尤其对收边收口铝板，特殊形状铝板更应严格控制加工尺寸精确，灯孔可统一在厂家加工。喷淋管、烟感器、温控器探头、监控器等管线孔可在现场加工。（4）铝板安装前应对龙骨框架进行水平及龙骨间距进行复查。对错位，不平整进行修正，并在龙骨上挂基准线，水平垂直两个方向可以同时安装。注意调整铝板间隙大小一致及铝板底面水平。螺钉与角码龙骨紧密不松动。（四）矿棉板安装施工技术、工艺1、工艺流程：施工准备弹线定位吊筋安装龙骨安装、调平次龙骨安装固定隐蔽验收矿棉板安装验收2、施工工艺与技术措施（1）根据设计标高沿墙面四周弹线，应清楚、位置准确，然后沿标高线固定吊顶骨架的边部材料。根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的组装平面图。为此要求在绘制组装平面图时尽可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整合锯割。（2）施工时，详细了解天棚上的灯具、空调风口、消防探头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂家的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。吊杆与主龙骨必须垂直，吊杆间距在600-800mm之间。（3）将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，应拉从横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制标高线调平水平度，最后再精调整一遍，准确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。（4）T型金属吊顶龙骨的吊点紧固方式、承截（主）龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于U型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后，方可开始面板安装。（5）对于安装企口边吊顶板的暗装式（或半明半暗式）龙骨骨架，在覆盖T型主龙骨安装后，其插入件（或称插件）可由T型小龙骨取代，需与吊顶板同步安装，先顺T型主龙骨插入企口板块，再插装T型横撑，同时嵌入插片使之一端搭接在T型横着龙骨上，再安装下一条横撑龙骨、插装企口板及插片，如此逐格进行而构成吊顶整体。（6）矿棉板安装，根据板材收边的不同，与T型金属龙骨骨架的连接配合分为平放安装与企口嵌装两种方法。齐边板和榫边板的平放安装：将矿棉板的齐边板块或榫边板块平格于T型金属龙骨的做法，操作简易，拆装方便，在吊顶面所形成的装饰效果取决于板材表面及其明露龙骨。（7）对于平放搭装的矿棉吊顶，应采用压板（定位夹）将其压住，以保持板块的稳定，不宜浮搁。企口边板的嵌装：带企口收边的矿棉板，采用与T型金属龙骨嵌装的方法，安装后吊顶面可以不露骨架，使吊顶封闭，从而增加吸声效果。也可以根据配套龙骨和安装方式，使部分龙骨底面明露成为半隐式。（五）天棚工程验收标准1、罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的顶棚（及墙体）装饰工程，根据建筑工程质量检验评定标准的有关规定，其保证项目为：罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其钢木骨架的主梁（主龙骨、承载龙骨）、搁栅（覆面龙骨、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。其基本项目的质量等级评定标准及检验方法。罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检验方法。罩面板及钢骨架安装工程质量检验评定标准项次项目质量等级 级质量要求检验方法1罩面板表面质量合格表面平整、洁净、无明显变色、污染、反锈麻点和锤印观察检查优良表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈麻点和锤印2罩面板的接缝或压条的质量合格接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘曲观察检查优良 接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致，平直，接缝严密3钢木骨架的吊杆、主梁、搁棚、立筋、横撑）外观质量合格有轻度弯曲，但不影响安装；木筋无劈裂观察检查或尺量优良顺直、无弯曲、无变形；木筋无劈裂4顶棚、隔墙内的填充料合格用料干燥，铺放厚度符合要求观察检查或尺量优良用料干燥，铺放厚度符合要求，且均匀一致5金属网的抹灰基层金属网合格钉牢，接头在格栅（立筋）上观察检查优良钉牢，钉平，接头在格栅（立筋）上，无翘边2、 吊顶工程验收及质量标准根据建筑装饰工程施工及验收规范的有关规定，吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大间按两轴线为1间，但不少于3间。吊顶罩面板工程质量的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法木质板金属装饰板胶合板纤维板1表面平整232用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整2接缝平直31.5拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查3压条平直334接缝高低0.51用直尺和楔形塞 尺检查5压条间距22用尺检查三、立面施工作业的施工方案、方法（一）立面干挂石材作业施工技术、工艺及验收标准1、施工工艺流程放线钢架安装防锈处理板格钻孔挂件安装板材连接板材安装封缝清场检测2、质量要求1)饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。2)饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。3、施工技术、工艺1）作业条件A：施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。B：作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。C：各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。1）放线：从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为5070mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。2）钢架安装：首先按分好的网格线将10#