南京某研发中心工程平行检验监理细则.docx

编号：ZY—005—17

江苏建发建设项目咨询有限公司

作业文件
结构工程平行检验监理细则
编写作业指导书

主 编： 王立群
批 准： 古有沂

发布日期 2011年3月9日 实施日期 2011年3月9日

本作业指导书是编写“结构工程平行检验监理细则”的指导性文件，公司所属各工程监理部应遵照执行。各工程监理部在编写前应充分阅读“本工程设计文件”，掌握设计要点，并按照公司文件“监理细则编写作业指导书的应用”（建监字（2011）第004号）一文的要求编写监理细则。本作业指导书由总师办负责解释。
本作业指导书 主 编：王立群
参 编：无
参与者：张国庆

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次数
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时间
修订内容概要
1

2

…

B13
南京通信技术研发中心工程
监理实施细则
（平行检验）

内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施

项目监理部（章）：　　　　　　　　
专业监理工程师：
总监理工程师：　　　　　　　　 　
　 　　 日 期：2010年5月编制

江苏省建设厅监制
南京无线通信技术研发中心工程平行检验监理细则

一、本工程特点：
（一）工程概况：
本工程位于江宁开发区秣周路北，苏源大道东，双龙大道西。总建筑面积为88778㎡，总投资约2.66亿元。
建 设 单 位：南京江宁经济技术开发总公司；
设 计 单 位：东南大学建筑设计研究院；
勘 察 单 位：南京勘察工程有限公司
土建及桩基施工单位：南京鸿业建设工程有限公司。
工程开工日期为2010年3月10日，竣工日期为2012年1月9日，合同总工期总日历天数为670天。
（二）专业特点：
本工程分为八栋单体建筑，均为框架钢筋砼结构。采用预应力预制管桩，桩型为PHC-600(110)AB-C80。基础设计等级为丙级，桩基安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级。基础为钢筋砼承台、地梁，砼标号为C35，基础垫层砼标号为C15，基础墙为MU10砼实心砖，M10水泥砂浆砌筑。外墙使用200厚NALC砌块，内墙为200厚蒸压加气砼砌块与ALC板。
各栋建筑面积、层数、建筑高度分别为：（1）研发中心大楼：五层，28598㎡，22.8m（含室内外高差）；（2）1#实验楼：四层，10566㎡，18.3m（含室内外高差）；（3）2#实验楼：四层，8527㎡，18.3m（含室内外高差）；（4）3#实验楼：四层，9036㎡，18.3m（含室内外高差）；（5）4#实验楼：四层，8635㎡，18.3m（含室内外高差）；（6）5#实验楼：四层，8565㎡，18.3m（含室内外高差）；（7）6#实验楼：四层，8301㎡，18.3m（含室内外高差）；（8）长廊：两层，6550㎡，9.60m（含室内外高差）。工程±0.00相当于绝对标高13m（研发中心为12.7m）。
根据南京市建工局《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定（试行）的通知》（即宁建工字（2007）32号文件），监理应在如下方面进行“平行检验”：钢筋进场、模板试拼装及周转、砖（砌块）外观、砼坍落度、砼强度回弹、钢筋保护层厚度、现浇砼构件尺寸、轴线、层高。结合本工程特点进行分叙：
1、钢筋进场：
本工程主体框架结构钢筋级别、规格分别为：
（1）Ⅰ级钢：6.5㎜、8㎜、10㎜；
（2）Ⅲ级钢：12㎜、14㎜、16㎜、18㎜、20㎜、22㎜、25㎜等。
2、模板试拼装及周转：规格尺寸分别为1.22m*2.44m*0.018m、0.92m*1.84m*0.018m；
3、砖（砌块）外观：
规格尺寸分别为：
（1）基础墙：砼实心砖240mm*115mm*53mm；
（2）±0.00以上：
①外墙砌块： 600mm* 240mm*240mm；
②内墙砌块：190mm*190mm*90mm、90mm*190mm*90mm、600mm*240mm*100mm。
4、砼坍落度：140mm—160mm；
5、砼强度回弹：砼强度C35；
6、钢筋保护层厚度：
（1)基础：50mm；
（2）±0.00以上：梁、柱35mm；板20mm。
7、现浇砼构件尺寸：
（1）梁截面尺寸分别为：350㎜*1000㎜、350㎜*900㎜、350㎜*850㎜、350㎜*700㎜、300㎜*800㎜、300㎜*700㎜、300㎜*650㎜、250㎜*750㎜、200㎜*450㎜等；
（2）柱截面尺寸分别为：700㎜*700㎜、700㎜*500㎜、600㎜*900㎜、600㎜*700㎜、600㎜*600㎜、500㎜*500㎜等；
（3）板截面尺寸分别为：10㎝、11㎝、12㎝、13㎝等。
8、轴线、层高：
（1）轴线：
①研发中心楼：
有18m、12m、9m、8m、6m、5m、4m等。
②实验楼：
9m、6m、4.5m等
（2）层高：
①研发中心楼：
a.一层：5.4m；b.二层：4.5m；c.三层：4.2m；d.四层：4.2m；e.五层：4.2m。
②实验楼：
a.一层：4.8m；b.二层：4.2m；c.三层：4.2m；d.四层：4.2m。
（三）编制依据：
1、《建设工程监理规范》GB50319-2000；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
3、工程建设标准强制性条文；
4、各分部工程质量验收规范；
5、设计图纸和技术资料；
6、已批准的监理规划和施工组织设计；
7、南京市建工局《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定（试行）的通知》（宁建工字（2007）32号文件）；
8、《建筑工程质量平行检验操作细则》（南京市建筑安装工程质量检测中心编制）。
二、监理工作流程：
1、“平行检验”的定义：
是指一方是承包单位对自己负责施工的工程项目进行的检查验收，而另一方是监理机构受建设单位的委托，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例，对工程项目进行独立的检查和验收。对同一被检测项目的性能在规定的时间里进行两次检查验收，对被检验项目自行做出判断。
2、“平行检验”的实施范围：
按照《建筑工程监理规范》GB50319-2000及南京市建工局文件《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定（试行）的通知》（宁建工字（2007）32号文件），凡在南京市范围内的房屋建筑工程，在施工过程中，监理单位按照要求对工程中的原材料、结构实体等相关项目进行的平行检验，范围如下：
（1）钢筋进场；（2）模板试拼装及周转；（3）砖（砌块）外观；（4）砼坍落度；（5）砼强度回弹；（6）钢筋保护层厚度；（7）现浇砼构件尺寸；（8）轴线、层高等方面监理进行“平行检验”。
3、监理工作流程如下：
根据上述平行检验范围（即项目），编制平行检验监理细则，并在监理驻进现场开展监理工作后，在向施工方进行监理交底时，讲明上述检验工作的范围、方法和程序，要求施工方届时给予配合。
具体实施的工作流程主要有以下两条：
（1） 材料验收工作流程图：

施工单位提出样品技术资料
施工单位提出工程材料/构配件/设备报审
监理工程师签署工程材料/构配件/设备报审意见
施工单位采购
附合格证进场
施工单位按要求抽样（监理见证取样）测试
施工单位提出工程材料/构配件/设备报审
监理工程师签署工程材料/构配件/设备报审意见
投入使用
否
否
可
可

（2） 工序验收工作流程：

检验批、分项、分部工程完工自检合格后承包方填报检验批、分项工程、分部工程报验单
现场检查
专业监理工程师
平行检测（检验测试）专业监理工程师
资料审查
专业监理工程师
签署检验批、分项工程验收记录
（监理工程师）
承包方整改
签署分部（子分部）工程质量验收单（总监理工程师）
分部（子分部）工程检查结果审核
（总监理工程师）
检验批、分项工程检查结果审核
（监理工程师）
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格

平行检验的目的在于即使施工单位进行了自检，监理也应按照一定的比例，对工程项目进行独立检查和验收，并对被检验项目自行做出判断，这样对工序的质量更有保证。如果施工方没有自检或自检不到位，那监理平行检验的重要性就更不可低估了。
各项平行检验的目的为：（1）钢筋进场：通过检验，保证钢筋的直径及防止使用外观有质量缺陷的钢筋；（2）模板试拼装及周转：为了防止模板由于原材质量不好、加工缺陷或周转问题模板后影响支模质量，进而影响钢筋、砼浇筑及成型质量；（3）砼坍落度：为了保证砼配合比合理及砼最终质量；（4）砼强度回弹：该项检验，是除了砼试块以外对砼强度检验的另外一种方法。通过回弹，还可以对砼试块留置的真实性做以验证；（5）钢筋保护层厚度：是想检验钢筋保护层厚度是否符合设计及施工规范要求，通过检验可以知道钢筋受到腐蚀的可能性及大致期限，进而推断砼构件甚至建筑物的使用寿命；（6）现浇砼构件尺寸：设想砼构件尺寸是否满足设计要求，使用是否受限，是否会影响到建筑物的使用年限；（7）轴线、层高：目的是看看各轴线、层高是否满足设计，是否会影响到房间或建筑物的使用功能或使用安全；（8）砖（砌块）外观：通过检验，既能知道砖（砌块）尺寸是否能满足设计要求，又能知道砖（砌块）是否存在质量缺陷，这样能保证以后砌体施工质量。
各项平行检验的时间及工具为：（1）钢筋进场：钢筋进场时及送检使用前，用直尺或卡尺对钢筋外观检验，同时对质保资料也要检验；（2）模板试拼装及周转：是模板进场后刚加工时及拆模重新加工支模进行的目测检验；（3）砼坍落度：商品砼进场使用前用坍落度筒对砼坍落度进行的检验；（4）砼强度回弹：在砼达到28天龄期并拆模后用回弹仪对砼表面强度进行的回弹；（5）钢筋保护层厚度：在模板拆除后对砼梁、板、柱钢筋保护层厚度用红外线扫描仪进行的无损法检验或用錾子进行的局部破损法检验；（6）现浇砼构件尺寸：拆模后用尺检验砼构件尺寸；（7）轴线、层高：拆模后用测距仪或尺对建筑物轴线、层高进行的测量。（8）砖（砌块）外观：砖进场后复检及使用前用尺对砖（砌块）外型尺寸进行的测量及对砖（砌块）表观目测、质保资料进行的质量检验。
各项平行检验的顺序大致为：（1）钢筋进场；（2）模板试拼装及周转；（3）砼坍落度；（4）砼强度回弹；（5）钢筋保护层厚度；（6）现浇砼构件尺寸；（7）轴线、层高；（8）砖（砌块）外观。
各项平行检验的数量及频率为：（1）钢筋进场：每次钢筋进场时；（2）模板试拼装及周转：每次模板进场及加工、拆模后周转时；（3）砼坍落度：每次浇砼时每十车检验一车；（4）砼强度回弹：每层砼梁、板、柱达到28天龄期并拆模后，每一楼层同一类型构件不少于两个；（5）钢筋保护层厚度：每次拆模后每层不少于2个构件；（6）现浇砼构件尺寸：每次拆模后，每一楼层同一类型构件不少于2个；（7）轴线、层高：每一楼层轴线检测不少于十条；层高（结构净高）检测不少于十个自然间；（8）砖（砌块）外观：每次进场使用前。
三、监理工作控制目标及控制要点：
（一）控制目标：
监理根据国家、省、南京市建工局《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定（试行）的通知》（宁建工字（2007）32号文件）等相关法律、法规、规定，以及设计图纸、合同约定，对按规定应做平行检查的检验批、分项工程等进行平行检验，使检验过程及结果符合要求。
控制目标如下：
1．质量：本合同要求质量达到合格，力争创市级以上优良。因此监理将严格按《建筑工程质量检验评定标准》中相应的质量等级标准进行控制和评定。
具体要求如下：
主控项目100%达到设计施工规范的规定；
一般项目90%以上达到设计施工规范的规定；
2．工期：670天。要求施工单位按时开工。关注并控制关键线路的进展，最终按计划工期完成。
3．造价：26600万元，严格控制工程造价，以期不突破投标报价。
（二）控制要点：
1、钢筋进场外观检验：
（1）重点控制内容：钢筋型号、生产厂家、进场时间、数量、炉批号及直径偏差、锈蚀（颗粒状、片状）、裂纹、油污、平直、损伤等外观质量。
（2）施工单位的专职质检员、材料员与监理机构的监理工程师、监理员一起进行检验。
（3）直径偏差允许值：交货为A级不小于0.3mm；交货为B级不小于0.4mm.偏差超过允许值的应退货或降级使用。
（4）外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状老锈等。
（5）产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上的一致，当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。
（6）当钢筋表面出现裂纹、起皮应退货，若存在损伤、不平直应剔出退货，存在油污应清理干净，存在颗粒状及片状老锈等应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。
（7）外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
2、模板试拼装及周转检验：
（1）重点检查内容：起皮、脱胶、边角缺损、平整度、接缝、翘曲、脱模剂、清理数量、整修数量、更换数量等。
（2）木模的拼装和保养更换的验收由施工单位的质量员、技术员（施工员）和监理机构的专业监理工程师、监理员一起进行，并以每一流水施工段为一个检验批。
（3）木模板材厚度不得出现负偏差，起皮和脱胶应更换。
（4）模板每周转一次应对保养更换情况进行检查记录。
（5）脱模剂应有出厂合格证，不得使用废机油等污染性强的替代产品。
3、砖（砌块）外观检验：
（1）重点控制内容：品种、数量、进场时间、合格证、几何尺寸、缺棱掉角、裂缝长度：
a.几何尺寸：偏差±2mm，采用专用卡尺或尺量检查，尺的精度为0.5—1mm；
b.缺棱掉角：个数不多于一处、尺寸不得大于20mm，用尺量检查缺损投影尺寸；
c.裂缝长度：大面上宽度方向不大于30mm,长度方向不大于50mm，用尺量检查裂缝的长度。
（2）每日进场（同一生产厂、同品种、同规格）的砖（砌块）为一检查批，由施工单位的材料员、质量员、监理单位的专业监理工程师、监理员等一起随机抽取20块砖（砌块）对几何尺寸、外观质量等进行检查验收。
（3）当检查有四块砖（砌块）存在不合格指标时，应双倍取样，仍有八块及以上的砖（砌块）存在不合格指标时，判定该批砖（砌块）为不合格，应退货。
（4）每一次采购进场的同一生产厂、同品种、同规格的砖（砌块）应至少提供一份合格证或新产品准用证（或相关文件）。
（5）外观检验合格后，应按相关规范和标准的要求见证取样送有资质的检测机构进行检测，合格后方可使用。
4、混凝土坍落度检测：
（1）重点检查内容：浇筑方量、砼厂家、合格证、车牌号、检测时间、配合比坍落度值、外加剂掺入情况等。
（2）检验方法：用坍落度检测器和钢尺量测检查。
（3）检验数量：施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查，监理单位至少每十车进行一次平行检验。
（4）施工单位自检的，监理人员可不签字，监理平行检验的，施工单位人员也不用签字，但平行检验应由监理独立完成。
（5）外观检验合格后，应按相关规范和标准的要求见证取样送有资质的检测机构进行检测，合格后方可使用。
5、混凝土强度回弹检验：
（1）重点控制内容：检测部位、构件类型、强度设计等级、龄期、测区划分、回弹值、测区平均值计算、测量角度、浇筑面、碳化深度、强度换算值、泵送修正值、修正后值、强度值计算。
（2）检验仪器：回弹仪。
（3）检验数量：每一楼层同一类型构件各不少于2个。长度大于3m的构件，每一试件的测区数应不少于10个。每一测区测16个数据，去掉3个最大值及3个最小值后， 留下10个数据作为计算基础。
（4）检测部位一栏要注明检测的楼层和轴线。
（5）监理人员在同养试块强度达到龄期后独立完成检验。
6、钢筋保护层厚度检测：
（1）重点检查内容：轴线部位、是否露筋。
（2）检测方法：无损法（钢筋扫描仪）、局部破损法（锤子、凿子）
（3）混凝土结构钢筋保护层厚度检测数量：自检为每层梁、板不少于10个构件，其中悬挑构件等主要受力构件所占比例不宜小于50%；监理平行检验为每层不少于2个构件，其中一个构件为复核施工单位的自检。
（4）混凝土结构钢筋保护层厚度检测前，应全面进行外观检查，对出现漏筋和锈斑的构件进行详细记录，并分类抽取有代表性的构件进行检测。
（5）对选定的梁类构件，应对梁底全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
（6）纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差：梁类为+10mm,—7mm，板类构件为+8mm, -5mm。对于超过允许偏差的点应在实测值中“О”出；不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。
（7）当检验的合格率为90%及以上、且最大偏差不超过允许偏差的1.5倍时判为合格；当合格率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量构件检验，按两次抽样总和计算合格率为90%以上时，仍判为合格；对于检测不合格应请有资质的检测机构进行检测鉴定。
（8）施工单位自检的，监理人员可不签字，监理平行检验的，施工单位人员也不用签字，但平行检验应由监理独立完成。
（9）纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）如下表：

环境和条件
板、墙
梁
柱
≤C20
C25-C45
≥C50
≤C20
C25-C45
≥C50
≤C20
C25-C45
≥C50
室内正常环境
20
15
15
30
25
25
30
30
30
室内潮湿或最大环境
-
20
20
-
30
30
-
30
30
基础
有垫层
40
-
无垫层
70
-

7、现浇砼构件尺寸检测：
（1）重点控制内容：轴线部位、设计尺寸、允许偏差、测点数量及数值等。
（2）检测由施工单位、监理单位在现浇混凝土构件拆模后及时完成。
（3）检测数量不少于以下规定：施工单位每一楼层同一类型构件不少于10个，监理单位每一楼层同一类型构件不少于2个。
（4）检测方法：用钢尺量测。
（5）柱和梁的尺寸应注明“高×宽”。
（6）每一根梁、柱检测两端和中部共三个点；每一块墙、板检测四个角和中间共五个点。
（7）施工单位自检的，监理人员可不签字，监理平行检验的，施工单位人员也不用签字，但平行检验应由监理独立完成。
8、轴线、层高检测：
（1）重点控制内容：轴线部位、设计尺寸、允许偏差、测点数量及数值等。
（2）检测由施工单位、监理单位在现浇混凝土构件拆模后及时完成。
（3）检测数量不少于以下规定：施工单位全数检测；监理单位每一楼层轴线检测不少于10条，层高（结构净高）检测不少于10个自然间。
（4）检测方法：轴线用钢尺量测轴线控制线两端；层高用红外线测距仪在每个自然间四个角的附近及中心位置测量。
（5）施工单位自检的，监理人员可不签字，监理平行检验的，施工单位人员也不用签字，但平行检验应由监理独立完成。
四、监理工作方法及措施：
（一）主要的工作方法如下：
1．见证取样：凡进场的材料、设备等均由施工方向监理报验。监理在现场进行检查和验收。若根据有关规范或标准的要求，需进行复验的则现场随机抽样送检（具体详见材料、设备验收一览表）。
2．巡视：现场施工期间，监理将派出人员每天定期或不定期到现场。对正在施工的部位和工序进行巡视和检查。对发现的问题一般发出一些口头指令或要求，以帮助施工人员正确作业。
3．旁站：对关键部位或工序，其施工过程监理将按旁站方案的要求和程序，在现场旁站监督。其全过程的完成情况，并形成旁站记录。本专业的具体旁站内容详见下表
4．工序验收及平行检验：施工单位每道工序完成后，下道工序开始前，均应在自检合格的基础上向监理报验。监理按正常程序派人员到现场验收。检查施工单位是否按设计图纸（含设计变更单及技术核定单）内容及施工验收规范的要求进行施工的。同时在必要时，将按一定比例进行检测，独自记录其数据（即平行检验）以判定其工序合格与否。
5．口头通知：对一般的工程质量问题或工程事项，口头通知其整改或执行。在前述的巡视中已有说明。
6．工作联系单：涉及工程质量及其他方面的一般事项，以提醒和要求施工方执行的，可以监理工作联系单形式发文给施工单位。
7．监理通知单：监理人员在巡视、旁站、验收等工作中发现的一些质量及其他方面（如：进度、造价、安全等）必须要求施工单位整改的，均以监理通知单书面通知施工方。施工方不得以任何理由拒收。并且在监理要求的期限内完成整改工作，再报监理复验。
8．工程暂停令：对施工单位连续违规施工且又拒不整改，以致影响整个施工质量时，监理在与建设方沟通的情况下，视现场实际情况，向施工方发出全部或局部工程暂停令。以遏制施工方盲目施工的势头，确保工程施工质量。必要时还可向政府主管部门书面反映现场情况。
9．例会：监理每周组织建设方、施工方以及设计方、材料商等召开工程例会。会议总结上周施工方的施工质量以及安全、进度等情况。以要求施工方及时给予整改。
10．专题会议：对施工中的一些关键工序、难点、重点部位等需要参建各方进行协调的，监理将及时组织各方召开专题例会。从技术角度、研究和制定其技术方案并要求各方协调好各自的工作以解决施工中的各种技术问题。
11．备忘录：
凡对现场工程质量生产不利影响的有关事项。监理提出并需要终止其行为。虽经最终努力而仍无法达到其结果的或未予采纳执行的，监理将向其行为的责任方发出监理备忘录。作为监理对该事项处理意见或看法的最终说明。该备忘录可抄报政府有关主管部门（包括建设方）
（二）主要措施：
1．组织措施：
（1）监理方，组建以总监理工程师为首的现场监理项目部。制定监理规划、各专业监理细则、落实监理各项活动的实施、完善监理运行制度，并指定xx专业监理工程师负责本专业的施工质量的控制工作。
（2）施工方，监理重点审核施工方的质保、安保体系及落实情况。确保现场有一个强有力的施工管理班子。
2．技术措施：
（1）认真阅读本专业设计图纸，全面掌握本工程专业设计的技术要点，各分项工程的主要材料使用情况、施工工艺情况以及质量控制点。
（2）认真审核施工方的施工组织设计（或专项施工方案）、审核内容前已阐述。
（3）重点控制本专业中的施工难点和重点，确保施工质量达到预控要求。本工程的施工难点和重点主要有。。。。。（可大致编写有关内容）
3．进度措施:
（1）审核施工方管理班子的人员配备、资质、业务水平能否适应工程的需要。
（2）审查施工方投入现场的施工机具、数量、规格，完好程度能否满足施工工艺要求。
（3）对施工方不合理的施工顺序，影响质量和进度的施工工艺等提出监理意见。协助其进行改进和优化。
4．投资措施：（合同措施）
认真做好工序（工程）验收工作，做好合格工程量的确认工作，对不合格（或达不到质量要求的）工程坚决不予计量。进而严格掌握工程款的支付。从造价上确保施工方所完成的工程量全部符合质量要求。
（三）各项平行检验的具体方法及措施：
1、钢筋进场外观检验：
（1）将钢筋试件取出，在试件长度方向上、中、下三个部分测量（避开梁端），当检测热轧光圆钢筋时，先测量一个面，再旋转90°，测量另一个面。
（2）当检测热轧带肋钢筋时，先把卡尺卡在两边的肋上测量钢筋最大外径，再把卡尺卡在肋下测量钢筋内径。
（3）对于每个测量部位均取得两个数据，上中下三个部位取得六个数据，三根试样累计18个数据，将结果记录，要求结果精确到0.01mm；
（4）数据的处理与结果判定：
1）热轧光园钢筋：取观测的每个部位的两个数值的算术平均数，测每个试样三个结果，三个试样九个结果，要求结果精确到0.1mm。这九个结果和技术要求比较，在允许偏差范围内为合格，否则为不合格。
GB1499.1—2008中热轧光园钢筋允许偏差如下表：
公称直径（mm）
允许偏差（mm）
6(6.5)
8
10
12

±0.3

14
16
18
20
22

±0.4

2）热轧带肋钢筋：
A、钢筋内径：每一个试样的三个钢筋内径值和标准比较，在允许偏差范围内为合格，否则为不合格；
B、横 肋 高：每一个部位的钢筋最大外径减去该处内径，所得数值一般为该处肋高，结果精确到0.1mm；
每一个部位的横肋高与标准比较，符合允许偏差为合格，不符合为不合格。
以上结果有一个不合格，则判为样品钢筋尺寸不合格。
GB1499.2—2008中热轧带肋钢筋允许偏差（单位：mm）
公称直径d
内径d1
横肋高h
公称直径
允许偏差
公称尺寸
允许偏差
6
5.8
±0.3
0.6
±0.3
8
7.7
±0.4

±0.4

0.8
＋0.4－0.3
10
9.6
1.0
±0.4
12
11.5
1.2
＋0.4－0.5
14
13.4
1.4
16
15.4
1.5
18
17.3
1.6
±0.5
20
19.3
±0.5

1.7
22
21.3
1.9

±0.6

25
24.2
2.1
28
27.2

±0.6

2.2
32
31.0
2.4
＋0.8－0.7
36
35.0
2.6
＋1.0－0.8
40
38.7
±0.7
2.9
±1.1
50
48.5
±0.8
3.2
±1.2
（5）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋外观检验的时段是进场或使用前。检验方法是目测观察。
2、预拌砼坍落度检测：
（1）预拌砼拌合物的取样要求：
《预拌砼》第10.3.6条规定：砼拌合物坍落度检验试样的取样频率应与砼强度检验的取样频率一样。
《预拌砼》第10.3.5条规定：强度检验频率按GB50204第7.4.1条执行。
根据32号文的要求，对坍落度的检验规定如下：
施工单位每车检测一次，监理单位平行检验每十车检验一次。
同一组砼拌合物的取样应从同一车砼中取样。取样量应多与试验所需量的1.5倍，且宜不少于0.02m3。
砼拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次取样的方法。一般在同一车砼中的约1/4到3/4处之间分别取样，然后人工搅拌均匀。
坍落度试验应在从砼运到交货地点起20分钟内完成。
坍落度试验从装料到提坍落度筒的整个过程应不间断进行，并应在150秒内完成。
（2）预拌砼坍落度检验的流程：
将砼试样装入坍落度筒，分三层均匀装入，使捣实后每层高度约为筒高的1/3左右。
每次用捣棒插捣25次。
浇灌顶层时，砼应灌到高出筒口，顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。
清除筒边底板的砼后，垂直平稳地提起坍落度筒，时间控制在5—10秒内。
提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，即为该砼拌合物的坍落度。
当砼拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量砼扩展后的最大直径和最小直径，当两个直径之差小于50mm时，用其算术平均值作为坍落度扩展值；否则，试验无效。
（3）数据的处理与结果判定：
坍落度实测值与合同规定的坍落度值之差应符合下表，若不符合，应立即用余样或重新取样进行试验，第二次试验结果符合下表规定，仍判合格。
坍 落 度 允 许 偏 差
规定的坍落度值（mm）
允许偏差（mm）
≤40
±10
50～90
±20
≥100
±30
3、砖（砌块）外观检验：
（1）所用仪器：卡尺，分度值为0.5mm。
（2）检验项目：
共性项目：尺寸偏差、强度等级、外观质量、抗冻性能；
特性项目：吸水率、饱和系数、泛霜、石灰爆裂、干燥收缩、碳化系数、体积密度、孔洞率。
砖、砌块的取样数量（见下页表）
序

号
材料名称
参 数
数量（块）
依据
抽样（块）
1
烧结多孔砖
尺寸允
许偏差
20
GB13544～2000《烧结多孔砖》
验收批：35000～150000
在每一检验批的产品堆垛中随机抽取相应数量
强度
等级
30
2
砼砖
尺寸允
许偏差
20
NY/T671～2003《砼普通砖和装饰砖》
验收批：35000～150000
密度
3
强度
等级
10
吸水率
5
3
砼空心砌块
强度
等级
5
GB8239～1997《普通砼小型空心砌块》
验收批：
10000
4
砼多孔砖
强度
等级
10
JC943～2004《砼多孔砖》
验收批：35000～150000
5
烧结普通砖
尺寸
偏差
20
GB5101～2003《烧结普通砖》
验收批：35000～150000
强度等级
10
6

加气砼砌块
干密度
9
GB11968～2006《蒸压加气砼砌块》
验收批：
10000
强度
级别
9

（3）砖（砌块）外观检验的项目：几何尺寸、外观质量中的缺棱掉角和裂缝长度。
（4）尺寸测量：
长度应在砖两个大面的中间处分别测量两个尺寸，宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸，高度应在两条面的中间处分别测量两个尺寸。
当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。精确到0.5mm。
每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示，精确到1mm。
（5）外观质量检查：缺损
缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。
l:长度方向的投影尺寸；
b:宽度方向的投影尺寸；
d:高度方向的投影尺寸。
缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、大面）的投影面积。空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。
l:长度方向的投影尺寸；
h:宽度方向的投影尺寸。
（6）外观质量检查：裂纹
裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示，如果裂纹从一个面延伸至其它面上时，则累计其延伸的投影长度。
多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量。
4、砼实体强度回弹：
（1）回弹法检测的适用范围：
符合下列条件的砼进行测区砼强度换算：
符合普通砼用材料、拌合水的质量标准；
不惨外加剂或仅掺非引气型外加剂；
采用普通成型工艺；
采用符合国家现行标准《砼结构施工质量验收规范》GB50204～2001规定的钢模、木模及其它材料制作的模板。
自然养护或蒸汽养护出池后经自然养护七天以上，且砼表面为干燥状态。抗压强度10～60MPa,龄期在14～1000天。
（2）回弹法检测不适用的范围：
测试部位表层与内部的质量有明显差异；
遭受过化学腐蚀或火灾；
硬化期间遭受冻伤；
粗集料最大料径大于60；
特种成型工艺制作的砼；
检测部位曲率半径小于250；
潮湿或浸水砼；
水泥安定型不合格的砼。
（3）采取一定措施后可进行检测的情况：
遭受冻结的砼，应待其解冻后测试；
体积小、刚度或测试部位厚度小的构件，当回弹测试中不能确保其无颤动时，均应设置支撑固定后测试；
测试前砼表面潮湿，应经风干后测试；
检测面应为原状砼面，并应清洗平整，不应有疏松层、浮浆、油垢以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。
（4）回弹法检测的仪器：指针指读式回弹仪、砼碳化深度测量仪、数显回弹仪、带打印功能的数显回弹仪。
只有示值系统为指针直读式的回弹仪才可以适用于《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ/23～2001。若使用其它示值系统的回弹仪，应按国家计量检定规程JJG817的要求进行检定。
（5）回弹仪的检定与使用要求：
1）回弹仪如出现下列情况之一时，应送法定检定单位检验：
①新回弹仪启用前；
②超过检定有效期限（有效期为半年）；
③累计弹击次数超过6000次；
④主要零件更换后；
⑤经过常规保养后，率定值不合格；
⑥遭受严重撞击或其它损害；
2）回弹仪有下列情况之一时，应进行常规保养：
①弹击超过2000次；
②对检测值有怀疑时；
③在钢凿上率定值不合格。
3）环境条件：
①回弹仪使用的环境温度应为－4℃～＋40℃；
②回弹仪率定时，宜在干燥、室温为5～35℃的条件下进行。
（6）回弹仪的检查和率定：
弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于刻度尺上的“0”处。
在洛氏硬度HRC为60±2的钢凿上，回弹仪的率定值应为80±2。
率定时，钢凿应稳固地平放在刚度大的砼实体上，回弹仪向下弹击时，弹击杆应分四次旋转，每次旋转约为90°取其中最后连续三次读数稳定的回弹平均值。弹击杆每旋转一次的平均率定值应为80±2。
（7）回弹法检测程序：
①选取构件、布置测区：
对于房屋建筑结构，按各层轴线间或同层平面内轴线间的砼梁、板、柱、墙等结构单元作为检测构件。
布置测区时，需要考虑分段浇筑的龄期，均匀布置，且每个单元设10个以上测区。对于大体积砼结构，可按砼体积、砼龄期等，均匀布置测区，且每单元设10个以上测区。
按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，每个构件上测区数量不应少于10个。
当构件某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个。
相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区距离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；
测区的面积不宜大于0.04㎡。
以在相同的生产工艺条件下，砼强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件为一检验批。同批构件按批抽检时，构件抽样数不应少于同批构件的30%，且不应少于10件；对一般施工质量的检测和结构性能的检测，可按照现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的规定抽样。
按照32号文的要求：平行检验的构件数量应达到每一楼层同一类型的构件各不少于2个。
②回弹值测量：
检测时