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塑料知识塑料注塑成型故障排除不良现象的原因及处理办法1.充填不足 2.溢料3.气孔4.波纹5.银条纹6.表面晕喑7.融合线8.气泡9.黑条纹及烧痕 10.龟裂11.离模溢料12.弯曲13.脱模不良14.直浇口的脱模不良15.材料的叠边不良不良现象及其原因 处理办法、充填不足 1 成形品的体积过大 i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。 2 流道、浇口过小 i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。3 喷头温度低 i)喷射空气，以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度。iii)改用大型喷头。4 材料的温度或者射出压力低 i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑。5 内腔里的流体流动距离过长 i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。6 模具温度低了 i)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。 7 射出速度慢了 i)加快射出速度。ii)升高材料的温度。8 材料的供给量过少 i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件。9 排气不良 i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度。2、溢料 1锁模力不足 i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。 2模具不好 i)确实调整好连杆。 i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板。增加支撑柱。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合。3模具面的杂质 i)除去杂物4成形品的投影面积过大 i)使用大型成形机。5材料的温度过高 i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。6材料供给量过剩 i)调整好供给量。7射出压力高 i)降低射出压力。ii)降低材料的温度3气孔 在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 1 流道或浇口过小 i)将流道或浇口扩展。ii)增强射出压力。2 成形品的壁厚差大 i)尽量使壁厚度要均匀。ii)要使壁厚差不显著。3 材料的温度高 i)降低材料的温度。ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。4 离浇口的流动距离长 i)增强射出压力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上设置棱或厚层部位。5 脱模过早 i)延长冷却时间。6 射出压力低 i)增强射出压力。7 冷却时间短 i)延长冷却时间。ii)降低模具温度。8 保压不充分 i)延长保压时间。ii)增强保压压力。4 波纹1材料流动不畅 i)升高材料的温度。ii)换用流动性高的材料。iii)增强射出压力。iiii)设定冷料井。加速射出速度。2模具温度低 i)采用热油机或热水机提高模温。3进浇口过小 i)加大进浇口。ii)升高材料的温度。5 银条纹1水分或挥发成分 i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。2材料的温度过高 i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。3模具温度低 i)升高模具温度。4排气不良 i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙5成形品或模具的设计不良 i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。6模具面上的水分或挥发成分 i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。8混入夹杂的材料 i)严格材料的管理。9螺桨的运转不当 i)降低旋转数。ii)升高增塑中的背压。6.表面晕暗1 润滑或挥发成分过多 i)材料要干燥好。ii)减少润滑剂 。iii)升高材料的温度。2脱模材过多 i )升高模具温度。i)减少使用量。7 融合线-实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。1材料的温度 i)升高材料的温度。和使用较高的模具温度。ii)加速射出速度。iii)增强射出压力。2浇口的设计不当 i)改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。ii)扩大浇口iii)更改浇口位置，使融合线的位置改变。3材料里的挥发成分或脱模剂过多 i材料要干燥好ii)减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。iii)改善内腔里的排除条件4材料的凝固快 i)升高材料的温度ii)升高模具温度iii)增强射出压力5成形品的设计不良 i )加速射出速度 )设置余料洼坑 i)在融合部位设棱ii)加厚成形品的壁层8 气泡-在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 1浇口或流道过小 i)扩大浇口或流道ii)将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。iii)提高模具的温度。2射出压力低 i)增强射出压力ii)延长保压时间3过剩的水分 i)充分干燥好材料 4成形品的设计不良 i)消除壁厚的剧变部位ii)增强保压时的压力5排气不良 i）在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉ii)实行真空排气9 黑条纹及烧痕-实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。 1材料过热 i)降低材料的温度ii)缩短成形周期iii)使用小型成形机2成形机不良 i )减少螺桨的旋转数 i)消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii)消除螺桨的伤痕iii)检查螺杆止流环是否有破损3模具的设计不良 .浇口小 。排气不良 i)扩大浇口ii)放慢射出速度iii)扩大推挺钉与模具的间隙iii)在模具耦合面加上排气用的条缝10.龟裂实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。 1射出压力过强 2材料的流动不畅 3推挺钉在厚层部位 4排气不痕 5保压的调整不良 6热性裂痕大 7化学药品的侵蚀 11.离模溢料- 1浇口的设计不当 2射出速度快 3材料的温度低 4模具温度低 12.弯曲-实际是材料的收缩不均匀导致。 1冷却不充分2直浇口的脱模不良3冷却不均匀 4射出压力不适宜5浇口位置不适当6模芯偏倚 7离浇口的流动距离参差不齐 13 脱模不良1射向压力高 2模具温度调整不良3模具的设计不良 来自模芯的通气不良 模具的强度不足14 直浇口的脱模不良 1模具的安装不良 2直浇口的形状不良 15 材料的叠边不良 1料斗的落料不佳 2粉碎的回收材料拌入量过多 3外部润滑剂过剩i )采用真空排气法 i)减弱射出压力i)升高材料的温度ii)使用模具机提高模具温度iii)避免急剧的壁厚变化i )将边角部分加圆i)改变推挺钉的位置ii)将模具分割为三块i)扩大推挺钉与模具的间隙ii)将模具分割为三块iii)采用压缩空气脱模方法 i)减少保压压力ii)缩短保压时间iii)使用浇口阀i )喷头上使用单向阀 i)进行成形品的退火后处理 ，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件。i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬 i)修正浇口，使之向料薄方向流去ii)扩大浇口的断面积iii)改为翼片浇口 i)减慢射出速度 i)升高材料的温度i)升高模具温度i)延长冷却时间ii)降低模具温度i)请参阅直浇口的脱模不良一节i)尽量使成形品的壁厚均匀ii)减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。iii)缩小棱i )修正冷却水槽沟i)调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力对产品变形影响。i)设置到薄层部位i)修正模蕊ii)改为多点浇口i)改为多点浇口ii)扩大浇口 i)减弱射出压力。ii)降低材料的温度iii)降低模具温度。i)升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧的温度。i)扩大推挺钉与模具的间隙。ii)使用脱模剂。iii)实行压缩空气脱模。i)降低射出压力。ii)改造模具。 i)消除喷孔与直浇口孔的误差。 i)扩大直浇口。ii)扩大直浇口的锥形角度。ii直浇口基层部位大时，要使冷却灵敏。i)i )在喷头与直浇口推杆之间插入热板。 i)为料斗配上震荡器螺桨滤清器。ii)增多外部润滑剂。 i)同上。ii)筛选粉状物。 i)减少润滑剂的数量。ii)采用二轴螺桨式射出成形机。塑料制品的尺寸精度等级SJ1372-78公称尺寸 精度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 公差数值-3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.483-6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.566-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.6410-14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.7214-18 0.08 0.10 0.12 0.20 0.26 0.40 0.48 0.8018-24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.8824-30 0.10 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.9630-40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.040-50 0.12 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.250-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.465-85 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1.0 1.680-100 0.16 0.22 0.30 0.44 0.60 0.88 1.2 1.8100-120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0120-140 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2140-160 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4160-180 0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7180-200 0.37 0.50 0.74 1.0 1.5 2.0 3.0200-225 0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.3225-250 0.45 0.62 0.90 1.2 1.8 2.4 3.6250-280 0.50 0.68 1.0 1.3 2.0 2.6 4.0280-315 0.55 0.74 1.1 1.4 2.2 2.8 4.4315-355 0.6 0.82 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8355-400 0.65 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5.2400-450 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6450-500 0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.4注：1、本标准的精度等级分成1-8共8个等级。 2、本标准只规定公差，而基本尺寸的上下偏差可按需要分配。 3、未注公差尺寸，建议采用本标准8级精度公差。 4、标准测量温度18-22度，相对湿度60-70（在制品成形24H后测量）。塑料制品精度等级的选用类别 材料名称 建议采用的精度等级 高精度 一般精度 低精度1 PS/ABS/PMMA/PC/聚砜/聚苯醚/酚醛塑料粉/氨基塑料粉/30玻璃纤维增强塑料 3 4 52 PA6/PA66/PA610/PA9/PA1010/硬PVC/氯化聚醚 4 5 63 POM/PP/HDPE 5 6 74 LDPE/软PVC 6 7 8塑料原料性能简介ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240 干燥条件：80-902小时物料性能 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能 1. 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。PS塑料(聚苯乙烯)英文名称olystyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250 干燥条件：-物料性能 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称olymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230 干燥条件：70-904小时物料性能 透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.POM塑料(聚甲醛)英文名称olyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200 干燥条件：80-902小时物料性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件成型性能 1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。PP塑料(聚丙烯)英文名称olypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220 干燥条件：-物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.PE塑料(聚乙烯)英文名称olyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220 干燥条件：-物料性能 耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.聚氯乙烯PVC英文名称oly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190 干燥条件：-物料性能 力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型性能 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称olyamide 比重A6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率A6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300 干燥条件：100-11012小时物料性能 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件成型性能 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。PC塑料(聚碳酸脂)英文名称olycarbonate 比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320 干燥条件：110-1208小时物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模PPO塑料(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide) 比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.7-1.0% 成型温度：230-290 干燥条件：1304小时物料性能 综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂，但耐热性稍差 适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件成型性能 1.结晶料,吸湿小。2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。PSU塑料(聚砜)英文名称olysulfone 比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：300-350 干燥条件：130-1504小时物料性能 聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100-150度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-240-260度下使用。 适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件成型性能 1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2-0.4，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。2.成型性能与PC相似，热稳定性差。3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称olytetrafluoro ethylene 比重:2.1-2.2克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：320-350 干燥条件：-物料性能 长期使用温度-200-250度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。 适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件成型性能 1.结晶料,吸湿小。2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。3.透明粉末，适宜金属粉末冶金成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可超过475度。ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230 干燥条件：80-902小时物料性能 ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。 适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为250度对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3.市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。塑料原料性能简介（续）PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称henylene sulfide 比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：300-330 干燥条件：-物料性能 1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好, 2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.热变形温度180-204度. 适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称olytetrafluoro ethylene 比重:1.7克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330 干燥条件：-物料性能 长期使用温度-200-250度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。 适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件成型性能 1.结晶料,吸湿小。2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度，模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。3.透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330度，宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。酚醛塑料英文名称henol-Formaldehyde(PF) 比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170物料性能 酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。 适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用成型性能 1.成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。2.模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。 3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。酚醛塑料英文名称henol-Formaldehyde(PF) 比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170物料性能 酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。 适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用成型性能 1.成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。2.模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。 3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。氨基塑料英文名称:MF,UF 比重:1.5克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.0%