常德市敞开式小区改造工程技术标1.docx

第一部分 施工方案与技术措施

一、工程概况
（一）、道路现状
（1）、 紫桥小区始建于1992年，由华达房产公司为主开发，直至2004年建成，属于旧城区中规模较大的敞开式小区，人口达众多，商业店铺较多，社区内建有小学、幼儿园、超市、农贸市场、社区医疗站等，小区内交通量较大，部分路面破损及积水严重，对居民的出行起居造成很大的影响，区间个别道路无法满足消防通道的需求；小区内现设停车位无法满足当前的需要，较多车辆停放于行道板及绿化位置，对行道板及绿化造成严重的损毁；
（2）、紫桥小区商业店铺多，临滨湖路有一个农贸市场，餐饮店铺集中在紫桥中路和紫桥北路的街道两边，烧烤店铺集中在豪园路街道两边，在现场勘查地下排水管线时，小区内大部分排水检查井被污泥、浮泥和油污堵塞，并且雨水、污水未分流。
（3）、临街道边的商业店铺排水管改建、乱排情况严重，餐饮的污水没有设置隔油池。
（二）、工程内容
本次道路设计内容包括居住区内道路原有路面改造、人行区域进行铺装、更换路缘石、合理增设停车位等。
（三）、主要项目工程量

（1）、土方工程
序号
工 程 名 称
单位
数 量
1
开挖土方
m³
8316.07
2
外弃土方
m³
17836.89
3
挖沟槽土方
m³
16292.52
4
沟槽原土回填
m³³
6771.637
5
管沟山砾石回填
m³
6771.637
（2）、道路工程
序号
工 程 名 称
单位
数 量
1
拆除混凝土路面20cm厚
m²
20930.7
2
拆除人行道
m²
15616.0
3
路床碾压
m²
25685.159
4
主路30cm厚5%水泥稳定砂砾基层
m²
4114.191
5
支路10cm厚山砾基层
m²
20314.99
6
支路15cm厚5%水泥稳定砂砾基层
m²
20314.99
7
20cm水泥混凝土路面，抗弯强度C30
m²
20703.105
8
6cm机制砼路面砖
m²
14776.0
9
人行道块料铺设6cm机制砼路面砖
m²
840
10
树池C25混凝土缘石250*80 C15混凝土垫层5cm
m²
960
（3）、排水管网
序号
工 程 名 称
单位
数 量
1
砖砌圆形污水检查井（井径70Omm）
座
253
2
砖砌圆形污水检查井（井径100Omm）
座
24
3
砖砌圆形污水检查井（井径125Omm）
座
5
4
砖砌圆形污水检查井（井径1500mm）
座
44
5
雨水检查井 规格（2200X2200mm）
座
4
6
单蓖雨水进水井 钢钎维雨水井篦
座
169
7
DN200钢筋砼管
m
1139.0
8
DN300钢筋砼管
m
3249.0
9
DN400钢筋砼管
m
412.0
10
DN500钢筋砼管
m
248.0
11
DN600钢筋砼管
m
151.0
12
DN800钢筋砼管
m
430.0
13
DN1000钢筋砼管
m
226.0
14
原有污水管道清淤
m
3685.0
（4）、安装工程
序号
工 程 名 称
单位
数 量
1
水泥路灯杆，杆高9.0米
套
3.0
2
路灯灯具安装 220V/150W高压钠灯
套
7.0
二、施工现场施工条件
（一）、在工程开工前，做到“三通一平”，驻地安置，以利于施工的顺利进行。做好水、电、技术和生产准备；另一方面做好施工人员、机械、材料安排计划；为施工做好充足准备。
（二）、利用现况道路作为施工用路。
三、合同工期及质量承诺
工程招标工期为70天，经我公司认真研究和计划，确定施工工期为70有效工作日，我公司保证在此工期内完成工程施工，工程质量达到合格。
四、施工总平面图及施工部署
（一）、施工总平面图
本工程施工区域广、人员杂，工期任务较紧，为保证工程能安全、优质、高速地完成，同时做好现场文明施工，我部拟安排两支技术过硬施工队伍进行分区域施工作业，合理严密地进行布置和科学管理。
总平面布置的原则是有效利用场地的使用空间，合理划分施工作业区、材料堆放区和办公生活区的布置，科学规划现场施工道路，减少搬迁损失，尽量降低施工临时设施的费用，以满足施工要求。施工总平面管理的任务是最大限度减少和避免对周边环境的影响，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。因此必须做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用，并对施工区域和周边各种公用设施加以保护。

1、总平面布置
施工平面布置：
根据现场实际情况，我单位在小区附近租赁住房作为项目部办公、食堂、工人宿舍，材料设备库房。
2、施工部署
紫桥小区排水改造工程一期分为六个施工区域，由两支施工队伍来进行施工，以紫桥中路为界左右两边各分为3个区域（右侧：紫桥北路-豪园路1个；豪园路-滨湖路2个；左侧紫桥北路-滨湖路等距离分为3个，具体分区详见施工平面布置图）。两支施工队伍平行流水施工，以分区为范围，逐一完成，避免全区域内同时动工，对周边交通造成影响，一个施工区域全部完工后，方可进行下一区域的施工。施工起点都是由滨湖路向紫桥北路方向施工。施工过程中，合理选择施工路线避免造成小区内居民和车辆的出行不便。
3、施工总平面图（附图）
（二）临时用电
临时用电主要是生产用电方面，包括各种机电设备工具用电、其他临时设施用电。采取就近电源安装主配电箱，施工现场沿线合理布置二级闸箱，局部施工用电采用移动闸箱使用。
（三）临时用水
临时用水从施工现场附近外借，施工中无法安装水管的地
方，采用水车供水。
五、主要工程施工方案
（一）、管道工程
本工程雨水管线DN200、DN300、DN400、DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200管道采用100厚粗砂垫层的结构形式。
工艺流程：沟槽开挖—粗砂垫层—下管—管道安装—砌筑检查井—回填土
(1)、沟槽开挖
土方开挖均采用机械或人机混合方式进行土方开挖施工。具备机械开挖条件的地方优先采用机械开挖，在管线交叉位置以及地下不明构筑物时，采用人工开挖。
根据场地地质条件、沟槽深度确定沟槽开挖坡度系数在槽深小于3米地方，开槽边坡为1：0.33；在槽深大于3米地方，开槽边坡为1：0.5。遵循由上至下的开挖顺序，严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应适当减缓。拟挖至距槽底20cm后由人工清底，以保护基础不被扰动。沟槽以外1.0m处需在地面上设围挡和标志牌，标志灯。
根据现场具体情况在槽边暂存土方，堆土坡脚距槽边1m以外，堆土高度不宜超过2m，多余部分直接外弃。
(2)、粗砂垫层
沟槽开挖完毕经报请监理工程师检验合格后，及时回填粗砂垫层。
(3)、下管
1、本管线的管径采用人工和机械配合下管。下管前应对管材重新检验外观质量，特别是内外表面不得有露筋、裂纹、碰伤等缺陷。
2、管子下沟前，应将槽内底板清理干净，不得有土、杂草等。下管时要有专人指挥，保证管子不受磕碰及沟槽内施工人员安全。
(4)、砌筑检查井
管道安装完后，待检查井基础混凝土强度达到5MPa以上时，即可进行检查井砌筑。
1、放线：砌筑检查井施工前应熟悉设计及标准图各部位尺寸及要求，然后在定位尺寸放（弹）线。
2、砌筑：常温施工用砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌井时应用米尺随时掌握直径尺寸。
井室内的踏步随砌随安，安装采用砂浆埋固，在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。并控制安装尺寸应分布均匀，符合规范要求。踏步采用球墨铸铁爬梯，在安装前刷防锈漆。
3、流槽：检查井的流槽检查井井墙体同时进行，一体砌筑，雨水检查井为半流槽形式，流槽表面用水泥砂浆分层压实抹光。
4、勾缝：井室、井筒清水墙内壁用原浆勾缝，勾缝应深浅一致，凹入为3～4mm，墙面清扫干净。井室抹面部分分层压实圆润光滑、平顺，外壁用砂浆搓缝严实。
5、预留支管：预留支管随井室砌筑安装。按高程、中心安装预留支管，管与井壁衔接处应严密。预留管头用砂浆砌实堵严。
6、井盖：根据设计图纸要求，雨污水检查井井盖位于道路上，应于道路路面接平。如位于绿化区域井盖应高于自然地面10㎝—20㎝。
(5)、回填土
1、回填工作在管道安装等所有工序完毕后，并经检测和监理工程师验收合格后进行，槽底杂物清除干净。
2、胸腔及管顶以下与管道两侧应同时回填，回填土分层回填夯实，管顶以上50cm以内，使用木头夯实；其余部分采用打夯机作业，每层虚铺厚度不大于20cm，填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。为保证结构安全，回填接茬的地方要留有不小于两倍厚度的梯形台阶。
3、回填密实度要求不低于下列数值：胸腔填土密实度≥97%，管顶50cm内回填土密实度≥85%，管顶以上50cm至路床，按道路路床回填标准执行。
4、所有填土均按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。
5、与本管线交叉的其他管线构筑物，回填时在交叉管线下方进行妥善处理，禁止用板结性材料回填。

（二）、水泥稳定砂砾
本工程采用厂拌30厚5%水泥稳定砂砾，分两层施工，每次施工厚度为15cm。
（1）、施工准备
砂砾必须进行试验，其级配应满足设计要求。
因水泥稳定砂砾从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时问一般控制在2小时以内。故水泥的选用除满足其技术性能外，最好选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。
水泥稳定砂砾基层施工前，应先由试验室做好原材料及重型击实试验，求得混合料的最大干容重和最佳含水量，作为混合料基层压实度的检验标准，水泥剂量一层为5％，7天无侧限抗压强度应达到2.5 MPa。如果抗压强度达不到设计要求，要及时调整水泥用量。
（2）、拌和
拌和时应严格按照配合比计量。由于试验室与施工现场的条件不同，故实际拌和时的水泥剂量应比试验室的配合比大O.5％左右，以保证水泥稳定砂砾的强度。拌和前首先测定出砂砾的含水量，根据最佳含水量计算出拌和过程中水稳砂砾混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多1～2％，以补偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料颗料分步均匀，在预定堆料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水泥稳定砂砾进行灰剂量、含水量测定，对配合比及时进行监测控制。
(3)、摊铺混合料
正式摊铺水泥稳定砂砾基层前，先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。水稳砂砾混合料拌和均匀后，用l 5t以上的自卸汽车运到施工现场，个别狭窄的小巷采用小翻斗车转运。使用人工配合机械摊铺整型，有专人在机械后面消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。松铺系数暂按1.25进行，通过试验段数据最后确定。摊铺后的水稳砂砾基层表面要平整顺适，纵横坡度基本符合设计要求。在摊铺过程中要禁止任何车辆通行。
（4）、碾压要求
在最佳含水量左右时进行碾压，碾压机具采用1 2t以上的压路机，先用轻型光轮压路机稳压两遍，然后用大吨位压路机碾压四遍以上，达到要求的密实度，表面无明显轮迹，最后用胶轮压路机收面。碾压注意两侧多压2—3遍；碾压过程基层表面保持湿润；严禁在已完成的或正在碾压路段上”调头”和急刹车。
（5）、接缝处理及养生
水稳砂砾混合料基层不同工作段衔接处应搭接。施工方法为：前一工作段端部留下2～3米不碾压，后工作段施工时，将前段未压部分刨松再加入部分水泥重新人工拌和，并与第二段一起碾压。
水泥稳定砂砾基层的养生，应在碾压成型后立即洒水养生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层表面保持湿润，养生期不少于7天。
（6）、水稳砂砾基层施工注意事项
1、配合比必须准确，水泥用量不得少于配合比规定的用量。
2、混合料的拌和要均匀一致，砂砾的级配要符合要求，碾压时应在混合料含水量略大于最佳含水量时进行。
3、施工时要严密组织，采用分段流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压。
4、必须严格掌握基层厚度，防止采用沥青混合料找补的现象发生。
5、做好施工原始记录，施工过程中要及时检查压实度并取样做强度试验，保证基层的稳定性和耐久性。
（三）、水泥路面
本工程依据设计要求道路路面水泥混凝土采用购买商品砼。根据设计要求本工程采用C30水泥混凝土（抗弯拉强度4.5MPa）, 施工前做好对水泥混凝土施工配合比的设计与适配工作。
工艺流程：测量放线—土方挖运—路床修平碾压—支（拆）模板—水泥混凝土路面摊铺与养护—伸缩缝施工
（1）、测量放线
根据设计图纸数据放出道路中心线及道路边线（路缘石线）定桩。直线桩距10米；遇有特殊要求时，应适当加密，包括中心线的起（终）点、折点、交点等，并测定路面高程。
施工时每完成一道工序后，均应对中心线、边线桩进行测设。保持中心桩点、折线点及其控制的各点的准确传递。为施工提供良好的数据依据。
（2）、土方挖运
本工程位于住宅园区内施工，土方挖运前，须依据物探报告记录及图纸对施工区域横穿或顺行的现况地下管道、直埋揽线、构筑物等与有关管理单位取得联系，采取现场挖探坑的方法查明情况，对各个部位做好标志、标识，采取措施后方可施工。开挖前做好一切准备工作时，一定要做好安全技术交底及文明施工、环境保护、交通疏导等措施。
1、路基挖土方采用人机配合施工。挖土前做好机械安排准备，安全技术人员对机械施工人员做好当班任务的安全技术交底，落实到人，签字记录存档。
2、路床（基）挖方随挖随运及时平整，不得直接挖至设计标高，应预留找平压实厚度。
3、挖掘机作业行走注意架空线路，并严禁在带点架空线路下工作,当在高、低压架空线路一侧作业时垂直及水平安全间距离必须≥1.5m。
（3）、路床修平碾压
1、根据技术人员交底路面高程，采用推土机推出路床，人工修理路边，路床顶面150cm深应进行翻松，在土质验收后合格后进行路基压实，压实度采用重型击实标准，密实控制≥95%；如挖土需换土时，密实度也应不少于95%。对于局部存在构筑物及不适宜土要按监理工程师的要求进行挖除，确定方法进行回填和压实。
2、路床在成型之前应对路床以下土质进行土工试验，判别基层土类别及天然土的密实度，在得到试验数据后邀请监理工程师进行验收。
3、保证平整后的层面纵横向平顺均匀，以确保压路机碾压时，其碾压轮表面能基本均匀的接触地面，达到理想的压实效果。
4、为确保路基强度，路基压实将严格按照先两侧后中间、由慢到快、先静碾后振动碾的操作程序，参考试验段提供的压实速度，压实遍数等数据进行碾压。
碾压时填料的含水率控制在最佳含水率的±2%，含水率太低时，采取其表层喷水并采用路拌的方法提高含水率；含水率超标时，采取翻挖晾晒的方法或采用灰土拌合处理降低含水率，并适当减薄铺填厚度。
碾压机械的前后行驶路线应成一条直线，行与行间碾轮的重叠宽度控制在轮宽的1／3左右（约0.4m）保证路基均匀受压。
碾轮外侧距填土边缘不大于30cm，以便碾压成活后再修整道路设计宽度，遇路基边缘不易碾压时，可采用人工或蛙式打夯机夯打密实。
各区段交接处进行重叠压实，保证纵向错茬搭接长度不小于2m：在压路机无法碾压到的地方，采用小型夯实机进行夯实，做到无漏压、无死角。
填筑施工期间应随时掌握天气变化，当天摊铺的土层必须当天碾压密实。
（4）、支（拆）模板
模板的选用：采用20mm厚钢模、道钉配置而成，道路中心线接缝（伸缩缝）所用侧模板做好预留传力杆圆孔。
配备模板的数量达到日摊铺水泥混凝土进度的1～2倍，保证满足施工周转需要。
1、模板的支立安装位置依照路边线位置准确、牢固，不得倾斜、跑模，采用铁钎固定，间距为0.8～1m, 弯道处为0.5～0.8m，内侧铁钎要高出模板合适长度以便于拔取。
2、安装完毕的模板接头保证平顺、垂直，拼缝接头不漏浆；内侧涂刷的脱模剂均匀一致。
3、模板的拆除应在混凝土强度达到拆模强度后方可拆模。在拆模时不得损坏或扰动边缘棱角,发现有损坏变形的模板要及时修理更换，不得使用不合格的模板施工。
(5)、原材料的选择：
C30商品道路水泥混凝土的采购要符合有关技术规程要求，所有选用的材料须具备厂家的资质、合格证、检测报告等为施工试验、检验提供资料依据。
(6)、水泥混凝土路面浇筑与养护
浇筑水泥混凝土路面施工。采用分班组昼夜倒班、连续作业的流程，各道工序参施人员分工明确，责任到人。安全技术人员必须做好班前交底，形成纪录、造册，使施工作业的质量、进度达到全程受控状态。
1、浇筑
采用人工小型机具施工，水泥混凝土路面层应预留水泥混凝土振实的沉落量。中间缩缝的传力杆应在浇筑水泥混凝土前安放就位，放置牢固，摊铺振捣人员工作时要特别注意不得碰撞。首先浇筑模板及传力杆钢筋边缘，然后中间部位。当浇筑厚度达到水泥混凝土板厚2/3时，应拔出模内铁钎并填实钎洞眼。
2、振捣
随着浇筑段距离的进度，第一振捣工序的手持振捣棒人员应按照规程要求进行重叠20cm左右，振捣速度均匀一致；密实后混凝土表面浆液均匀、平整，不漏石子。瞬息一段时间，第二工序振捣器平托杠马上开始进行，作业时两侧操作人员紧密配合，匀速行进。振捣过程中间发现部位前如有混凝土余量或缺量，必须专人及时进行平衡部位。
3、成活（抹压面）
当浇筑的混凝土表面浆液（水）初步稳定，马上进行抹面成活工序。人员作业应在跳板（工作桥）上进行，依据水泥品种与气温控制掌握抹面间隔时间，抹（压）面次数不得少于3次。然后采用电动小型压面机具搓平。
4、拉毛
混凝土接近初凝时，采用拉毛器进行拉毛或划痕。其深度≥0.4mm。
5、养护
水泥混凝土路面成活后，应及时养护。养护时应采取新材料透水覆膜布覆盖保护已成活的水泥混凝土路面，随时使用洒水车洒水养护。养护期间要封闭交通，并排专人现场看护。
当水泥混凝土强度达到设计强度80%及以上及路面层抗折强度达到设计强度时，可停止养护，放开交通行驶。
(7)、混凝土试验及检验：
浇筑水泥混凝土路面层，依规范规定对材料做见证取样，委托具有试验资质的单位进行混凝土配合比试验，出具配合比报告。方可搅拌混凝土施工。
浇筑水泥混凝土施工时，每天或铺筑200m³混凝土制作标准试件与现场路面同条件养护的试件，供R7、R28强度检验控制施工质量。每铺筑1000～2000 m³水泥混凝土应增加一组试件，用于检查后期强度。
混凝土抗折、抗压强度的检验，养标至28天龄期的强度标准，送至实验室进行检验，并出具检验报告形成资料备案存档。
(8)、伸缩缝施工
当水泥混凝土路面强度达到10Mpa左右，采用电动切缝机进行伸缩缝施工，伸缩缝缝的间距按设计图确定。
1、伸缝：横缝中的伸缝在常温下施工一般为24～36m一道；但道路交叉的地方应做成伸缝，伸缝采用较大锯盘需两刀切割切透，填充缝料前用铁钎剔除。其宽度≮15mm。
2、缩缝：切割缩缝的深度不得小于路面层板侯三分之一，且≮60mm。缩缝应与混凝土路面垂直，并与两侧已完成路面层的横缝位置成一条直线。
3、填缝：材料采用聚氨酯填缝胶填缝，常温下施工应与路面平。
(四)、人行道板铺装
本工程采用6cm厚机制砼路面砖，3cm厚干硬性水泥砂浆，C20砼垫层。
（1）、首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定，对基层表面进行复查，不符合要求的应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0°或45°。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，设间距为5～10m的纵横平行路面砖基准线。
（2）、按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。
（3）、铺砌人行道砖时，先铺一层3cmM10干硬性水泥砂浆进行调平，再进行铺砌机制砖。
（4）、试拼和试排：铺设前对每一块机制砼，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验砖与砖之间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。
（5）.砂浆：（厚度为3cm,强度为M10）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2—3mm。
（6）、在机制砼试铺时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设。
（8）、人行道铺装必须设置安全警示牌标志，施工人员必须使用安全防护用具、佩戴安全帽，确保安全施工。
（9）、覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。
(五)、路缘石安装
（1）、施工工艺流程
基层验收合格→到场路缘石验收→定线高程控制→混凝土垫层→铺砌→验收→勾缝、三角灰。
（2）、主要施工方法
1、路缘石安装前由测量人员在基层上定出线位、控制好边线，并给出对应高程桩号。直线段10m一桩，曲线弯道路段3～5m一桩，路口处桩距1～3m。并用工程线挂好。施工人员根据测量所给定边线、高程控制线定出每一块路缘石的具体位置。
2、砌筑过程中路缘石应完整无损、颜色均匀一致、安砌稳固、顶面平整、缝宽均匀、线条直顺、曲线圆滑美观。
3、路缘石安装前用1∶3砂浆卧底2cm。挂线砌筑，铺砌过程中应随时检查其安装是否牢固与平整。砌筑过程中缝宽要统一，缝宽和原有路缘石保持一致。
4、路缘石应稳固，并应做到线条平直、曲线圆顺，表面洁净不被污染，路缘石勾缝严密，平石不阻水。
5、勾缝：路缘石砌筑完成经过自检合格后用1:3水泥砂浆勾缝，水泥砂浆拌和时控制水泥的用量。路缘石缝宽1cm，为2mm凹缝。勾缝密实均匀、完毕后清理干净、无污物污染。
6、路缘石在安装时，必须使用专用工具，防止人为因素造成构件的损坏，在后续工程施工过程中，随时注意成品保护。
（六）、安装工程
（1）、沟槽开挖
用J2经纬仪和50米钢卷尺进行平面座标测量放样，先确定管道中心线，将误差控制在1厘米之内，打入中心线桩，然后再按拟定的开挖宽度确定沟槽边线，打入控制桩，堆土靠边堆放，回填后余土及时清运。
（2）、敷设管道
敷设管道之前，必须先验槽，用水准仪对槽底高程进行检测，将偏差控制在±30毫米以内。先应在施工前做好混凝土配合比试验，保证达到设计中规定的强度。安放管道时应牢固，支持点间的距离不宜超过3米，管线直线长度超过30米时，宜加装伸缩节。连接时两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于管道外径的2.2倍，在套接和插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。
六、技术措施
（一）、技术准备
与甲方及监理、设计方进行图纸会审。及时提出图纸可能出现的技术问题，并协调处理。编制好施工进度计划、材料计划、明确施工人员的责任和权力。对即将参与工程的技术人员进行上岗前的岗位培训及质量安全教育。
（二）、施工标高是路面工程施工的一项重要工作，我们将S1水准仪进行测量标高，以确保标高准确。
（三）、雨季施工措施
设专人与当地气象台联系和收听当天气象预报，及时通知施工现场，现场用报话机与拌合场互相通报。如遇雨，立即停止拌和与摊铺混合料，雨后及时清扫层上的泥土及杂物。雨水干后方可继续铺筑。未经压实且透雨的混合料要全部清除，更换新料。
（四）、水泥混凝土路面施工应注意的几个方面：
（1）、严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做好混合拌配合比设计。
（2）、严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。
（3）、混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。
（4）、模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。混凝土板周边加强振捣，严防石料集中，确保周边表面砂浆充实饱满，便于密封。
（6）、切割时间根据气温灵活掌握，不宜太早，避免强度不够造成缝边剥落。
（7）、灌缝时，缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度比表面缝低。
（8）、严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质量的措施组织实施，确保水泥混凝土面板施工质量。

第二部分 质量管理体系与措施
一、质量保证体系
（一）、质量保证体系
为确保本项目工程质量满足业主和社会的要求和期望，使各项质量活动规范化、标准化和程序化，施工中严格执行按照GB/T19001-2008/ISO 9001:2008质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式建立的质量体系文件。
（二）、建立质量管理制度，落实质量责任制
本项目按ISO 9001:2008质量体系建立质量保证体系，执行我公司的《质量手册》及《程序文件》。详见《质量保证体系框图》。
（1）分项分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到：指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个人身上。
（2）坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配制度。
（3）实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。
二、质量目标
（一）、质量总目标
本工程的质量总目标：确保合格工程
（二）、分项质量目标
本工程分项工程质量目标：均达到合格等级。
三、实现质量目标的内容
（一）、施工管理结构
为确保本工程获得合格等级，我公司项目部建立严格的质量管理小组。由项目经理担任质量管理小组组长，项目总工程师担任质量管理小组的副组长。并设置专职质检员负责日常质量检查、监督工作。由项目总工程师负责处理日常质量管理工作。项目经理为工程质量管理的第一责任人。
（二）、实行质量目标的内容
为实现确保合格工程的质量目标，我公司将在本工程项目以GB/T19001-2008《质量管理与质量保证》为标准，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、采购的管理、施工过程的控制、检验和计量、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面， 规范与工程质量有关工作的具体做法。同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。
（1）、树立质量第一的观点
质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。
（2）、树立一切为用户的观点
为业主服务要体现在产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，工程质量达到规定的质量标准。
（3）、树立预防为主的观点
提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处于控制之中。
（4）、树立全面管理的观点
1、全过程的质量管理
为确保工程质量， 质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。
2、全员的质量管理
明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量三控制，推行群众性的QC小组活动。
3、全方位的质量管理
不仅负责现场施工的项目部， 凡参与工程项目施工的成本核算、苗木供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，全力配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。
4、用数据说话的观点
数据是科学管理的基础， 也是全面质量管理的基本依据，施工过程认真收集、整理、分析和利用数据，运用数理统计的方法，找出影响质量的主次因素，及早采取预防措施。
四、落实的措施与办法
（一）、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经项目总工程师审批后方可执行。在施工过程中，施工人员必须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。
（二）、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和管道安装质量技术要求。
（三）、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。
（四）、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求和规范要求的必须马上返工。
（五）、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程， 按现行规范要求进行、评定、检查、验收。
（六）、建立公司按GB/T19001-2008标准要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。
（七）、质检员实行现场施工过程的供水管道安装质量检查与监督， 施工过程中发现问题及时处理。对不按设计图纸要求、不符合施工技术规范规定要求、操作规程及施工方案的行为， 质检员有权停止现场施工， 并勒令其限期整改。
（八）、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高供水管道安装工程质量。
（九）、认真做好实验工作，用数据说话，保证材料供应的定额用量。
（十）、沟槽土方开挖、管道砂基础铺装及供水管道的安装等隐蔽工程必须按规定经现场监理和业主验收合格后， 方可进入下一道工序施工。
（十一）、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。
(十二)、根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。
(十三)、组织保证措施
（1）、根据本工程特点及质量要求，项目经理部及施工队成立相应的质量管理部门，配足质量管理人员，强化项目的质量管理。
（2）、项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的全面质量管理领导小组，组员为各业务对口负责人及各施工队队长。
（3）、项目经理部设质量安全部，设部长一名，专职质检工程师二名，均持证上岗。各队成立相应的队质量管理领导小组，队长为组长，项目总工程师为副组长，下辖各对口负责人、各工班长。队设质量安全室，专职质检工程师一名，工班内设专职质检员。详见《工程质量保证组织体系框图》：
（十四）、施工过程控制措施
（1）、施工准备阶段的质量控制
1、针对本项目施工特点，对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训。
2、持证上岗：对新工人，上岗前必须进行“三级”教育；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点进行专项培训。
3、熟悉、审核施工图，编制实施性施工组织设计，做好技术交底，针对本项目编制《质量计划》、《创优规划》，对原材料进行材质试验。
4、编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养。
5、按施工平面布置图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路等设施，核实施工现场各种地下构筑物、管线情况，并落实相应的保护措施。
（2）、施工过程的质量控制
1、按照《采购产品控制程序》，选定合格供货商采购施工所需的物资材料，并依据《物资、工程设备检验和试验状态控制程序》进行质量控制，保证施工材料的质量。
2、按《检验、测量和试验控制程序》设置试验检测机构，配置试验检测设备，并按《过程检验和试验程序》，依据有关规范对施工过程进行监控。
3、对关键工序和特殊工序，编制详细的工艺细则，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。
4、按《不合格产品控制程序》规定，做到对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转序。
5、加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我公司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，才能使用。
6、开展TQC全面质量管理活动，成立QC小组，制定创优规划，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。
（3）、竣工阶段质量控制
1、制定收尾工程施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工文件资料的编制，按业主的规定要求做细、做好。
2、所有工程项目、竣工文件，经自检合格后按验收程序向业主申请工程移交。
3、制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见，对回访中用户反应的问题，按《质量回访及服务程序》执行，确保用户满意。
（十五）、质量考核制度
（1）、项目经理的质量职责由公司主管部门考核，考核周期按承包合同规定执行。
（2）、项目总工程师的质量职责由项目经理考核并报上级总工程师审定。
（3）、项目经理部各相关部门的质量职责由总工程师考核，报项目经理审定。
（4）、各级技术人员的质量职责由本部门负责人考核，报总工程师审定。
（5）、班（组）长的质量职责由现场技术人员考核，考核结果直接与班（组）承包指标挂钩。
（6）、考核时间
1、项目经理对总工程师的考核每半年一次，时间分别在当年6月、12月份进行，工期小于12个月的在竣工后考核一次。
2、各部门与管理人员的考核每季度进行一次。
3、班（组）的考核按月考核或在分项工程完工时考核。
（7）、考核内容
主要考核内容按工作态度占30分、履行职责情况占30分、质量工作效果占40分（质量检测评定结果）三个方面评分。
1、评分结果≥90分者为优秀
2、80～90分者为良好
3、70～79分者为较好
4、≤69分者为一般
（8）、根据考核结果实施奖罚，奖罚方案由经理部制定。
1、考核结果为优秀的部门，经理部给予奖励。
2、考核结果为良好的部门，经理部给予口头表扬。
3、考核结果为较好的部门，不予奖励。
4、考核结果为一般的部门，令限期整改。
5、考核结果为优秀的部门，除享受经理规定的物质荣誉奖励外，在内部职称评定和工资升级方面可享受同等优先待遇。
6、考核结果为一般的个人，实行下岗培训，待遇扣减。
五、执行人及质量奖罚说明
（一）、执行人
为确保本工程获得合格等级，我公司项目部建立严格的质量管理小组。由项目经理杨凤鸣担任质量管理小组组长。并设置专职质量员姜志韦负责日常质量检查、监督工作。由项目总工程师杨凤鸣负责处理日常质量管理工作。项目经理杨凤鸣为工程质量管理的第一责任人。
（二）、质量奖罚说明
为保证工程质量，建立奖罚制度。由公司对工程施工的管理人员及施工人员实行重奖重罚；由各负责人对各施工班组、各个工序的质量进行评分，优良者奖励，不合格返工者，除扣除浪费的材料外另行罚款处理。
六、隐蔽工程质量保证措施
（一）、隐蔽工程验收原则
隐蔽工程验收是对隐