第二册-0.00以下工程施工方案(正本).doc

深圳建筑工程
Shenzhen Construction Engineering Co.

梅林一村八区高层住宅工程
施工组织设计
第二册　±0.00以下工程施工方案

深圳建筑工程
1999.4-1999.12

会签栏

前 言

梅林一村安居工程是深圳兴建的大型住宅小区施工质量、工、平安消费及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用也将其列为重点工程各级指导、有关部门均给予高度重视决心在以往高层建筑施工经历的根底上稳固成绩克制缺点坚持“信誉为本顾客至上效劳社会〞的质量方针 见深圳建筑工程ISO9002质量体系?质量保证手册?。
运用科学理制定严格的质量、进度和平安消费的控制措施大力采用新技术、新工艺和新材料以科技推动消费降低本钱。在施工过程中同建立、监理、设计和质检亲合作继续推行工程法施工施行ISO9002质量保证体系。责任到人实行目的理精心组织施工确保优质、高效、高速、平安、文明消费。为此我制定以下各工程标：
一、工：确保560天内完成规定的全部工程工程。
二、质量：工程质量到达优良分部工程全部优良。争创深圳优良样板工程。
三、平安：按广东五无(无亡、无重伤、无火灾、无中、无倒塌)严格按建立部一标三组织施工。
四、文明施工：严格按建立的执行到达文明样板工地。
五、团结协作：同建立、监理、质监、安监、设计等有关部门保持良好的合作关系积极配合各的工作。

深圳建筑工程
1999.4-1999.12

第一章 编制说明 1
1.1　编制根据 1
1.2　适用范围 2
第二章　施工方案选择 3
第三章　施工顺序 4
3.1 流水段的划分 4
3.2 施工顺序 4
第四章　土方工程施工 7
第五章　基坑排水降水措施 11
5.1 基坑顶排水 11
5.2 基坑底排水 11
5.3 基坑底降水 11
第六章　承台、地梁砖模 15
第七章　钢筋工程施工 17
7.1 施工工艺 17
7.2 质量 29
第八章　模板工程施工 31
8.1　概述 31
8.2　剪力墙、柱模 31
8.3　梁、板模 32
8.4　楼梯模板图 37
8.5　模板的撤除 37
第九章　混凝土工程施工 43
9.1　作业条件 43
9.2 对商品混凝土的质量检查要求 43
9.3　自拌混凝土消费 44
9.4 混凝土运输 44
9.5 泵送混凝土 44
9.6 混凝土的浇筑 46
9.7　混凝土的养护 52
9.8　大体积混凝土施工的温度控制 53
第十章　后浇带处理措施 57
第十一章　塔吊根底施工 60
第十二章　毛石混凝土施工 65
第十三章　加强型钢钢骨混凝土施工 66
13.1 说明 66
12.2 构造形式及施工 66

第一章 编制说明

1.1　编制根据
本施工组织设计作为指导施工的根据编制时对、工程理机构设置、劳动力组织、施工进度方案控制、机械设备及周转材料装备、主要分部分项工程施工、工程质量控制措施、平安消费保证措施、文明施工及环境保护措施、降低本钱措施等诸多因素尽可能充分考虑突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、平安、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术。
本施工组织设计根据以下几项
一、深圳住宅颁发的“梅林一村八区块高层微利住宅工程施工书〞。
二、深圳第三建筑设计院设计的梅林一村八区48、49、50栋高层建筑、构造、给排水、电气、空调施工图。
三、深圳建筑工程1SO9002质量体系〔质量手册、程序、作业指导书〕。
四、深圳建立?深圳建立工程现场文明施工理?。
五、深圳勘察研究院?深圳梅林一村八区H1型高层地下室岩土工程详细勘察书?。
六、出版的?建筑安装工程施工组织设计集?。
七、中国建筑工业?高层建筑施工手册?。
八、梅林一村八区块高层微利住宅工程施工合同?梅林一村八区高层48栋、49栋、50栋建安工程施工合同?。
九、深圳建筑工程编制的“梅林一村八区块高层微利住宅工程施工图书〞。
十、现行有关、和规程。
十一、广东及深圳有关及规定。
十二、现场实际情况。

1.2　适用范围
一、施工图纸内包括
深圳第三设计院设计的“梅林一村八区块高层微利住宅工程48、49、50栋〞建筑、构造、给排水、电气等全部工程〔除电梯、消防、空调、有线电视、 、配电柜、柴油发电机、防水、铝合金、煤气道、防火防盗门等 这些工程属甲方分包工程。
〕。
施工过程中应建立、监理或设计院要求而进展的设计变更、技术处理等。
边坡支护工程、人工挖孔桩工程和基坑土方工程已由其它施工。
二、施工图纸外包括
1、施工现场临时设施的布置。
2、为保证工程顺利进展而必须采取施工措施和施工工艺。
3、施工现场及周围建筑物、道路及地下道的保护平安和环境保护等措施。
4、施工间防洪、防雨、防火、防台风等措施。
5、同其它建立分包工程施工的配合。
6、工程完工后建筑物周围10米内的清理平整。

第二章　施工方案选择

一、根底地梁及承台土方开挖采用人工开挖。
二、现场文明施工理和规划严格执行深圳建立“深圳建立工程现场文明施工理规定〞。
三、基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。
四、施工缝的设置和处理：为了保证混凝土浇筑质量本工程混凝土施工地下室一、二层采用梁板与剪力墙一次性浇筑。
五、模板以胶合板木模钢木组合为主剪力墙选用进口大模板电梯井采用散拼模板主要采用塔吊进展运输。
六、钢筋现场加工制安接长以焊接为主程度钢筋接长采用机械接头或闪光对焊；坚向钢筋接长采用电渣压力焊为主。
七、混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主塔吊运输为辅。输送泵主要用于浇筑墙、柱、梁板等主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外还负责浇筑梁板中墙柱节点区高标混凝土。
八、大体积混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶〞的施工工艺。
九、脚手架地下室外墙的构造施工阶段为落地双排扣件式钢脚手架。
十、根据设计变更48栋D轴线以北采用毛石混凝土处理。
十一、测量控制见第三册“±0.00以上工程施工方案〞。
十二、由于地下室部分安装工程较少其施工见第三册“±0.00以上工程施工方案〞。

第三章　施工顺序

3.1 流水段的划分
由于本工程占地面积大〔15200m2〕地下室07/0A—D轴间两层〔-10.200－-1.200；D-U轴间一层(-5.400－-1.200)全部根底人工土方及地下室主体构造不可能同时全面展开施工为加快施工进度科学地组织施工将该工程在平面上划分为六个施工段详细分段位置以平面图中后浇带的划分为准〔见图1〕从人工土方开挖到地下主体构造施工均按此六个流水段进展,各流水段间按施工图纸明确的1米后浇带相连。
今后后浇带按设计和有关规定待根底沉降根本稳定后再进展施工。地上部分按3栋塔楼分三个流水段。

3.2 施工顺序
场地清理、基坑上部排水沟→验收基坑边坡支护→验线、建筑物定位放线→验挖孔桩桩位→施工塔吊根底、基坑排水沟、集水井→测放地下室二层承台地梁开挖线→开挖地下室二层根底土方→凿桩头、场地清理→钎探验槽
地下室二层承台、地梁混凝土垫层→根底砖代模、回填土→底板混凝土垫层→地下室二层承台、地梁、底板防水层→地下室二层承台、地梁、底板钢筋及墙柱插筋→地下室二层外墙底板顶面以上500处安装钢板止水带、支模板→浇底板混凝土及外墙混凝土〔底板以上500范围内〕。
地下室二层墙柱钢筋、07/0A—D轴间一层梁板模板→地下室二层墙柱模板及D轴外墙安装钢板止水带〔D轴外墙与D—U轴地下室底板相交处〕、07/0A—D轴间一层梁板钢筋及地下室一层外墙〔楼板以上500处〕安装钢板止水带→地下室二层墙柱混凝土、07/0A—D轴间一层梁板混凝土及外墙混凝土〔楼板以上500范围内〕
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段：地下室一层墙柱钢筋、首层梁板模板→地下室一层墙柱模板、首层梁板钢筋及安装后浇带处钢板止水带→地下室一层墙柱混凝土、首层梁板混凝土。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段：首层连廊墙柱钢筋、连廊屋面梁板模板→首层连廊墙柱模板、连廊屋面梁板钢筋→首层连廊墙柱混凝土、连廊屋面梁板混凝土
地下室二层外墙防水层、保护层→地下室二层回填土→测放地下室一层承台、地梁开挖线→开挖地下室一层根底土方→凿桩头、场地清理→钎探验槽→地下室一层承台、地梁混凝土垫层→根底砖代模、回填土→底板混凝土垫层→地下室一层承台、地梁、底板防水层→地下室一层承台、地梁、底板钢筋及墙柱插筋→地下室一层外墙底板顶面以上500处安装钢板止水带、支模板→浇底板混凝土及外墙混凝土〔底板以上500范围内〕
Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段〔包括车道〕：地下室一层墙柱钢筋、首层梁板模板→地下室一层墙柱模板、首层梁板钢筋及安装后浇带处钢板止水带→地下室一层墙柱混凝土、首层梁板混凝土。

图 1 地下室施工流水段划分位置图

第四章　土方工程施工

一、地下室底板垫层底(-10.800)以上300mm范围内的土方均由专业施工基坑边坡支护也由专业施工。土方的出土道路为基坑西侧A轴位置的临时坡道。
二、土方开挖的开挖顺序是先塔楼部分后地下室部分塔楼部分开挖到位后我根据工作面情况及时安排人工清土并开挖核心筒部分土方及砌砖模修筑临时排水沟。排水沟修筑完成后浇筑塔楼部分混凝土垫层。
三、地下二层人防部位土方开挖顺序由48至50栋开挖到位后我根据工作面情况开场人工清理垫层。挖掘机挖地下二层场内排水沟人工砌筑基坑底部排水沟场内排水沟位置为沿12、7、3轴地梁布置。
四、由于八区块地下水位较高〔绝对标高19.450－24.010米〕桩基及土方施工时又未采取降水措施开挖土方时场内会泡水。因此地下二层垫层下土方需要换填3∶7级配砂石料厚度30－50CM。详细由现场实际情况而定。
五、开挖的土方由挖掘机开挖自卸车配合运走本项措施要求土方开挖保存基坑西侧的出土坡道为方便我运土方便申请该坡道部分土方申请由我施工工程量约4400立方米。假如现场土层含水量过大自卸车无法施工拟在根底内修筑临时车道, 临时车道位于4/0A和5/0A轴之间长约97米宽6米使用460立方米片石。做法见和“图2　出土平面图〞和“图3　临时车道做法图〞。
六、48栋筒体加深部分以及部分底板部位混凝土为岩石需要人工凿除工程量约300立方米。
七、开挖地下二层土方的同时进展48栋及50栋二层塔吊根底的施工施工详见“塔吊根底施工〞。
八、土方开挖先测放基坑开挖白线人工开挖至基底标高后进展修正清理测量放线人员准确测放基底标高、轴线、根底的外形尺寸经自验无误后请监理工程师复核。
九、地下室回填土约24940M3。分三个阶段进展。
第一阶段先回填二层与一层交接的D轴外墙四周位置；
第二阶段回填7/0A外墙四周而后回填到首层板面以满足南侧幼儿园交付使用回填后修筑临时围墙。
第三段回填地下室其它部位车道部位回填到底板标高。
回填土采用人工填土蛙式打夯机打夯并注意控制含水率分层回填虚铺厚度每层控制在30cm以内。每回填一层夯打3-4遍。夯实后干容重不得小于1.65g/cm3。
十、人工凿除挖孔桩护壁和桩头
进展人工开挖土方时配合人工凿除挖孔桩剩余部分护壁垫层施工完成后人工凿桩头凿去设计保存标高以上的多余部分与45°底板斜侧面相交的桩头应凿成斜面。桩头顶面按要求凿毛同时清理干净。检查伸入承台的锚固钢筋进展调直、除锈。
对于发现未到达设计标高的桩与甲方、监理和设计院联络商议应采取的处理措施。

图 2 地下室出土平面图

图 3 临时车道做法图

第五章　基坑排水降水措施

根据有关资料和现场调查显示梅林一村八区地下水量较大 详细参数见第一册2.2节。
故基坑采取降水和排水措施。

5.1 基坑顶排水
由于地下室施工周较长为了防止雨水流入基坑在基坑顶四周做封闭挡水坝坝外做排水沟并每隔60米设一集水井1000mm×1000mm×800mm(深)井底50mm厚C10混凝土垫层井壁用240mm厚红砖砌筑。

5.2 基坑底排水
沿建筑物基坑底四周和F轴边侧做砖砌排水沟500mm×500mm沟底50mm厚C10混凝土垫层沟两侧120厚红砖砌筑面抹1:3水泥砂浆10mm厚排水沟总长约210米。
见图4“基坑排程度面图〞和图5“排水沟剖面图〞。
在基坑底部四角和F轴两端做集水井800mm×800mm×1000mm(深)井底50mm厚C10混凝土垫层井壁用240mm厚红砖砌筑。

5.3 基坑底降水
为保证正常施工地梁承台施工间必须不连续抽水除基坑周边排水沟外现场拟采用浅水井和承台内集水措施。在地下二层位置设6个Φ800mm、深2.5m的集水井集水井布置在地下二层部分48、49、50栋各两个均匀布置。
详细做法如图6“集水井做法图〞。
每个井配1台抽水泵24小时不连续抽水。
另外为保证地梁承台垫层施工在每个承台角部挖一个250×250mm、深250mm的集水坑装备专人负责抽水保证地梁承台不积水。
集水坑在做防水前浇筑垫层并用水泥砂浆抹光。
在基坑开挖间经常对边坡进展观测出现异常及时汇报由专业施工队伍处理。
基坑顶部严禁堆放各种材料以免增加荷载造成塌方。
地下室排水共配12台潜水泵不连续抽水以满足施工要求。
图4 基坑排程度面图
图5 排水沟剖面图

图 6 集水井做法图

第六章　承台、地梁砖模

本工程的沟槽低于底板底面部分均设砖模。
承台、地梁、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌MU7.5红砖代模面批1:2.5水泥砂浆20mm厚。以C10垫层为底模。水泥砂浆收平后做防水层。
地梁砖模做法见图7“地梁砖模图〞。
核心筒部分砖模做法见图8“核心筒承台砖模做法图〞。

图 7 地梁砖模图

图8　核心筒承台砖模图

第七章　钢筋工程施工

本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋直径Φ32。

7.1 施工工艺
一、钢筋制作
钢筋加工制作时要将钢筋加工下料表与设计图复核检查下料表是否有错误和遗漏对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求经过这两道检查后再按下料表放出实样试制合格前方可成批制作加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时必须先充分理解设计意图和代换材料性能严格遵守现行钢筋混凝土设计的各种规定并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换须征得设计同意并有书面时方可代换。
1、钢筋外表应干净粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有部分弯曲、弯、小波浪形其外表伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋、直径、长度和数量长短搭配先断长料后断短料尽量减少和缩短钢筋短头以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲：
(1)、钢筋弯钩。
形式有三种分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变弯曲处形成圆弧弯起后尺寸不大于下料尺寸应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理计算值：对装半圆弯钩为6.25d对直弯钩为3.5d对斜弯钩为4.9d。
(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。
(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

二、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸检查配料表与图纸设计是否有出入仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误前方可进展绑扎。
采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1、底板及承台钢筋绑扎
底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大穿插复杂必须注意施工顺序：
(1)、施工前弹出钢筋位置线以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
(2)、先绑扎承台、地梁钢筋绑扎时用48x3.5钢搭设支架临时固定成型后撤除。
(3)、承台、地梁钢筋绑扎完成后按弹出的底板钢筋位置线先铺底板下层钢筋根据底板受力情况底板面筋应放在地梁主筋下面。
(4)、钢筋绑扎时靠近外围两行的相交点每点都绑扎中间部分可梅花型绑扎双向受力钢筋应满绑。
(5)、底排筋用C35混凝土垫块垫起间距800梅花状布置层厚度。
(6)、绑扎完下层钢筋后摆放钢筋马凳底部与下层筋点焊固定在马凳上纵向或横向固定定位钢筋20＠1000然后再绑扎上层钢筋如图9“钢筋支撑图〞。

图 9 钢筋支撑图

2、柱
(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角截面小的柱用插入振动器时弯钩和模板所成的角度不小于15°。
(2)、箍筋的接头应交织排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋穿插点均应扎牢〔箍筋平直部分与竖向钢筋穿插点可每隔一根互成梅花式扎牢〕。绑扎箍筋时铁线扣要互相成形绑扎。
(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎其余可梅花点绑扎。
(4)、当梁高范围内柱〔墙〕纵筋斜度b/a≤1/6时可不设接头插筋；当b/a＞1/6时应增设上下柱〔墙〕纵筋的连接插筋锚入柱〔墙〕内如图10。
图41　上下柱墙不同截面接头示意

图10 变截面柱施工
(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径以利上层柱的钢筋搭接并与上层梁板筋焊接如图11当上下层柱截面有变化时其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前先行收分准确。

图11 柱筋定位图

3、墙
(1)、墙的钢筋网绑扎同根底。钢筋有180度弯钩时弯钩应朝向混凝土内。
(2)、采用双层钢筋网时在两层钢筋之间应设置撑铁〔钩〕以固定钢筋的间距。
(3)、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道程度筋处应满扎其余可梅花点绑扎。
(4)、为了保证钢筋位置的正确竖向受力筋外绑一道程度筋或箍筋并将其与竖筋点焊以固定墙、柱筋的位置如以下图12在点焊固定时要用线锤校正。
(5)、外墙浇筑后严禁开洞所有洞口预埋件及埋均应预留洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图焊接工作应选派合格的焊工进展不得损伤构造钢筋水电安装的预埋土建必须配合不能错埋和漏埋。
(6)、当上下层墙截面有变化时纵向钢筋处理见图10。

4、梁与板
(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋如纵向钢筋直径大于25mm时短钢筋直径规格与纵向钢筋一样规格。
(2)、箍筋的接头应交织设置并与两根架立筋绑扎悬臂飘梁那么箍筋接头在下其余做法与柱一样。梁主筋外角处与箍筋应满扎其余可梅花点绑扎。
(3)、板的钢筋网绑扎与根底一样但应注意板上部的负钢筋〔面加筋〕要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、台、窗台等悬臂板要严格控制负筋位置在板根部与端部必须加设板凳铁确保负筋的有效高度。

图12 墙钢筋定位图
(4)、板、次梁与主梁穿插处板的钢筋在上次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下当有圈梁或垫梁时主粱钢筋在上。
(5)、楼板钢筋的弯起点如加工厂〔场〕在加工没有起弯时设计图纸又无特殊注明的可按以下规定弯起钢筋板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。〔L一板的中一中跨度〕。
(6)、框架梁节点处钢筋穿插非常稠时应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。
(7)、钢筋的绑扎接头应符合以下规定：
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件弯矩处。
B、受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合构造设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合构造设计要求。
(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线按线绑扎控制质量。
(9)、为了保证钢筋位置的正确根据设计要求板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
(10)、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围地下室主次梁采取用Ф20钢筋支撑顶排钢筋的没跨设置3条。见图13。
图13 梁钢筋支撑图

三、带肋钢筋套筒挤压连接〔机械连接〕
地下室地梁、底板钢筋根据设计要求均采用机械接头〔钢套筒冷挤压〕。
1、挤压前应做以下工作
(1)、钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净；应对套筒作外观尺寸检查。
(2)、对钢筋与套筒进展试套如钢筋有马蹄弯折或纵肋尺寸过大者应预先矫正或用.用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得互相串用。
(3)、钢筋连接端应用油漆划出明显定位标记标记线横跨纵筋并与钢筋轴线垂直长度不小于20mm确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
(4)、检查挤压设备情况并进展试压符合要求前方可作业。
2、挤压操作应符合以下要求
(1)、应按标记检查钢筋插入套筒内深度钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm。
(2)、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
(3)、挤压宜从套筒开场并依此向两端挤压。
(4)、宜先挤压一端套在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套。
(5)、详细工艺参数见＜YB9250-93＞规程。
3、施工现场检验与验收
(1)、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进展检验与验收缺乏500个也作为一个验收批。对每一验收批均应按设计要求的接头性能等级在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。
(2)、外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80~0.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

四、钢筋闪光焊
1、对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋对焊后宣采用通电热处理措施以改善接头塑性。
(1)、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路使两钢筋端面细微接触此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光接着徐徐挪动钢筋使两端面仍保持细微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度使钢筋端头加热到将近熔点时就以一定的压力迅速进展顶锻再灭电顶锻到一定长度焊接接头即告完成。
(2)、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热如下两种：
A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地细微接触和分开发出断续闪光来实现预热。
B、电阻预热是在两钢筋端面一直严接触用脉冲电流或交替严接触与分开产生电阻热〔不闪光〕来实现预热此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
(3)、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程施焊时首先连续闪光使钢筋端部闪平然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时宜用此法。
(4)、焊后通电热处理：是焊毕松开夹具放大钳口距再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后即采取低频脉冲式通电加热当加热至钢筋外表呈暗红色或桔红式时通电完毕；松开夹具待钢筋冷后取下钢筋。
(5)、钢筋闪光对焊参数
A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同分为强参数〔即大电流和短时间〕和弱参数〔即电流较小和时间较长〕两种采用强参数可减J、接头过热并进步焊接效率但易产生淬硬。
B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时还要有预热留量与预热频率等参数。
2、对焊操作要求：
Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好焊接参数的适应性较宽只要保证焊缝质量拉弯时断裂在热影响区就较小。因此其操作关键是掌握适宜的顶锻。
采用预热闪光焊时其操作要点为：一次闪光闪平为准；预热充分频率要高；二次闪光短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。
3、对焊考前须知
(1)、对焊前应去除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火〞。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
(2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试件〔不小于2个〕进展冷弯试验合格后方能成批焊接。
(3)、焊接参数应根据钢筋特性、气温上下电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
(4)、焊接完成应保持接头红色变为黑色才能松开夹具平稳地取出钢筋以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时焊后趁热将焊缝毛刺打掉利于钢筋穿入孔道。
(5)、不同直径钢筋对焊其两截面之比不宜大于1.5倍。
(6)、焊接场地应有防风防雨措施。

五、电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
1、帮条焊
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作其操作要点如下：
(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定离端部约20mm主筋间隙留2-5mm。
(2)、施焊应在帮条内侧开场打弧收弧时弧坑应填满并向帮条一侧拉出灭弧。
(3)、尽量施程度焊需多层焊时第一层焊的电流可以稍大以增加焙化深度焊完一层之后应将焊渣去除干净。
(4)、当需要立焊时焊接电流应比平焊减少10％－15％。
(5)、当不能进展双面焊时可采用单面焊接但帮条长度要比双面焊加大一倍。
2、搭接焊
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装应确保两钢筋轴线相重合之外其余那么与帮条焊工艺根本一样。
3、坡口焊
坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
(1)、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口坡口角度为55°~65°。
(2)、坡口面加工要平顺污物、氧化铁锈要去除干净并利用垫板进展定位焊垫板长度取为40~60mm宽度为钢筋直径加10mm坡口根部间隙平焊取4~6mm,操作工艺应注意以下几点：
A、首先由坡口根部引弧横向施焊数层接着焊条作之字形运弧将坡口逐层堆焊填满焊接时适当控制速度以防止接头产生过热亦可将几个接头轮流施焊。
B、每填满一层焊缝都要把焊渣去除干净再焊下一层直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。
(3)、钢筋坡口立焊对接
A、钢筋V型坡口立焊时坡口角度约为35°~55°其中下筋为0°~10°上筋为35°~45°。
B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊根本一样但根部间隙取3-5mm。
C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧并在该端面上堆焊一层使下部钢筋逐渐加热然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来当焊缝超过钢筋直径的一半时焊条摆动宣采用立焊的运弧方式一层一层地把坡口填满其加强高和加强宽与坡曰平焊一样。〞

六、竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化然后施加压力使钢筋焊合。
1、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程〞和“电渣过程〞这两个过程是不连续的连续操作过程。
(1)、“造渣过程〞是接通电源后上、下钢筋端面之间产生电弧焊剂在电弧周围熔化在电弧热能的作用下焊剂溶化逐渐增多形成一定深度渣地在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
(2)、“电渣过程〞是把上钢筋端头浸入渣池中利用电阻热能使钢筋端面熔化在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层待钢筋溶化量到达规定后立即断电顶压排出全部溶渣和溶化金属完成焊接过程。
2、电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源“造渣〞工作电压40~50V“电渣〞工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→撤除夹具。
(1)、焊接钢筋时用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋上、下钢筋安装时中心线要一致。
(2)、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置放下上钢筋轻压铁丝球使接触良好。放下钢筋时要防止铁丝球被压扁变形。
(3)、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部石棉绳缠绕应严防止焊剂泄漏。
(4)、接通电源引弧造渣：按下开关接通电源在接通电源的同时将上钢筋微微向上提弓燃电弧同时进展“造渣读数计算造渣通电时间。造渣过程〞工作电压控制在 40~50v之间造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。
(5)、“电渣过程〞：随着造渣过程完毕即时转入“电渣过程〞的同时进展“电渣读数〞计算电渣通电时间并降低上钢筋把上钢筋的端部插入渣池中徐徐下送上钢筋直至“电渣过程〞完毕。“电渣过程〞工作电压控制在20~25V之间电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
(6)、顶压钢筋完成焊接：“电渣过程〞完成电渣过程完毕即切断电源同时迅速顶压钢筋形成焊接接头。
(7)、卸出焊剂撤除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时应将料斗卡在剂盒下方回收的焊剂应除去溶渣及杂物受潮的焊剂应烘。焙枯燥后可重复使用。
(8)、钢筋焊接完成后应及时进展焊接接头外观检查外观检查不合格的接头应切除重焊。

7.2 质量
1、保证工程
(1)、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工有材质及合格证书和物理性能检验对于进口钢材需增加化学性能检定检验合格前方能使用。
(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工的规定。
(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
(4)、在焊接前应预先用一样的材料、焊接条件及参数制作二个抗拉试件其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时才允许正式施焊此时可不再从成品抽样取试件。
2、根本工程
(1)、钢筋、骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％且不应集中。
(2)、钢筋弯钩的朝向正确绑扎接头符合施工的规定搭接长度不小于规定值。
(3)、所有焊接接头必须进展外观检验其要求是：焊缝外表平顺没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查
根据焊件的机械性能的有关规定进展取样送检。

第八章　模板工程施工

8.1　概述
本工程模板施工主要采用20厚胶合板钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度在地下室装备12000平方米的新模板以备周转。
因地下室两层楼板均不抹灰因此楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺接缝处贴胶纸；保证设计尺寸保证不漏浆保证位置准确只有这样现浇混凝土的才能到达质量要求,才能到达混凝土外表光滑、耐看外在质量好。地下室因人防要求所有混凝土墙、柱支模用穿墙螺杆均一次性使用埋设在墙中不允许留支模穿墙洞。
模板材料为进口黑模板。
地梁以及承台采用砖模见第六章。

8.2　剪力墙、柱模
墙模自身固定均采用竖向木枋〔＠≤300〕和程度Φ48钢〔间距同螺杆〕组成用Φ16螺栓程度钢对拉以控制截面螺杆起步间距≤250横向间距为≤500mm竖向间距≤500楼层上预埋Φ20＠500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。
外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的固定即钢支撑作为压杆钢丝绳花篮螺杆作拉杆压杆与拉杆的间距均为1.8m内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的固定。
为了防止外墙〔柱〕根部上下层接头位置胀模上层模板应落下并低于下层楼面不小于300并支撑于架设在下层墙〔柱〕顶预埋螺栓上的枋木面上。
附墙柱用胶合板自身固定用竖向木枋和程度钢Φ16对拉螺杆控制截面〔竖向＠≤500〕。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。
柱模板位置这样既便于墙、柱模板定位准确又便于加强墙、柱模板根部固定防止墙柱根部混凝土漏浆。
详细支撑见图14-17。

8.3　梁、板模
采用胶合板自身固定为木垫枋和钢背杠。
1、梁模板安装
(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和程度线钉柱头模板。
(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高然后安装梁底模板并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时跨中梁底处应按设计要求起拱如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6。
(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时应设二道程度拉杆和剪撑楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。
(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
(5)、当梁高超过750mm时梁侧模板要加穿梁螺栓加固间距＠600。
(6)、对于构造中的弧形线条可采用先配模后安装加固的施工配模为将弧形线条划分为假设干小段每段均用小宽度板条拼成设计形状再在模板面钉一层镀锌铁皮然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起并与其他模板合并加固。
梁模板支撑见图18-20。

图14 柱模板图

图15 剪力墙模板图

图16 柱接头模板图一

图17 柱接头模板图二

2、楼面模板
(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm大龙骨间距为600~1200mm小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)、通线调节支柱的高度将大龙骨找平架设小龙骨。
(3)、铺模板时可从四周铺起在中间收口。假设为压旁时角位模板应通线钉固。
(4)、楼面模板铺完后应认真检查支架是否结实模板梁面、板面应清扫干净。
(5)、楼板模板安装完成后用沥青油毡拼缝。
3、梁、板模支架系统
第一层支架采用Φ48钢支架其余各层均采用钢支撑立杆间距为：楼层次梁≤800mm板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁为了保证混凝土浇筑时不发生变形其下支架立杆搭设三排其中两侧立杆间距＠≤600mm中间立杆间距＠≤900mm另外考虑到其上为剪力墙为保证质量当浇上层混凝土时假设该梁混凝土强度未到达100％下支架不得撤除。

8.4　楼梯模板图
见图21。

8.5　模板的撤除
1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时前方可撤除。
2、宽度≤2.0m的板必须在混凝土试块常规养护到达设计混凝土强度值的50时方可撤除；跨度在2.0m~8.0m之间的板必须在混凝土试块常规养护到达设计混凝土强度值的75时方可撤除；宽度大于8.0m的板必须在混凝土试块常规养护到达设计混凝土强度值的100时方可撤除(28天后)；假如上一层的梁板混凝土未施工那么该层的梁板底模撤除后应加支撑。

图18 梁模板图一

图19 梁模板图二

图20 梁模板图三

图21 楼梯模板图

3、跨度≤8.0m之间的梁必须在混凝土试块常规养护到达设计混凝土强度值的75时方可撤除；跨度大于8.0m的梁必须在混凝土试块常规养护到达设计混凝土强度值的100时方可撤除(28天后)。
4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护到达设计混凝