徐州观音机场二期扩建工程质量管理策划.docx

中建八局徐州观音机场二期扩建工程
项目质量管理策划

编制：
审核：
审批：

中建八局徐州观音机场二期扩建工程项目经理部

项目质量管理策划
1．项目质量管理制度
1.1.工程项目质量总承包负责制度
总承包单位对单位工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。按有关规定进行工程分包的，总包单位对分包工程进行全面质量控制，分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责。单位工程严禁层层转包。因总包单位对分包工程不履行管理职责，以包代管，造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究总承包单位的责任。
1.2.质量例会制度
总承包项目部每周开一次质量例会。由项目总工主持，项目工程技术、质量部门及各专业项目部技术负责人、施工（技术）人员、质量检验员等人员参加。会议内容主要是针对本周的质量工作进行分析总结和评价，对下一周工作提出改进建议和要求，学习新技术、新规范、新标准或传达上级部门颁布的关于质量管理方面的文件和资料。
1.3.技术交底制度
总承包部坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工对项目施工技术人员的技术交底、项目施工技术人员对劳务作业队（班组）长的技术交底、劳务作业队（班组）长对作业班组的技术交底。各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
1.4.材料进场检验及见证取样制度
按照《物资采购程序》要求，建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料，对采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，材料进场必须进行材质复试检验，不合格的不得使用在工程上，因使用不合格材料而造成质量事故的要追究材料采购部门的责任。
1.5.样板引路制度
施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板、包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。
1.6.施工挂牌制度
主要工种如钢构件、钢筋、混凝土、模板、板墙安装等，施工过程中要在现场实行挂牌制、注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
1.7.过程控制“三检”制度
实行并坚持“自检、互检、专职检”制度，自检要作文字记录，隐蔽工程要由专业项目负责人组织项目总工、专业项目施工技术人员、质量检查员、班组长作检查，并做出较详细的文字记录。自检合格后报业主代表、监理工程师验收，签字确认。
1.8．隐蔽工程验收制度
所有的隐蔽工程必须上报建设单位、监理单位进行隐蔽验收。重要的部位如地基验槽、主体结构、防水工程等必须请建设单位、监理单位、设计单位、地质勘探单位、质监站等相关部门进行验收。未经隐蔽验收进行下道工序施工的，除进行必要的返工外，还将追究当事人责任。
1.9.质量定期检查制度
本项目经理部实行逐级质量检查制度。通过检查促进项目经理部对质量措施和质量计划的贯彻落实，杜绝不合格品的出现。
除项目质量工程师每日对重要施工工序进行质量跟踪监督检查外，各专业项目部质检员和施工班组长应在每天工作时间对本专业施工项目（内容）实行全天候的巡回检查。
项目部每周进行一次工程质量全面检查。由项目总工组织，项目质量总监、各专业项目技术负责人、质检员、专业工程师、劳务作业队长等管理人员参加。
对查出的质量问题或质量通病，由检查组签发质量整改通知单限期整改并指定专人验收。受检专业项目部在进行整改并填写质量整改报告后，由各专业项目部专职质检员签字确认，按规定的期限上报整改结果。对无故不整改或整改多次仍不能通过的，除责令停工外，将对责任人进行经济处罚；对在每次检查中质量较好的，将给予经济上的奖励。
1.10.质量否决制度
对不合格分项、分部（子分部）和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究施工员、质量员的责任；不合格分部（子分部）工程流入下道工序要追究项目总工的责任；不合格工程流入社会要追究单位负责人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
1.11.计量管理制度
项目经理部、直管项目部的技术质量部门，依据项目技术要求的测量参数、测量范围所需用的计量器具制定配备计划并纳入施工组织设计及施工方案中。根据配备计划建立本项目部计量设备的分台帐。
根据项目质量计划及施工组织设计、方案，配齐所需的各类计量设备。做好计量设备的日常维护和保养。
分包方按项目质量计划及施工组织设计、方案的要求配齐所需的计量设备。按计量员下发的周检通知单，按时将计量设备送交计量员，由计量员送地方计量检测所检定。
建立分包方的计量器具台帐和对计量器具的管理，并将计量器具台帐报送公司。项目部负责项目上计量管理的综合计量检测、配备，并将检测及配备报表每季度上报公司。
1.12.质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
1.13.成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
1.14.培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究主管领导的责任。
1.15.工程质量事故报告及调查制度
工程发生质量事故，项目经理部要逐级向上报告，并向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时，或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。
1.16.工程质量等级评定、核定制度
竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程，施工企业不得交工，建设单位不得验收和使用，产权部门不予产权登记。因质量监督机构把关不严，将不合格工程同意交付使用的，要追究监督机构及有关监督人员的责任。
2、质量控制方法及原则
2.1、建筑工程施工项目质量控制的方法
建筑工程施工项目的质量控制方法主要有文件审核、现场质量检查、规定监控程序、下达指令性文件和利用支付手段这五种方式。
2.1.1文件审核
文件审核主要是审核工程技术文件、报告和报表，主要内容有：
（1）审核施工组织设计、施工方案和技术措施;
（2）审核质量计划；
（3）审核开工报告，并经现场勘察核实；
（4）审核有关技术资质证明文件；
（5）审核有关工程物质出厂质量证明文件及试（检）验报告；
（6）审核质量问题的处理报告；
（7）审核设计变更、图纸修改、工程洽商；
（8）审核新技术、新工艺、新材料、新产品的技术交底；
（9）审核工序交接检查，分项、分部（子分部）工程质量检查报告；
（10）审核并签署现场有关技术签证、文件等；
（11）审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表。
2.1.2现场质量检查
（1）现场质量检查的方法主要有观感评定、实测实量和试验检测等；
1)观感评定
观感评定可概括为看、摸、敲、照。
2)实测实量
实测实量可概括为靠、吊、量、套四个字，即通过实测数据与质量标准和施工规范的允许偏差相对照，进行质量检查和质量判定。
3)试验检查
指通过试验的方法对质量进行检查判定。
(2)现场质量检查内容主要包括以下五个方面：
1)旁站检查。现场巡视旁站检查就是在施工过程中进行现场观察、监督与监察，及时发现质量事故的苗头，解决潜在的质量隐患以及出现的质量问题，以便及时进行控制。
2)隐蔽工程检查。验收对于需隐蔽的工程，应经检查签证后方可进行；
3)工序交接检查。对于重要工序或对后续工程质量有重大影响的工序，应在自检的基础上，组织专业人员进行工序检查。
4)施工前的预检（复合性检查）。预检就是施工前针对重点部位或薄弱环节进行预先检查，只有在具备施工条件是方可施工；
5)成品保护检查。成品保护检查就是检查是否制订和落实成品保护措施，并检查措施的有效性。
(3）规定监控程序
规定各施工参与单位方必须遵守的质量监控工作程序，按规定的程序进行工作，这是进行施工质量控制的必要手段。
(4）下达指令性文件
指令性文件是表达项目经理对施工分包单位发出的指示和要求的书面文件，指令性文件或指出施工中存在的问题，或向分包单位提出工作要求。
(5）利用支付手段
利用支付手段进行施工质量控制就是以实际计量和质量评定为依据进行工程款的支付控制，它是施工质量控制中十分常见和有效的控制手段。
2.2建筑工程施工项目质量控制原则
对建筑工程施工项目而言，质量控制，就是为了确保合同、规范所规定的质量标准，所采取的一系列检测、监控措施、手段和方法。在进行建筑施工质量控制过程中，应遵守以下几点原则：
（1）坚持“质量第一，用户至上”
社会主义市场经济的原则是“质量第一，用户至上”。建筑产品作为一种特殊的商品，所以，建筑项目在施工中应自始至终地把“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则。
（2）“以人为核心”
人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性；增强人的责任感，树立“质量第一“观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。
（3）“以预防为主”
“以预防为主”，就是要从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。这是确保建筑工程施工项目质量的有效措施。
（4）坚持质量标准、严格检查
一切用数据说话，质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据。产品。产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
（5）贯彻科学、公正、守法的职业规范
建筑工程施工企业的项目经理，在处理质量问题过程中，应尊重客观事实，尊重科学，要正直、公正，不持偏见；遵纪、守法，杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事又要实事求是、以理服人、热情帮助。
2.3、建筑工程施工项目质量因素
2.3.1影响建筑工程施工项目的因素包括：
人、材料、机具、施工办法、施工环境等五方面。事前对这五个方面的因素应严加控制，是保证建筑工程施工项目质量的关键。
2.3.2建筑工程施工项目管理人员和操作工人的选配
(1）选配标准
应根据建筑工程施工项目的构成、工艺质量要求、进度计划，以及操作工人的技术水平和施工项目人员的技术水平、管理素质等进行人员选配；
(2）建筑工程对各类施工人员的技术要求
根据建筑行业的特点，建筑施工对各类施工人员的技术要求如下：
1)瓦工技术水平要求
a、看懂建筑工程建筑及结构施工图；
b、熟悉常用水泥、砖、木材的基本性能；
c、熟悉掌握混凝土结构、砖混结构的施工工艺；
2)木工技术水平要求
a、看懂建筑工程建筑及结构施工图；
b、熟悉常用木料、胶合板的基本性能；
c、熟练掌握本结构的安装制作技法；
d、掌握常用防火材料基本性能，以及木结构的防火处理方法；
3）钢筋工技术水平要求
a、看懂建筑工程建筑及结构施工图；
b、熟悉钢筋的各种物理性能；
c、熟练掌握钢筋的各种制作技巧及施工工艺；
d、熟练掌握钢筋配料，编制钢筋配料单，作为备料、加工和结算的依据；
e、熟练掌握钢筋安装、绑扎的施工工艺；
4）架子工技术水平要求
a、看懂建筑工程建筑及结构施工图；
b、经过安全技术培训，考试合格，持特种操作证上岗；
c、熟练掌握脚手架的搭设的技术要领及施工工艺；
d、熟练掌握脚手架的拆除的技术要领及施工工艺；
e、熟练掌握脚手架的维修和升降的技术要领及施工工艺；
5）电工技术水平要求
a、看懂安装工程施工图纸及一般的建筑施工图；
b、掌握电工基本原理、常用电器基本原理；
c、熟练掌握电工操作规程及工艺；
d、掌握常用电器设备的安装。
6）管理人员技术水平要求
一般对建筑工程施工的管理人员技术水平有以下几方面的要求：
a、能够领会设计构思意图
建筑设计要求通过工程管理人员组织施工来完成和实现，所以只有领会设计构思意图，才能在整体上把握建筑物的效果，并组织、管理施工，指导各个细部处理。
b、具有识图能力
图纸是工程技术的语言，在施工中管理人员不仅要向工人解释和分析图纸，按照图纸进行技术交底，指导施工，而且应在图纸设计不祥时即时发现问题；
c、具有一定的材料知识
建筑工程施工不仅通过各种材料完成设计功能，同时也通过材料表现建筑效果，因此施工管理人员必须熟悉各类常用材料的规格、性能及用途，能够辨识材料质量的优劣，并了解各种材料的质感和日后形成的建筑效果。
d、熟悉施工工艺标准
在建筑工程施工实践中，管理人员往往一个人负担多个工种的施工技术，这就要求管理人员对施工工艺标准全面熟悉和掌握，并且在工艺处理上积累丰富的经验。
e、熟悉质检验收的方法和标准
建筑工程施工的工序多、施工种类多，各个种类在完工后都应进行质量的检查和验收，因此管理人员必须懂得工艺检查的方法和标准，以及时发现和解决问题，减少工料损失，保证工程质量。
f、掌握管理的基本方法
管理人员负责施工的组织与指挥，施工管理的好坏直接影响工程质量、工期和效益，因此要求管理人员掌握施工组织设计、质量计划、材料、机具、资金和进度的基本管理方法与措施。
2.3.3建筑材料的质量控制
建筑材料的选用直接关系到项目的施工质量。因此，合理选用满足质量要求的材料，将给建筑工程施工项目带来经济效益。
（1）材料质量控制的要点
材料质量是建筑工程质量的基础，加强材料的质量控制，是提高建筑工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。材料质量控制的要点如下：
1）掌握市场信息、考察优选供货厂商，建筑工程施工企业应建立材料的市场信息档案，掌握材料的性能、质量、规格、价格、供货能力等信息，对大宗材料或对工程质量有重要影响材料应对供应商进行必要的考察和评价，根据考察和评价结果及供应商以往的供货情况，建立合格供应商名册，从而优选供货厂商，获得优质、低价的材料资源，保证工程质量；
2）合理组织材料供应
3）合理组织材料使用，减少材料损耗。
严格材料的领用、发放手续，按定额计量规定正确使用材料，对大型或易燃、易爆、有毒材料的运输制定计划；加强仓储保管工作，合理码放，设立标识，建立材料保管台帐，定期盘点，避免材料损失、变质，减少材料的非正常消耗。
4）严把材料进货的检查验收关
a、工程采购的主要材料进场时，应检查是否具备正式的出厂合格证和材质化验单；
b、工程中所有的购配件，必须具有厂家批号和出厂合格证；
c、对于标识不轻或认为质量有问题的材料、对质量保证材料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、视工程重要程度应进行一定比例试验的材料、需要进行追踪检验已控制和保证其质量的材料等，均应进行抽样检验。
5）重视材料的使用认证
a、对于主要建筑材料应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单与设计要求是否符合；
b、慎重选择和使用材料，对材料的性能、适用范围、施工要求、质量标准深入了解，以防错用或使用不合格材料。
c、对不合格材料经技术评审后可降级使用；
d、新材料应通过试验和鉴定后使用。
（2）材料质量控制的内容
材料质量控制的主要内容包括材料的规格、质量标准、性能、试验项目、取样方法、适用范围的施工要求等。
1）材料的质量标准
材料的质量标准是进行材料验收、检验材料质量的依据，材料的质量标准一般有国标、行标、地标和企标4种。
2）材料质量的检验
材料质量检验方法主要有如下几种：
a、书面检验审核材料的质量保证资料和试验报告等；
b、外观检验对材料的品种、规格、尺寸等进行直观检查；
c、理化检验对材料样品的化学成分、机械性能进行分析鉴定；
（3）建筑工程施工机具的质量控制
建筑工程施工机具的质量控制内容主要是及时保养，搞好机具的清洁、润滑、调整、紧固、防腐，保证随机附件的完整齐全，保证机具处于良好的技术状态以便正确合理地使用，保证操作安全，建立机具管理制度，设立机具台帐，完善机具的领
用手续，做到机具使用的优质、高效、低耗。
（4）施工环境的控制
施工所处的环境条件对于保证建筑工程的顺利进行核工程质量有重要的影响。为此，项目经理在施工前应事先对施工环境及相应的准备工作质量进行必要的检查与控制，其内容有：
1）施工辅助技术环境主要是指：水、电、动力供应、施工照明、安全防护设备、施工条件和通道，以及交通运输和道路条件等。这些条件是否良好，直接影响到建筑工程施工能否顺利进行；
2）施工管理。项目经理对施工管理环境的事先检查与控制的内容主要包括：
a、项目经理及分承包方的质量管理、质量保证体系和质量控制自检系统是否处于良好的状态；
b、系统地组织机构、检测制度、人员配备等是否完善和明确；
c、准备使用的质量检测、试验和计量等仪器是否满足使用要求，是否处于良好的可用状态，有无合格的证明和鉴定周期表；
d、仪器、设备的管理是否符合有关的法规规定；
e、外委托检测、试验的单位资质等级是否符合要求等
3.徐州观音机场二期扩建工程质量检查要点
3.1．模板工程
施工准备：施工方案，技术交底，基底轴线尺寸、标高控制，工序交接
检查、控制：支撑方法，施工工序
3.1.1模板安装
一般要求：模板的接缝不应漏浆，在浇注砼前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；浇注前模板内杂物应清理干净。检查数量：全数检查。
对跨度不小于4米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
3.1.2模板拆除
施工程序
拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂结构
——
≥100
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。检查方法：观察。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。检验方法：观察。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。检验方法：观察。
3.2．钢筋工程
3.2.1钢筋进场质量检验
3.2.1.1钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
3.2.1.2 外观检查。钢筋进场时应从每批中抽取5%进行外观质量检查。
检查内容：直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀等项目。
1） 钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
2） 钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与供应商或生产厂家交涉。
3） 如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时），不得使用。
3.2.1.3 钢筋进场抽样检验数量
1） 热轧带肋钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%；
2） 热轧光圆钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批中不应多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%；
3.2.2钢筋加工
3.2.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1） HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2 ）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3） 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4）检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。
3.2.2.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 ） 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上第1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2） 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
3 ） 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
4）检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。
3.2.2.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差

项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3.2.3钢筋连接
确定钢筋的连接方式。钢筋连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接两类。机械连接可采用径向冷挤压、镦粗直螺纹和剥肋直螺纹；热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。钢筋焊接及机械连接方式适用范围见下表。

钢筋连接方式适用范围

连接方式
适用范围
注
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
电渣压力焊
HPB235级、HRB335级
14～40
主要用于柱、墙等现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接
闪光对焊
HPB235级、HRB335级、HRB400级
10～40
钢筋的对接应优先采用闪光对焊
电弧焊
帮条焊
双面焊
HPB235级、HRB335级、HRB400级
10～40
钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊
单面焊
HPB235级、HRB335级、HRB400级
10～40
搭接焊
双面焊
HPB235级、HRB335级、HRB400级
10～40
钢筋搭接焊宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊
单面焊
HPB235级、HRB335级、HRB400级
10～40
坡口焊
平焊
HPB235级、HRB335级、HRB400级
18～40
主要用于装配式框架结构梁、柱的安装
立焊
HPB235级、HRB335级、HRB400级
18～40
钢筋与钢板搭接焊
HPB235级、HRB335级
8～40
用于预埋件等的焊接
预埋件电弧焊
角焊
HPB235级、HRB335级
6～25
用于预埋件的焊接
穿孔塞焊
HPB235级、HRB335级
20～25
剥肋滚压直螺纹
HRB335级、HRB400级
16～40
可连接同径或异径钢筋。适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构。性能应符合Ⅰ级接头性能要求
电渣压力焊
1）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
2）焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时清除。

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施

焊接缺陷
措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1 矫直钢筋端部
2 正确安装夹具和钢筋
3 避免过大的顶压力
4 及时修理或更换夹具
焊包不匀
1 钢筋端面力求平整
2 填装焊剂尽量均匀
3 延长焊接时间，适当增加熔化量
弯折
1 矫直钢筋端部
2 注意安装和扶持上钢筋
3 避免焊后过快卸夹具
4 修理或更换夹具
气孔
1 按规定要求烘焙焊剂
2 清除钢筋焊接部位的铁锈
3 确保接缝在焊剂中合适埋入深度
咬边
1 减小焊接电流
2 缩短焊接时间
3 注意上钳口起点和止点，确保上钢筋顶压到位
烧伤
1 钢筋导电部位除净铁锈
2 尽量夹紧钢筋
未焊合
1 增大焊接电流
2 避免焊接时间过短
3 检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包下淌
1 彻底封堵焊剂筒的漏孔
2 避免焊后过快回收焊剂
3） 接头质量检验
钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。

电渣压力焊接接头的质量检验要求

检查项目
要 求
验收批数量
1 在一般构筑物中，每300个同牌号钢筋接头作为一批
2 在房屋结构中，应在不堵塞超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个时，仍应作为一批
外观检查
检查数量
应逐个进行外观检查
质量标准
1 四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm
2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷
3 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm
4 接头处的弯折角不得大于3℃
力学性能
取样数量
从每批接头中随机切取3个试样进行拉伸试验（试样长度尺寸：mm）
性能试验
1 3个试样抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件抗拉强度均不得小于570N/mm2
2 至少有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应进行复验
复验时，应再切取6个试件。复验结果，如仍有1个试件的强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
闪光对焊
1）在闪光对焊施工中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。

闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

异常现象焊接缺陷
措 施
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1 降低变压器级数
2 减慢烧化速度
闪光不稳定
1 清除电极底部和表面的氧化物
2 提高变压器级数
3 加快烧化速度
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1 增加预热程度
2 加快临近顶锻时的烧化程度
3 确保带电顶锻过程
4 加快顶锻速度
5 增大顶锻压力
接头中有缩孔
1 降低变压器级数
2 避免烧化过程过分强烈
3 适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧
1 减小预热程度
2 加快烧化速度，缩短焊接时间
3 避免过多带电顶锻
接头区域裂纹
1 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋
2 采取低频预热方法，增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
1 消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2 消除电极内表面的氧化物
3 改进电极槽口形状，增大接触面积
4 夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
1 正确调整电极位置
2 修整电极钳口或更换已变形的电极
3 切除或矫直钢筋的弯头
2）接头质量检验要求。
对钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查与验收，要求见下表。

闪光对焊接头的质量检验要求

验收批数量
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算
外观检查
检查数量
从每批中抽查10%，且不得少于10个
质量标准
1 接头处不得有横向裂纹；
2 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；
3 接头处的弯折角不得大于3°
4 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm
性能试验
取样数量
1 从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验
2 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按施工时间等条件制作模拟试件
3 螺丝端杆接头可只做拉伸试验
4 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验
拉伸试验
同表5.4.2－3
弯曲试验
1 焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.4.2-9的规定，当弯至90°，2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品
当有2个试件发生破裂，应进行复验
2 复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有3个试件发生破裂，应判定该批接头为不合格品
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂
电弧焊
电弧焊接接头的质量检验要求，见表5.4.2-12；电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值，见下表。

电弧焊接接头的质量检验要求

验收批
1 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验
2 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个接头，做拉伸试验
3 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件
外观检查
检查数量
在接头清渣后逐个检查
质量标准
1 焊接表面平整，不得有的凹陷或焊瘤
2 焊接接头区域内不得有肉眼可见裂纹
3 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表5.4.2-13的规定
4 坡口焊接头的焊缝余高不得大于3mm
5 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收
力学性能
取样数量
1 在一般构件筑中，应从成品中每批随机切取3个接头进行抗拉试验
2 对于装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件
拉伸试验
同表5.4.2－3
直螺纹连接
钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。
接头质量检验
1） 工程中采用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2） 套筒出厂检验：
（1） 以500个为一个检验批，每批按10%抽检；
（2）