精工(1000、1300)系列-各性能参数.pdf

精工-1000 系列 1000 系列环氧（Epoxy Resin）树脂油墨是对非常广泛的材料具有超群的粘合性，而且以环氧油墨来说，印刷膜性能是具有平均水平的二液反应型油墨。特别应用在铝、金属涂漆板、不锈钢、苯酚（Phenol），密胺（Melamine）处理烯烃系（Olefine）树脂、玻璃、陶瓷等，具有长期的皮膜韧性及耐药品性，博得很高的好评。油墨油墨类型类型：以环氧树脂（Epoxy Resin）为主剂进行独特的树脂调配而成的二液反应型油墨。用途用途：对铁、铝、不锈钢等金属，及金属涂漆板的工业零件、标志、标板等方面较为多用，另外对玻璃、熟硬化性塑料、经处理聚烯烃系（Olefine)树脂等的容器、箱子等的印刷，及要求耐酸、耐碱、耐溶剂、耐摩擦性的印刷物，也能适用。外观外观：形成平滑性优良，耐磨耗性良好的皮膜，可得有光泽的成品。干燥条件干燥条件：可进行自然干燥或烘焙干燥，常温（20）下指触干燥要 2 小时，硬化要 20-30 小时。烘焙干燥时 80要 40 分、120要 20 分就能硬化。但如果是白色油墨，超过 100进行烘焙干燥时，会稍变黄，故请注意。按干燥条件而成的皮膜性能 常温下 1 星期 60 60 分 80 60 分 100 30 分 120 30 分 150 30 分 粘 合 性 硬 度 耐 酸 性 耐 碱 性 耐溶剂性 优 良 中 可*请考虑印刷材料的内容、作为测试后选择条件的参考。粘合性粘合性：与其他油墨相比，具有粘合性超群的特证，对铝金属涂漆玻璃、热硬化性塑料，以及以处理烯烃（Olefine）等具有优秀的粘合性，但随印刷材料的不同，印刷皮模性能的一部份有下列的差异。请按用途的适合性来使用。各种不同材料与印膜性能的对比 铝 铜 版 白铁皮 玻 璃 耐 水 性 耐热水性 耐 酸 性 耐 碱 性 网版网版：请用尼龙（Nylon）或聚酯 200-300 目网版。照相制版最合适。混合化与粘度调整混合化与粘度调整：1000 系列油墨地彩色主剂与硬化剂二液配套而成。使用时将需要量按主剂 7 对硬化剂 3（重量比）的比率混合，搅拌均匀后，经过 10分钟左右的熟化时间，再用指定溶剂 T-1000，按 10-20%的稀释率调成适于印刷的粘度。主剂与硬化剂重量混合比的差异，对印刷膜有如下列的差异发生，因此请正确地计量。（中性油墨和硬化剂比例为 6:4)。主剂、硬化剂的混合比及其皮膜性能 8（主）:（硬）2 7（主）:（硬）3 6（主）:（硬）4 硬 度 3H 3H 2H 酒精磨耗性 耐 碱 性 可 挠 性 混合后的油墨随时间的推移而逐渐增粘，20 12小时是可使用时间。油墨增粘，不但会引起泡，还会降低粘合性，因此请调整到在可使用时间内用完之量。万一留到第二天，由于上述理由，请勿使用为盼。因此，按需要量混合使用才是经济的。混合后油墨的粘度的经时变化如下图所示。请做为粘度调整的参考。粘度变化曲线（C.P.厘泊）洗版洗版：用 T-31 洗版较经济。色相色相：各色都考虑耐候性，主剂使用高级颜料调合而成。对金属色外观请用1000-中性油墨来进行着色。常备色是不透明，但也能接受透明色、萤光色等特别色的订货。色的种类及耐候性如下另表所示，以供参考。但对萤光色来说，贮藏、安定性、耐候性较差，故请注意。萤光色的底漆越白时，越能发挥萤光色效果。其他其他：夏季等环境热，版上的油墨易干时，请添加缓干剂 T-965 来使用。在严冬期或梅雨期，由于湿气有发生结露现象的情形。这时应给它硬化时间，或印刷后立刻烘焙。又在印刷时有发生起泡或针孔的情形。这是由于粘度及受到印刷环境（温度、湿度等）的影响而发生的。进行粘度调整也没有消泡效果时，请使用 CARE8。此时不可使用过度。用于室外产品（招牌、信标等）时，会出现环氧树脂特有的颜料从涂料中分离出来的现象，请注意。1000 型油墨膜片测试结果型油墨膜片测试结果 项 目 结 果 备考（试验条件）硬度 3H 铅笔硬度 45 200克 交叉切割试验 100/100 1 毫米间隔交叉切割，玻璃纸胶带剥离 冲击试验 无异状 300 克钢球1 米落下 描画试验 无异状 载重 1.5 公斤切割后玻璃纸胶带剥离 拉深试验 无异状 4 毫米 弯曲试验 无异状 2 毫米折弯 180 耐水试验 无异状 在自来水中泡 1 个月 耐湿试验 无异状 在 40 90%中放置 24 小时 耐盐水试验 无异状 在 5%食盐（NaCl）中泡 1 个月 耐酸试验 无异状 在 5%盐酸（HCl）中泡 24 小时 耐酸试验 无异状 在 5%硫酸（H2SO4）中泡 24 小时 耐碱试验 无异状 在 5%氢氧化钠（NaOH）中泡 24 小时 耐碱试验 无异状 在 10%氢氧化钠（NaOH）中泡 24 小时 耐洗涤试剂验 无异状 3%洗涤剂液中泡 24 小时 耐煮沸试验 无异状 沸水中泡 3 小时 耐甲醇（Methanol）试验 稍软化 甲醇（Methanol）中泡 24 小时 耐乙醇（Ethanol）试验 稍软化 乙醇（Ethanol）中泡 24 小时 耐甲苯（Toluene）试验 稍软化 甲苯（Toluene）中泡 24 小时 耐丁酮（MEK）试验 稍软化 丁酮（MEK）中泡 24 小时 耐汽油（Gasoline）试验 无异状 汽油（Gasoline）中泡 24 小时 耐煤油试验 无异状 煤油中泡 24 小时 耐松节油（Turpentine）试验 无异状 松节油（Turpentine）中泡 24 小时 耐摩擦性甲苯试验 无异状 布中含甲醇以 500 克载重来回擦 50 次 耐摩擦性乙醇试验 无异状 布中含乙醇以 500 克载重来回擦 50 次 耐摩擦性甲苯试验 无异状 布中含甲苯以 500 克载重来回擦 50 次 耐摩擦性丁酮（MEK）试验 无异状 布中含丁酮以 500 克载重来回擦 50 次 试验方法 印刷材料 铝板及软钢板（日本试验盘制品）网 版 帝特纶 200 网目 橡胶刮刀 尿烷（Urethane）中硬度 印 刷 手工印刷 颜 色 白，黑 混 合 比 主剂 7：硬化剂 3 稀 释 率 油墨 100：T-100 15 份 干 燥 120 30 分 上表是关于 1000-120，710（白，黑）的性能表，但随色调的不同，一部分试验项目性能发生如下的差异。请多注意。颜色与皮膜性能的对比 试验项目 黑色 白色 蓝色 红色 橙色 黄色 耐甲醇 耐酸性 耐碱性 欢迎各顾客提供油墨使用情况的详细资料以及常见故障与排除的解决方法。常见塑料名称代号对照表常见塑料名称代号对照表 代号 中文名 代号 中文名 BOPP 双向拉伸聚丙稀 CA 醋酸纤维素 CAB 醋酸丁酸纤维素 CAP 醋酸丙酸纤维素 CF 甲酚甲醛树脂 CMC 羟甲基纤维素 CN 硝酸纤维素 CS 酪素 EC 乙基纤维素 EP 环氧化物 HDPE 高密度（低压）聚乙烯 LDPE 低密度（高压）聚乙烯 LLDPE 线性低密度聚乙烯 MF 三聚氰胺甲醛塑料 OPP 定向聚丙烯 PA 聚酰胺 PAA 聚丙烯酸 PAS 聚芳砜 PB 聚丁烯 PBT 聚对苯二甲酸丁二酯 PC 聚碳酸酯 PCTFE 聚三氟氯乙烯 PDAP 聚邻苯二甲酸二丙烯酯 PE 聚乙烯 PEC（CPE）氯化聚乙烯 PEOX 聚氧化乙烯 PES 聚醚砜 PET 聚对苯二甲酸乙二酯 PF 苯酚甲醛树脂 PFA 聚四氟乙烯烷氧基树脂 PI 聚酰亚胺 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 PMP 聚甲基戊烯 POM 聚氧化乙烯/聚甲醛 PP 聚丙烯 PPO 聚苯醚 PPOX 聚氧化丙烯/聚环氧丙烷 PPS 聚苯硫醚 PPSU 聚苯砜 PS 聚苯乙烯 PSU 聚砜 PTFE 聚四氟乙烯 PUR 聚氨基甲酸酯（聚氨酯）PVAC 聚醋酸乙烯 PVAL 聚乙烯醇 PVB 聚乙烯醇缩丁醛 PVC 聚氯乙烯 PVDC 聚偏二氯乙烯 PVDF 聚偏二氟乙烯 PVF 聚氟乙烯 PVFM 聚乙烯醇缩甲醛 PVK 聚乙烯基咔唑 PVP 聚乙烯吡咯烷酮 SI 硅酮树酯 UF 脲甲醛树脂 UP 不饱和树脂 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 A/S/A 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯 E/EA 乙烯-丙烯酸酯 E/P 乙烯-丙烯 E/TFE 乙烯-四氟乙烯 E/VAC 乙烯-醋酸乙烯 PEP 氟化乙烯丙烯 S/B 苯乙烯-丁二烯 S/MS 苯乙烯-甲基苯乙烯-VC/E 氯乙烯-乙烯 VC/E/MA 氯乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯 VC/MA 氯乙烯-丙烯酸甲酯 VC/VAC 氯乙烯-醋酸乙烯 VC/VDC 氯乙烯-偏氯乙烯-精工-1300 系列 1300 系列是各种金属、金属涂漆面进行多样化的网版印刷之用，对要求粘合性耐药品性时使用本油墨，与 1000 系列、1690 系列的二液型环氧（Epoxy）油墨不同，是内含催化剂的一液性油墨，以烘焙干燥为前提的环氧油墨。虽然是烘焙型，但由于是一液型，在操作上有长处，对可烘焙的材料来说，在作业性、皮膜性能方面都优秀的油墨。油墨类油墨类型型：将特殊合成树脂与环氧树脂（Epoxy Resin）混合而成的一液性加热硬化型油墨。一般这种油墨需要高温烘焙，但由于内含催化剂，可在较中温状态，就能硬化。用途用途：铝、镀锌铁板、不锈钢、铁及这些的涂漆板，最适于铭板、电气用品等的印刷。外观外观：有光泽，可得平滑的成品。干燥条件干燥条件：以加热干燥为前提。加热干燥的标准条件是以 150加热 30 分。稀释稀释：粘度调整用 T-1000，以油墨 100 对 10-15 是适当。缓干溶剂缓干溶剂：T-965 清洗溶剂清洗溶剂：T-31 粘合粘合：对金属及其涂漆面等有强粘合性。印刷皮膜性能请参阅 1300 油墨膜片测试结果。其他注意事项其他注意事项：1）1300 系列是以烘焙干燥为前提发挥优秀的皮膜性能，但对室外曝露制品（招牌、信标等），在使用时特别受湿气影响而成环氧树脂（Epoxy Resin)特有的颜色从涂料分离的现象，故请注意。2）1300 系列是以烘焙干燥为前提，因此贮藏时应在外气影响少的冷暗处保管。3）1300 系列为调整硬化时间，并用催化剂，但有些色调受外气影响或保存时间太长，使催化剂性能降低。这时可加入不超过 1%的 1300 催化剂 H 就可使油墨恢复原来性能。因此，经长期保存的制品应试验确认之后再行使用。4）1300 系列过于硬化（高温热化）时，重叠粘合性会降低。进行多重印刷时，底下层油墨的硬化温度应注意使成低温熟化。5）1300 油墨应用在玻璃制品时，和金属及其涂漆面的印刷物相比，在耐水耐湿性方面稍会降低，故请注意。1300 型油墨膜片测试结果型油墨膜片测试结果 项 目 结 果 备注（试验条件）硬度 4H 铅笔硬度 45 500克，使用三菱 UNI 牌 交叉切割试验 100/100 1 毫米间隔交叉切割后用玻璃纸胶带剥离 冲击试验 无异状 300 克钢球1 米落下 拉深试验 无异状 3 毫米 弯曲试验 无异状 2 毫米折弯 180 耐水试验 无异状 在自来水中泡 1 个月 耐盐水试验 无异状 泡在 5%食盐（NaCl）中 1 星期 耐酸试验 无异状 泡在 5%盐酸（HCl）中 2 天 耐碱试验 无异状 泡在 5%氢氧化钠（NaOH）中 2 天 耐碱试验 无异状 泡在 10%氢氧化钠（NaOH）中泡 24 小时 耐洗涤试剂验 无异状 泡在 7%洗涤剂液中 1 星期 耐甲醇（Methanol）试验 无异状 泡在甲醇（Methanol）中 1 星期 耐甲苯（Toluene）试验 无异状 泡在甲苯（Toluene）中 1 星期 耐丁酮（MEK）试验 无异状 泡在丁酮（MEK）中 2 星期 试验方法 印刷材料 软钢板，白铁板 颜 色 白，黑 干 燥 120 30分 上表是关于 1000-120，710（白，黑）的性能表，但随色调的不同，一部分试验项目性能发生如下的差异。请多注意。丝印制版印刷前如何处理丝印制版印刷前如何处理 绷好新的丝网布作如下处理：绷好新的丝网布或不锈钢丝网，先用磨网膏磨擦几遍，正反面全部擦遍，将所有残余的污物清洗干净，然后，用喷枪冲洗干净，最后再用洗洁精或洗衣粉在网布的正反面擦几遍，用大量的清水彻底冲洗干净，干净后用热风吹干或用风扇吹干，以备晒版用。检查丝网布清洗干净的方法：丝网布上挂的水往一个方向流去，表明丝网已经洗得干净，往四面流则不干净。关于彩色阶调网版的制作与印刷关于彩色阶调网版的制作与印刷 网版网版 选用专用的黄色网纱或不诱钢丝网纱；制作彩色阶调丝印网版，必须小心处理细小的网点。你一定要在网版上晒出精细网点来，最好选择直接感光涂布，涂布要均匀、平滑，否则转印到承印物上网点变大、图象模糊不清。对彩色阶调丝印网来讲，要制作出又平又均且漂亮网版是非常难，须谨慎涂布，按九点测试法涂层感光膜，使用高质量直接感光乳胶才能达到彩色阶调的印刷要求。光源光源 曝光按说明书或平常操作经验使用正确的曝光时间，曝光正确对彩色阶调印刷来说非常重要，曝光过度或不足都会影响网点，也影响印刷图象质量和颜色。曝光与光源有很大的关系，为了使光源一致，最好换个新光源。印刷印刷 在印刷过程中常出现龟纹；当你套印时，要进行网屏间的叠印，在不同色的网屏叠印在一起时，不可避免出现龟纹，而且，龟纹的产生与菲林分色时也有很大的关系。要确保在印刷上一色与下一色产生变化，作为一个有网印工作经验的人，都知道四色套印的菲林网点角度，在这里我建议黑色为 90，红色为 45，蓝色为 75，黄色为 35。虽然有正确的彩色阶调的网版角度，也要注意丝网的角度；彩色阶调印刷，最好使用不变形的铝框拉网，为使印刷时不产生龟纹最好拉斜网。如何提高油墨调色的标准度 油墨厂调好的颜色，到了印刷厂使用时，往往与标准颜色有误差，这是一个很难完全避免的问题，只能是把色差减到最低限度，是什么原因造成这个问题，又如何控制，如何提高油墨厂调色的准确度呢？本人有机会在印刷厂、油墨厂工作，就此分析一下原因。1.印刷方式：油墨厂大多数采用英国进口小印刷机，这种机的网孔是在平整的版上，通过圆的压印辊带着印膜移动来完成印刷，印刷厂的机器是圆压圆方式，网孔是在转动的圆周辊上。这两种网孔的线数、角度等都有较大的差别，这就使得同样的油墨，在两种印刷方式下就有不小的区别，有时不仅仅是色深色浅的问题，而是色相、明度等都会带来较大差别的效果。有些小厂用刮墨棒对样，就更差了。用制版厂的打样机来对颜色，效果会比进口小印刷机要好得多，而价格却差不多，这种打样机可制成印刷厂一样的版，并可根据需要设计不同层次、深浅的印刷图案，这就使得印刷方式基本与印刷厂的相同，而影响色相的一个重要因素印版，也与印刷厂的相同。2.版深：不同的印件有不同的版深，油墨厂对印件所用的版深的了解或估计也影响着调色的准确度。很明显，如果油墨厂对色时用 45 深的版印刷，而客户的版却是远小于 45 时，印出的颜色就变浅，反之，就会变深。有些人认为都是按用户提供的标准油墨对照来调油墨，版深可以不必考虑，其实这是一个理论的看法，在实际中却不是这样。从理论说，一模一样的两个油墨（比如把一杯油墨分成两份），无论是版的深、浅（其他条件都相同）其色相都是一致的。但在实际的调色中，不可能调配得出一模一样的油墨，所以往往就存在这样一个现象；有时是印浅的版颜色更接近（可达到客户要求），但如果印深的版，颜色就差很多了，所以对版深的掌握很重要，客户的版多深，就一定要用多深的版来印刷对色。3.粘度：油墨厂调色对色的印刷粘度要尽量与印刷厂印刷此墨时的印刷粘度一致，两者差得越远，最终也导致色差越大。油墨厂调色用 22s，而客户用 35s，此时颜色肯定深许多，反之浅许多。有些油墨厂不太注重这一问题，不考虑印刷厂的使用粘度，一律以统一的粘度对比客户的标准样（有油墨样、印件样），这就造成较大的色差。4.印刷材料：油墨厂对色时用的材料与印刷厂的不同（包括其他工艺）也会造成较大的色差。有些油墨再印一层白墨颜色会与客户印件更接近，有些则相反。有些油墨客户复合后变化不大，有些却变化非常大，比如一些透明色，所以油墨厂调色时，一定要弄清楚客户的工艺情况，最基本的包括：是否印白墨托底，复合什么材料，是否上光油。从理论上说，油墨厂调色时的印刷条件与印刷厂使用该油墨印刷时的条件越接近，调出的油墨准确度就越高。但是，由于条件的限制，两者还是有许多差别，比如：印刷速度、观看颜色的环境，印刷压辊的压力等都是不可能统一的，只要控制好了这四个部分，肯定可以大大提高油墨厂的调色的准确度。1000、1300 系列都含卤素。