电镀开缸程序.doc

：据了解，有部份电镀企业对新电镀生产线的建立，清洁消毒工作重视不够，笔者也曾在此方面吃过苦头。上世纪七十年代，我建了一条镀镍生产线，开镀时由于对电镀设备消毒工作重视不够，只是做清洗工作，没有实施消毒技措，导至投产不久被霉菌污染而一度停产整治。从此我重视了此项技措，制定了开缸程序，在以后的几十年中再也没有发生过霉菌中毒污染电镀生产线的事故。
一、重视开缸程序的目的：根据工艺配方及其条件，达到开缸试产一次成功。并在实践中制定出实用的电镀制程。
二、微电子电镀开缸程序有哪些工作？
1工艺流程的检查
工艺流程的合理与否，是稳定产品质量的基础，是对产品质量起到长期效应的因素。工艺流程不合理，其他方面再下功夫，也是不能治根的。
2工艺流程检查的要点
2.1主流程检查。是否是按除油→去氧化→活化→电镀→中和→镀后漂洗等程序设置工艺的。
2.2二级漂洗和三级漂洗，是否是按逆流方向进行的。
3工艺参数的检查
3.1水流量的稽核、水质量的调查和水位的检查、水位高度（要求工件全部洗到）。
3.2各槽温度规范的稽核。重点是除油槽、去氧化槽、电镀槽、中和槽、热纯水槽。
3.3工件在各槽中停留时间的稽核。重点是除油槽、去氧化槽、活化槽、电镀槽、中和槽，以及最后漂洗槽。
4生产线的消毒和清洗作业
生产线在制作过程中，有的在外界环境中放置时间较长，有微生物的孽生，故开槽前必须严格消毒和清洗。其工作程序如下：
4.1清除各槽中的固体杂物。
4.2用10%硫酸满槽浸泡过夜。一方面起到消毒作用；另一方面可以起到检漏作用。若在浸泡中发现槽子有泄漏现象必须修理并进行复查。
4.3放空稀硫酸后，用没有油污染的拖把拖抹槽壁表面。
4.4注入水，搅拌后排放空。
a,一般水槽、除油槽、去氧化槽、中和槽，就可以投入使用了。
b,若是电镀槽、活化槽还要作如下处理：
若是甲基磺酸型镀液，则用3%甲基磺酸浸泡过夜，排放空后待用。
5生产线各槽溶液的配制
5.1测准各槽的容积。
一般溶液液面离槽口130mm~150mm。而各漂洗水的液面离槽口≤120mm。这样能使工件上的药物都能洗到位。防止工件因药物流挂而被污染。
5.2正确测算各槽化学药品的用量，按配方中限配制，若是固体药物精确到0.1公斤；若是液体药物精确到0.1公升；若是配方中含量较低的成份如铅浓缩液等精确到0.01公升。
5.3先在空槽中视情况注入纯水（1/2~2/3）镀槽容量，然后根据工艺规定的配制程序，按先后加入各种药物并搅拌。有放热反应的药物，加入后要注意温度的变化，要等到不影响第二种溶解物特性的情况下才能继续加入药物。温度偏低难溶解；也要防止温度偏高，造成水解反应而浑浊。
总的原则是先加水，再加酸，再加盐，再加添加剂，最后加水到额定容积。过程中要慢慢加入，强烈搅拌。
5.4用纯水补充到各槽的工作液位高度，并充分搅拌均匀。
5.5化学分析各种成份是否符合工艺规范。若有偏移，再进行微调。
5.6测试各溶液在25℃左右的婆美度（比重），作为平时用婆美度监查的参考。把原始数据保存好。
5.7含有表面活性添加剂的镀液，可用环形法测试电镀液的相对表面张力，作为平时维护时的监察参考。把原始数据保存好。
6试镀前的准备工作
6.1镀槽电接触清洁处理：
*阳极球用纯水相互磨擦清洗。
*阳极板用软钢丝刷刷洗。
*钛篮先经过除油处理，漂洗、活化处理。活化液可用50~100g/L的氟化铵，室温下浸泡20~30秒活化处理后，再漂洗。特别是钛篮挂钩部位需要活化处理。
*阳极板的铜园挂钩要除油和除锈处理。
*阳极挂棒及阳极挂棒的搁置元宝要用水砂纸打磨，并注意用湿抹布防止打磨下来的杂质污染镀液。
*新制的PP布阳极袋，要用60~100g/L的磷酸三钠溶液，40~50℃温度下搓洗。洗去纺织时的布浆物。
6.2检查整流器的电源正负极是否接正确。
6.3调整阳极和工件挂架的相对位置，以便均匀电力线分布。
6.4严格测算被镀工件，单件的受镀面积。
6.5在设定的工艺电流密度下确定镀槽电流。
7试镀：先做赫尔槽试验，合格后，根据镀槽挂入量算准镀槽电流，进行试镀。镀槽电流应包括阴极保护和挂齿消耗的电流。
7.1镀层理化测试。根据理化测试结果微调镀液成份、电流密度和电镀时间。
7.2总结工艺中存在的问题进行整改。
8根据生产实践，逐步完整生产线的平时维护方法。
9编制实用的电镀制程。

kajbzon 铝阳极氧化设备