新天地商业中心综合住宅楼施工组织设计完整版.docx

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目　　　　录
1、 编制依据…………………………………………..1
2、 工程概况…………………………………………..4
3、 施工部署…………………………………………..5
4、 检验批的划分……………………………………..10
5、 工程测量…………………………………………..14
6、 主要分项工程施工方法和技术措施……………..15
6.1、降水工程……………………………………………15
6.2、土方工程……………………………………………19
6.3、模板工程……………………………………………23
6.4、钢筋工程……………………………………………30
6.5、混凝土工程…………………………………………38
6.6、砌筑工程……………………………………………48
6.7、装饰工程……………………………………………53
6.8、屋面工程……………………………………………77
6.9、脚手架工程…………………………………………90
7、季节性施工保证措施………………………………..95
7.1、雨季施工措施………………………………………96
7.2、夏季施工措施………………………………………99
7.3、冬季施工措施………………………………………99

7.4、越冬维护措施………………………………………103
8、“四新”技术的应用………………………………… 105
9、质量通病的预控及防治………………………………105
10、安装工程与土建施工配合………………………… 108
11、创优质量控制措施………………………………….110
12、安全生产保证措施………………………………… 125
13、文明施工与环境保护措施………………………… 142
14、施工工期保证措施………………………………… 148
15、成品保护措施……………………………………… 151
16、降低成本措施……………………………………… 156

附　表
附 图

1. 编制依据
1. 1九三新天地商业中心综合住宅楼1号楼工程施工合同。
1. 2工程结构及建筑施工图纸。
1. 3引用规范：
1.3.1《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》（1～4册）
1.3.2《工程测量规范》（ＧＢ50026－93）
1.3.3《混凝土结构设计规范》（ＧＢ50010－2002）
1.3.4《砌体结构设计规范》（ＧＢ50003－2002）
1.3.5《屋面工程》（ＤＢ23722－2003）
1.3.6《建筑地面工程》（ＤＢ23718－2003）
1.3.7《建筑装饰装修工程》（ＤＢ23712－2003）
1.3.8《组合钢模板技术规范》（ＤＢ50214－2001）
1.3.9《统一标准》（ＤＢ23711－2003）
1.3.10《简明施工计算手册》（第二版）
1.3.11《建筑抗震设计规范》（ＧＢ）
1.3.12《建筑结构荷载规范》（ＧＢ）
1.3.13《建设工程施工现场供用电安全规范》GB
1.3.14《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
1.3.15《简明施工计算手册》（第二版）
1.3.16《质量、环境、职业健康安全管理程序文件》
1．4主要图集
1．4．1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
1．4．2 《住宅建筑构造》 （03J930-1）
2、工程概况
2.1基本概况
九三新天地商业中心综合住宅楼1号楼位于农垦九三分局二马路。建设单位为黑龙江省九三垦区宏远房地产开发有限责任公司，设计单位为黑龙江农垦建筑设计研究院，本工程总建筑面积为 6350.00平方米，主体建筑地上一层为门市层，二至六层为住宅，建筑最高处为23.700米，建筑结构形式为框架结构，建筑设计合理使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，本工程地上共设4部疏散楼梯，每层一个防火分区。建筑物震设防烈度六度。本工程为节能建筑，所在城市的建筑气候分区为严寒地区A区，建筑体型系数为0.251。
（1）本工程±0.000相当于绝对标高根据现场测量为准，建筑室内外高差0.45m，各层标注标高为建筑完成面层标高，顶层标高为结构标高，（2）本工程总平面尺寸以米为单位，标高以米为单位，其他尺寸以毫米为单位，本工程外墙采用300厚混凝土空心砌块外加100厚阻燃型模塑板（EPS）保温，内墙采用100厚和200厚混凝土空心砌块砌筑，200厚混凝土空心砌块导热系数为0.81[w(m.k), 模塑板容重为22公斤m3，外墙混凝土空心砌块，强度等级为MU10，内墙凝土空心砌块，强度等级为MU10，卫生间等潮湿房间的强度等级为MU5，柱与混凝土空心砌块连接一律设拉结筋，墙体凡遇结构构件有冷桥处均粘30厚模塑板保温，室内地面采用热水管以盘管形式埋设于楼梯面内，（3）本工程屋面为上人屋面，防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，做法为20厚1：3水泥砂浆保护层，SBC120防水卷材（双面500gm2）；20厚1：2.5水泥砂浆找平层75#炉渣混凝土找坡（最薄处30厚）；120厚挤塑板（容重不小于20KGm3）分两层错缝铺设；20厚1：2.5水泥砂浆；SBC120隔汽层（200gm2）;20厚1：2.5水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土楼板，
2.2地质、气象部分：·2～4℃，历年最低气温-39.5℃，最高气温达40.1℃。最大年降水量为937.4毫米，最小年降水量为152.5毫米。年降水量主要集中在6～9月份，约占全年降水量的82%，其中7、8两个月所占比重最大。
2.3施工条件准备
1、施工现场工程用水为自打深水井，来保证正常饮用和工程使用。
2、场区道路已铺平，可以保证重车的出入。
3、根据建筑红线，施工现场已基本平整，可以进行定位测量及土方施工。
4、主要材料、设备、劳动力已初步落实，其中塔吊手续齐全，具备安装条件。
3、施工部署：
3.1工程目标及工期：
3.1.1工期目标：工程于2011年4月14日开工，2011年10月10日竣工。
3.1.2质量目标：现场工程质量合格。
3.1.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在5‰以内。
3.1.4文明施工目标：达文明样板工程标准。
3.2总体施工组织安排：
根据该工程一字形形状特点，本工程划分二个施工段，即一个竖向段和一个横向段，主要工种采取依次流水施工，形成平行流水施工格局。
3.3主要劳动力、机械设备的安排
3.3.1主要劳动力投入：
根据工程需要投入木工40人、钢筋工30人、砼工10人、瓦工20人、力工40人、架子工8人、机械工5人、抹灰工30人、油工15人、电焊工2人、维护电工2人、电气安装工10人、水暖安装工10人。
3.3.2主要机械设备的投入
（1）砼搅拌：主体结构、装饰阶段施工，现场设1台500型搅拌机。
（2）钢筋加工：设一套钢筋加工设备，包括一台切断机、一台弯曲机、一台调直机。
（3）水平、垂直运输：基础、主体结构施工设一座ＱＴＺ40塔式起重机（详见平面布置图）。
3.4主要施工段划分：
结合该工程施工特点，将工程施工划分三个施工阶段，从2011年4月14日起至2011年4月30日，为第一阶段：基础施工阶段，包括土方、垫层、独立基础、条形基础、地下剪力墙、基础KZ、基础梁、地沟、防潮层、基础保温及回填土的施工；从2011年5月1日起至2011年6月30日止为第二阶段：主体施工阶段，包括主体梁、板、柱、楼梯混凝土浇筑、主体填充墙砌筑、；从2011年6月30日起至2011年10月30日为第三施工阶段：装修阶段，包括内外墙抹灰、门窗安装、外墙保温、外墙干挂石材、屋面工程、地面工程、钢结构工程及水、电工程；2011 年10月30日竣工。
3.5主要分项工程施工工艺：
3.5.1模板工程：本工程混凝土均为现浇结构，采用组合钢木模板和竹胶模板，构造柱，其支撑采用木支撑；梁、板模板采用竹胶模板，其支撑采用木排架支撑；剪力墙采用钢模板，。
3.5.2钢筋工程：采用机械集中下料加工，人工现场绑扎施工方法、梁、楼板钢筋接头采用绑扎搭接方法，KZ采用电渣压力焊。
3.5.3砼工程：各强度等级的砼均按设计采用普通混凝土。砼为现场搅拌，浇筑采用塔吊料斗浇筑。梁板接头部位要先行浇筑，浇筑混凝土强度等级与标号相同。
3.6施工现场管理机构设置
现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、安全、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能如下：

项目经理：苏兆显
项目技术负责人：李剑锋
土建工长：甄胜利
质检员：田宏
安全员：杨娟
水暖技术员：韩志福
电气技术员：庞雪莲
3.7分包队伍的组织与管理
3.7.1分包队伍的选择：
（1）符合所承包相应专业工种资质等级，重合同，守信誉；
（2）考察近三年承担的类似专业工种施工情况及其业绩，确保承担本工程的施工能力；
（3）承担该分包工程的人员素质、装备情况、质量保证能力，能满足本工程需要；
（4）对生产、技术、经营管理具有有效的控制手段，工期、质量、安全、文明施工有可行的保证措施;
（5）对分包队伍进行最终的考核、复审、评价、符合条件的才能签订分包合同进场施工。
3.7.2分包队伍的协调：
（1）分包单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。
（2）各分包单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工及标准化管理工作。
（3）以各种指令，组织指挥各分包单位科学合理的进行生产作业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确的责任，追究延误工期或质量不佳造成的经济损失。
（4）项目经理部每周召开一次施工协调会并根据需要随时召开协调会。
（5）定期、不定期组织分包队伍，对工程质量、安全文明、生产技术、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。
3.7.3分包队伍管理：
（1）工期管理：
按施工总进度计划控制分包进度计划，单位分包工程进度计划，分为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。
组织各分包单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的问题，及时进行调整。
与分包单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确保责任工期落到实处。
分包队伍由于管理不善，造成工期拖延，经总包分指令整改无效，将采取惩罚措施直至终止合同。
（2）质量管理
确定分包工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工程质量目标的实现。
分包队伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管理能力。
从严监控分包操作质量、工序质量，按质量奖罚严管严罚。
（3）安全管理
要求分包队伍建立安全管理领导小组，设有专职安全员常驻现场，并跟班作业。
分包队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包合
同，明确责任方，落实责任人。
要求分包队伍向包单位上报有针对性的保证安全生产技术措施，经审批方可开工。
分包的特种作业人员必须持有效证件上岗。
对外装饰的邻边防护，作业的个体防护，电梯洞口周边防护及安全用电防护等，经常检查监督，发现问题，指令整改。
（4）文明施工管理
要求分包队伍建立文明施工组织机构，做到对口有人抓有人管，并坚持经常。
分包单位的施工现场，物料堆放及生活区，要求达到总包方的规划要求。
对分包队伍现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫生，符合统一要求。
对分包队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。
4、主体、装饰检验批的划分
工程检验批可分为实体部分和材料两大部分。实体部分又分为主控项目和一般项目。检验批的具体划分方法、数量见附表。

原材料质量检验与试验计划表（表1）
序号
材 料
名 称
进场检测验收
见证试验项目
见证试验量大批量
使用范围
1
水泥
每批进场检查
合格证、生产日
期、品种、级别、散装仓号，外观
有无受潮结块
安定性、强度、凝结时间、胶结
时间、细度胶砂流动性、标准强度　
同厂家同等级、同品种、同批号、连续进场500Ｔ－强制
砼结构
（同上）
（同上）
砌体结构
（同上）
（同上）
地面工程
（同上）
（同上）
抹灰工程
2
砂
每批进场检查
种类、规格是否
洁净测定水率
《普通砼用砂质量标准及检验方法》ＪＧＴ52
4003（同产地、同批进场）
砼结构
（同上）
（同上）
砌体结构
（同上）
（同上）
抹灰工程
3
碎石
每批进场检查
种类、规格是否
洁净、测定含水率
《普通砼能碎石或卵石质量标准及检验方法》ＪＧＴ53
（同上）
砼结构
4
外加剂
每批进场检查
种类、型式报
告、品名、是否结块、生产日期

《砼外加剂》ＧＢ50119
每工程、每品种
砼结构
砌体结构
5
钢筋
每批进场检查
合格试、规格有型
号、有无爆裂、裂纹、变形现象
拉伸、冷弯
同炉号、同批进场60Ｔ
梁板柱结构
6
普通粘土砖
每批进场检查
合格试、规格及
尺寸、有无裂
痕、变形等外观质量
抗压强度、冻融试验、吸水率、泛霜、石灰爆裂
15万块（同厂家、同品种、同批进场）
砌体结构
7
防 水
卷 材
每批进场检查合格证、型式报告、品种、规格有无破损，变形现象
低温弯折、断裂伸长率、抗拉强度除、不透水性
500 m2（同厂家、同品种、同批进场）
屋面
8
塑钢门 窗
每樘进场检查、外观质量、核对规格型号
物理性理
同一工程、同类型、同结构
门窗工程

力学性能
窗扇开关移动力，悬端吊垂，翘曲或弯曲、扭曲或对角线变形、开关疲劳、大力力关闭、窗撑试验、开启跟住器、角强度

9
瓷 砖
每批进场检查合格证，核对规格型号，检查外观质量
白度、急冷急热、吸水率、冻融循环、粘结强度（粘结前和施工过程中）
同工程、同品种、连续
装饰
10
插 座
（同上）
防触电保护，绝缘电阻介电度，正常操作，机械强度，耐热
同工程、同各类、同批量、同型号
电气
工程
11
水嘴　阀 门
（同上）
密封试验，压力试验
建筑面积每500 m2
暖 卫
工　程

实物检验批质量检验计划（表2）
序号
分部工程
子分部
工 程
分项工程
检验批名称
检验批的划分

1
地　　基　　与　　基　　础
土方工程
土方开挖

1个
010101
土方回填

1个
010102
砼基础
模板
模板安装
4个
020101A
模板拆除
3个
020101C
钢筋
钢筋加工（1）
3个
020102Ａ
钢筋安装（2）
3个
020102Ｂ
砼
砼施工工程（2）
4个
020103
现浇结构外观及尺寸偏差
4个
020105Ａ
基础砌体
砖砌体
砖砌体
1个
020301

水泥砂浆防水层
（同左）
1个
010504
检验批质量检验计划（表3）
序号
分部工程
子分部工程
分项工程
检验批名称
检验批划分

2
主体结构
砼　结　构
模板
模板安装工程（1）
每层划分为1个
020101Ａ
模板拆除工程（2）
每层划分为1个
020101Ｃ
钢筋
钢筋加工工程
每层构造柱划分1个
020102Ａ工ＡＡＡＡ
每层梁板、楼梯划分为1个
020102Ａ工ＡＡＡＡ
钢筋安装工程（2）
每层构造柱划分1个
020102Ｂ工ＡＡＡＡ
每层梁板、楼梯划分为1个
020102Ｂ工ＡＡＡＡ
砼现浇结构
砼施工工程
每层划分为1个
020103
现浇结构外观及尺寸偏差　
每层划分为1个
020105Ａ工ＡＡＡＡ
砌体结 构
砖砌体
砖砌体工程
每层划分为1个
020301
砌体
节能墙体砌筑
每层划分为1个
020306
3
建筑装饰装修
地面
水泥砂浆面层
水泥砂浆面层
每层划分为1个
030103
砼垫层
砼垫层
每层划分为1个
030101G
抹灰
一般抹灰
一般抹灰
每一层划分为1个
030201
门窗工程
塑钢窗
安装
塑钢窗安装
每100樘划分为1个
030302B
门窗玻璃安装
门窗玻璃安装
每100樘划分为1个
030305

楼梯扶手
制作与安装
整栋楼划分1个
031004

窗台板
大理石
每层划分为1个
030109

楼梯踏步
大理石
整栋楼划分1个
030109

JRC构件
花式制作与安装
整栋楼划分1个
031005

检验批质量检验计划（表4）
4
建筑屋面
屋面
保温层
整栋楼划分1个
040107
找平层

整栋楼划分3个
040108
隔气层
整栋楼划分1个
040106
卷材防水层
整栋楼划分1个
040103
细石混凝土防水
整栋楼划分1个
040301
油膏嵌缝
整栋楼划分1个
040302
细部构造
整栋楼划分1个
040303
水落管
整栋楼划分1个
040304
轻钢龙骨
整栋楼划分1个
030401
玻纤瓦
整栋楼划分1个
040401
5、工程测量
根据本工程各个建筑物长度与宽度放线排尺，用50m长钢尺以减少测量误差。
5.1建筑物轴线的平面控制
测量仪器、工具，在测量前必须经专业部门检验校正，定期检测。
5.1.1建立平面控制轴线网：
（1）依据给定的建筑红线与建筑物的轴线位置关系，建立轴线平面控制网。
（2）建筑物设四道主控制轴：横向两道，纵向两道。放线时，选用钢尺能一次测量到位的，以便减水由于导尺和移动仪器所产生的测量误差。
（3）主控轴确定后，再确定两道辅助控制轴，以便精确控制建筑物的轴线位置。
5.2主体放线措施：
主体测量采用经纬仪，将主楼辅助轴线点逐层投射，再进行各楼层的测量放线，主楼施工至±0.000标高时，将控制轴线点埋设到楼板上（预埋150×150mm钢板），以上各楼层相应预留200×200mm洞口中。
5.3垂直度控制：
利用线坠采取“铅垂法”进行楼内垂直度控制，采用经纬仪进行楼外垂直度控制。
5.4同程测量：
每个楼层引测5～7个高程点，用水准仪联测，求得闭合差，在限差内进行误差配平。求得精确标高后，引至各标高控制点上，用以控制施工中的楼层标高。
5.5沉降观测：
利用给定的水准基点，建立闭合的沉降观测水准控制基点，便于控制水准基点间相互校核。本工程设立8个沉降观测水准基点，在建筑物四个外墙角设变形观测点，用以观测楼体沉降量。
主体每施工一层，进行一次观测，做到“四定”：定人、定仪器、定期、定方法，认真填写沉降观测记录，工程竣工后，每年观测一次。
6.2 土方工程
(一)工程定位放线
1．工程平面控制
（1）控制点的选取
土方工程开挖前，要做好工程测量控制，根据本工程的实际情况采用“＃”形主轴线平面控制方案，控制点设在离建筑物以外6米的地面上做控制点，控制点用砼浇筑成300mm×300mm×800mm的桩。
（2）轴线控制点定位
按照城市规划指定的红线进行测设平面控制桩。经过闭合达到要求后，以此为依据测量出建筑物各轴线。并在各轴线延长点处设龙门板，下设轴线暗桩，在龙门板上用红色油漆标明轴线号和标高。
2．工程高程控制
设二个现场水准永久点，以控制和引测建筑物标高，水准点设置在永久性建筑物上并用红色油漆标明相对标高与绝对标高的关系。
(二)基槽开挖
1、根据基槽开挖深度、土质、水质和施工现场的实际情况,并结合本工程特点,基础按1︰0.42放坡。
施工准备
为了合理选择配备施工机械,划分施工工作面,保证机组连续作业,本工程以建筑物的平面尺寸、开挖深度、土方量以及坡道的位置为依据,以楼的形状划分三个施工段,三个施工段的土方量大致相等,可以组织流水施工.
机械选择
根据本工程的现场存土，重型运载车无法进入挖掘机作业半径以及工期要求：选用1台反铲挖掘机和一台856铲车. 6台自卸式汽车(5吨以上)。
2、反铲挖掘机从基槽的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。由于场地所限，自卸汽车无法到达挖掘机工作半径，不能直接装车，挖出的土需用铲车推至大厅中央，另配置一台挖掘机将堆积的土二次倒运至自卸汽车中，自卸汽车将土运至建设单位指定地点。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的12，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，开挖时其平面尺寸,深度必须按放线员给定尺寸开挖.不准超挖.
(三)人工清槽
(1) 根据施工图纸几何尺寸将条形基础、独立基础位置的标准轴线桩,定位控制桩,标准水平桩及灰线尺寸,经过检查,符合要求后办理预检手续.
(2) 工作面的确定
本工程人工挖土,为了确保模板安装,加固,故此在人工清槽时应留工作面,工作面的确定,槽深2400mm时每侧加宽250mm,槽 深大于2500mm以上时每侧加宽600mm,同下图.
自然标高
垫层 放坡系数1︰0.42

工作面宽度
(3) 开挖土时根据灰线尺寸进行开挖,基槽较深时应自上而下分层开挖.
(4) 在挖方上侧弃土时,应保证边坡和立壁稳定,但不得堆土过高,如无法堆放时,应将土外运至基槽以外堆放.
(5) 在开挖土方时,放线人员随时配合抄平,校核尺寸。开挖基槽底标高应挖至在设计标高的＋50mm,以防止基槽底土扰动,土方完工后应及时进行覆盖,高出的50mm土在打垫层砼前清除,砼垫层打完后采用塑料薄膜上盖草袋子覆盖.
(6) 基础加深部分的工程量按实际发生计算,以现场签证为准.
(7) 开挖处取得土方应放在槽的外侧，开挖过程中要确保基槽符合设计尺寸，基底严禁搅动，开挖好的基础要及时进行地表水倒灌及排水沟技术措施处理，以防下雨灌槽浸灌地基影响地耐力。具体标高见标高抄测图（百格网）。
（8）基础回填土应在基础施工完毕后及时回填，回填时应分层进行，每300㎜素土机械夯实。
（四）、技术措施：
1）基槽（坑）开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。
2）基槽（坑）开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土，根据水文及土质情况，采取采取四侧或两侧直立开挖或放坡以保证施工操作安全。
3）基槽（坑）开挖程序；测量放线 切线分层开挖 排出地表水 修坡 整平 留足预留土层等。相领基槽开挖时，应尊循先后深浅或同时的施工顺序，挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3M左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每1M左右修一次坡。至设计标高，再同一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5㎝。
4）基坑开挖应尽量防止对地基的搅动。当用人挖土，基坑挖好后不能立既进行下道工序时，应预留15~30㎝一层土不挖，待下道工序开始在挖至设计标高。
5）雨季施工时，独立柱基坑和基槽应分层开挖，挖好并验基槽束后立即浇筑垫层和第一断面高度毛石基础，并在基槽两侧围以土堤或排水沟，以防地面雨水流入基槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
6）弃土应及时运出，在基槽边缘的土应距槽边1米以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距槽边0.8米以外，高度不宜超过1.5M，并应保证避免在已完成基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。
7）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质报告，设计要求不符时，应与建设单位有关人员研究及时处理。
6.3模板工程
本工程施工中使用组合钢、木模板与多层木模板、钢、木支撑，顶板采用竹胶板。
模板配板及其支架工程必须符合下列规定
保证工程结构的形状尺寸和相互位置的正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
模板接缝严密、不得漏浆。
6.3.1模板制作要求：
1、按清水混凝土的质量要求进行模板的制作。
2、顶板采用多层胶合板和竹胶板作模板，为了增加模板刚度，竖向背楞为60×90木枋＠250，横向背楞为2Φ48×3.5钢管。特点是模板表面平整光滑、重量轻，满足刚度与强度要求，拆装灵活方便。特别是竹胶合板耐水性好，在混凝土养护过程中受潮不变形，导热系数水，使用周转次数高，减少维修，提高工效。
6.3.2模板安装的施工工艺
6.3.2.1模板安装前的准备工作
1、安装前要做好模板的定位基准工作
（1）进行中心线和位置的放线：首先从建筑的边柱轴线为起点，引出各轴线，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以全球模板安装和校正。
（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
（3）进行找平工作：用水准仪把建筑物水平要，以保证模板位置正确。为防止模板底部漏浆而常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层或用粘贴海绵条堵塞缝隙。
（4）设置模板定位基准：为加快施工进茺采用钢筋定位，切割一定长度的钢筋点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。（限位钢筋）
2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的模板不得重复使用。
3、经检查合格的制作完毕的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。
6.3.2.2框架柱模板
1、模板支设安装必须保证模板的整体稳定，支柱或斜撑下的支承面庆平整垫实，要有足够的受压面积。
2、框架柱的对拉螺旋孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电焊、气焊灼孔，为节省螺栓杆，可穿塑料套管。
3、框架柱模板应在混凝土浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物，无积水。
4、为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用，拆下的模板，也应按区段编号整理、堆放、操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位责任制。
5、混凝土浇筑时，模板要按定点位置跟班查看，以防跑模、胀模、漏浆等现象出现，要及时做好模板处理。
6.3.2.3梁模板
梁模板主要由底板、侧板、托木、夹木、梁箍、支撑等组成。
本工程梁底板用50厚木模，侧模采用多层胶合板，支承梁模的顶撑（即琵琶撑）其立柱用直径Φ48 mm钢管，帽木用60×90的方木，斜撑用50×70方木要。夹木设在梁侧模梁下方，将梁侧模与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。梁箍采用购买的钢箍。
为了调整梁模的标高，在立柱底要垫木楔，沿顶撑底在地面上铺设垫板（厚40mm）。支模时，先在梁模下方地面铺垫板；立靠柱模或墙边的顶撑，按规定要求的长度分顶撑间距，立中间部分的顶撑，顶撑底应打入木楔。安放梁底板，按规定梁跨度大于4m时梁底模跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2％＿0.3％。安放侧板，在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，梁侧模上口加托木要，随即在夹木、托木相钉上斜撑。梁模安装后，要拉中线进
行检查，复核各梁模中心位置是否对正，当平板模板安装后，检查与调正标高，用木楔构牢在垫板上，同道梁底顶撑间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
6.3.2.4楼板模板
楼板模板采用竹胶合板组拼，直径大于100 mm的木杆作支架，安装木龙骨，上铺竹胶合板形成楼板模板。
立柱作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨。 立柱与大龙骨的间距为1m，小龙骨间距为500mm，调平后即可铺设楼板模板。
楼板模板宜从每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。模板铺拼应平整，靠紧，缝口可用胶带纸粘贴，防止漏浆。
楼板模板的立支架下应垫通长脚手板。当模板铺设标高校正后立柱之间加设水平杆，第一道离地不超过300 mm纵横方向在往上1600处再设一道。
6.3.2.5剪力墙模板
工艺流程：弹线--安门洞口模板--安一侧模板--安另一侧模板--办预检--调整固定
1、按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺挂，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
4、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
6.3.3模板的拆除保管
6.3.3.1模板拆除的顺序和方法：
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬。
1、侧模板拆除（含垂直方向模板）应以有保证混凝土表面及棱角不被损坏时方向可拆除。拆除前必须请示现场技术人员，由项目部下达“拆模批准书”后才可拆模。
2、墙模：先拆除穿墙螺栓，挂好吊钩，再检查所有连接是否拆除，方能撤除支撑脱模起吊。
3、梁、楼板模板应先侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。
4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
1、 重模板应在砼强度达支下表规定强度时拆模：

序号
名称
结构跨度（m）
按设计强度取率％
1
板
≤2
50

＞2≤8
75
＞8
100
2
梁
≤8
75
＞8
100
3
悬挑构件
----
100

上表中所指砼强度应根据同条件养护试确定。
注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。楼梯间模板与支撑28天方可拆除。
6.3.3.2模板的保管
1、拆下的模板、配件等，严禁抛扔、要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
2、对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂，钢模按规格分类堆放。
3、模板堆放应支垫离地面200mm，地面要有排水措施。
4、入库的配件：小件要装箱、入袋子，大件要按规格分类整垛堆放。
6.3.4模板易发生的质量问题
6.3.4.1框架柱模板易发生的质量问题
1、 框架柱截面及尺寸不准，混凝土保护层过大或过小，墙身扭曲，墙身扭曲，转角暗柱两边不垂直。
2、 模板与模板拼接，模板与底部出现缝隙、不严实。
3、 墙身超厚，墙体上口尺寸偏大，阴角处模板“咬肉”。
4、模板与混凝土墙体表面粘连。
6.3.4.2梁模板易发生的质量的问题
1、 梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大或偏小（倒帮）。
2、 梁底模的拆除一定要梁混凝土达到75％以上强度，一定要有拆模批准书方可拆除梁底模。
6.3.4.3楼板模板易发生的质量问题
1、 由于楼板模板为竹胶合板拼装，注意拼缝处严密漏浆，特别注意楼板与剪力墙的阴角处。
2、 楼板底模拆除的一定要楼板混凝土达到80％以上强度，一定要有拆模批准书方可拆除楼板底模。
3、 上层楼板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫木板。
6.3.4.3剪力墙模板易发生的质量问题
1、墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。
2、模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式，模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
6.3.5模板质量问题的防治
6.3.5.1框架柱烂根的问题及处理：
1、 传统做法为在柱模支设后用砂浆或其它材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成渣现象。
2、 框架柱根部采用抹砂浆台的办法，基本上解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。
3、 采取在浇筑顶板砼时在墙、暗柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高　，标高偏差，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。
6.3.5.2 模板漏浆的处理
顶板模板和墙体的接缝处理
1、2、顶板模与墙体的接缝处，如果将板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方
上留一个宽25mm，深15mm的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹紧在墙面上。
6.3.5.3、预埋件、预留孔、预留洞防止位移措施。
（1）按图分层统计无遗漏，定人定岗负责。
（2）预埋件与主筋点焊固定可靠，预留孔、预留洞的模具与模板整体卡箍固定。
其安装允许偏差如下表：
项 目
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露张度
+10~0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10~0

6.3.6模板工程施工质量控制流程

6.4钢筋工程
钢筋工程是基础、主体结构的主要分项工程。本工程钢筋加工采用人工绑扎，小直径钢筋接头采用双面搭接焊或绑扎接头。
6.4.1施工准备
1、机械设备
本工程设钢筋切断机1台，弯曲成型机1台、调直机1台、电弧焊机2台、卷扬机3台及相应吊装设备。
2、钢筋的检验
钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证，炉号、批量。钢筋进场后，现场技术员根据规范要求立即做好钢筋的复试工作，钢筋复试取样必须由监理工程师在场见证，钢筋复试通过后，方能批准使用。
3、钢筋堆放
钢筋堆放要按照施工平面图指定的位置内堆放，钢筋进场后堆放要进行挂牌标识，堆放钢筋下面垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈，雨大时进行覆盖。
加工后的钢筋堆放也要挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。
6.4.2钢筋的配料
1、钢筋配料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，严格按施工图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量分析出各种单根钢筋的下料表，计算出钢筋用量，提前加工。
2、列出加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装、绑扎时作为各区段、各楼层、各分项工程项目、构件和种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误、以免返工浪费。
6.4.3钢筋的制作
1、钢筋制作前，对钢筋表面进行除锈处理。对于在施工现场存放过程中
发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈：一、是在钢筋调直、冷拉过程中清除钢筋表面的氧化铁皮或污迹，二、是用机械方法除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重或有损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑，斑点，伤蚀钢筋截面时，应降级使用或不使用。为防止半成品钢筋的锈蚀，应用塑料布将之复盖。
2、φ6、φ8圆钢采用机械调直，冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：ＨＰＢ235级钢筋冷拉率不宜大于4％。
3、钢筋切断：除盘圆钢筋在使用冷拉调直后用大力钳人工切断外，其它钢筋一律用钢筋切断机切断。还应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长抖后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋的弯曲