单体建筑施工方案新(61页).doc

目 录
施工组织设计概述………………………………………1
第一章：工程概况………………………………………2
第二章：施工部署………………………………………3
第三章：施工准备………………………………………4
第四章：组织机构………………………………………5
第五章：施工组织计划…………………………………6
第六章：机械劳动力配备计划…………………………6
第七章：施工方案………………………………………8
第八章：质量保证措施…………………………………45
第九章：成品保护措施…………………………………47
第十章：雨季施工措施…………………………………48
第十一章：冬季施工措施………………………………51
第十二章：安全生产保证措施…………………………53
第十三章：HSE保证措施………………………………55
第十四章：降低成本措施………………………………57
第十五章：信息及文控管理措施………………………59

施工组织设计概述
1、编制总思想
遵守国家有关法律法规，信守承诺，履行合约，坚持以顾客为中心的原则，不断提高服务质量，满足用户的需要。实施有效措施以确保结构安全、满足使用功能、消灭质量通病、建设绿色环保型精品工程；以过程控制保质量、科学管理促工期、周密预防保安全、统筹协调顾大局为原则，最终实现按质按期完成施工任务。
2、编制依据
2.1施工合同。
2.1.2施工图纸。公用3#低配变电所09009T修-46-J01-J05、09009T修-46-G01-G05。消防泵房及消防控制室：09009T修-33-J01-J05、09009T修-33-G01-G12。消防站：09009T修-55-J01-J08、09009T修-55-G01-G12。备品备件库及化验室：09009T修-63-J01-J08、09009T修-63-G01-G09。汽柴油变电所：09009T修-63-J01-J07、09009T修-63-G01-G10。
2.2现行国家、省、市有关法规、条例、规定。
《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）；
《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；
《中华人民共和国水土保持法》（1991年6月29日通过）；
《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日通过）；
《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月1日起施行）；
《中华人民共和国水污染防治法》(自2008年6月1日起施行)；
《中华人民共和国文物保护法》 （2002年10月28日通过）；　
《中华人民共和国自然保护区条例》（自1994年12月1日起施行）；
《中华人民共和国水土保持法〉实施条例》（1993年8月）；
《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号）；
《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日发布）；
《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（2001年12月11日发布）；
《建设项目职业病危害分类管理办法》（2006年7月27日）；
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
《水土保持综合治理技术规范》（GB/T16453-1996 ）；
《健康、安全与环境管理体系》（Q/SY1002.1－2007）。
《建设工程监理规范》(GB50319—2000)
《中国石油天然气集团公司质量管理办法》（中油质[2006]567号）
《中国石油天然气集团公司质量事故管理规定》（中油质〔2009〕613号）
2.3现行工程建设国家、行业、地方标准及图集、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
《工程测量规范》(GB50026—93)
《钢筋焊接及 验收规程》（JGJ18-96）
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ27-2001）
《砼质量控制标准》（GB50164-92）
《砼结构平面标注制图规则及结构详图》2011G101-1
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2012
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
《砌体工程施工质量验收规范》 （GB 50203—2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB 50204—2002）
3.编制原则
实用、可行、安全、经济、高效、环保、卫生。
第-章：工 程 概 况：
一、主要施工内容
①:：消防泵房及消防控制室：建筑面积为：790.5m2。建筑单层，消防泵房总高度为9.3米，控制室总高度为5.2米。
②：消防站：总建筑面积为2342m2。建筑地上二层，总高度8.25米。
③:：化验室及备品备件库：建筑面积为754m2，建筑地上二层，总高度9.3米。
④：公用3#底配：总建筑面积为250.6m2。建筑地上二层，总高度为7.8米。
⑤：汽柴油变电所：总建筑面积1495m2，建筑地上二层，总高度8.4米.
2、结构形式：框架结构，建筑墙体采用KP1型MN10粉煤灰烧结多孔砖，砂浆采用M7.5混合砂浆。在标高-0.060m处做20厚水泥砂浆防潮层，加3%(重量比)防水剂。防潮层以下砖墙用MU15混凝土实心砖，M10.0水泥砂浆砌筑，20厚1:2.5水泥砂浆双面抹灰。
3、屋面：40厚挤塑聚苯板（B1级）保温层，20厚1:2.5水泥砂浆找平层，4厚SBS改性沥青防水卷材防水层。
4、门窗： 门为采用双面不锈钢防火门，消防站车库大门采用手动折叠门，由专业厂家设计，制作、安装，40秒内开启。窗为铝合金窗户80系列，玻璃为中空玻璃5+9A+6。
5、室内墙面：14厚1:3水泥砂浆打底刷毛，6厚1:2.5水泥砂浆罩面抹平，刮柔性腻子两遍，刷白色内墙乳胶漆一底两面；盥洗间及厕所间墙面聚氨酯防水层施工完毕后粘贴釉面砖。每个单体设计及合同有特殊要求，按照设计及合同执行施工。
6、顶棚：普通屋面顶棚为结构板清理干净，6厚1:0.5:3水泥石灰膏混合砂浆打底扫毛，刮柔性腻子两遍，刷白色内墙乳胶漆一底两面。卫生间吊顶采用300χ300铝板，其它吊顶采用600χ600方形铝板；（板厚不小于0.8）。需要吊顶房间按照各个单体设计要求及合同要求执行。
7、外墙：涂刷普通涂料。
8、地面：地面一般单体为150厚C20砼，18厚1:3水泥砂浆找平，12厚1:2水泥砂浆面层提浆压光。地面及设备表面粘贴300×300防滑地砖，高低压开关柜、通信机房、控制室及机柜间地面为600×600防静电地板。其它地面为600×600地砖地面。
9、设备基础及电缆沟为钢筋混凝土浇筑。
第二章 施工部署
1：整体部署：
作为舟山外钓岛光汇油库工程施工单位，我公司将本着优质、高效的精神建设本工程，采用项目施工管理办法，建立以项目部为首的管理层，全权组织现场施工管理，并对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划地组织协调和管理。
舟山外钓岛光汇油库单体建筑工程，项目部由项目经理和各专业技术人员、职能人员及各工种负责人组成，项目经理部是本工程施工阶段的管理层，承担本工程的主体结构、内外装修、安装工程和各专业队伍的协调管理责任；项目经理领导各职能部门、各专业施工队按照项目经理部的计划要求组织施工，确保完成对建设单位的所有承诺。
2、施工顺序
工程总体组织原则为“先地下、后地上”、“先土建、后专业”、“先主体、后装饰”，并根据工作面实际情况及劳动力使用状况，积极、充分组织各专业穿插施工。
结合本单体结构的特点，本工程可分为六个阶段进行，即土方开挖阶段、基础及设备工程施工阶段、主体框架及填充墙结构工程和屋面工程施工阶段、室内外装饰阶段和给排水及电器照明安装施工阶段。从主体施工开始，将穿插水、电、通风空调工程等预埋，会出现多工种交叉作业，项目部必须协调各专业、各工种（包括业主所指定的分包单位）的施工配合，通过全面平衡协调和及时调度，使工期紧密的组成一体。整体施工顺序如下：
施工准备→定位放线→土石方开挖→基础及地下室施工→主体结构施工→砌体施工→屋面工程→装饰工程→电器照明安装工程→给排水安装工程→竣工验收。
3、施工管理组织
根据工程特点和要求，我方将组织以土建、水电、通风、等专业业务素质较高的管理人员进驻施工现场。
项目管理组织机构图详见附页一，管理人员及专业技术人员配备表详见附页
4：主要工程量：
主要工程量详见施工预算书，并根据主要工程量及时进行材料计划的落实、报价、批价和采购。
第三章：施 工 准 备
一、技术准备
1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设计，并编制各分部、分项工程的施工方案。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
2、根据施工图纸及业主提供的基准高程点和建筑坐标点，建立轴线控制网，进行定位测量，并请监理及规划部门验线。
3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
4、为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的惯例认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正熟悉其所干工序的操作要求及质量标准。
5、做好技术交底工作，本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
6、主导工程施工顺序为：施工准备--测试控制网--场区内土方挖运平衡--地基处理--砼基础—地沟--设备基础--主体结构--屋面防水--金属构件--内外装饰--室外配套安装--整改、清理--竣工验收。
7、技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人 专业工长 各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
二、生产准备
1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
3、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
4、提前做好预制、预埋件的加工工作。
第四章 组织机构

生产负责人
各班组操作人员

材
料
员

预
算
员

安全员

施
工
员

质
检
员

安全负责人

技
术
员

后

勤

资
料
员
土建机组长
技术负责人

三：劳动力组织
1、组建以项目经理、项目技术负责人为核心的项目领导班子，以奋勇拼搏、各负其责、精诚团结的原则组建项目管理机构。
2、根据预算工程量编制劳动力需用计划，组织劳动力进场，并进行安全、防火和文明施工等教育。详细向班组进行口头与书面交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等方面，以进一步职工强化职工的安全、质量意识。
3、根据工期要求、结合本工程劳动制度，施工劳动力由专人负责协调、安排各施工、项目部劳动力调度，以确保施工劳动力满足工程需要。根据施工部署要求，按照施工进度及施工工程量，分批进入各个工种的施工人员。
四：物资机械准备
1、建筑材料的准备：按施工进度计划要求，编制材料进场计划，指派专人落实货源和供货日期，根据进场计划及时组织材料设备进场。
2、材料进场，抓紧进行材料检测工作，材料合格后，方能用于本工程上。
3、垂直运输机械、搅拌机、材料运输机械等机械的安装、拆卸及基础施工，落实专人负责，并办理验收手续。
第五章 施工进度计划
1：此5处单体建筑，总建筑面积为5632m2。各个单体穿插作业，互相补充配合，工程计划工期共180天，不包括极端天气在内，开工时间以开工报告为准。
2：每个单体做出总体施工进度计划，按照总体计划，各个单体按照项目部要求作出分部、分项及分阶段施工进度计划。按照招标文件及项目部下发进度计划执行。
第六章 机械、 劳动力配备计划
一、根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三个阶段。下边为每个单体施工按照分项投入的施工人员（见附表）
阶段
工种

按工程施工阶段投入劳动力情况（每个单体）
基础阶段
主体阶段
装修阶段
扫尾阶段
木工
10
16
8
2
钢筋工
10
12
2
0
混凝土工
13
13
2
1
架子工
0
10
10
4
砌筑工
14
18
6
2
抹灰工
6
10
10
2
电焊工
1
1
1
1
油漆工
0
0
4
2
机械工
2
2
1
0
二、施工机械设备准备
主要施工机具进场计划
序号
机械或设名称
型号规格
数量
额定功率
(KW.H)
状态
1
搅拌机
JS-350
2
4
良好
2
钢筋弯曲机
GW40B
2
4.5
良好
3
钢筋切断机
GT-10
2
4.5
良好
4
插入式砼振捣棒
ZX50
8
8.8
良好
7
平板式砼振捣器
EB11
3
6.6
良好
8
半自动电刨锯
MB504
3
6
良好
9
无齿锯
J3G-400
4
4
良好
10
液压弯管机
WYQ
1
1.1
良好
11
电动套丝机
HGS-40B
1
2
良好
13
空压机
VF-6/7
2
5
良好
14
蛙式打夯机
HW-32
2
6
良好
15
电焊机
BX1-400
3
4
良好
16
台秤
TGT-500
1

良好
17
挖掘机
KT336D
1

良好
18
挖掘机
KT320
2

良好
19
潜水泵
4寸
4
3
良好
20
装载机
柳工CLG856
1

良好
三、计量、测量及试验器具计划
序号
器具名称
型 号
数 量
单 位
校准状态
1
经纬仪
DT-02
1
台
检定有效期内
2
水准仪
DZS2
2
台
检定有效期内
3
钢卷尺
50m
2
把
检定有效期内
4
南方全站仪
320L
1
台
检定有效期内
5
氧气表
YOY-1
1
块
检定有效期内
6
乙炔表
YOY-2
1
块
检定有效期内
7
垂直检测尺
JZC-2
1
把
检定有效期内
8
塔尺
5m
3
根
检定有效期内
9
盒尺
5m
8
把
检定有效期内
10
试模
150 ×150
8
组
良好
11
砼坍落度筒
ZX-30
1
套
良好
第七章 施工方案
一、施工测量
1、工程定位
根据总平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置，设置控制主轴线基准线的控制点，（其位置应不受基础施工的影响）。设置控制标高的水准点，数量应不少于3个，该水准点在整个施工中予加以保护，不受损坏。基础工程施工完成后，对整个轴线系统应进行全面的复核。并在±0.000墙体部位上设立永久标志，作为向上传递轴线的依据。

场区测量网格控制点。各点坐标如下
序号
桩点编号
X坐标
Y坐标
标高
备注
1
M-3
3326333.031
486756.562
14.728
甲方提供
2
M-4
3326332.362
497197.933
14.831
甲方提供
3
K1
3326575.263
487069.626

控制点引点
4
K2
3326575.236
487120.117

控制点引点
5
K3
3326749.083
486924.879

控制点引点
6
K4
3326550.414
486742.924

控制点引点
7
K5
3326673.899
486743.866

控制点引点
8
K6
3326329.679
496940.507

控制点引点
2、标高引测
用钢尺沿结构四周以起始标高线为准向上竖直测量，标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，并在传递高度超过钢尺长度时，根据引测的两个永久水准点用水准仪在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据，每一流水段至少应由三处分别向上引测。
3、轴线竖向投测
在基础工程施工完成后，根据建筑物场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后。使用激光经纬仪在各控制点由下向上铅直投测施工层后，经闭合校对调整后，再放出各细部。
4、施工层的放线与抄平
施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、门窗洞口等边线。
施工层抄平之前应先校测首层传递上来的各标高点，当校差小于3mm时以其平均点引测水平线。
为了有效控制轴线及标高误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线与抄平中弹放下列控制线，所有细部轴线(墙体边线、门窗洞口边线)各外墙大角轴线、各开间+50cm水平控制线。
5、沉降观测测量
1、 沉降观测
沉降观测是确保结构安全的一项重要工作，本单体建筑工程观测点按照设计要求设置，设置位置同设计文件，其构造做法如图下图，观测点在操作时应注意以下几点。
① 水准点不少于3 个，同标高基准点，应设在能互相通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。
② 为了满足沉降观测的精度要求，采用一台DZS 水准仪来进行观测，以满足设计要求。
③为了保证观测精度的正确性，应做到“四定”即:固定人员观测和整理资料，固定测量仪器，固定基准点，固定测法和路线。
④ 沉降观测结果要闭合，误差不得超过要求。观测时间在一层施工完成后进行第一次观测，以后按照施工节点进行测量，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。交工时，应将观测资料及观测点观测方法一并交于建设单位继续观测。
2、本工程沉降观测前，在建筑物的各个转角处分别设置永久性标高控制点作为基准点，建筑物沉降观测点的设置参见有关施工手册。主体结构施工每施工一层测量一次，在装修安装过程中每月测量一次，直至竣工验收。每次测量必须及时统计，发现问题及时上报有关单位和部门。
6、质量预控措施
（1）要素控制：影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。
（2）准备控制：做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。
（3）过程控制：要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按公司《过程控制程序》、《不合格品的控制程序》和《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。
（4）检验控制：检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。
二：基槽开挖及回填工程
1、基槽开挖：
①熟悉图纸,做好技术交底。制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。
②：根据设计图纸要求，建筑物单体基槽基槽及基坑开挖，必须开挖到基岩层。超挖部分采用C15毛石混凝土浇筑到基础底。所以基槽开挖时，所有松动石块及岩石，全部挖出。
基岩层不高设计标高，用凿岩机凿岩到基地标高。汽柴油变电所是桩基础，基础采用大面积开挖基坑，开挖到基础设计底标高。
③夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
④施工机械卡特360D挖掘机、铲运车、翻斗车、机械凿岩机等。
⑤确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。开挖到基岩层时，基槽深度不够，用机械凿岩机进行凿岩，凿岩时应控制好槽底标高，以免超挖。
2、质量要求
①基槽开挖工程质量要求
项
序
项 目
允许偏差或允许值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-100
+100
-
一般项目
3
边坡
设计要求
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
设计要求
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。
②：机械开挖时，要配合少量人工清渣，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm碎石层人工开挖.以防止超挖。
③：开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部标注上高度，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
④：基槽开挖完成后上报设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签基槽验槽工程记录。
⑤：雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。
3、基槽开挖注意事项：
①：开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
②：尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。
③：开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
④：渣土开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
⑤:凿岩机凿岩时，要控制好凿岩深度及尺寸，并且注意安全，施工人员要远离凿岩机械，以免蹦石伤人。
4：土方回填：
①：回填料为爆破石碴，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的当2/3或则3/4。
②：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
③：填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。
④：施工前，应做好水平高程标志布置。预留好地坪垫层高度。
⑤：确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
⑥工艺流程：
清理基槽垃圾——检验土质——分层铺土——分层碾压密实——检验密实度——修整找平——验收。
⑦：填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
⑧：检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
⑨：填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按附表选定
填土每层的铺土厚度和压实偏差 付表
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
平碾
200～300
6～8
羊足碾
200～350
8～16
振动平碾
600～1500
6～8
蛙式柴油式打夯机
200～250
3～4
⑩雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
雨季施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
三、模板工程
本单体工程质量目标为优良，主体工程达到清水混凝土是基础，故要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观,不允许出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），达到上述质量要求，施工进程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。故工程模板体系采用木胶合板模板、方木龙骨、扣件、可调式顶托及钢管排架支撑体系。为了保证砼的质量及满足工期要求，我施工单位决定对所有基础模板及所有主体砼施工的模板全部一次性投入。
1、模板的配制
（1)认真熟悉图纸，了解各砼构件的截面尺寸，做到心中有数，再现场配制基础模板。
（2)木模板的配制要注意节约，考虑周转使用及拆换时方便。
（3)配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。
（4)拼制模板时，板边要找平刨直,接缝严密。木料上有节疤、缺口等疵病的部位,应放在模板反面或者截去，钉子长度一般宜为木板厚度的2-2.5倍。每块板在横档处至少要钉2个钉子,第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜打,使拼缝严密。
（5)配制完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分别堆放。备用的模板要遮盖保护，以免变形。
2、基础模板施工工艺
（1)条形基础梁木模
条形基础梁模板安装在砼垫层上，下部支撑采用在垫层外土层中打入竖向木柱挡。并用水平木撑支撑下部，斜向木撑支撑上部，模板上口用木拉条拉固，木拉条间距不大于800mm为宜。相邻基础梁间用纵横向水平撑加固。
（2)基础梁模板操作工艺
a、在基础垫层上弹出各基础梁的边线，并经技术人员复核验收，确认无误才能支模。
b、支设基础模板之前，先将承台里的残渣、碎屑处理净。
c、支设模板时，必须严格按照图纸尺寸及所弹承台边线摆放，承台侧模及基础梁模板，并加设临时支撑稳住模。
d、模板加固时，先在承台四周定设临时木撑，以使侧模支撑牢靠,侧模上口斜顶撑与之必须大于45度角。斜撑与临时木撑间要连接牢靠，在所有承台的阴、阳角处模板与模板之间必须用木方拉牢。以确保模板具有足够的刚度和稳定性。
e、支设基础梁侧模需拉通长轴线及水线,并在梁上口订设拉条,以控制基础的计划尺寸及标高。
f、在所有模板接头拼缝较大处,贴5cm宽胶带,以防漏浆。
g、待所有模板加固稳定后，再有木工工长按照图纸对模板的几何尺寸、加固，进行检查复核，在确认无误后，报请专职质检员验收才可进行下道工序施工。
3、柱模安装
(1）施工顺序
柱筋根部焊限位→吊装相邻两面柱模→安放PVC套管、穿对拉螺栓→吊另外两面柱模→校正、加固
(2）安装工艺
a、制模前先弹出纵横轴线及周边尺寸，将栓子方找中；
b、根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆修整；
c、柱模板支撑全部采用搭设联排架手钢管支撑；
（3）施工要点
a、所有柱支撑脚手架安装在基土上时应加做垫板，且基土应夯实，以防脚手架产生不均匀沉降，导致柱倾、不垂直；
b、为防止浇筑柱砼时，柱根部跑浆，施工时，在支柱模之前，先在柱根部短柱位置粘贴双面胶后再支柱；
c、为了控制柱的垂直度，要柱支设后，采用经纬仪和线锤找直，严格将垂直度控制在3㎜以内，柱垂直后，将柱与柱之间用剪刀撑及水平撑搭平，柱支承点与顶杆要牢固可靠，支撑角度不得大于45度角；
d、为防止模板炸模，在柱模外面每隔500㎜－800㎜加设牢固的柱箍，对于截面长度超600㎜时，采取在中间增加对拉螺栓；

框架梁柱接头模板示意图
板底缝的处理：柱墙模板与底部已浇筑楼板的墙根、柱根接缝用海绵条嵌缝，防止砼浇筑时形成漏浆产生烂根现象。
4、梁模板的安装
(1）安装前，先在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线；
（2）梁支撑全部采用搭设联排脚手架，铺放梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度过≥4m时，梁底应按梁跨的1‰－3‰起拱；
(3）安装梁侧模时，侧模背面应加钉竖向水平向及斜向支梁撑，以承受施工时的侧压力要求。
(4）梁底支撑间距应能保证在砼自重和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部应认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按规范要求起拱；梁侧模应根据梁的高度进行配制，若梁高超过70㎝，应在梁中加穿对拉螺栓，拉夹横楞加强紧固；
(5）支梁木模对应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模下口不致炸模。
梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。
5、板模板安装
（1）板模板支撑采用搭设满堂脚手架，支撑顶产采用单管调节支柱以控制模板高度；
（2）安装板模板时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高，减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距、摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺订平板模板。
（3）模板下的龙骨和牵杠应根据不同的跨度，控制好间距，以确保模板有足够的刚度和强度，支撑面要平整；
（4）支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭平增加稳定性，支撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时，垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在砼重量作用下不发生下沉.
（5）所有相邻模板拼缝必须严密，必要时在拼缝处贴薄海绵条，并在其上贴5mm宽胶纸。

6：楼梯模板安装
楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用50mm 松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用钢支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板，外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。如图：

7、模板拆除
模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，梁、柱及暗柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到 混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利因素。
（1)柱模拆除：
当柱砼浇筑且具有一定强度时，开始对柱模进行拆除，拆除对拉螺栓，拆除与柱筋连接的水平管，拆除柱箍，拆除连接每片模板的U型卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使之与柱脱离。
（2)梁板模拆模
①梁板模板拆除先拆梁帮，再拆楼板底模，楼板底模拆除调整螺旋调节器，然后拆架顶水平杆，拆50×70mm方木，继续往下拆一步水平杆后，间断性地拆除立杆，操作人员用钢钩子拆除一部分顶板底模后，再拆其它立杆，最后将全部顶板底模拆除，后拆除梁模与支撑系统进而拆除梁模，对拆除时间较早部分立杆支撑，用调节器的作用拆掉水平杆和龙骨后把立杆旁的梁底模分解拆除。
②拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑,第二步申请拆除现浇板模。拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。
③梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时，退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除，并且应随拿顶托随着拆除顶板模。
④当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
⑤雨棚台模板在混凝土强度达设计强度的100%方可拆除。
⑥楼梯模板拆除应保证混凝土强度达设计强度的100%。
⑦梁底模及顶板模板：依据同条件试块试压结果来判定是否可以拆模，拆模时同条件试块强度须达到：
板跨度>2M，≤8M时同条件试块强度达到砼设计强度标准值75%
板跨度>8M时同条件试块强度达到砼设计强度标准值100%
梁跨度≤8M时同条件试块强度达到砼设计强度标准值75%
梁跨度>8M时同条件试块强度达到砼设计强度标准值100%

8:模板安装的质量保证措施及成品保护
① 在柱、墙模板的拼接接缝处，用海绵条作垫条保证拼缝严密。在浇砼梁板砼时，在适当位置预埋模板支撑固定用的钢筋地锚桩。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。
②模板支设完成后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。
③安装时放线应严格控制，允许误差为3～5mm。模板安装后应严格检查，阴阳角模板与钢模之间是否拼接到位，否则影响混凝土的质量。模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。
④安装预留管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。
⑤预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
⑥工作面己安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
四、钢筋工程
1、施工前的准备
（1）充分熟悉图纸的设计要求,了解现行《砼结构工程及验收规范》以及03G101和抗震03G329-1的要求，认真进行钢筋翻样。
（2）钢筋由项目部统一采购，钢筋进场时必须检查其具有合格证，出场检验报告和进场复试报告并报请监理，业主认可后方可进行使用。
（3） 所有进场钢筋必须放整齐，挂标识牌，注明厂家、进场时期、批量、状态。并将所有进场钢筋搭设遮雨棚，防止钢筋锈蚀，钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。
（4）钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢