大型厂房项目成品库钢结构工程施工组织设计.docx

XXXX 化肥有限公司(化工厂房)项目成品库钢结构工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 目目 录录 第一章第一章 编制说明及依据编制说明及依据1 1 第一节第一节 编制说明编制说明1 1 第二节第二节 编制依据编制依据1 1 第二章第二章 工程概况工程概况4 4 第一节第一节 总体概况总体概况4 4 第二节第二节 建筑概况建筑概况4 4 第三节第三节 场地条件及自然环境场地条件及自然环境5 5 第四节第四节 工程计划工期工程计划工期5 5 第三章第三章 施工准备施工准备5 5 第一节第一节 现场准备现场准备5 5 第二节第二节 技术准备技术准备6 6 第三节第三节 主要机械、机具和材料的准备主要机械、机具和材料的准备6 6 第四节第四节 施工现场平面布置施工现场平面布置8 8 第四章第四章 施工部署施工部署9 9 第一节第一节 工程注意事项工程注意事项9 9 第二节第二节 项目管理机构及施工组织系统项目管理机构及施工组织系统1111 第三节第三节 施工进度计划施工进度计划1313 第五章第五章 主要施工工程方案主要施工工程方案1414 第一节第一节 钢结构加工制作及运输钢结构加工制作及运输1414 第二节第二节 测量控制手段测量控制手段6262 第三节第三节 钢构件安装钢构件安装6363 第第四节四节 屋面系统安装屋面系统安装6666 第五节第五节 墙面系统安装墙面系统安装6767 第六节第六节 门窗工程门窗工程7070 第六章第六章 质量管理质量管理7070 第一节第一节 质量目标质量目标7070 第二节第二节 质量保证体系质量保证体系7171 第三节第三节 工程质量保证措施工程质量保证措施7272 第七章第七章 进度和成本管理进度和成本管理8080 第一节第一节 组织措施组织措施8080 第二节第二节 加强各项施工管理工作加强各项施工管理工作8181 第三节第三节 严格计划管理严格计划管理8282 第四节第四节 采用小流水段组织施工采用小流水段组织施工8282 第五节第五节 成本节约措施成本节约措施8282 第八章第八章 安全管理安全管理8282 1 1、安全生产目标、安全生产目标8282 2 2、安全生产保证体系、安全生产保证体系8282 3 3、安全管理制度及项目成员职责、安全管理制度及项目成员职责8282 4 4、安全生产、文明施工措施费投入的保证措施、安全生产、文明施工措施费投入的保证措施8888 5 5、施工用电方案、施工用电方案8888 第九章第九章 文明管理文明管理9090 1 1、文明施工目标、文明施工目标9090 2 2、施工现场管理、施工现场管理9090 XXXXXXXX 化肥有限公司化肥有限公司(化工厂房化工厂房)项目项目 成品库钢成品库钢结构工程施工组织设计结构工程施工组织设计 第一章第一章 编制说明及依据编制说明及依据 第一节第一节 编制说明编制说明 为顺利完成 XXX 化肥有限公司(化工厂房)项目成品库钢结构工程,根据本工程的特点及现场施工条件,并结合多年来施工类似工程的经验,编制本施工组织设计，作为我公司的施工指导文件。第二节第二节 编制依据编制依据 文件依据文件依据 序 号 文件依据 1 本工程合同文件及答疑文件 2 本工程钢结构设计图纸 3 施工现场场地条件 4 我公司承担类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等 5 我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力 遵循的标准及规范遵循的标准及规范 序 号 设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范 1 建筑结构荷载设计规范（GB50009-2001）2 建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）3 建筑抗震设防分类标准（GB50223-2008）4 钢结构制作安装施工规程（YB9254-95）5 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）6 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-2002）7 建筑抗震设计规范（GB50011-2001）8 钢结构设计规范（GB50017-2003）9 建筑设计防火规范（JBJ16-87）（2001 版）10 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）11 圆柱头焊钉（GB/T10433-2002）12 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102：2002）13 钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）14 钢结构工程质量检验及评定标准（GB50221-2001）15 钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-2001）16 碳素结构钢（GB700-94）17 低合金结构钢（GB1591-94）18 热扎等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T9787-88）19 焊接用丝（GB1300-77）20 低合金钢焊条（GB/T5118-95）21 螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件（GB/T5780-1986）22 热扎 H 型和部分 T 型钢（GB/T11263-98）23 压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）24 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）25 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）26 屋面工程施工及验收规范（GB50207-2002）27 建筑工程质量检验评定标准（JBJ301-88）28 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001，J1999-2001）29 建筑工程施工现场供电安全规范（GB501994-93）30 工程测量规范及条文说明（GBJ50026-93）31 工程测量规范GB50026-93 32 建设工程项目管理规范GB/T50326-2001 33 建筑安装工程安全技术规范 34 建筑安装工人安全操作规范 35 中华人民共和国工程建设标准强制性条文。编制原则编制原则 符合性原则 符合性原则包括两层含义：首先要符合合同文件的要求，其次要符合本工程的特点。先进性原则 先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。经济合理性原则 在技术安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本 可操作性原则 工程所用的工艺方法、施工流程、施工安装方法等简单、方便实施，可操作性强。全面协调原则 在钢结构专业施工方案编制以及整个施工全过程不仅要考虑全面配合业主、设计、监理及总包单位等，还要考虑与其他专业分包施工单位的全面协调配合。第二章第二章 工程概况工程概况 第一节第一节 总体概况总体概况 本工程总建筑面积 12240 平方米，四跨，每一跨度为 24 米，屋面为 M型；地基与基础采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，钢筋混凝土承台基础，主体为钢结构；本工程为单层钢结构建筑，檐口标高为 10 米，局部为 14 米，全高为 11.6（局部 15.6）米；基本风压:0.30KN/m2,地面粗糙度:B 类;基本雪压:0.10KN/m2，建筑类别：二类；本工程建筑抗震设防类别为：标准设防类(丙类),所在地区的抗震设防烈度为：6 度,设计基本地震加速度为：0.05g,设计地震分组:第一组;特征周期为：Tg=0.35s;建筑场地土类型为中软场地土，场地土类别为：类；耐火等级：二级。本工程建筑结构安全等级为二级，结构抗震等级为四级，地基基础设计等级为丙级。本工程为单层库房,建筑耐火等级为二级,生产火灾危险性类别为丁类,设计使用年限为50 年.防火分区详图中。本工程防火等级为级,要求钢构件耐火极限为：钢柱 2.0 小时,钢梁 1.5 小时，檩条 1 小时。第二节第二节 建筑概况建筑概况 1、墙体采用灰砂砖砌块。2、砌体砌筑砂浆为 M5 混合砂浆砌筑。3、墙身防潮层设于室内标高-0.060 处 4、混凝土:桩 C30,垫层 C15,承台,地梁 C30。钢筋：为一级钢（HPB 300），为三级钢（HRB 400）。地脚螺栓材料强度等级 Q235B,钢柱梁主材强度等级 Q345B,高强螺栓材料强度等级 10.9 级。其它次构件 Q235B。5、H 型钢柱、钢梁、檩条。6、屋面做法：屋面板为蓝色环氧树脂屋面板；屋面为自然通风气楼。7、外墙（0.0001200）采用 M5 混合砂浆砌灰砂砖墙，240 厚，外贴咖啡色仿石砖。8、地面做法：回填土分层压实,分层厚度不大于 300,压实系数不小于0.96,地面垫层改为 200 厚 C20 砼随捣随抹,纵向缩缝间距 36m,横向缩缝间距 612m.每隔 12m 缝内设18250 拉接筋。地面防腐：环氧底漆基层、腻子+玻璃钢、耐磨封孔层、环氧面漆面层。第三节第三节 场地条件及自然环境场地条件及自然环境 1、场地条件 本工程位于 XXXX 化肥有限公司(化工厂房)项目二级平台西北，道路交通、用电和用水，均已完成。2、自然环境 本区夏季炎热；靠近长江边，本工程施工工期大约在夏季，在夏季中，天气炎热，气候多变化，时而大风，时而酷热，时而雨水连连，极需做好应对多种气候预备思想和工作。第四节第四节 工程计划工期工程计划工期 钢结构施工计划工期：本工程日历工期 90 天（自 201X 年 4 月 1 日起至201X 年 6 月 30 日）第三章第三章 施工准备施工准备 第一节第一节 现场准备现场准备 1、现场定位：根据图示座标尺寸和控制桩点进行定位，并设轴线控制桩、保护桩和沉降观测基准点。2、施工周围、工地库房要求挂好安全生产警示牌、质量管理标语。生产生活区进行隔离，确保施工安全和材料管理。3、进行场地平整，并做好场地排水等前期准备工作。4、修筑现场给水和雨水排污管线，硬化现场；接通施工用水、用电，安装表计，做好社会停电、停水的防范准备工作，一旦停电、停水，不影响关键部位施工。5、进行路状调查，确定材料入场路线、时间，施工现场道路加宽填固，方便材料入场和车辆通行。6、做好各种机械、机具的入场运输、安装工作。第二节第二节 技术准备技术准备 1、及时熟悉周边环境、探明地下管网、电缆沟道的埋深、走向。2、开工前，做好钢材等批量材料的采购、复验工作。3、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，执行国家规范，高质量完成本工程。4、进行施工组织交底，完善三级交底，管理人员要熟悉本工程的施工方案、工艺流程及质量目标等，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。5、质安部组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，进行安全文明施工的教育，使全员干职工增强安全意识，确保文明施工。第三节第三节 主要机械、机具和材料的准备主要机械、机具和材料的准备 1 1、主要设备、机械、机具计划表主要设备、机械、机具计划表 名 称 规格性能 数量 单位 水平仪 DS32 1 台 经纬仪 LT202 1 台 全站仪 STS-752 1 台 交流电焊机 BXI-500 2 台 汽车吊 QY16 1 台 汽车吊 QY25 1 台 剪板机 252000 1 台 H 型钢矫直机 EJE30800 1 台 H 型钢组立机 HG1500 1 台 电焊机 ZX5500 10 台 埋弧自动焊机 MZ11000 2 台 桥式起重机 5T/10T 6 台 空压机 2 台 摇臂钻床 Z3050*16 2 台 半自动切割机 CG130 2 台 喷丸机 台 2 2、主要材料准备计划表主要材料准备计划表 名称 单位 数量 规格 型号 钢板 吨 6mm 钢板 吨 8mm 钢板 吨 10mm 钢板 吨 12mm 钢板钢板 吨吨 14mm14mm 钢板钢板 吨吨 16mm16mm 钢板钢板 吨吨 18mm18mm 钢板钢板 吨吨 20mm20mm 钢板钢板 吨吨 20mm20mm 角钢角钢 方管方管 方管方管 元钢元钢 3 3、主要安全防护用品的准备计划表、主要安全防护用品的准备计划表 名 称 数量 单位 备注 安全帽 40 顶 安全带 20 件 萤光衣 40 套 安全眼镜 8 副 安全警示带 300 米 绝缘手套 20 套 防坠器 20 件 第四节第四节 施工现场平面布置施工现场平面布置 施工现场平面布置附后（见附图）施工现场布置原则 序号 布置原则 1 合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运，有效利用场地的使用空间，提高劳动效率。2 既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3 应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4 施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，减少对周围环境的影响。5 场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。施工现场总平面布置依据 序号 布置依据 1 建设单位的有关管理要求。2 现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。3 钢结构施工进度计划及资源需用量计划。4 钢结构吊装施工方案。5 安全文明施工和环境保护要求。第四章第四章 施工部署施工部署 第一节第一节 工程注意事项工程注意事项 1、本工程在施工及材料验收中，严格遵守国家现行的有关规范、规定。2、本工程在施工中应与工艺、结构、公用各工种的施工图纸严密配合，避免不必要的临时修改情况出现。3、施工必须严格按图纸施工，若有质疑，必需与设计单位磋商妥后方可施工。4、工程特点、难点及解决措施 由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程。（1）、钢结构施工特点及难点分析：编号 重点、难点内容 1 单体厂房现场施工工期短，建筑面积大，如何组织施工，如何保证进度将是难点；2 钢屋架跨度比较大，整体吊装时容易平面外失稳，如何采取必要的措施以确保施工质量及安全将是重点和难点。3 屋面开孔多，防渗漏是本工程重点、难点 4 与土建以及其他专业施工队伍的施工配合 （2）、针对于特点、难点解决办法：编号 重点、难点内容 重点、难点解决措施 1 单体厂房现场施工工期短，建筑面积大，如何组织施工，如何保证进度将是难点；做好施工前期准备工作，确保构件供应及时；按照施工平面布置图，组建多套施工班组，同时施工；2 钢屋架跨度比较大，整体吊装时容易平面外失稳，如何采取必要的措施以确保施工质量及安全将是重点和难点。屋架吊装时在屋架上捆绑杉木，防止吊装时变形过大或失稳，第一榀屋架吊装后用缆风绳进行固定。钢柱、屋架吊装完毕后，马上安装压杆、支撑及檩条等，及时采取侧向支撑措施，防止杆件失稳。设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。3 屋面工程节点多，防渗漏是本工程重点、难点 从项目经理到一线操作工人对屋面防渗漏、节点处理问题重视起来，建立对安装过程采取“自检、互检、交接检”制度。4 与土建以及其他专业施工队伍的施工配合 由于钢结构工程施工自身因素，因此与其他专业施工队伍的配合是整个工程工期的保证。5、钢结构工程进度综述 钢结构制作与土建同时开工，并与水电安装交叉作业，钢结构安装与土建水电进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期约 45 天；遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。第二节第二节 项目管理机构及施工组织系统项目管理机构及施工组织系统 公司选派技术过硬，有丰富施工经验并具有项目经理资质的人员担任项目经理，组成素质较高的项目部。成立生产工作组和直属的项目经理部，实行项目经理负责制，运用科学的管理手段和系统的工程理论，确保一流的速度和一流的质量，进行精干、优质、高效的施工。项目经理部分为管理层和作业层，项目经理由多年从事目管理工作，并参加过多个建筑施工，具有丰富的施工和管理经验，且具有项目经理资质的人员担任，同时项目经理政治思想理论修养好，有良好的工作作风，精明干练，有很强的社会活动能力，能纵观全局，高质量、高效益工作。项目经理全权组织施工生产的各项工作，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本等指标进行高效率，有计划的组织协调和管理，全面履行公司对业主的签约承诺，每月向公司汇报，接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。作业层由公司的专业技术工人和劳务处组成。为了保证施工生产的顺利进行，实现各项工程建设目标，以一流的速度和一流的质量创建业主满意工程。本工程采取项目法进行施工和管理，实行项目经理负责制。项目经理作为项目负责人，是施工项目的管理中心，是项目承包的责任者，项目动态管理的体现者，是项目生产要素合理投入和优化组合的组织者。对整个项目的生产经营负全面责任。项目经理作为项目管理的核心，同时与项目工程师组成项目决策层，对整个工程起领导决策作用，对本工程的质量、工期、成本、安全及文明施工负责。本工程水电安装由专业施工作业队施工，与工地土建施工密切配合，服从工地项目部领导安排。项目组织机构表：项目组织机构表：施工项目的组建以尽量减少机构层次，简化机构、避免业务重叠、任务不足、效率低下为原则，选聘素质高、能力强、称职敬业的工作人员。由一名施工管理经验丰富及组织能力强且具有项目经理上岗证的工程师担任项目经理，由长期在现场施工、技术能力强的优秀工程师担任该工程项目工程师。劳动组织按施工不同阶段分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统筹调度，劳动力组织安排如下。劳动力计划表劳动力计划表 工种、级别 钢构加工阶段 吊装阶段 起重工 4 2 电焊工 6 3 电工 2 1 铆工 2 1 测量工/2 项目经理：XX 材 X 料 X 员 X 项目技术负责人：XXX 质 X 检 X 员 X 施 X 工 员 X 预 X 算 员 X 安 X 全 X 员 X 吊车司机/2 除锈刷漆 6 4 普工 8 9 第三节第三节 施工进度计划施工进度计划 本工程采用平行流水立体交叉作业方式，本着“先地下、后地上；先土建、后安装”的顺序施工，水电设备安装穿插配合施工。劳动力计划 本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实际情况，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的安装人员。现场施工人员的详细配备见附件。劳动力动态管理措施劳动力动态管理措施 根据本工程的特点，工程施工需要同时展开多个作业面，不同部位之间流水作业施工，现场人员的分配需根据工作情况灵活调动。1.现场组装将由工厂派出的制作人员完成，加工厂拟派出工艺指导管理人员数名、指导熟悉角钢屋架拼装，并持证的自有技工，配备一些本地的普工完成现场组装和拼装。2.现场吊装由公司安装队完成，拟派自有的现场管理人员和持证自有技工进行本工作，并根据现场需求安排人数。3.拼装胎架搭设将由公司专业技术工人完成。节假日正常开工保障措施节假日正常开工保障措施 本工程要跨越五一节假日，工期相当紧张，因此需采取有效的措施保证假日期间不停工，在政府法定节假日期间我公司将采取以下措施保证工程正常施工：1做好施工队伍的稳定工作，对节假日期间的人工费给予一定的补助和津贴；合计 31 73 86 82 44 2在订立劳务合同时，于合同中强调施工现场无节假日和稳定劳动力的条款；3加强宣传教育，提前作好员工及民工的思想工作，作好人员高度，调整施工作业面及工序流程，保证节假日不受影响。4.如与政府部门不存在冲突，公司将保持正常的加工及施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。5.一线生产及施工安装人员坚守岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，保证工作的连续性。6.加强工厂及现场检查与巡视，落实防预措施，杜绝事故隐患。7.提前制定材料进场计划，做好钢材及构件的储备。根据特殊时段的市内交通状况，提前落实材料运输车辆的行使路线，确保材料运输的及时与通畅.8.节假日应提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。9.特殊时段施工时特别加强现场文明施工、消防管理，完善防噪音、防尘措施，保持现场及周围的市容环境卫生运输。第五章第五章 主要施工工程方案主要施工工程方案 第一节第一节 钢结构加工制作及运输钢结构加工制作及运输 1.1 钢结构制作的工艺流程钢结构制作的工艺流程 钢结构制作工艺流程图：钢结构制作工艺流程图：1.2 加工制作准备工作加工制作准备工作 1、细部设计 根据设计施工图，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。制造合同、设计院图纸文件 生产计划 质量控制 技术协调 细部设计图 原材料检验 材料采购 施工工艺文件 放样、号料 图纸文件消化 工序检验 下料、加工 装配 工装设备 焊缝检测 焊接 预组装 尺寸交验 矫正 喷砂除锈、涂装 编号 终检 发运 检测表、评定表 2、工艺设计 编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。3、主要加工机械配置计划 1）钢板矫正设备 序号 设备名称 型号规格 数量 产地 制造年份 用于部位 备注 1 钢板矫平机 WC43-802200 1 山东 2002 钢板矫正 2 钢板矫平机 W43-252000 2 上海 2003 钢板矫正 编号 用途 设备简介 图 片 1 板 料 校 平 1.设备名称：钢板矫平机 2.型号：WC43-80 x2200mm 3.功能：在冷态下对材料屈服极限在 420Mpa以下的金属板材进行矫平，可矫正板材厚度：16-80mm，矫平辊面宽度：2200mm，矫平精度：平面度1.5mm 2 板 料 校 平 1.设备名称：钢板矫平机 2.型号：W43-252000 3.功能：在冷态下对材料屈服极限在 420Mpa以下的金属板材进行矫平。最大矫平厚度：25mm;矫平辊面宽度：2000mm;矫平速度：6m/min;矫平精度：1mm 2）下料设备 序号 设备名称 型号规格 数量 产地 制造年份 用于部位 备注 1 数控切割机 EXA600020000 2 德国 1999 下料切割 2 等离子切割机 EXA-4000 2 上海 1999 下料切割 3 双面坡口切割机 双头 1 3 上海 2002 制作坡口 4 数控管相贯切割机 LMGQ/PA800 1 北京 2006 钢管相贯线切割 编号 用途 设备简介 图 片 1 下 料 1.设备名称：等离子切割机 2.型号：EXA-4000 3.功能：该设备主要用于切割各种几何形状的钢板及坡口，切割板厚 6-100mm，重复精度 0.4mm/10m，有效切割 5000mm18000mm，功率 50KW。2 下 料 1.设备名称：数控切割机 2.型号：EXA600020000 3.功能：自动切割各种几何形状的钢板及坡口，导轨长：20 米；轨距长：6 米；带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：板厚 8-100MM。3 相贯线下料 1.设备名称：数控管相贯切割机 2.型号：LMGQ/PA800 3.功能：该设备主要用于钢管相贯线切割及破口，切割钢管径范围：60-800mm（可根据要求进行调整）；有效切割钢管长度 12000mm（可根据实际需要加长）；切割厚度：火焰80mm/等离子切割取决于所选电源的规范；坡口角度：-60+60 度（定角、定点、固定坡口一次成型）。3）H 型钢加工设备 序号 设备名称 型号规格 数量 产地 用于部位 备注 1 H 型钢矫正机 KY600BS 1 日本 H 型钢矫正 2 H 型钢组立机 HG-1500 1 中国 H 型钢组立 3 H 钢加工生产线 6BH1000 1 日本 钻、锯锁口 4 AMADA 三维钻 GBH1000 2 日本 钻孔 5 AMADA 数控带锯 HK-1000CNC 2 日本 锯切 6 锁口机 AB 组合 SHINX.MNV 2 日本 锁口 编号 用途 设备简介 图 片 1 主材 坡口 1.设备名称：半自动火焰切割机 2.型号：CG1-100 3.功能：钢板下料、开坡口，设备小，便于移动，主要用于切割方形，规则的小构件，打钢板坡口 2 焊接 1.设备名称：门型自动埋弧焊机 2.型号：MZ-1-1250A 3.功能：用于 H 型钢组合焊接，可进行构件最大截面 700mm1500mm 的 H 型钢焊接；3 锁口 1.设备名称：锁口机 AB 组合 2.功能：可加工口型、H 型钢材，加工工件板厚度 9-50mm，宽度：200-1000mm，高度：100-500mm，构件最小长度 400mm，4 校正 1.设备名称：型钢校正机 2.型号：KY600BS 3.功能：用于校正工字钢或 H 型钢翼缘板在焊接过程中的变形，精度2000 3.0 截面宽度 b 2.0 项 目 允许偏差（mm）图 例 测量 工具 腹板中心偏移 e 接合部位 1.5 其它部位 2.0 翼缘板垂直度 接合部位 b/100 且不大于 1.5 直角尺 其它部位 b/100 且不大于 3.0 H 钢梁旁弯 S L/2000 且不大于 10.0 H 钢梁拱度 C 设计要求起拱 L/5000 注:吊车梁不允许下挠 钢丝线 钢尺 设计未要求起拱-5.010.0 且L/1000 梁的扭曲 a(梁高h)h/250 且不大于4.0 a 钢丝线 线锤 钢尺 腹板局部平面度f/m2 腹板t14 3.0 1m 钢直尺 塞尺 腹板 t14 2.0 悬臂梁段 端部偏差 竖向偏差 L/300 平面LLe1e2 e2e3 钢尺 吊线 水平偏差 3.0 水平总偏差 4.0 项 目 允许偏差（mm）图 例 测量 工具 悬臂梁段 长度偏差 3.0 钢尺 1.24 成品检验成品检验 1.焊接全部完成，焊接冷却 24 小时后，全部做外观检查并做出记录。2.用高强螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验磨擦系数使用。3.按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。a a、桁架的拼装、桁架的拼装 1、场地准备 工厂拼装场地为长 225m，宽 40m 的露天场地，配有 1 台 100 吨的龙门吊,其轨距 35m,场地两边设置汽车装卸区，场地旁为汽车通道，方便运货车及汽车吊行驶。地面为承载力达 12T/m2 混凝土地面，长 195m,宽 28m，并埋有一定间距布置的预埋钢板，用于固定预拼装胎架。预装场地示意图如下 100 吨龙门吊 混凝土地面 汽车吊 运货车 汽车通道 225m 28m 预装场地示意图 2、工厂预拼装胎架准备 工厂预拼装胎架由工字钢焊接而成，胎架制成后将其焊接在混凝土地面的预埋钢板上，使整个胎架形成一个刚性体。胎架如下图所示：搭设胎架前，必须用水平仪测量平台基准面的水平度，并做好记录，根据测量数据和实际情况，确定测量基准面的位置，并做好标志。在确定支架点的高度时根据水平度测量的数据进行调整，标高误差1.0mm。并用全站仪测量胎架的垂直度，垂直度h/1000，且不大于 3mm。屋架预拼装胎架 3、工厂拼装工艺流程 根据本工程的特点及以上的拼装方案，工厂拼装控制项目及允许偏差列于下表：序号 控制项目 允许偏差（mm）1 节点与构件需联接部位的空间位置度 2.0 2 非节点部位的空间位置度 3.0 3 接口错边 2.0 通过对构件的拼装，及时掌握构件的制作装配精度，对某些超标项目进构件组对 连接处焊接联接耳板并划出安装定位线 构件编号确认 地样线的划制 尺寸检验 构件下胎 包装、发运 构件局部调整 拼装胎架搭设 NO OK 行调整，并分析产生原因，在以后的加工过程中及时加以控制。确定拼装准确无误后，对每个拼装节头处作好安装标记。a)a)钢结构焊接质量控制及管理钢结构焊接质量控制及管理 1.251.25 焊接质量控制焊接质量控制 根据 TQC 的基本思想，全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理，对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控，使质量保证体系在一定深度下有效运行，切实保证工程（制作）的质量。分析十九项焊接质量管理要素同焊接十一项缺陷的关系，从中找出质量管理的重点和技术路线的关键线路。质量管理内容和缺陷关系质量管理内容和缺陷关系 质量管理因素 常见焊接缺陷 现场管理重点 夹 渣 未熔 合 未焊 透 气 孔 形 变 电弧 擦伤 余高 过大 焊缝 成型 不好 焊 瘤 咬 边 裂 纹 人 管理人员 焊接工程师 预热 后热人员 焊工 机 电焊机 选择 辅机 材 焊材选择 焊材管理 焊材发放 法 接头形式 坡口组装 尺寸 坡口清理 预热后热 运条方法 焊接规范 焊接技术 选择 环 风力过大 下雨 下雪 强相关，有很大关系 弱相关，有一定关系 有影响 1.261.26 埋弧焊焊接工艺控制埋弧焊焊接工艺控制 （一）焊前准备 1、埋弧焊采用的设备：采用台湾欧淬纵向 BOX 流水线或横向 BOX 流水线中的双丝埋弧焊焊接设备、门型埋弧焊焊接设备、半自动埋弧焊焊接设备。2、引弧板及引出板的设置：通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免这些缺陷落在接头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大于 60mm，其引弧、引出板的板宽不小于 100mm，长度不小于 150mm；引弧板及熄弧板的设置形式及点焊位置如下示意图所示：3、埋弧自动焊的打底焊：打底焊可以采用 CO2 气体保护焊，焊丝的选择要与母材相匹配，焊完打底焊道后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。（二）焊接操作 1、埋弧焊焊接前，用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少 20mm 范围内的铁锈、油污等杂物。2、埋弧焊焊接参考规范 H 型钢船型位置贴角焊缝自动埋弧焊 板厚 间隙 电源极性 焊丝直径 电 流 电 压 速 度 伸出长度 6 1 反 4mm 500-550 30-32 2325 25-30 8 1 反 4mm 550-600 30-32 2224 25-30 10 1 反 4mm 550-600 30-32 2224 30-35 12 1 反 4mm 600-650 32-34 2123 30-35 14 1 反 4mm 650-700 32-34 2023 30-35 H 型钢船型位置熔透焊缝自动埋弧焊焊接 在焊接工艺上主要采取气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖面，在船形位置施焊，过程中应着重注意以下几点：a.焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚度根据板厚为 10-20mm；反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度根据板厚为 15-30mm，然后，填充、盖面；翻身后进行焊缝的填充、盖面。b.在具体的施焊过程中，根据实际焊缝的高度、构件的变形情况，加强构件翻身的次数，防止扭曲变形。4.7.3 二氧化碳气体保护焊焊接工艺控制（一）焊接工艺及注意事项 注意事项 引弧 与始 端处 1）引弧：要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致，同时焊丝端头距工件表面距离不超过 5m；注意：焊丝与工件相碰要产生一反弹力，焊工应紧握焊枪，克服反弹力，注意事项 理 不使焊枪远离工件，而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。2）始端处理 a.采用引弧板 b.倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前 20mm 左右处引弧后立即快速返回始点，然后开始向前焊接。3）收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变，释放焊枪开关。即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开工件。水平 角缝 单道 焊 水平角缝单道焊时，最大焊脚长度可达 78mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于 5mm 时，焊枪指向跟部；焊脚长大于 5mm 时，焊枪指向距根部 12mm 处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水平角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流和电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。水平角缝多层焊：1）水平角焊时，当焊脚超过 8mm 时应采用多层焊。如果共需焊两层，在第一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部 23mm 处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊第二层。焊枪指向第一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长 812mm 的焊缝。2）当要求的焊脚更大时，需采用三层或三层以上的焊接法，其中第一层可按单道焊要领施焊，得到 67mm 的焊脚长度，第二层，焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意水平板一侧达到所要求的脚长，同时焊趾整齐美观。基本操作技术 1）CO2 气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数外，更主要取决于焊工实际操作技术水平。2）操作注意事项：a.选择正确的持枪姿势，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活地带动焊枪平移或转动，在焊接过程中能维持焊枪倾角不变，还能清楚，方便地观察熔池。b.保持焊枪与焊件合适的相对位置，主要是正确控制焊枪与焊件的倾角和 注意事项 焊嘴高度，焊工既能方便地观察熔池，控制焊缝形状又能可靠地保护熔池，防止出现缺陷。c.保持焊枪匀速向前移动，才能获得满意的焊缝，焊工可根据焊接电流的大小，熔池的形状，焊件熔合情况，装配间隙，钝边大小等情况来调整焊枪前移速度。d.收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹。（二）焊接常见缺陷及各参数影响规律 1、CO2 焊进行 T 型接头焊时，防止缺陷措施：缺 陷 情 况 防 止 措 施 焊缝形状不规则 1.尽量减少电缆的弯曲 2.更换导电嘴 3.减小焊丝伸出长度 4.清理坡口面 5.防止磁偏吹 焊缝宽度过小（凸形焊缝）1.提高电弧电压 2.选用较粗的焊丝 3.加大横向摆幅 4.低焊接速度 焊脚不等（焊缝下垂）1.调整焊枪的角度及指向 2.增焊焊缝层数 3.提高焊接速度 焊脚不足（焊缝厚度不到）1.增加焊接电流 2.降低焊接速度 3.加大横向摆幅 4.增加焊缝层数 焊缝下塌（焊穿）1.缩小接头间隙 2.减小焊接电流 3.提高焊接速度 4.增大横向摆幅 熔深不足（未焊透）1.增加焊接电流 2.调整焊枪指向 3.采用上坡焊 4.避免焊枪过分前倾角度 5.降低焊接速度 咬边 1.降低焊接速度 2.平角焊时焊枪适当的指向底板 3.适当降低电流电压 焊瘤 1.增加焊接电流 2.提高焊接速度 3.提高电弧电压 4.缩短焊丝伸出长度 5.仔细清理坡口面及坡口两侧 1.271.27 焊缝检验的措施焊缝检验的措施 焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物，进行焊缝检验，检验方法按照 DBJ08-216-95 及 JGJ81-2002 进行。（一）外观检查 编号 焊缝外观检查措施 1 所有焊缝需由焊接工长 100进行目视外观检查，并记录成表 2 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷 3 对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查 4 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定 5 焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准 焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定（二）无损检测 编号 无损检测的要求 1 探伤人员必须具有二级探伤合格证；2 全焊透的三级焊缝可不进行检测 所有测试项目应在经国家认可的独立的测试员监督下进行；3 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的 10，且不小于 200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝 100探伤检查；且检验报告应在一批钢构验收前一个星期提交；4 根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进行检查；焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级 一级 二级 三级 内部缺 陷超声 评定等级 检验等级 B 级 B 级 B 级 焊缝质量等级 一级 二级 三级 波探伤 探伤比例 100 20 20 外观 缺陷 未焊满（指不 足设计要求）不允许 0.2+0.02t 且小于等