同心县城新区道路及广场工程施工组织设计.docx

同心县城新区纬三路、纬四路、经六
路、经八路、给排水和路灯工程
施
工
组
织
设
计

编制人： 桑 国 荣
审核人： 李 树 林
审批人： 边 祥 夫

浙江万达建设集团有限公司
2009年7月10日
目 录

第一章 编制依据和编制说明 1
1.1编制依据 1
1.2编制说明 2
第二章 工程概况 3
2.1工程简况 3
2.2工程概况 3
第三章 施工准备 4
3.1现场准备 4
3.2内业准备 4
3.3资源准备 4
第四章 施工现场平面布置 5
第五章 施工组织机构 5
5.1 施工组织机构的建立 5
5.2 施工组织机构框图 6
5.3 项目经理部主要成员岗位职责 7
5.3.1 项目经理 7
5.3.2 技术负责人 8
5.3.3 主要管理人员职责 9
5.4 施工组织机构的启动与高效运转 10
5.5 施工组织机构高效运转保障措施 11
第六章 施工方案 12
6.1 施工工艺流程 12
6.1.1 施工总流程图 12
6.1.2 施工顺序 12
6.2 工程测量 12
6.3 主要分项工程施工方法 13
6.3.1施工前准备工作 13
6.3.2原道路路面及附属拆除 14
6.3.3水泥稳定碎石层施工 14
6.3.4沥青混凝土面层施工 17
6.3.5人行道块料铺设 24
6.3.6市政管网及路灯照明施工 25
第七章 质量控制措施 27
7.1质量目标 27
7.2 质量保证体系组织机构 27
7.2.1质量检查保证体系 29
7.2.2质量控制管理体系 30
7.2.3质量控制措施 30
7.3质量管理措施 31
7.4质量保证措施 35
7.4.1检验试验及测量控制手段 35
7.4.2项目技术复核制度 36
7.5主要分项工程质量控制措施 37
7.5.1道路路基 37
7.5.2砂砾石垫层 39
7.5.3水泥稳定碎石基层 39
7.5.4沥青混凝土面层 40
7.6 确保合格工程的质量检测方法及检测仪器设备 41
7.6.1现场质量检测的内容 41
7.6.2现场质量检测的具体方法 42
第八章 施工进度计划及工期保证措施 42
8.1工期目标 42
8.2 施工进度计划 42
8.3 工期提前的保证措施 43
8.4进度计划的组织管理措施 43
8.4.1进度计划编制的规范化 43
8.4.2进度计划审批的控制措施 44
8.5进度计划的控制措施 46
8.5.1严格控制施工所需资源的配备 46
8.5.2严格工程进度过程控制 47
8.6进度计划的调整措施 47
8.6.1进度计划实施中的检查与督促 47
8.6.2计划的调整 48
8.7进度计划的会议协调措施 50
8.7.1每周工程例会 50
8.7.2 月度生产会 50
8.7.3现场进度协调会 50
第九章 安全生产、文明施工 51
9.1安全保证体系及措施 51
9.1.1安全生产目标 51
9.1.2安全保证体系 51
9.1.3安全保证措施 52
9.2文明施工 53
9.2.1文明施工管理体系 53
9.2.2文明施工管理措施 54
9.2.3减少环境污染和噪音的措施 55
第十章 施工技术措施 56
10.1 技术措施 56
10.2 降低成本措施 57
第十一章 新技术的运用 58
11.1 计算机应用与开发 58
11.2严格执行ISO-9002质量管理体系 59
11.3 管理 59
第十二章 主要施工机械设备配备计划 59
第十三章 主要劳动力安排配备计划 61
13.1劳动力安排计划 61
13.2劳动力组织和管理的关键环节 62
第十四章 成品保护措施 63
第十五章 冬雨季施工措施 64
第十六章 成本控制措施及资金运用措施 65
16.1 成本控制措施 65
16.2 资金运用措施 65
第十七章 施工协调管理措施 67
17.1施工协调措施 67
17.1.1与业主及监理工程师的工作协调措施 67
17.1.2与设计单位的工作协调措施 68
17.1.3与当地各级政府管理部门的协调措施 68
17.2施工管理措施 68
17.2.1现场管理目标 68
17.2.2现场管理方法 69

第一章 编制依据和编制说明

1.1编制依据
1.1.1根据业主提供的同心县城新区纬三路、纬四路、经六路、经八路、给排水和路灯工程招标文件、工程施工设计图纸及工程量清单等文件。
1.1.2 建筑法及有关法律、法规、ISO9001：2000质量管理体系的质量手册、程序文件、作业文件等有关内容。
1.1.3根据国家现行的建筑工程施工质量验收规范，建设工程质量管理条例。
1、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）
2、《市政工程勘察规范》（CJJ7-85）
3、《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规范》（CJJ4-97）
4、《沥青路面施工质量验收规范》（GB50092-96）
5、《水泥混凝土路面施工质量验收规范》（GBJ97-87）
6、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90 ）
7、《城市道路设计规范》（CJJ37-90）
8、《城市道路养护规范》（CJJ36-90）
9、《热拌再生沥青混合料路面施工及验收规程》（CJJ43-91）
10、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
11、《建筑工程施工现场供用电安全规程》（GB50194-93）
12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
13、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
14、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
15、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
16、《城市道路照明工程施工及验收规范》（CJJ89-2001）
1.1.4工地现场考察和踏勘所获得资料。
1.2编制说明
在认真阅读同心县城新区纬三路、纬四路、经六路、经八路、给排水和路灯工程招标文件和设计图纸的基础上，按照业主对承包方管理的要求，通过对现场环境的仔细考察，我公司对该工程重点、难点等进行了仔细地分析和研究；对工期、施工平面布置、施工组织协调管理等进行了全面的策划；对我公司的管理方法和措施进行了充分地讨论和探讨；对承包管理的进度、质量、安全文明施工、工程造价管理等制订了具体的保证措施，对工程项目的全面控制，对项目质量、安全、进度、合同价款、文明施工进行全面管理，本着“创一流精品，树企业形象，让用户满意”的质量意识和对业主资金合理利用的原则，对工程质量终身负责的态度，以“科学、经济、优质、高效”为指导思想，结合本公司施工管理的经验编制本投标文件。

第二章 工程概况

2.1工程简况
工程名称：同心县城新区纬三路、纬四路、经六路、经八路、给排水和路灯工程
建设单位：同心县建设局
工程地点：同心县城新区
工程规模：纬三路：长：690米，宽：44米；纬四路：长：1702米，宽：44米；经六路：长：598米，宽：32米；经八路：长：1095米，宽：44米；
使用年限：15年。
招标范围：路面、路基、 排水、路灯管线埋设工程
2.2工程概况
纬三路、纬四路、经六路、经八路是同心县城新区的III级城市主干道，本次道路的主要内容包括道路、排水、路灯等。本项目所在区域为III级自重湿陷黄土，无其他不良土质。
本项目设计时速为40km，机动车道采用双向1.5%的横坡，人行道高出机动车道路面15cm，道面排水利用道路纵横坡排入雨水井，进入排水主干管。行车道路结构为:上面层4厘米细粒式沥青砼，级配类型采用细型密级配（AC-13F），下面层6厘米中粒式沥青碎石（AM-25），基层为30厘米水泥稳定砂铄（5%水泥），底基层为20CM石灰铄土（10%石灰），路面总厚度60厘米。
第三章 施工准备

3.1现场准备
组建同心县城新区纬三路、纬四路、经六路、经八路、给排水和路灯工程项目经理部,完善人员编制。
按照施工总平面布置建造现场临时设施、各种加工场地等，安装临时水电管网，接通水电，铺设施工临时道路。
组织测量控制点控制桩，并对其进行测量复核，测设施工测量控制网，根据道路的情况增设水准测量基点。
3.2内业准备
①组织施工管理技术人员学习合同文本，熟悉合同内容。
②组织技术人员进行图纸审阅，参加图纸会审，提出意见。
③编制实施性施工组织设计，编制质量计划和专项施工方案。
④进行施工技术交底，明确施工方法。
⑤组织进场人员进行三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。
3.3资源准备
①组织有丰富施工经验的管理人员、技术人员实施管理与施工。
②主要材料按照计划签订购货合同，按时进场。对于工程上使用的各种材料和设备，须由技术人员审查其规格、型号、数量、技术指标是否满足设计及规范的要求，若满足要求则通知材料员订货。
③本工程使用的主要机械设备为我公司拥有，中标后，我公司保证立即调往施工现场。开工前做好机械设备的保养维护工作，使机械设备处于正常备用状态。

第四章 施工现场平面布置

根据本工程的地理位置，周边环境以及现场勘查资料，本工程临时施工用地根据业主指定的位置，施工用水及施工用电由建设单位引入，根据现场实际进行布设。为减少环境污染，沥青混凝土搅拌站设于市郊。现场临时设施布置详《施工现场平面布置图》。
施工现场采用1.5米高铁皮进行围挡，仅留车辆及施工人员出入的通道口，并派人值班，确保施工安全。

第五章 施工组织机构

5.1 施工组织机构的建立
我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。
实行项目经理责任制，项目经理将对工程的质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理人员及职能部门在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全文明等方面达到目标要求。
该项目部主要人员均来自本公司施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。
项目部人员配备表详下表。

项目部人员配备表
序号
职 务
人数（人）
主要职责
备 注
1
项目经理
1
工程质量第一负责人，负责全面工作

2
技术负责人
2
工程全面技术工作

3
施工员
5
道路施工管理

4
质检员
3
质量监督、检查管理

5
安全员
1
安全监督、检查管理

6
试验员
2
试验管理

7
造价管理
1
预算、结算管理

8
材料员
1
材料采购、保管、收发管理

9
计划统计
1
计划统计工作

10
机械员
1
机械设备维护、保养管理

合计
18

5.2施工组织机构框图
施工组织管理机构框图如下图所示:

项目经理部

技术负责人
项目经理

计划统计
材料管理
造价管理
安全管理
质量管理

机械管理
试验管理
施工管理

综合作业队
机械作业队
测

量

组
道路基层作业队

测

量

组
沥青混凝土作业队

5.3 项目经理部主要成员岗位职责
5.3.1 项目经理
①遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。
②负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同目标在本工程项目的全面实现。
③按项目部内部分工，分管财务、经营合同和项目人员的政治思想工作，坚持两个文明一起抓。
④根据工程合同规定，组织单位工程或专业分部分项工程。
⑤主持项目经济成本分析，负责项目上的资金合理使用，负责本工程成本责任目标的实现和项目经营合同的各项管理工作。
⑥参加建设单位组织的协调会议，并组织工程项目内部的各项协调会议。
⑦组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。
⑧组织制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。
5.3.2 技术负责人
①在项目经理和上级部门指导下，对工程技术、质量管理全面负责，是质量的直接责任者。
②认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。
③接受项目经理部分工，分管项目工程部工作，组织项目工程部建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。
④主持编制工程项目质量计划和工程项目质量策划工作，编制项目工程的施工组织设计、参加图纸会审、做好工程技术交底及安全措施工作。
⑤制定推广“四新”降低成本措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。
⑥领导项目工程部及质量、安全、试验、计量、测量部工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。
⑦组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明工地的检查，确保本工程项目达到工程验收一次合格。
5.3.3 主要管理人员职责
5.3.3.1施工员
①严格按施工规范、图纸、施工组织设计、施工方案的要求施工，对产品进行自检，向班组进行技术交底；
②对不合格品作出标识，及时填写不合格品报告单，上报质量部；
③监督生产过程的质量控制情况，发现问题及时反映；
④正确填写质量记录、施工日志等有关记录，做好各种原始记录和数据处理工作，对所填写的各种数据负责；
⑤坚持原则、秉公办事，严格执行施工规范，有权越级反映质量问题；
⑥参加本部门、本单位的质量分析会和QC小组活动；
⑦特殊工序的控制应严格按特殊工序的控制要求，并进行重点监控。
5.3.3.2 质检员
①努力钻研业务技术，提高检验工作质量；
②严格执行检验/试验标准，对检验/试验的工序/产品的质量作出准确判断，并对检验结果负责；
③认真作好检验/试验记录；
④发现工程质量隐患及时通报有关领导；
⑤参加各种质量会议。
5.3.3.3机械员
①负责对项目部的机具设备进行管理，确保在用机具设备的完好；
②负责完成机具设备完好率的统计报表，建立机具设备管理台帐；
③负责对机具设备的维护和维修管理，保证施工需要；
④对重要机具设备和涉及人生安全的机具设备建立操作规程，并确认相应操作人员的资格。
5.3.3.4材料员
①负责项目部的材料管理工作；
②对进入项目部的材料必须按《采购控制程序》进行检验，不符合规定要求的，不得放行；
③对项目部保管的材料，按规定建帐、建卡、标识；
④有特殊要求的材料，按规定的条件存放，避免引起变质或损坏。
5.3.3.5安全员
①负责本单位或项目部的安全管理工作；
②)在施工作业现场，加强安全巡回检查，及时制止违章指挥和违章作业；
③负责施工作业现场安全措施的提出和安全设施的配置；
④对施工作业人员加强安全教育；
⑤作好安全检查记录。
5.4 施工组织机构的启动与高效运转
5.4.1 根据本工程各方面情况及特点,有针对性的组建项目班子,并且人选一旦经过甲、乙双方确认,未经业主同意我公司决不中途变换人选。
5.4.2 根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理的整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用；决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。
5.4.3 以己制定的各项管理制度来指导、督促、规范每一个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”“人盯人”为“制度管人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违法必纠”，形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。
5.4.4 我公司项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，在以往的工程中收到了良好效果，取得了较多老客户的信任，获得了更多新任务的回报。
5.5施工组织机构高效运转保障措施
①组建项目工程领导小组，由项目经理亲自担任组长，各施工管理人员及各作业队队长组成。
②组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
③建立健全项目经理、施工、质检、安全、内业、材料、机械等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核和评比。
④强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
⑤建立工程领导小组现场办公制，每半个月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
⑥每天下午召开由项目经理主持的交班会，对当天工作进行总结及对次日的工作进行安排。会议重点解决质量、进度、施工技术等各方面问题，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
⑦实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战精神，确保工期的按时和提前完成。

第六章 施工方案

6.1 施工工艺流程
6.1.1 施工总流程图
施工准备→基层碾压夯实→埋设市政管网→级配砂砾石垫层施工→水泥稳定碎石层施工→中粒式沥青混凝土施工→细粒式沥青混凝土施工→人行道块料面层铺设→安砌路沿石
6.1.2 施工顺序
平面采用由远及近的施工顺序，即自南向北施工。
6.2 工程测量
根据工程实际情况，我司将成立由一个测量工程师和两个技术员组成的测量小组，专门负责桩号定位、放线、标高的测设，确保按设计的坐标和标高施工。
施工放线前，应提前复核建设单位给定的坐标点，经现场验证及设计单位确认后，方能正式施工。
高程传递所采用的基点为建设单位给定的准永久水准点，并建立不少于3处的准永久水准点，以便相互校核和分段施工，引测步骤如下：
先用水准仪根据建设单位给定的准永久水准点高程，引测所需临时水准点。
测量施工中应注意的问题：
①水准测量时应做到前后视等距，最好是直接调整水平仪的仪器高度，使后视的视线正对往水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
②测量所用的仪器：PTS-V2全站仪、DS2型自动安平水准仪及塔尺等必须经过国家认定的有资质的测绘仪器检定机构检定，且应注明检定日期及有效期，严禁使用未检定的仪器。
6.3 主要分项工程施工方法
行车道路结构为:上面层4厘米细粒式沥青砼，级配类型采用细型密级配（AC-13F），下面层6厘米中粒式沥青碎石（AM-25），基层为30厘米水泥稳定砂铄（5%水泥），底基层为20CM石灰铄土（10%石灰），路面总厚度60厘米。
6.3.1施工前准备工作
施工前，由技术负责人组织测量组每200米左右设置临时水准点一个，并复测平面和高程控制桩(按平面设计桩号布置)，据此测出相应道路中心、路面宽度及纵横高程等样桩，控制桩测量精度应符合国家有关规范及规定。有碍施工的建筑物，管线等，该拆迁的均应拆迁完毕，不该拆迁的均应作好保护工作．并做好临时排水措施，以利施工期间的积水排泄。
6.3.2附属工程拆除
采用挖掘机、装载机进行拆除，自卸汽车将余土及残渣运走。
6.3.3水泥稳定碎石层施工
6.3.3.1施工方案
建立一个稳定土拌和场，配备WBC-750型拌和机3台，采用平地机摊铺，辅以人工精平，精平后用大吨位振动压路机碾压。
6.3.3.2施工工艺流程
材料合格、数量充足
稳定土拌和机安装调试完毕
低基层经检测合格
实验路段确定工艺
水稳配合比实验
水泥、碎石拌和
运输到场摊铺
松铺、初平
初碾压
铺减料、精平
碾压
判定平整度、压实度
养生成型

6.3.3.3具体施工方法
(1)下承层准备
根据设计图纸要求，对基层用人工剪平、清扫底基面层，作到表面平整、密实、无松散弹簧现象，四壁整齐，形状规则，符合路面基层施工规范要求，并在底基层表面撒水，保持摊铺时表面有轻微湿润。
(2)材料准备
按照监理程序和技术规范准备碎石、水泥，防止雨淋，水泥堆放必须放于材料棚内。
(3)拌和
采用WBC-750拌和机拌和，材料配合比控制准确后，正式拌制混和料。拌和时严格控制混和料的含水量和灰剂量，作到配料准确、拌和均匀，集料粒径组成及级配范围符合混和料组成设计要求。
(4)运输
采用4T以上自卸汽车运输。运输能力与拌和能力相适应，并有所富余，以保证施工的连续性。车上混和料加以覆盖，以防水分过多蒸发和污染沿途路面。
(5)摊铺
分两层摊铺，铺筑范围内采用钉桩拉线控制松铺厚度，平地机摊铺。小段地方，如平地机不便操作，须人工铺筑，然后精平、整形。
(6)碾压
摊铺后，按试验段确定的碾压遍数及时进行碾压。碾压长度通过试验段确定，含水量控制在最佳含水量的±2％内。碾压时，遵循先轻后重、先慢后快的原则，并及时调整混和料含水量接近最佳含水量。碾压重叠宽度不小于20厘米，碾压一直进行到以监理工程师检测批准后为止。
(7)接缝处理
施工时避免纵向接缝，如有纵向接缝时应做成垂直接缝。
横向施工缝的处理：前一工作段摊铺结束后，在已摊铺断面处，将其断面修理整齐，然后放一与铺筑厚度等厚的方木，待碾压完成后，拆除方木，清除方木另一侧的混和料，．第二接着铺筑。
(8)养生及交通管制
碾压完成并经检验合格后开始养生。采用洒水养生。养生期间每天洒水次数视气候而定，始终保持表面湿润。养生期一般为7天，如强度达到设计要求，经监理工程师许可后，可铺筑上承层，如不铺筑上承层，需继续保养。养生期间，禁止车辆行走。
6.3.3.4保证水泥稳定碎石基层的质量措施
(1)严格按配合比同技术规范要求和监理工程序的要求准备原材料，控制混合料组成的配合比。
(2)开工前在技术规范规定时间内，按监理工程师批准的试验段实施方案铺筑规定长度的试验段，对计划用于本工程的材料、配合比、松铺系数、最佳含水量、拌和机、摊铺机、压实设备和施工工艺进行试验，取得满足规范要求并经监理工程师批准的试验数据，以指导施工。
(3)施工前对下承层上的浮土、杂物全部清除，当气温低于5℃和雨天时，停止铺筑。
(4)施工中配备准确，拌和均匀，使混合料的级配和含水量都达到规范要求。
(5)严格按技术规范要求施工，做到其级配、灰剂量、压实度、强度均达到规范标准。基层项面弯沉在养生期结束后l 4天内完成检测。
(6)严格按监理工程师批准的松铺厚度摊铺，充分碾压，不采用薄层贴补的办法进行找平。
(7)压路机不得在已完成的展压的路段上掉头和急刹车，如必须在其上掉头时，采取措施，保护基层表面不受破坏。
(8)摊铺机设专人负责，平整度检测员随时处理，提高基层平整度，为提高沥青混凝土施工质量创造技术条件。
(9)养生和交通管制，严格按规范要求进行。养生期七天并在弯沉检测合格后安排进行一层施工。
6.3.4沥青混凝土面层施工
车道路面面层为沥青砼面层，其中上层为4cm厚的AC-13Ⅱ型细粒式SBS改性沥青混凝土，下层为6crn厚AC～25Ⅱ中粒式沥青混凝土。
实验路段确定
施工工艺
原路基检测满足路面施工要求
前期设备安装、各种实验准备
撒布透层油
碾压成型
铺设段安全设施及原路清扫
摊铺沥青料
沥青保温运输
拌和沥青
施工工艺流程详下图：

沥青混凝土路面流程框图

6.3.4.1面层结构要求
土基回弹模量30Mpa，表面层沥青混凝土劈裂强度1.5Mpa，抗压模量1400 Mpa，下层沥青混凝土劈裂强度1.OMpa．抗压模量1000 Mpa。
6.3.4.2材料要求
沥青：采用符合“重交通道路石油沥青技术标准”的沥青．基质沥青标号AH—70。
粗集料：采用符合“沥青面层用粗集料质量要求”的集料。
细集料：采用符合“沥青面层用粗集料质量要求”的集料。含泥量必须小于3％。
矿粉：采用符合“沥青面层用矿粉质量要求”的矿粉。
石屑：采用符合“沥青面层用石屑质量要求”的石屑。
天然砂：采用符合“沥青面层用天然砂质量要求”的天然砂。
上面层框料配合时尽量使粗集料的用量靠近下限，矿粉的用量靠近高限，同时使空隙率接近低限。
6.3.4.3拌和
采用一台30t／h沥青混泥土拌合机拌和。
6.3.4.4摊铺
使用一台LT5型沥青混凝土摊铺机摊铺，该机最大摊铺宽度为4．5m，
带有自动找平装置，可以根据各种现场条件摊铺出高平整度的沥青混凝土路面。
6.3.4.5碾压
采用YLTY18振荡压路机初压，再用6-14T双简振动压路机终压。
6.3.4.6沥青混凝土面层的组成设计
沥青混凝土混合料组成设计拟按如下三个阶段进行：
a)目标配合比阶段：由试验室进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量用矿料级配作目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例进料速度和试拌使用。
b)生产配合比阶段：从拌和机二次筛分的各热料仓里的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，拌和机供控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，再按技术规范要求进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
c)生产配合比验证阶段：拌和设备根据生产配合比，设定各种材料自动计量数据进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的混合料及路上钻取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制和质量检验的标准。
6.3.4.7主要施工方法及工艺控制
①试验段
在沥青混凝土面层每层工程施工前，按技术规范要求铺筑沥青混凝土试验路段，用以验证混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率，施工方法和施工组织的适应性，确定沥青混凝土的压实标准。对混合料的松铺厚度，压路机碾压顺序碾压速度和遍数设专岗检查，总结经验，取得达到技术规范要求的各项指标，报监理工程师批准后，以指导路面施工。
②材料准备
施工前按临理工程师批准的沥青混凝土料组成设计中的各种材料进行准备，用于沥青面层的碎石采用小型专用设备进行加工，料堆上面加盖棚布以避免灰尘污染和雨水影响，各类材料严格隔离防止窜料，粗、细集料分类堆放和供应，在施工过程中保持稳定，未经临理批准，不随意变更。
③设备准备
沥青混凝土拌和设备、摊铺设备、碾压设备满足技术规范要求。拌和运输、摊铺和碾压设备能力与进度、质量要求相适应，保证沥青混凝土面机械化施工的连续性。
④下承层准备
沥青混凝土铺筑前，人工清扫表面，做到其下承层表面干燥，清洁和无任何松散的石料，灰尘与杂质，然后洒透层或粘层油。面层施工前，对其下承层检测高程、宽度、压衬度各指标均符合规范要求。
⑤混合料拌和
使用自控间歇式沥青混凝土拌和机拌制混合料。做到配料准确，拌和均匀，不符合要求的材料不使用。沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范要求为止。沥青混合料的拌制时问以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒包括矿料充分烘干全部裹覆沥青结合为准，并经试拌确定。拌和楼拌和的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细分离现象。
⑥混合料运输
使用lOT以上自卸汽车运输。运输前，用经监理工程师批准的油水混合物(油水：l：3)涂抹车厢四壁，以防止混合料粘到底板上。并不得有积液或积水。从拌和楼向运料车放料时，每卸一锅混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。自卸汽车运输能力比拌和能力和摊铺能力有所富余，开始摊铺时排在施工现场等候卸料的运料车要有3辆。施工过程中摊铺前方一般安排3～5台运料车在等候卸料，运输时用蓬布和其它物加以覆盖，以防止热量损失，保证达到现场时混合料温度符合要求。
⑦混合料摊铺
使用一台最大摊铺宽度为4.5m的国产LT5摊铺机进行摊铺作业。施
工时单幅一次摊铺成型。该摊铺机具有自动找平装置及调节松铺厚度装
置，并具有可加热振动熨平板和振动夯实功能，能够铺出平整度高的沥青混凝土面层。
标高控制：面层采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式控制标高、厚度、平整度。
温度控制详下表：
沥青混合料的施工温度(单位：℃)
沥青加热温度
不超过170
矿料温度
不超过沥青加热温度l 0～20
混合料出厂温度
正常范围140～165
混合料运输到现场温度
不低于120～150
摊铺温度
正常施工
不低于1lO～130不超过165
低温施工
不低于120～140不超过175
开始碾压温度
正常施工
110～140
低温施工
120～150
终压温度
不低于70
速度控制：根据拌和机拌和能力，施工机械配套情况及摊铺层厚宽度，计算确定摊铺速度，在安排汽车运量有所富余的前提下，保证摊铺机缓慢，均匀连续摊铺。摊铺过程中，不得随意更换速度。
⑧碾压成型
使用轮胎及振动压路机碾压，混合料的压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。初压用振动压路机(静压)跟摊铺机后进行，以便稳定混合料。复压用振动压路机和轮胎压路机紧接在初压后进行，以使混合料稳定、密实。钢轮压路机紧接在复压后进行，以消除轮迹，压实成型。
a)压实方式
初压时，采用6-14T双钢轮压路机静压，压路机从外侧向中心碾压，超高处由低处向高处辗压，轮迹始终保持与路基轴线平行，相邻碾压带重叠30cm，逐步向路拱碾压。
复压时，采用YLl6振动压路机碾压。先振动式YLl6，后轮胎式压路机来回交叉碾压。以达到规范要求的密度实度为止。
终压时，6-14T双筒压路机静压以消除轮迹。
b)压实速度
压路机碾压速度(单位：Km／h)
碾压阶段压路机类型
初 压
复 压
终 压
轮胎压路机

3.5～4.5
4.O～6.O
光轮压路机
不振1.5～2.O
振动4～6
不振2.0～3.O
碾压遍数：
初压：碾压两遍 复压：压实遍数经试验段确定
终压：碾压3～4遍 c)压实温度：见表一沥青混凝土施工温度表。
d)压实长度：压路面的碾压段长度，根据试验段确定。沥青混凝土表层做到随铺随压，以避免因厚度减少而温度损失过快，而影响质量。
⑨接缝处理
纵缝：采用垂直接缝，摊铺前，在相接截面上喷洒粘层沥青，摊铺时，使热料与接头而搭接20cm，使接缝预热，可提高纵缝质量。
横缝：沥青混凝土面层采用垂直平接缝。横缝用切割机切成整齐的端截面，在下次摊铺前，在截面上涂刷适量粘层沥青，并考虑摊铺机熨平板的高度加适当的预留压沉量。在施工缝及构造物两端的连接处仔细操作，保证紧密、平顺。 6.3.4.8保证沥青混凝土面层施工质量措施
①严格按技术规范标准和监理程序选择性地准备沥青混凝土路面原材料，做好混合配合比设计。
②认真作好试验段的施工，准确整理和收集有关数据。选择最佳设备方案和施工方法。
③使用满足沥青路面技术规范要求的热拌热铺连续机械化施工设备，采取符合技术标准的施工工艺和旌工方法。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。
④严格按技术规范标准控制热拌热铺沥青混合料的施工温度及施工气候条件，当下雨或路面滞水时，不摊铺混合料，气温低于lO℃时不摊铺混合料。
⑤严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。
⑥根据试验段的验证，合理确定人员、通信联络和组织指挥方式，以保证前后场和施工正常进行。
⑦随时检测标高和厚度，对局部出现的离析现象用人工撒料弥补；对碾压产生挤拥现象，用人工夯平或清除。对结构物两端或碾压不到位的地方，用小型压路机或手扶夯板进行压实。用三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头、摊铺机停机、压路机换向部位作为检测控制的重点。
⑧沥青混凝土原材料堆料场进行硬化，并做好排水，防污染等措施。
⑨严格按施工组织设计中明确的施工顺序，施工方法、施工工艺、计划进度和保证工程质量的措施组织实施，确保路面施工质量。
6.3.5人行道块料铺设
6.3.5.1施工工艺流程
清理、湿润基层→找平拉线→挑色选板→试拼→铺贴→调直调平→压实→养护
6.3.5.2施工方法
块料安装前应将地面清理干净，完全清除落地灰。均匀撒水泥浆，找好标高。从铺贴范围四周取中拉十字线，确定好分段标准块。当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予以剔除。
块料铺贴采用洒水干拌砂浆铺贴,其结合层20-30mm厚，铺贴砂浆为干硬性水泥砂浆，稠度为25～35mm，相应的水泥砂浆强度等级≥M15。
铺砌时应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，铺砌的块料应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间的缝隙宽度当无设计规定时不应大于1mm。铺设时板块四角应同时下落，对齐缝格铺平，用木锤敲击平实，如发现空隙，板凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆或减浆，并找平理缝。铺完后，其表面应加保护。
6.3.6市政管网及路灯照明施工
本工程排水管道采用雨污分流。
1、管材：污水管采用II级甲型承插钢筋混凝土管，雨水管采用平口钢筋混凝土II级排水管。管道接口：污水管采用橡胶圈接口，雨水管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口(详95S222)。
2、管道基础：承插管道采用砂垫层基础厚1OO mm，平口雨水管采用120度混凝土带状基础。雨水过街支管采用180度混凝土带型基础。
3、检查井：一律按照02S515施工，位于车道上井盖、井盖座均采用超重型(汽超-20级)．其余采用重型。检查井位于铺砌地面上时井盖顶要求与周围路面相平，位于绿化带上时．井盖顶应高出地面5cm。所有井盖加设Φ8长1.2m钢制防盗链。污水检查井要求内外抹面。
4、预留接管：污水支管径采用d400、坡度不小于0.005，雨水支管未标注的均为d500，坡度不小于0.005。支管井设于道路红线外1.0米处。
5、雨水口：采用边沟式单箅或双箅雨水口。雨水口深度1.0米，并加深0.3米以沉砂。雨水口连接管口径d300，坡度不小于0.01，坡向雨水检查井。
6、管道在检查井内除与原保留，管道检查井按尺寸连接外．其余均采用管顶平接。
7、管道放线：首先按道路桩号，管线长度及管线排列及图中尺寸进行检查井定位．并结合住宅主要排出管的实际，及时通知设计作适当调整。
8、严把原材料质量关，排水工程使用的混凝土及钢筋混凝土管必须保证质量．满足设计要求，产品三证齐全。
9、道路上的管线施工应遵守先深后浅，排水管道施工应先下游后上游的施工原