哈工机械厂房施工组织设计(50页)4.08MB.docx

哈工机械厂房施工组织设计

目 录
第一章工程总体概况 3
工程概况 3
编制依据和管理目标 3
1、编制依据 3
2、质量目标 4
3、工期目标 4
4、安全目标 4
5、文明施工目标 4
6、竣工保修承诺 4
第二章 施工总体部署 5
一、施工总体安排 5
二、施工准备 5
1、技术准备 5
2、 主要机具设备准备（按单个厂房需用量计算） 6
3、劳动力需用计划准备 8
4、作业条件准备 9
5、项目生产管理机构及保证体系 9
6、协调管理 11
第三章施工方法 12
一、结构制作 12
1、 原材料 12
2、钢结构焊接 14
3、钢零部件及钢部件加工 16
4、钢构件组装 17
5、钢构件预拼装 18
6、钢结构除锈、涂装 18
7、成品保护 19
8、关键要求 20
二、钢结构安装 21
1、基础埋件 21
2、钢柱基础调整方法 21
3、工艺流程 23
4、安装准备 23
5、钢柱安装 23
6、柱间刚性系杆安装 26
7、钢梁拼装 26
8、钢梁安装 26
9、钢连系构件的安装 27
10、屋面檩条系统安装 27
11、主体检查验收 28
12、施工注意事项 31
三、彩钢屋面板安装 32
1、维护板安装方法 32
四、质量记录 33
1、本工艺标准应具有以下质量记录 33
第四章 施工进度计划 34
一、进度计划及布置图 34
1、施工进度计划 34
二、确保总进度计划的实施的措施 34
1、技术保证措施 34
2、劳动力保证措施 35
3、组织保证措施 35
4、其他措施 36
第五章 施工技术组织各项措施计划 37
1.保证质量措施 37
2、现场工程质量管理委员会 38
3、现场质量管理小组： 38
4、关键点的控制（安装） 38
5、特殊天气下的技术措施 40
1、风天施工技术措施 40
2、雨天技术措施 40
第六章安全管理及文明施工 40
1、保证安全目标的措施 40
2、消防保卫管理措施 41
3、机械设备安全管理措施 43
4、施工安全用电管理措施 43
5、文明的标准施工保证措施 44
1、现场环保措施 44
2、工地环卫措施 44
6、保证成本目标措施 45
第七章 项目检验、实验计划 45
一、原材料抽样计划 45
1、钢材取样及试件 45
2、取样尺寸： 46
2、隐蔽工程验收计划 46
3、检测计量器具 46
4、检验批划分计划 47
第八章 成品保护措施 47
附件1：吊装工具计算书 48
附表一 现场施工布置图 52
附表二 施工进度网络图 52
附表三 施工进度横道图 52

第一章工程总体概况
工程概况
本工程位于长兴岛开发区，哈工机械1#厂房工程建筑面积20000㎡，其中土建部分约2000㎡。
厂房长198米，宽96米，单跨24米，柱距为9米，檐口高度为12.5m，屋脊标高17.5m。
厂房框体采用钢排架结构，其中屋架、檩条、吊车梁、抗风柱均为钢结构。
屋面和外墙面均采用压型钢板，屋面和墙面保温材料厚度为100㎜。
编制依据和管理目标
1、编制依据
本工程施工组织设计依据省、国家现行规范标准，我公司企业管理手册，建设单位提供的哈工机械1＃厂房施工图、补充文件、工程合同文件编制而成
本工程施工及材料依据的规范、规程与标准。
1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
.2 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
.3. 《碳素结构钢》（GB700-88）
4 《焊接结构用碳素钢铸件》（GB7659-87）
.5. 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）
6. 《热轧H 形钢和剖分T 形钢》（GB/T 11263-1998）
7 《普通焊接H 形钢》（YB3301）
.8 《碳钢焊条》（GB/T 5117-95）《低合金钢焊条》（GB/T 5118-95）
.9 《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）
10 《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）
.11 《碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂》（GB95293）
.12 《低合金钢埋弧焊剂》（GB12470）
.13 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸与技术条件》（GB1231-91）
.14 《钢结构用扭剪形高强度连接副形式尺寸与技术条件》（GB3633-83）
.15 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
.16 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
2、质量目标
本工程施工质量目标为工程质量达到国家验收“合格”标准。分项工程优良率50%以上，合格率100%，分项工程一次交验合格率100%。分部工程安装质量等级：合格。
3、工期目标
本工程合同规定时间为75天，对于此工程的来说时间是非常紧迫的，并且此季节正值雨季这样就使施工的时间更加紧。我公司针对此情况和工程的实际情况特点，选择经验丰富项目管理班子对工程进行管理及与甲方协调来保证工期。
4、安全目标
确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于2‰
5、文明施工目标
达到大连市安全文明样板工地标准
6、竣工保修承诺
竣工保修时间均大于建设部和辽宁省规定的保修期限，保证业主无后顾之忧。
第二章 施工总体部署
一、施工总体安排
基础工程由土建施工单位施工，厂房钢结构部分由大连东冶建设工程有限公司施工，同时整个部件加工全部安排在东冶加工厂完成，然后通过汽车运输至施工现场安装，结构部分安装完毕，等厂房框架形成结构体系后，立即组织外围护部分安装，工程全部完成后经施工单位自检合格后报建设单位竣工验收。
以人力、机械设备为可变投入资源指标，以物资和工期为硬性指标，保证整体施工按照主体框架、屋面彩板、墙体围护等所计划的流水节拍施工。
根据现场的实际情况及合同工期的要求，对施工的安装计划做如下布置（详见附图1）。
本工程根据土建单位的施工进度主要分为四个安装区段，字母轴方向以c轴为中心分开，数字轴方向先将与土建结合的3、4轴安装完成，然后再开始从14轴安装，完成14至3轴部分后，再开始从15轴向24轴方向安装，檩条和外围护板需要根据工程的进度跟进安装，确保在77天内完成工程施工任务。
二、施工准备
1、技术准备
（1）图纸会审：仔细查看图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计图纸中存在的不明确之处。
（2）审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。
（3）详图设计：根据设计文件进行构件深化设计，以便于加工制作和安装。
（4）加工方案及工装设计
钢结构的加工工艺方案，由东冶建设的加工厂根据施工图及合同对钢结构质量、工期，以及施工的总体进度计划和现场实际情况的要求编制，并经工厂（公司）总工程师审核，批准后实施。
（5）组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
（6）编制材料进厂时间计划以及到达施工现场的时间计划。
2、 主要机具设备准备（按单个厂房需用量计算）
(1)加工阶段
设备名称
设备型号
数量
设备能力
桥式起重机
10t
2
10t
桥式起重机
5t
1
5t
门式起重机
MQ－16
1
16t
汽车起重机
QY16A
1
16t
运输汽车
HY9140K
1
10t
多头直条切割机
CG1－4000
1

半自动切割机
CG1－30

摇臂钻床
Z3040*16
2

磁轮切割机
SAG－B

车床
CA6140

钻铣床
ZX－32

坐标镗床
T4240

剪板机
JZQ16－2500

端面铣床
TX50B

滚剪倒角机
CD－20

磁力电钻
RD－32A

直流焊机
AX5－500

交流焊机
BX1-500

CO2 焊机
YM-500KR

埋弧焊机
NZA－1000

焊条烘干箱
HY704－4

焊剂烘干箱
HJ－50

电动空压机
4L－20

喷砂机
PBS－100R

喷漆机
GPQ9C

叉车
CPQ－1B

翼缘矫正机
YTJ－50

焊缝检验尺
SK

探伤仪
DA－400S

游标卡尺

钢卷尺
50m

钢卷尺
30m

（2）、安装阶段主要机具设备需要计划表
序号
机具名称
型号规格
数量
产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
备注
1
汽车吊车
TD-25
2
日本
2003.6

2
汽车吊车
TD-20
2
日本
2001.6

3
汽车吊车
12吨
2
锦洲

4
叉车
3T
1
无锡
2000.10

自有
5
剪板机

1
沈阳
2002.3
4.5

自有
6
交流电焊机
BX2-500
8
旅顺
2000.11
25×2KVA

自有
7
硅整流弧焊机
汽车吊车
12
沈阳
2004.10
32*6KVA

自有
8
手动倒链
1-10Ｔ
20
青岛
2005.10

自有
9
千斤顶
20-50T
20

自有
10
气割工具（套）

10

11
手枪电钻

30

0.8*30

12
机动翻斗车
12马力
2
山东
2003.5

自有
13
汽车
1T
1
日本
1999.5

自有
14
解放半挂车
30T
2
长春
2002.10

15
水准仪
DS3
2

16
经纬仪
J2
2

17
力矩扳手

4

18
盘尺
50米
2把

19
盘尺
10
5

20
卷尺
5米
20

合计

3、劳动力需用计划准备
(1)制作加工阶段劳动力准备
工 种
人 数
工 作 内 容
钳工
2
设备安装与维修
车工
1
部件加工
铆工
6
放线、下料、构件合成组拼
设备操作工
12
加工厂设备运行操作
电工
2
现场临时用电维修
普工
12
现场倒运材料及半成品构件翻身
电焊工
14
焊缝焊接
涂装工
3
涂装
合计
56

(2)安装阶段劳动力准备（按单个厂房需用量计算）
工 种
人 数
工 作 内 容
测量工
2
测量放线
铆 工
2
刚架安装
钳工
4
安装偏差调整与维修
起重工
2
起重与吊装
普工
40
现场构件搬运及辅助
电焊工
12
檩条安装等
安板工
50
板安装
架 工
15
临时台、架安装、拆除
电 工
2
施工用电管理与维修
总 计
129

4、作业条件准备
（1）完成施工详图，并经设计院设计签字认可，安装现场预埋螺栓砼强度已满足要求并放线检查完毕。
（2）施工现场四通一平。
（3）工厂加工方案、现场安装方案、作业指导书、技术交底等各种技术准备工作已经准备就绪。
（4）各种工艺评定试验及工艺性能试验经现场监理审核完成。
（5）各种机械设备调试验收合格。
（6）所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
5、项目生产管理机构及保证体系
组建项目经理部：为保证工程顺利进行，公司在采用原营口文化艺术中心项目班子的基础上，公司又抽调部分专业人员充实到项目中，组成强有力的项目经理部，发挥公司组团管理实力，发扬优良的传统，确保圆满完成工程施工任务。
1）项目经理部机构成员职责
项目经理：全面负责工程项目施工管理、生产经营活动
技术负责人：负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业
项目工长：按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的调配
加工厂长：钢结构主体厂内加工生产
现场钢框安装队长：施工现场进行门式刚架、吊车梁等重钢安装
围护结构工长：檩条及彩板安装
放线员：负责建筑物及构件的安装坐标的测量放线、定位抄平工作
内业技术员：工程结算；工程技术档案管理；技术核定
质量检查员：落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查
安全员：落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查
项目部组织机构图
李　　翠　
李 俊 奎
孙 凤 春
张 国 斌
张 金 强
项 目 经 理：赵纯文
存存存
存文
项目总

技 术 负 责 人：张金强

工程部
安全部
材料部
质量部
办公室
经营部
陈 天 生
公司派驻代表
：李少允

公司管理架构图
工程部
质检部
安全部
物资部
设计部
总经理
总经理
总工程师
项目部
财务部

2）质量保证体系：在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总工程师、生产副总、项目经理为首的质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。

3）技术保证体系：公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过认真学习、严格执行技术交底制度，精心组织、精心施工，确保工程质量合格率100％，争创市优质工程。
6、协调管理
为了保证项目施工顺利进行，总公司成立了以企业法人代表为首的长兴岛项目指挥部，指挥部人员分工明确，确保每个环节处于衔接与授控状态。
总指挥：
负责整体协调，资金、资源配置工作
负责施工现场生产施工进度、安全、质量管理、协调、配合土建施工方流水及网络施工控制等。
张金强： 东冶公司进场后现场技术负责人，在整个工程施工工程活动中负责现场技术管理，并代表东冶公司与甲方协调洽商日常与工程有关一切事宜。
开工前着重落实工作内容（具体有项目部实施）：
（1） 施工项目经理部负责施工前的准备工作情况。
（2） 施工项目经理组织施工项目经理部有关施工管理、技术人员编制施工组织设计。施工组织设计应根据合同、施工技术文件有关工期、质量、进度、工艺、安全的综合要求，合理安排施工人员、机械设备、材料等各项计划，保证施工进行情况。
（3） 施工项目经理组织有关施工管理、技术人员熟悉、掌握施工技术图纸情况。
（4） 施工所需劳动力，根据工期、工程进度，合理安排各工种、各工序所需施工人数，制定施工人员进场计划，保证施工进度安排情况。
（5） 施工项目经理应根据施工组织设计要求准备施工机具。
（6） 对有关施工人员进行施工技术交底情况。
（7） 提前进入施工现场安排好食宿、办公、仓库用房，现场材料堆放场地以及用水用电准备情况。
协调土建单位交叉作业的方面工作。
（9）准备好施工所需安全防护用品，按人配备情况。
（10）制定安全技术措施，做好施工安全教育、安全技术交底工作情况。
（11） 准备施工质量、现场管理、安全管理所需的各种文件、图表、表格，以便施工中记录情况。
（12）安排施工人员、材料、机具等进场,随时准备进行安装准备情况。
第三章施工方法
一、结构制作
1、 原材料
（1）钢材（甲供）
根据图纸设计规定及时编好材料供应计划，提供材料品种及合理加工尺寸，提出材料供应要求。
承重结构的钢架柱、梁、吊车梁采用Q345 钢，斜梁、系杆、檩条、隅撑等采用Q235 钢、其质量应分别符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《碳素结构钢》GB／T700的规定。
承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求，甲供的钢板，应做好事先应力消除，以减少下料后变形。
钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，如果达不到要求，应及时与甲方材料提供商联系，提出调换要求。
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
进场的钢材应按种类、材质、炉（批）号、规格等分类平整堆放，并作好标记，堆放场地应有排水设施。
钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。
钢结构制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，作好标记，记入台账，妥善保管。
（2）焊接材料
焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 117、《低合金钢焊条》GB/T5118。
焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T 14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 及《碳钢药芯焊丝》GB／T 10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T7493的规定。
埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470 的规定。
气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB/T 4842 的规定，其纯度不应低于99.95％。
气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》GB/T2537的规定。
（3）紧固件
钢结构工程所用的紧固件（普通螺栓、高强度螺栓），应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
高强度大六角头螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和2 个垫圈。对于性能等级为8.8 级、10.9 级的高强度大六角头螺栓连接副，符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229。《钢结构用高强度垫圈》GB/T 1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231。
扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和一个垫圈。对于性能等级为8.8级、10.9 级的扭剪型高强度螺栓连接副，应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB／T3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T 3633。
（4）材料管理
钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证明文件、检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员、甲方供货人及时通知供货单位，通过设计人员、监理人员共同研究处理。施工中严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
焊接材料和螺栓应集中管理、存放在专用仓库，库内要干燥，通风良好。
涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
2、钢结构焊接
（1）放样、号料
熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否—一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
准备好做样板及放样需用的工具：钢尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。
切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm（与钢板厚度有关）。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。
（2）切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。本工程规定凡是能采用机械切割的尽量采用机械切割和剪切机切割。锯割机、砂轮切割机等机械设备主要用于型材及薄钢板的切割。
剪切时应注意以下工艺要点：
A．剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修、磨砺或调换。
B．上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。
C．当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
D．剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。
E．材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
气割操作时应注意以下工艺要点：
A．气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。在气割过程中应注意：
a．气压稳定，不漏气。
b．压力表、速度计等正常无损。
C．机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。
d．割嘴气流畅通，无污损。
e．割距的角度和位置准确。
B．气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。
C．切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。
D．气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割距的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。
E．气割时，必须防止回火。
F．为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：
ａ．大型工件的切割，应先从短边开始。
ｂ．在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。
ｃ．在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的.
ｄ．窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，尽量防止产生旁弯。
3、钢零部件及钢部件加工
（1）矫正和成型
当零件采用热加工成型时，加热温度控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工。
矫正后钢材表面，不应有明显的凹面损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（2）边缘加工
1）气割或机械剪切的零件，需要技能型边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm
2）焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割等方法进行。
3）边缘加工时应注意控制加工面的垂直和表面粗糙度。
（3）摩擦面加工
1）梁柱分段对接处采用高强度螺栓连接，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应达到规范要求。
2）高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂和砂轮机打磨等方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4 倍）。
3）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
（4）开坡口
凡要求一级焊缝的翼缘板等，必须采用坡口倒角机或半自动切割机，根据工艺要求做好焊缝坡口，焊接H型钢全熔透和半熔透焊接缝坡口角度应满足焊接工艺要求。
装配前，应先将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清除干净；然后用石笔在翼缘板上划线，标明腹板装配位置，将腹板、翼缘板置于平台上， 梁截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在2～4mm（半熔透焊缝、贴角焊不留间隙），点焊固定翼缘板，再用角钢点焊固定。点焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度50mm 左右，间距300mm，焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2／3。
（5）焊接
钢架H型柱、梁焊接时对缝隙较大部位采用CO2 气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施焊的方法。工艺参数应参照工艺评定确定的数据，不得随意更改。
焊接顺序：
ａ打底焊一道； b 填充焊一道； c 碳弧气刨清根； d 反面打底、填充、盖面； e 正面填充、盖面焊。具体施焊时还要根据实际焊缝高度，确定填充焊的次数，构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。如果构件长度＞4m，则采用分段施焊的方法。
（6）矫正
H 梁焊接后容易产生挠曲变形、翼缘板与腹板不垂直、薄板焊接还会产生波浪形等。
焊接变形大批量采用机械矫正，个别构件采用火焰加热矫正的方法。
机械矫正
矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。
机械矫正时，可以采用压力机根据构件实际变形情况直接矫正。
火焰矫正注意事项：
ａ 根据构件的变形情况，确定加热的位置及加热顺序；
b 加热温度最好控制在600～650℃。
e）制孔：
构件小批量制孔，先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90°位置）打四个冲眼，作钻孔后检查用，中心冲眼应大而深。
当制孔量比较大时（如吊车制动梁、钢架连接板等），要先制作钻模，再钻孔；
4、钢构件组装
组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的零件，必须在组装前拼接完成。
在采用胎模装配时必须遵循下列规定：
a．选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。
b．布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。
C．组拼出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。
d．构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，须先行施焊并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其拼装工作。
e．为了减少变形和拼装顺序，采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。在装配钢架柱、钢架梁时必须在组装平台上进行。装配前，应先将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清除干净；然后用石笔在翼缘板上划线，标明腹板装配位置，将腹板、翼缘板置于平台上， 梁截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在2～4mm（半熔透焊缝、贴角焊不留间隙），点焊固定翼缘板，再用角钢点焊固定。点焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度50mm 左右，间距300mm，焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2／3。
5、钢构件预拼装
（1）钢构件预拼装可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为柱、梁（吊车梁、屋面梁）、附属构件等划分3个检验批。
在加工厂首批加工的构件，由于土建现场滞后，不能及时满足安装条件，所以构件出厂可以相对按整批出厂。
2)预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
3）进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和相关国家标准的规定。
4）钢结构加工厂应根据工程的结构特点及预拼装单元的结构特性，编制详细的预拼装方案。
5）预拼装完成，经质量检验工程师、安装代表及监理检验合格后，方可拆除。
6、钢结构除锈、涂装
1）钢结构基层处理方法及质量要求：
根据图纸设计、施工规范要求及现场实际情况，本工程钢结构基层处理采用两种方式进行，其中凡从工厂深加工出的钢构框架、吊车梁、制动梁等全部采用机械抛射除锈，对现场只进行切割或简单焊接部分型钢，如柱间系杆、围护檩条、支撑附件等采用动力工具除锈，除锈等级按图纸要求进行。
喷射除锈
Sa2钢材表面无的油脂，污垢、氧化皮、铁锈和其他附着物，任何残留的痕迹应仅是点或条纹状的轻微色斑。
手工或动力除锈St2：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等。
采用机械除锈或人工打磨时，不应当影响结构本身的强度要求，必须达到设计要求的除锈标准。
抛丸机的技术指标
技术指标
机型A
机型C
清理宽度（mm）
350
200
总重（Kg）
400
160
动力配备
7.5Kw

清理效率
40m2
≥17m2
钢材除锈并达到设计要求标准后，应当立即转入到下道工序内进行底漆涂装，最迟不得超过12h，不能及时进行涂装的，应进行防潮覆盖。
环氧富锌底漆应按说明配置，设责任人负责。喷涂施工应按自上而下，先喷垂直面后喷水平面的顺序进行。喷枪与基层表面应接近垂直，喷嘴与被喷面的距离一般为250~500mm。喷枪沿一个方向来回移动，使雾流一致；前一次喷涂面重合一半。喷枪移动速度均匀，以保证涂层厚度一致，喷射是应注意涂层不应当过厚，以防止流淌或溶剂挥发不完全而产生气泡，同时应使空气压力一致，（一般为0.3~0.6Mpa）。大面积施工时，应采用高压喷涂，压力一般在1Mpa以上。
喷涂完毕后要及时用有机溶剂清洗喷涂用具，涂料要加盖封严，一切工具和容器禁止与水接触。
7、成品保护
（1）堆放场地平整、具有良好的排水系统。
（2）堆放场地应铺设细石，以防止雨水将泥土沾到构件上。
（3）最下一层构件采用木方和石块垫牢。
（4）构件的堆放高度不应大于5 层，每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上，以防止构件变形或倒塌。
（5）对于有涂装的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。
8、关键要求
（1）钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
（2）进场的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。由于甲方提供材料，所以该工作有甲方负责完成。
（3）钢结构工程的材料代用，原则以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
（4）钢结构工程使用的钢材，必须按要求进行力学性能实验，其检验项目应根据钢材材质进行确定。
（5）连接板摩擦面先作试验。
（6）放样、号料应根据加工要求增加加工余量。
（7）制孔应注意控制孔位和垂直度。
（8）装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。
（9）焊接工序应严格控制焊接变形。
（10）样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料。
（11）大批量制孔时，应采用钻模制孔。钻模应经质量检验员检查合格后，方可使用。
（12）装配完成的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。
（13）焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。
（14）建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查。发现问题，及时整改。
（15）定期组织相关部门进行安全大检查。
（16）所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放。
（17）应划分原材料和成品区域，不得混放。
二、钢结构安装
1、基础埋件
柱脚锚固螺栓由土建方埋设，为了保证地脚螺栓标高准确，在基础浇筑垫层时，随时预埋四块简易固定埋件，埋件位置大约垂直于基础顶面埋件锚栓位置，所有的预埋螺栓均应用甘油维护并且外面缠绕胶带维护。当基础模板支设完毕，将基础顶面埋件进行安装，并与垫层埋件连接固定。
浇至于柱脚底标高，达到设计强度。
整个厂房基础结束后，钢构安装队进行放线， 并测出每个柱基、每个底脚螺栓标高情况，重新标注每个螺栓误差图，作为钢柱安装底脚调差初步依据。
埋件埋设应如下图所示：

2、钢柱基础调整方法
本工程钢柱基础设计混凝土支承面，由一次性浇注的混凝土成型后作为支撑面，故在安装的调整过程中存在问题，首先需要用仪器将现场的控制标高绘制成网络图，并根据此尺寸进行安装，钢柱的调整需要采用斜铁调整。
钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础混凝土所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。垫板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1—2组。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2／3。二次浇灌柱脚维护混凝土前，垫板间应焊接固定。
钢柱基础质量标准
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合下表的规定

支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)
项 目

允 许 偏 差
支承面
标高
±3.0
水平度
L／1000

螺栓中心偏移
5.0
地脚螺栓
螺栓露出长度
±20.0
0
螺纹长度
±20.0
0
预留中心偏移
10.0

3、工艺流程
安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢连系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收
4、安装准备
（1）复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
（2）钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
（3）地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
（4）检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
（5）钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
5、钢柱安装
（1）钢柱的起吊可以根据现场不同钢柱重量、吊车起重能力灵活选用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
（2）钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
（3）钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
（4）柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
（5）安装顺序：
（6）安装验算：
钢柱安装时，应考虑现有的安装方法在最不利的风载情况下地脚螺栓应力是否满足稳定要求。下面对中间两排最高17.5m柱进行验算。
风载作用下最不利中间钢柱计算：
① 重力：N=33KN
N1=

② 钢柱受风面荷载
-风荷载体型系数查GB50009-2001表7.3.1为1.3；
-风压高度变化系数查GB50009-2001表7.3.1为1.52；
-基础风压查GB50009-2001附录D.4为0.35；
1.05见CECS102：2002附录A中的规定。
q=0.5KN/m