外墙涂料工程施工组织设计方案.docx

外墙涂料项目

施
工
组
织
设
计
方
案

审核人：
编制人：

（一）总体概述

1、概述
1.1编制依据
外墙涂料工程 招标文件
1.2工程主要应用的规范：
1.2.1
序 号
类 别
规 范 名 称
编 号
1
国 家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
国 家
建筑工装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
3
国 家
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
JG/T24-2000
4
国家
弹性建筑涂料
JG/T172-2005

1.2.2其他国家、地方及行业规范、标准；
1.2.3设计单位在图纸内所述之特别要求及规定。

1.3工程概况
1.3.1工程名称:外墙涂料工程
1.3.2工程地点:。
1.3.3工程内容:外墙涂料工程工程 。
1.3.4技术要求:
1）要求：a、外墙大面选用ICI专业柔性中层拉花外墙漆体系 A108；
2）作法：a、中层拉花外墙漆体系——墙面找补平整，批刮1~2遍柔性抗裂腻子；滚一遍ICI专业外墙通用底漆；滚涂一遍ICI专业柔性中层漆；面层滚刷ICI专业通用弹性外墙漆。
3）材料要求：底漆、中层漆、罩面漆均采用水性涂料，其乳液为硅丙或纯丙乳液，选用的外墙涂料绿色环保无毒、无污染，其使用的主要原料符合招标文件所列质量要求。涂料在质保期内不剥落、不褪色、不龟裂、无毒、不燃、色彩纯正、漆膜坚韧、耐磨损、抗老化、抗腐蚀，具有高遮盖力，耐候性能优良。配套使用的外墙专用腻子，与选用的饰面涂料的性能相适应，且其性能指标符合建筑外墙用腻子JG/T157-2009-R型标准。
4）颜色要求：以甲方认可色板为准。
5）所供涂料产品，每一批次均出具相关合格证、有效期内国家级质检机构的检测报告。
1.3.5工程质量均达到工程验收规范GB50300-2001及总说明标准中规定的合格标准。

（二）施工组织设计方案

1、 施工部署

1.1工程目标：
1.1.1质量目标：按照工程验收规范GB50300-2001及总说明标准中规定的达合格标准，并积极配合总承包单位要求达到市级“安全文明双示范工地”。
1.1.2工期目标：以涂料装饰工程各产品施工工序要求为前提，最大程度的满足业主对工期的要求为目标，保证在 120日历天内 完成外墙涂料工程。
1.1.3安全目标：无任何安全事故发生。
1.1.4文明施工目标：满足业主、总包及相关单位的要求。
1.2外墙中层弹性拉花涂装体系：
原始基层 + 保温层基层腻子修补平整 + ICI专业通用外墙底漆层 + ICI专业柔性中层漆 + ICI专业通用弹性外墙漆层
1.3外墙中层弹性拉花涂装体系涂层结构：

ICI专业通用弹性外墙漆层
—— ― ICI专业柔性中层漆
ICI专业通用外墙底漆层
外墙真石漆腻子修补找平
保温层（垂直、平整）
原始基层

保温墙面基底条件检查、记录
1.4外墙中层弹性拉花体系施工工艺流程:

完工验收

清洁墙面基底

协助处理墙面裂缝、孔洞等缺陷

批刮第一道外墙腻子

基底处理
自然干燥

批刮第二遍腻子至平整

打磨处理，自然干燥

检测施工环境条件

不做涂装部位临时保护

涂刷底漆一遍，养护半天，自然干燥
涂装施工

弹线、贴胶带、滚涂中层漆，撕去胶带、养护，自然干燥

打磨、修补、滚涂面漆

施工质量检测，处理

完工验收

2、 施工技术方案

2.1施工工艺
2.1.1施工准备
2.1.1.1给排水
2.1.1.1.1涂饰作业采用洁净的自来水装桶集中排放；
2.1.1.2施工用电
2.1.1.2.1采用标准的配电箱，由业主单位或总包单位指定接驳点接电；
2.1.1.3临时设施
2.1.1.3.1根据甲主或业主提供临时设施，按使用目的分类安排；
2.1.1.4材料准备
2.1.1.4.1按业主(合同要求)所确定的涂料颜色型号备料，根据图纸测算面积，库存略放
余量；
2.1.1.5设备准备
2.1.1.5.1根据施工现场确定所需的设备和施工用具，如搅拌机具，滚筒，排笔等；
2.1.1.6综合管理
2.1.1.6.1落实业主、总包单位和监理公司及相关部门关于施工现场和治安的管理规定，
落实公司各项管理制度。
2.1.2作业准备
2.1.2.1作业条件
2.1.2.1.1涂饰作业基层质量达到设计要求，并达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（GB50210－2001）的有关规定；
2.1.2.1.2涂饰作业部分的基层细部及大面积已经过特殊处理：如起壳表面已铲除修复
好，平整完工，并不在会有任何打凿，开洞（槽）等不利工作；
2.1.2.1.3连续5天平均气温低于5摄氏或高于30摄氏度，未采取措施不得作业；
2.1.2.1.4阴雨天严禁涂料施工作业；雨后24小时不宜施工；
2.1.2.1.5涂饰作业区域无其它工种打扰，以确保施工作业的连续性；
2.1.2.1.6施工机具齐全，并调试正常，材料清楚，操作人员熟悉材料使用要求，能保证正确使用。
2.1.2.2外墙涂料作业基层要求
2.1.2.2.1作业基层含水率应小于10％；
2.1.2.2.2涂饰作业基层PH值8－10；
2.1.2.2.3粉刷基层成品干燥7天以上；
2.1.2.2.4涂饰作业基层平整，无油性污染和任何墙体松动；
2.1.2.2.5基层和修补后基面的砂浆碱性，含水率，粗糙度等应与其他部分相同，并不能
有修补的凹凸痕迹；
2.1.2.2.6在原有基层上安装金属件，螺钉，钉子等必须进行防锈处理，否则涂刷新漆后
的表面会由于铁锈的膨胀而产生污染或剥落；
2.1.2.2.7粉刷层必须遵照分层粉刷，多遍成活的原则进行施工，粉刷材料必须符合施工
规范的要求，粉刷质量对涂饰层有重要影响，粉刷层必须满足以下要求：
2.1.2.2.7.1粉刷：表面光滑，洁净，纹理均匀一致，线脚和灰线平直方正；清晰美观；
2.1.2.2.7.2孔洞、盆和管道面抹灰面：尺寸正确，边缘整齐，光滑，管道面平整；
2.1.2.2.7.3护角，门窗框和墙体间隙：护角要符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗
框与墙体间隙填塞密实，表面平整，节点，符合规范及省市有关规定要求；
2.1.2.2.7.4分格条（缝）：宽度，深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通
顺无弯曲；
2.1.2.2.7.5滴水线（槽）：流水坡度坡向正确，滴水线顺直，槽深浅一致，整齐通顺；
2.1.2.2.7.6粉刷层表面忌起砂，混和砂浆表面不允许有暴灰现象；
2.1.2.3脚手架搭设符合施工要求。
2.1.2.4办理基层验收交接手续。
2.1.3主要施工工艺
2.1.3.1外墙中层弹性拉花涂装体系施工工艺：
2.1.3.1.1基层处理
2.1.3.1.1.1材料及工具：200目砂纸、油石或角磨机。
2.1.3.1.1.2施工方法：
2.1.3.1.1.2.1首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏
松物，无潮湿；
2.1.3.1.1.2.2对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；
2.1.3.1.1.2.3对于墙面粗糙部位采用油光石或角磨机进行打磨平整；
2.1.3.1.1.2.4对分格条（缝），棱角基层修复，确保分格条（缝）棱角清晰，平直，基层
光洁；
2.1.3.1.1.2.5对于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，
以确保涂饰层与基层的结合牢固；
2.1.3.1.1.3工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。
2.1.3.1.2外墙面的修补平整
2.1.3.1.2.1采用外墙腻子（符合JG/T157-2004-R型标准）对其墙面不平整部位进行修补平整;
2.1.3.1.2.2检查墙面的平整度及垂直度与相关单位办理基层验收交接手续;
2.1.3.1.2.3按照产品说明书中的要求采用电动搅拌钻进行调制均匀后对其不平部位进行批刮;
2.1.3.1.2.4其批刮过程中应边批边按压刮痕；
2.3.1.2.5以其平整度满足要求为目标；
2.1.3.1.3批刮外墙腻子层：
2.3.1.3.1外墙腻子按照其产品说明书中的要求采用电动搅拌钻进行调制；
2.3.1.3.2外墙腻子批刮的厚度为0.5-0.8mm/层为宜，并应批刮平整；
2.1.3.1.3.3等其干燥后进行打磨平整，打磨平整并检查其质量需符合相关要求。
2.1.3.1.4 打磨腻子层：
2.1.3.1.4.1采用240目砂纸对其墙面修补的腻子层进行打磨；
2.1.3.1.4.2打磨好后检查墙面有无批刀刮痕、凹凸不平，阴阳角方正；
2.1.3.1.4.3工序验收标准：
2.1.3.1.4.3.1表面无明显凹凸不平、无批刀刮痕、阴阳角方正，线条顺直。
2.1.3.1.5涂刷ICI专业通用外墙底漆
2.1.3.1.5.1材料及工具：ICI专业通用外墙底漆、普通滚筒
2.1.3.1.5.2施工方法：
2.1.3.1.5.2.1对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层
含水率小于10％后，进行基层封墙底漆施工；
2.1.3.1.5.2.2基层封底前对门窗,空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖,待整体
成品后去除,以防止污染和锈蚀;
2.1.3.1.5.2.3基层封闭底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀
释时应对底漆充分搅拌，保证均匀后再加入清水进行稀释；
2.1.3.1.5.2.4基层封闭底漆滚涂确保无漏底、流挂；
备注：1）、腻子干透后方可涂刷底漆；
2）、涂刷底漆后4－6小时后进入下道工序。
2.1.3.1.5.3工序验收标准：涂布均匀、无漏涂。
2.1.3.1.6滚涂ICI专业天柔性中层漆
2.1.3.1.6.1材料及工具：ICI专业天柔性中层漆、压花滚筒。
2.1.3.1.6.2施工方法：
2.1.3.1.6.2.1在底漆涂饰完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥4~6小时以上，阴雨天应延
长干燥时间）才能进行施工；
2.1.3.1.6.2.2滚涂施工先大面后小面，从上面到下面按顺序施工；
2.1.3.1.6.2.3底漆干燥后，弹线，贴双面胶带，做分割缝；
2.1.3.1.6.2.4滚涂ICI专业天柔性中层漆：滚涂前应将中层漆搅拌均匀，滚涂顺序应按从上往下、从左往右顺序进行均匀滚涂，不得漏滚。滚涂施工时应先薄滚一层，然后再缓慢、平稳、距离一致、均匀的滚涂遮盖。应选用技术熟练的操作工人以保证滚涂的整体效果。
2.1.3.1.6.2.5打磨：待中层漆干硬后，采用400-600目砂纸，轻轻抹平中层漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。打磨后应将饰面灰尘清理干净。
2.1.3.1.7涂饰面漆：
2.1.3.1.7.1当中层漆完全干燥且饰面打磨清理干净后，可对饰面进行面漆施工，采用刷涂、辊涂均可，一般应涂刷一遍，施工温度不得低于5℃，完全干燥需要7天。
2.1.3.1.7.2面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释（稀释时应对基漆充分搅拌，保证均匀）；
2.1.3.1.7.3涂饰施工先大面后小面，从上面到下面按顺序施工；
2.1.3.1.7.4检查成品，若有缺陷需及时修正。
2.1.3.1.6.5.面漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。
2.1.3.1.8工序验收标准：
2.1.3.1.8.3.1饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；
2.1.3.1.8.3.2饰面不得有泛碱咬色等现象；
2.1.3.1.8.3.3饰面不得出现漏涂、透底等现象；
2.1.3.1.8.3.4饰面斑点的疏密要均匀，在1米之内正视、斜视滚点均匀，不允许连片；
2.1.3.1.8.3.5饰面颜色要均匀一致，同一面墙不得出现明显色差，不同单体的同一朝向墙面不得出现明显色差；
2.1.3.1.8.3.2涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、百叶等的清洁。
2.1.3.1.9施工注意事项：
2.1.3.1.9.1施工间歇要注意密封，每批面漆的颜色可能略有差异，施工时每批材料最好分开施工，每批材料施工一面整墙，尽量不要混合施工，以免造成色差；
2.1.3.1.9.2每批中层漆施工完成后，应适当留放余量，保证今后修补的一致性；
2.1.3.1.9.3脚手架拆除时注意不要污染漆面；
2.1.3.1.9.4施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖。
2.1.3.1.9.5施工前先阅读使用说明；
2.1.3.1.9.6稀释时应充分搅拌均匀；
2.1.3.1.9.7施工及待干过程中，需防止周围环境的灰尘粘在漆膜上，破坏漆膜外观；
2.1.3.1.9.8请尽快用完已开罐的产品；
2.1.3.1.9.9施工环境:必须在晴好天气，温度高于5℃以上，湿度≤80%，风力＜5级的情况下施工，阴雨天，强风天气严禁施工；
2.1.3.1.9.10待天然中层漆中涂层硬干后，方可上罩面漆。

3、 施工进度计划安排及保证措施

3.1工程进度计划安排及保证措施
3.1.1以涂料装饰工程各产品工序要求为前提，最大程度的满足业主对工期的要求，保证在 120日历天内 完成宁国富华国际社区外墙涂料工程 。
3.1.1.1 基于有效施工环境和施工工时情况下，劳动力安排计划如下表：

工种
按工程施工进度投入劳动力情况
外墙基面 检查验收
批刮腻子
做阴阳角
砂纸磨，
滚涂底漆
弹线， 做分隔
滚涂
中层漆
滚涂 面漆
自检、 清扫卫生
油漆工
24
60
32
40
24
60
60
48
附：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
3.1.2为了确保该工程按期交工，我们将采取如下工期保证措施.
3.1.2.1充分做好施工准备
施工准备做得好可使施工很顺利的进入正常施工，减少磨合期，有利于各项工作的顺利发展，施工准备其中包括临时用水电、材料库房、人员住所、施工方案、技术交底、安全交底、各种材料的供应采购计划，以及对工程的质量、安全检查计划等。
3.1.2.2强化施工组织
合理组织在时间上互不干扰，在工序上独立施工，分流水段施工，定期开展生产例会，由班组长及施工管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到操作人员，生产例会主要通报并完成以下内容：
1)、工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料，机具，设备计划的执行情况。
2）、与土建等相关单位、各班组以及各工序之间的交叉配合。
3）、工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工，延误工期。
3.1.2.3选派精干管理力量
派出强有力的项目经理部组成人员，该项目人员精干有丰富的施工经验，有爱岗敬业的精神，完全能胜任本工程的施工管理。
3.1.2.4选用高素质劳动队伍
工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织各专业施工队伍，选择素质好，技术水平高的施工队伍，持证上岗操作，各专业工程施工人数。
3.1.2.5保质保量供应材料
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料，供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据，按材料设计做好材料的订货和采购工程，按进度计划分批进场，并做好发放与保管工作。
3.1.2.6加强计划管理
以工程总体计划为依据，制定分阶段工期控制目标，根据总控计划，分段计划以及甲方不同时期工程工期的要求，制定更加详细的月度计划，同计划每周检查，对此，分析找出关键问题，当周计划必须当周完成。
3.1.2.7加强劳动工资管理,提高劳动生产力：
1）、改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费。
2）、执行劳动定额，实行合理的工资奖金分配制度。
3）、加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。
4）、加强劳动纪律，提高劳动效率。
5）、压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。
3.1.2.8加强材料管理，节约材料费用
1）、改进材料采购、运输、发放、保管等工作，减少各环节损耗节约采购费用，库存费用，减少资金占用。
2）、合理堆置现场材料，组织分批进场，避免减少二次搬运。
3）、严格材料进场验收和限额领料制度。
4）、制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。
5）、特别注意占材料费比重大的A类材料的管理。
6）、注意周转材料的回收，废料的综合利用,杜绝浪费。

3.2 主要施工机械设备情况及进场计划
3.2.1 机具设备配置原则
贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针、重点配置中、小型和手持电动机具；为充分发挥机具设备的效率，在条件允许的情况下，合理调整施工进度和施工质量；首先保证施工质量和进度所必须的机具设备和能代替劳动强度大、作业条件差的机具设备；根据施工部署，按区段、分工种、多层次进行机具配备，注意施工不同的要求，配备不同的类型机具；机具、设备性能应具有先进性、可靠性、安全性、经济性、环保型、适应性。
3.2.2 机具设备的管理
以“谁领用、谁保管、谁负责”的原则建立机具设备管理制度，对机具的领用、保管、故障排除、维修保养，存放做出明确规定，并监督执行。
3.2.3 主要施工机具进场、退场计划
由于工期较紧，用于本工程的机具一次性进场。执行专项工程专用原则，专人管理，专人发放，杜绝机具外流及其他工程挪用现象。
机具进场原则：施工机具拟定开工前5天配置齐备，所有机具均拟定开工一次性全部进场。
机具退场原则：当分部分项工程完成后，对闲置的机具不可全部退场，应根据分部分项工程的内容，每种工具留下一至二台性能较好的，以备工序变更等其他只用。
3.2.4 施工机械配备计划
机具配备说明：本工程所有机具均由公司综合库统一配备，并作好调
试、保养；同时，为确保工程施工的连贯性，除配备保证数量的机具外，应考虑到施工中的不定因素，项目部将另行配备后备机具，以防止机具损坏等原因而延误工期。

4、 质量保证措施和创优计划

4、质量控制保证措施和创优计划
4.1 产品制造厂家自身产品质量保证：ICI世界油漆集团是世界上最大的建筑装饰漆供应商，雄霸世界油漆涂料市场。2000年世界涂料企业排名第三位。ICI世界油漆集团生产的著名世界性油漆品牌有“Dulux多乐士”、“Glidden利登”、“Devoe迪威尔”等，ICI油漆行销120个国家和地区，在25个国家的601个地区设有工厂，其中在中国的上海、广州、苏州分别设有三家工厂，办事处设遍全国各地，其本身产品的质量是严格得到保证的，厂家有其相关的检试验机构专注于
对其产品的检测和质量把关，对于进驻工地现场的每一批材料都严格进行质量检测并附检测报告与合格证书。
4.1.1在施工管理方面施工企业积累了很多实践经验，拥有专业、稳定的施工队伍，为保证本项目工程的施工质量达到合格标准，本公司将从以下几个方面着手严格控制，从而保证其最终产品的质量得到提升：
4.1.1.1培训：加强对施工班组质量意识教育培训；
4.1.1.2交底制度：对班组进行现场质量、进度、安全文明、施工工艺等的书面和口头交底，并要求班组长每天要进行交底总结；
4.1.1.3确定样板制度：在确定施工前，应先确定现场施工样板，经现场施工监理、甲方等确认合格后方可进行大面积施工；
4.1.1.4三检制度及检查验收制度。
4.1.1.5三检制：
1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
2)互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专职质检工程师的组织下，对施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
3)交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目专职质检工程师要亲自参与监督。
4.1.1.6奖惩制度。
4.1.1.7实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目经理负责组织有关管理人员对在施工作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。
4.2关键工序控制
序 号
主 要 工 序
光墙面
主要控制
光墙面
次要控制
毛墙面
主要控制
毛墙面
次要控制
1
修 补
+

+

2
清 扫

+

+
3
打 磨

+
+

4
刮 腻 子
+

+

5
打 磨

+

+
6
刮 腻 子
+

+

7
打 磨
+

+

8
涂刷底漆
+

+

9
弹线、贴胶带
+

+

10
滚涂中层漆
+

+

11
打磨

+

+
12
修 补

+

+
13
涂刷面漆
+

+

4.3成品保护
4.3.1材料进场堆放应严格按照要求，堆放高度不宜超出2米高，材料严禁靠墙堆放，应距离墙面15cm以上；
4.3.2材料进场后应按类别分别堆放，严禁乱放；
4.3.3不准在装饰成品上涂定、敲击、刻划；
4.3.4作业架子拆除时注意防止钢管碰撞，脚手板轻放；
4.3.5当采用飞跳进行施工时，应对屋面防水层、抹灰层、屋面瓦等进行必要的保护。

5、 涂料厂家对项目部的材料使用管理、
质量控制和技术指导措施

5.1 从项目开工之日起，阿克苏诺贝尔厂家派驻专业的技术工程师和管理人员进驻施工现场，协助项目经理部考核工程施工班组的施工能力，从施工人员数量、技术工人数量、完成的同类工程的工程量及质量状况、质量意识、安全文明施工意识等各个方面进行严格、细致的筛选，力争选出施工经验丰富、技术能力出众、人员结构稳定、施工人员综合素质高的施工班组进行施工作业；
5.2 配合项目经理部对墙体的ph值、含水率、平整度、垂直度、空鼓等进行详细的检测，针对不符合要求的墙面，出具相关检测报告递交总包单位、监理、业主单位，要求进行整改，直至符合要求为准；
5.3 配合项目部对施工班组进行安全技术交底、质量技术交底、涂料产品施工工艺流程及施工控制要点交底，要求交底的每个班组、每个人签字确认；
5.4 根据图纸设计要求及施工图，结合现场实际情况，按每种涂料的涂布率，配合项目部列出材料耗用总量表，并根据工程施工进度要求，分批、分期购入需用的涂料产品，杜绝施工单位或施工班组以次充好，使用非“多乐士”品牌的涂料产品；
5.5 在正式施工之前，做到样板先行，指导施工班组做好施工样板，在做好的样板通过总包单位、监理、业主单位的认可后，监督施工班组大面积展开施工；
5.6 在班组施工过程中，配合项目部做好隐蔽工程的验收工作，上道工序质量不合格，下道工序不接收，直至合格为准；配合项目部做好涂料产品资料收集、整理工作；
5.7 严格监督班组涂料产品的使用情况，必须按照投标承诺的涂布率、厚度进行施工，杜绝施工单位或施工班组偷工减料，导致工程质量出现问题；
5.8 做好冬季外墙涂料施工预案，如果基面温度小于5摄氏度或结冰结霜或下雪时，严禁施工。如连续几天环境温度低于10℃，建议项目部立即停止施工。
5.9 配合项目部进行竣工验收前的自检工作，对出现质量问题的及时建议项目部下达质量整改通知单进行整改，并跟踪整改情况；
5.10 项目竣工后，建立项目档案，定期进行跟踪维护。

7、安全生产、现场文明施工
技术组织措施和方案

安全施工技术保证措施和方案
7.1 明确安全责任制
7.1.1、项目经理是施工项目安全管理的第一责任人。
7.1.2建立以项目经理为主，专职安全员为辅的安全施工领导小组，负责管理安全施工的责任。
7.1.3建立各级人员安全施工责任制度，明确各级人员的安全责任，定期检查，详细记录，及时报告。
7.1.4公司质量安全部门为常设的专职安全机构，负责对公司所有施工项目的安全管理。
7.2 落实安全教育与培训
7.2.1 现场的所有管理、操作人员都为经过安全教育与培训合格的人员。
7.2.2新的工序开工前由施工员进行安全技术交底，明确安全技术难点，消除隐患。
7.2.3 结合工程的变化，适时进行的安全知识教育。
7.2.4 受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而可能出现的施工环境、作业条件的变化进行教育，减少人为失误。
7.2.5采用新技术、新设备、新材料、新工艺前，对有关人员进行安全知识教育和操作技能培训。
7.2.6特殊工种作业人员，必须是按规定参加了安全操作考核，取得有关监察部门核发的《安全操作合格证》后方能上岗。
7.3 加强安全检查
7.3.1成立以第一责任人为首，业务部门相关人员参加的安全检查小组。
7.3.2 建立安全检查制度，安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有处理、有总结。
7.3.3 定期检查与特殊检查相结合，班前检查与班后检查相结合，专职人员检查与操作人员自查相结合。
7.4 建立健全安全规章制度：
7.4.1认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制，实行管理人员值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，做好安全值班记录。
7.4.2在生产过程中必须坚持“安全第一、预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常进行。
7.4.3 定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工中要严格执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳保用品。
7.4.4 公司对员工实行定期健康检查，发现有职业病的职工要给予调整岗位，合理安排工作。
7.4.5加强机械设备的管理工作，保证各类机械能够安全运转，各类机械必须配备相应的安全防护措施。且定期检查保养，机械操作人员要持证上岗，凡使用机电设备的专业工种均应按规定穿戴绝缘鞋、手套和防护用具，不得违章操作。
7.4.6坚持每周一次安全例会，班组每日安全例会制度，项目部每周自检一次，公司每月一次安全督查，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作。特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期专人检查保养。
7.4.7及时整理，安全资料，完善安全制度，建立健全各项安全验收台帐。
7.4.8加强现场安全防护，在现场设置醒目安全标语、标牌，以提醒员工的安全防范意识。
7.4.9根据有关文件规定，结合本工程的实际情况制定安全管理组织计划及安全教育制度，安全交底制度，要求所有进入本工程施工现场的人员以班组为单位进行检查，同时将另行制定本工程《安全生产奖罚条例》以确保制度及各项措施的落实。
7.5安全防火
7.5.1加强消防安全意识，施工现场必须建立健全防火检查制度和岗位责任制，配备灭火器材。
7.5.2电焊操作前，应对周边环境检查，如有易燃易爆物品，应先采取措施后施工。完工后检查场地，无隐患后方可离去。
7.5.3 仓库内一般不得使用60W以上的灯泡，工具房和工地临时宿舍不得使用100W以上的大功率照明灯具。
7.5.4 施工材料的存放，保管应符合防火安全要求，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
7.5.5 施工现场严禁吸烟，必要时，应设有防火措施的吸烟室。
7.5.6 在施工过程坚持防火安全交底制度。
7.5.7 各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接牢、接实，以免线路过热或打火短路。发现问题立即处理。
7.5.8 穿墙电线和靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。
7.5.9 电焊工均应受专门培训，持证上岗。
7.5.10 室内使用的单梯、双梯、高凳等工具，要符合安全技术规定。
7.5.11室内装修使用的各种涂料和粘结剂，如有挥发有毒气体，应做好通风和人员防毒作业保护工作。
7.6 防止物体打击及高空坠落的措施
7.6.1进入现场的人员戴安全帽。
7.6.2交叉作业通道搭护头棚。
7.6.3高处作业的工人应有工具袋、零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。
7.6.4高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落。
7.6.5高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应该高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。
7.6.6 圆锯的传动部分应装防护罩，长度小于50cm，厚度大于锯片半径的木料，严禁上锯。
7.6.7 砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不少于108。的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆，有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。
7.6.8 各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效。
7.6.9 经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下电源插头。
7.6.10 注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应戴工作帽，不能戴手套操作。
7.6.11 打开机械的电源开关之前，检查调整刀具的扳手等工具是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着。
7.6.12 手持电动工具仍在转动时不可随便设置。
7.6.13 操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作。
7.6.14 保持工作面整洁，以防因现场杂乱发生意外。
7.7 室内阳台等部位施工高处作业防护
7.7.1 移动式操作平台，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆，并安装登高爬梯。
7.7.2 凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，只准站二人，脚手板上不准放灰桶。
7.7.3 梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜。
7.8 安全用电要点
现场安全用电规则：
7.8.1 任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违规。
7.8.2 机电设备应单设开关，严禁一闸多用。
7.8.3 一切电线接头均要接触牢固，严禁随意接电，电线接头严禁裸露空间。
7.8.4 任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作。
7.8.5 现场照明室外灯具距地面高度不低于3m，室内灯具不低于2.4m，并不得随意挪动充作行灯使用。
7.8.6 照明灯泡悬挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品。
7.8.7 一切金属外壳的机具均设地线接地。
7.8.8 严禁将电线芯直接插入用电插座中，接电应用插头。
7.8.9 手持电动工具必须单设漏电保护器，电动机具定期检验、保养。
7.8.10 电工须经专门培训，持许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设备，电动机械发生故障，要找电工维修。
7.8.11各种电气设备均须采取接零或接地保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零，接地两种混用，不准用保护接地做照明零线。
7.9 现场保卫工作
7.9.1 施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作。
7.9.2 要加强对施工人员的管理，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。
7.9.3 料场，库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。职工携物出现场，要开出门证。
7.9.4 做好成品保护工作，制定具体措施，严禁被盗、破坏和灾害事故的发生。
7.9.5 施工现场如发生各类突发事件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关处理。
文明施工措施和方案
7.1认真学习贯彻执行建筑法，完善安全文明管理责任制，强化安全文明管理措施。
7.2加强文明施工的宣传力度，施工现场做到有标牌，有宣传标语和创优贯彻标准，指派专人负责门前三包。
7.3创建无烟生产现场，净化环境，减少发生火灾的几率，确保现场安全。
7.4工地现场厕所，有专人管理，定时清洁打扫，保持清洁，杜绝施工人员在施工现场随地大小便的不文明行为。
7.5实行垃圾集中堆放，及时清理外运，不积压。
7.6施工人员佩带工作卡上班，统一着装，严禁赤脚、赤裸上身或穿短裤、拖鞋、高跟鞋在现场作业，严禁非施工人员进入施工现场。
7.7任何人员不得向楼层内外抛弃物件。
7.8严格执行合肥市有关文明施工的规定。
7.9保持施工现场整洁，无积水，无长流水，无长明灯，做到施工场地谁做谁清，工完料尽，窗明地净。
7.10严格材料管理，不同材料按平面布置图分类放置，整齐有序。
7.11控制和处理施工现场的各种垃圾，控制振动噪声对环境的影响。施工现场应保持有章不乱，做到工完场清，作业区每日都有人清扫。不到处抛掷垃圾，在施工现场明显部位和危险场所要挂警示牌。现场办公室、会议室内有各种上墙图表与各种责任制，班组工具房清洁整齐。
7.12 各种易燃、易爆危险品贵重物，保管得当，做到工地上无明火，
不私自使用烧电炉，做到防火防盗。
7.13 消防器材放置明显处，有专人负责管理，定期检查。
7.14严格按照合肥市建筑施工安全文明标准工地的要求，进行现场安全文明管理，创安全文明达标工地。
7.15施工中必须遵守省、市“创造卫生城市”、“创建文明城市”的有关规定。认真地抓好合肥市市民“十要”、“八不”的贯彻执行。
7.16施工现