砼工程施工方案.docx

砼工程施工方案15.5.1工程概述本工程砼全部采用自拌砼，由于柱子与梁板砼的标号不同，各楼层砼采用柱、墙与梁、板同时浇筑。其中对层高较大，柱、墙与梁、板分两次浇筑。本工程结构长度较大，设置后浇带，后浇带设置在两跨三等分的中间范围内，在底板完成两周后，用高于设计标号一级的无收缩水泥配制的混凝土浇筑密实并加强养护，湿润养护保持至少15天。15.5.2砼的质量控制根据不同的使用部位掺合外加剂，达到和易性、降低水化热和抗裂缝的要求。本工程结构所需砼均采用自拌砼，并征求甲方和监理方的意见，择优选取自拌砼所需原材料供应商供应本工程所需要的各种品种的砼原材料。严格按照市关于砼质量控制的要求进行质量把关。自拌砼时先核对砼的强度等级是否符合设计要求，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。自拌砼产品的质量监督措施1、根据施工特点、设备配置状况及有关施工技术要求，项目经理部应及时向试验员提出对砼的凝结时间、坍落度等有关参数的要求。2、每次浇筑砼须提前到质监站做好相应配合比报告，遇有疑问的配合比及时与主管工程师汇报。3、试验员在监理的监督下做好同条件养护试块和标准养护试块。4、每次浇筑砼时，项目部应派一名技术人员跟踪检查砼的生产制作过程，保证砼的质量。（1）控制砼在浇筑过程中停留时间过长而产生离析、泌水现象、减少坍落度损失。（2）监督砼的配比计量情况，采用外加剂的砼应考察其外加剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及掺入时间等是否与设计配合比及相关要求一致，考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组分的计量误差范围，并作好记录。施工现场对砼质量控制措施1、砼浇筑前技术人员应到施工现场，负责砼的质量管理，及时解决有关技术、质量问题。砼供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。2、每台班（前、后台）至少作两次坍落度的测定工作，遇天气变化（雨天、暑天）应适量增加测定次数。3、观察现场砼的初凝时间、和易性、泌水性，及时反馈此类信息至技术主管和实验员，以便作出相应的调整，并在现场作坍落度核对，允许12cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留取抗压试件。4、及时完善各层次砼浇筑的资料整理工作，并做好砼试块的同条件养护。15.5.3砼的运输现场合格的砼泵送应注意的质量问题：输送管道的直管布置应顺直，管道接头处密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直立管的距离宜大于5m，以保证有足够的阻力阻止砼回流。水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑，水平管不得与模板、钢筋直接接触。泵向下输送时，砼坍落度适当减小，砼泵前应有一段水平管道。施工过程中若需新接驳输送管应清除管内杂物，并用水润滑管壁。垂直向上管和靠近砼泵的起始管道宜用磨损较少的管或新管。与砼泵出锥管直接相接的的砼输送管必须加以固定，以使每次泵送停止清洗管路时，拆装方便。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程中，要做泵送砼量记录及坍落度抽查记录。在整个泵送过程中严禁向泵车和泵槽料斗内加水。泵送砼浇筑时应采取相应措施防止砼流淌太远；模板支立时应充分考虑其速度快、坍落度大、上浮力大的特点。砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。15.5.4砼的浇筑砼浇筑前的检查事项砼浇筑前应对机具设备、供应数量、钢筋、模板、支撑、预留预埋等事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇筑。墙、柱砼浇筑根据本工程砼标号分布特性和本工程实际情况，柱砼与梁板砼同时浇注。浇筑砼时，为了避免发生离析现象，柱砼浇筑高度超过2m时；自由下落高度较大时，应采用溜槽或串筒使砼下落，使用时水平倾角不超过30。浇筑砼前，柱底部应铺以501mm厚同配合比砼不放石子的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。浇筑墙体洞时，要是洞两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距离洞3mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞变形，大洞下部模板应开并补充振捣。梁板砼浇筑1、梁板砼浇筑顺序梁板砼同时浇注，原则上由核心筒向围边福射。梁板浇筑砼流程：模板| - |验收钢筋、模板R 布设砼输艺蓄T湿润模板T浇筑砼T养护T拆模T转入下一道工序2、梁板砼同时浇筑梁板砼应同时进行浇筑。先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆）由梁一端成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直至完成。浇筑与振捣应紧密结合，边下料边振捣，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。3、梁板砼振捣根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑点的前后布置两道振动棒。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量，如图：，卸料点振捣棒坡脚点振捣棒浇筑砼振捣示意图4、浇筑柱梁节点砼时柱梁节点钢筋很密，浇筑砼时宜用小型振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可以辅以用细石子同强度等级砼浇筑，并用人工配合捣固。5、浇筑板砼浇筑板砼时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕用长木抹子压实抹平。6、砼表面处理在砼初凝前，初步按标高用2米长刮尺刮平，再用木抹抹平整，经砼收水后，再采用木搓板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖、养护至强度达50%。15.5.5砼的振捣1、振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。2、柱、梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振捣交接部位砼时，应交叉振捣，以防漏振。振动棒的移动间距应 4mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内5cm，确保分层面结合紧密。板采用平板振捣器振平（板厚 2mm时先用插入式振捣器振捣），然后用2米刮尺刮平，木抹子搓平。3、提棒操作应采取快插慢拔，振捣时间控制在530S，以砼不再下沉，表面无泡为宜。4、加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，采用小直径振动棒，保证振捣密实。5、严禁用振动棒插入钢筋网，振动钢筋网来代替振捣砼。15.5.6砼的养护1、在砼结构施工过程中，现场安排专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护。2、竖向结构拆模后，及时洒水养护，养护时间不少于7天，必须保持砼表面始终处于湿润状态。3、各层楼面结构采用洒水法养护，要始终保持砼表面湿润，养护时间不少于7天，三天后可适当减少洒水次数，但必须保持砼表面始终处于湿润状态，各楼层养护用水采用自来水管直接送至各楼层。1、重要构件需515天后方可拆模，拆模后继续浇水养护，时间不少14天。15.5.6后浇带及施工缝施工措施一、后浇带处理方法：在本工程施工中，结合我公司以往的施工经验，后浇带处采用2厚钢板网做新旧混凝土接在处的隔离带。后浇带采用钢板网施工，后浇带处的钢筋不断开。底板（墙）后浇带在混凝土浇筑完60天后，用高一级掺有微膨胀剂的微膨胀混凝土浇灌密实，后浇带浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。1、地下室底板处后浇带施工措施1）底板后浇带在底板混凝土施工完毕后用夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。2）将底板处后浇带加深，在浇筑混凝土前清理干净，并请有关单位进行隐蔽验收，然后浇筑封堵混凝土。3）地下室底板后浇带处配合甲方分包单位做防水加强层，防水加强层向两边延伸的长度不小于6mm，其上防水保护层做成入图所示向下凹入的形状，其加深深度为2mm，在浇筑后浇带微膨胀混凝土之前，清理后浇带的杂物并在加深的部位浇筑与垫层强度相同的水泥砂浆，然后浇筑参加膨胀剂的微膨胀混凝土。施工中注意，防水保护层的强度不低于垫层的强度。2、地下室后浇带遇地梁处理措施：底板后浇带的在地梁处采用快易收网封挡，既可以保证质量，又施工方便，而且便于后浇带清理，后浇带处深局部加大2mm，具体如下图：聚胺脂防水层二道3厚钢板网地下室底板后浇带2厚钢板网3厚钢板止水带聚胺脂防水层二道地下室外墙后浇带二、施工缝的处理方法：1、施工缝主要是指钢筋混凝土竖向构件的水平施工缝，根据其留置部位分为有防水要求的施工缝和无防水要求的施工缝。2、有防水要求的施工缝主要指地下室外墙上留置的施工缝，根据施工总体部署，地下室外墙上留设一道水平施工缝。3、无防水要求的施工缝包括地下室内墙柱水平施工缝，其留置位置为：每层楼板板面处。4、有防水要求的施工缝处理方法：1）根据设计图纸，在施工缝中间沿结构周围安装止水钢板，要求固定牢固，接头不漏焊，焊接密实。2）地下室9mm高短墙与下部结构混凝土同时浇筑，注意控制混凝土浇筑标高至底板面上9mm处，不得偏高或偏底。3）浇筑上层混凝土前应将结合处已有混凝土面清理干净，剔除表面浮浆及松动的石子和杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施，如加做一层加强层等。4）在浇筑上部结构混凝土时，将接搓面用水充分湿润，并且要求在混凝土施工前在接搓面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。5）有防水要求的施工缝处的做法如下图:底板与墙板施工缝6、对于地下室层外墙的水平施工缝的处理如上图所示，地板位置为楼板。7、无防水要求的水平施工缝处理方法：1）先清洗干净新旧混凝土接搓处的凿毛面，采用塔吊运输浇筑与新浇筑混凝土同配合比的水泥砂浆3050mm厚，然后浇筑新混凝土。2）为方便施工，本工程中无防水要求的竖向结构的水平施工缝一般留置在梁板顶面，板下侧部分的尽量一次浇筑完成，浇筑时注意不同标号混凝土浇筑时的先后顺序。