大洋电子施工组织设计.docx

1、工程概况
1.1 工程简介
序
项 目
内 容
1
工程名称
烟台大洋电子有限公司综合楼
2
工程业主
烟台大洋电子有限公司
4
建筑面积
4341.3平米
6
工程地点
烟台市福山区
7
结构形式
现浇钢筋混凝土框架结构
8
基础形式
柱下独立基础
9
质量要求
达到合格等级
1.2 建筑设计特点
序
项目
内 容
1
建筑
规模
建筑面积（m2）
总建筑面积4341.3 平米，
层数
四层
3
屋面
珍珠岩保温屋面，塑料水落管排水。
4
外墙面
水泥砂浆墙面，外刷涂料
5
内墙面
混合砂浆墙面，
6
楼地面
水泥砂浆地面，地砖地面，卫生间为地砖楼地面
7
顶棚
乳胶漆天棚面
8
门窗
塑钢窗
1.3 结构设计特点
基础类型
柱下独立基础
结构形式
框架结构
砼
强
度

基础垫层
C15
基础
C30
框架梁、板
C25
框架柱
C25
圈梁、构造柱、现浇过梁
C25
标准构件
按标准图要求
1.4 水暖专业设计概况
——给水PP-R管安装
——排水U-PVC管安装
——水表安装
——卫生洁具安装
——采暖镀锌管安装
——铸铁散热器安装
——管道保温

1.5 电气专业设计概况
——电气线管敷设
——管内穿线
——照明器具安装
——防雷接地安装
2 施工部署
2.1 工程目标
2.1.1 质量目标
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。
2.1.2 安全目标
(1)无人身重伤及以上伤亡事故；
(2)无交通死亡事故；
(3)无重大行车事故；
(4)无等级火灾事故。
2.1.3 工期目标
施工工期满足建设单位要求，并计划提前5天竣工，具体开竣工日期为：,2007年 3月 16日开工,2007年 6月 25 日竣工。
2.1.4 现场管理目标
按烟台市文明安全工地标准施工，达到市级文明工地要求。
2.2 管理组织机构
2.2.1 组织机构
本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，严格执行ISO9002质量标准，确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期，工程质量达到合格要求、现场管理达到烟台市文明安全工地标准目标。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的《质量手册》和《程序文件》。
（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。
（2）技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（3）施工组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
（4）质安组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（6）设备组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（7）经营组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（8）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
2.2.2 管理体系
管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt ISO9002标准。
2.2.3 主要施工技术工人配备
木工：30人 钢筋工：15人 架子工：10人 瓦工：30人
混凝土工： 10人 电工： 5人 水暖工： 5人
总计：105人，高峰期：130人。
2.3 施工部署
2.3.1 项目经理部下设作业队及分工
（1）结构施工队：负责主体结构工程的施工。
（2）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。
（3）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。
（5）防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
（6）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（7）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。
2.3.2 施工段划分
本工程流水段划分按如下考虑：
本工程按二个流水段分别组织施工,即以收缩缝作为中心划为一个施工段，每个施工段内可在正式图纸下发后，分别划分每个施工段内的小流水段。
2.3.3 垂直运输
根据施工平面图及现场实际情况，本工程设一台QTZ315.42型塔式起重机，负责本楼基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；

砼类型及运输
基础及主体结构混凝土全部采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，汽车泵输送至浇筑部位。
2.3.4 模板体系
基础、独立柱采用钢模体系，基础以上部位顶采用竹胶合板模板体系。
2.3.5 脚手架工程
主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
2.3.6 工序穿插及安排
砌筑工程在顶板模板拆除及结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业。
技术准备工作
（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（4）做模板设计图，进行模板加工。
（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
2.3.7 劳动力及物质、设备准备工作
（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
2.3.8 施工现场及管理准备工作
（1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（2）按烟台市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
3 现场平面布置
3.1 布置原则
根据本工程的具体情况和特点，项目部为了便于管理，根据实际情况将临时设施施工通道、临时围护墙、施工机械设备，工具房、周周转材料堆场、临时仓库和办公用房，生产临时设施均设在生产区内。
根据设计总平面确定的场内道路网，利用新建道路与临时性道路相结合考虑，施工现场形成环形通道。
施工现场实行全封闭管理，施工现场出入口设置门卫室；将整个施工现场分为生产区、办公区、辅助生产区。
3.2 临时生产设施布置
3.2.1 施工临时用地围护设置
按照总平面图和施工现场的具体情况，现场施工期间工程四周采用彩钢板围墙围护，其形式为砌筑240砖墙底座和立柱，上面采用彩色压型钢板围护，高2.5m，围墙表面蓝色，形成封闭式施工现场。
3.2.2 施工道路
施工道路的设置
现场道路沿单位工程外围设置。使施工场地内形成循环施工道路。
施工道路做法
现场施工道路做法：路宽4m，原土夯实，200厚毛石、100厚碎石，100厚C20混凝土面层。路宽4m采用场内道路，按图纸要求定位，先施工基础部分，正式面层暂不施工，待施工基本结束后再清理，并施工面层，施工时碎石垫层顶标比原设计标高降低100mm，在碎石垫层顶面浇筑100厚C20混凝土做为施工临时道路
3.2.3 钢筋车间
钢筋加工车间，采用钢管柱、钢管组合屋架，石棉瓦防水屋面四周敞开，钢筋加工车间内设钢筋切断机1台，对焊机1台，调直机1台，弯曲机1台。
钢筋原料堆场和半成品堆场均为露天堆场，为避免钢筋受水浸而锈蚀及便于排水，原料和半成品堆场表面铺100厚碎石垫层，夯实平整，用红砖砌地垄墙，间距1200m一道，做为钢筋原料、半成品的垫块。
3.2.4 办公室
办公室采用新型彩钢板房（单间长4.95米，宽3.75米，共5间），分别设置业主、监理、工程部、技术部、质保部、物项部、等办公室及会议室。
3.2.5 其它生产设施
根据工程需要，现场设置临时仓库、工具棚、脚手及材料堆场等。
3.2.6 给水
1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；
2）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；
3）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；
4）沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓，冬季施工时外露部分做50mm厚岩棉保温；
3.2.7 排水
１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；
２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；
３）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；
４）沉淀池定期清掏；
3、临时用水量计算：
q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3600）=1.1[(80×300+10×300)/3600×8]）×1.5
=1.55L/S
q1：施工用水量
k1：未预计的施工用水系数，取1.1
Q1：日工程量
N1：施工用水定额
K2：用水不均衡系数，取1.5
按每日砼养护量为80 m3，每日砂浆用量为10m3计算。
（2）施工现场生活用水量：
q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（150×80×20/（6×3600）=1.11L/S
q2：施工现场生活用水量
P1：为施工现场人员总数
N2：施工现场生活用水定额
K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2
T：为高峰用水时间，按6小时计算
（3）现场消防用水量：
q3：按施工手册取10 L/S
q1＋q2＝2.66 L/S
q1＋q2< q3
故总用水量Q＝q3＝10 L/S
（4）管道选择：
d=(4q/1000πv)1/2=(4×10/π×1.6×1000) 1/2＝0.089 mm
故管径选为DN＝100 mm
其中V为经济流速选为1.6 m3/s
3.2.8 施工临时用电
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方提供的变压器引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
3.2.8.1 临时用电量计算
(１)塔吊：
取Ｋx=0.3 cosφ=0.7 tgφ=1.02
Pj1=0.3×35=10.5KW
Qj1=Pj1×tgφ=10.7Kvar
（2）钢筋加工机械及木工加工机械：
取Ｋx=0.3 cosφ=0.75 tgφ=0.88
Pj2=0.3×（3+4+15+3+7.5+7.5）=12KW
Qj2=Pj2×tgφ=10.6Kvar
（3）各类焊接设备：
取Ｋx=0.35 cosφ=0.45 tgφ=1.98
Pj3=0.35×24×4=33.6KW
Qj3=Pj3×tgφ=66.5Kvar
（4）卷扬机、砂浆机：
取Ｋx=0.7 cosφ=0.68 tgφ=1.08
Pj4=0.7×（3×2+3×2）=8.4KW
Qj4=Pj4×tgφ=9.1Kvar
（5）震捣器（平板式、插入式）：
取Ｋx=0.7 cosφ=0.65 tgφ=1.17
Pj5=0.7×（1.1+1.1×8）=6.9KW
Qj5=Pj5×tgφ=8.1Kvar
（6）气泵：
取Ｋx=0.65 cosφ=0.68 tgφ=1.08
Pj6=0.65×7.5=4.9KW
Qj6=Pj6×tgφ=5.3Kvar
（7）其它用电：
取Ｋx=1 cosφ=0.8 tgφ=0.5
Pj7=1×100=100KW
Qj7=Pj7×tgφ=50Kvar
取同期系数Kp=Ka=0.9
Pj（1-6）=0.9×（10.5+12+33.6+8.4+6.9+4.9）=68.7KW
Qj（1-6）=0.9×（10.7+10.6+66.5+9.1+8.1+5.3）=99.3Kvar
总负荷：
Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2
=[（68.7+100）2+（99.3+50）2]1/2
=125.3KVA
考虑变压器自身的损耗
Pb=0.02Sj=0.02×125.3=4.5KW
Qb=0.08Sj=0.08×125.3=18Kvar
Sb=（Pb2+Qb2）1/2=18.6KVA
系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=200KVA
考虑到系统总容量应安装1台200KW干式节能型变压器，为防止停电，配备两台75KW的柴油发电机备用。
4 主要分部分项工程施工方案
4.1 测量方案
4.1.1 施工测量的准备工作
（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。
（２）对图纸进行校核。
（３）确定放线精度。
（４）测量设备、仪器确保在有效期内。
4.1.2 建筑定位放线
4.1.2.1 建筑物平面控制网的测设
建筑物平面控制网的定位依据为业主指定坐标点及高程点,计算并放出本工程建筑物各角点的位置点，用经纬仪对角点进行闭合检查，再由经纬仪控制，在角点上布置距轴线1米的控制桩线，其控制桩设在槽外1米处。以上的控制桩组成本工程控制网。
１）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。
２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：
（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）
式中：L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度 h---两端高差
３）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。
4.1.2.2 建筑物高程控制网测设
高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设2个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：
L：为附和线路长度。
4.1.2.3 测设轴线控制桩
根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
4.1.3 基础开挖和基础施工放线
4.1.3.1 基础开挖放线
1）根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖边线及放坡线。
2）基础开挖接近坑底时，随时进行抄平，及时在基底设标高控制点，并在坑壁上测设出标高控制桩。基底标高允许误差为±10mm。
3）基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔１米测设一个标高并做上灰饼。
4.1.3.2 基础施工放线
1）做完垫层后，检查垫层标高。
2）用经纬仪将控制线投测在垫层上，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱的位置线。
3）以轴线为准，检查垛子、管道穿墙孔洞、重要埋件等位置。
4）模板上口轴线位移不得超过±３mm，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。
4.1.4 结构施工测量
4.1.4.1 结构竖向投测
控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表：
项目
允许误差（mm）
外廓主轴线长度（L）
±10
细部轴线
±2
梁、柱边线
±3
非承重墙边线
±3
门窗洞口线
±3
4.1.4.2 施工层放线
放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
项 目
精 度
主轴线
±10 mm
细部放线
±2 mm
墙、柱边线
+3 mm
门窗洞口线
+3 mm
4.1.4.3 高程的竖向传递
1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。
2）标高传递的允许误差：
项 目
精 度
层 间
±3 mm
总 高
±10 mm
3）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。
4.1.4.4 钢筋混凝土墙体、柱施工测量
１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
4.1.4.5 装修工程施工测量
（１）地面工程的施工测量：
１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
２）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。
测表1:
项 目
精 度 要 求
水平线
（室内、室外）
1 每3 m两端高差小于±1 mm。
2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2 mm
室外
高于1/3000
３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。
4.2 土方开挖
4.2.1 施工准备
1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
4.2.2 开挖方案
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用1台WD220型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。
4.2.3 开挖顺序
1）表层土由挖掘机自北向南开挖。
2）人工开挖部分按机械开挖顺序逐个基础进行，形成流水作业。
3）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
4.2.4 排水措施
1）基坑开挖前，在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。
4.2.5 注意事项
1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
4）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
4.3 钢筋工程
本工程钢筋在钢筋车间内集中加工配料，现场绑扎成型。
4.3.1 原材料
（１）原材料的采购和进场检验严格按处《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序执行。
（２）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（３）钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。具体要求如下：
１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-84的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
３）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
（４）用于框架梁、柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
4.3.2 钢筋的加工
（１）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（２）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（３）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（４）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（５）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（６）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
（７）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（８）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。
（９）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
4.3.3 钢筋绑扎
4.3.3.1 独立基础钢筋
1）钢筋绑扎工艺流程：
在垫层上弹出钢筋位置线 → 按照钢筋位置线绑扎底层钢筋 →绑扎柱→钢筋隐检 → 转入下一道工序。
2）依据施工图纸要求在垫层上弹好地网钢筋间距的网格线。
3）安放钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。
4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。
4.3.3.2 梁、柱钢筋
1 )主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在此梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50。次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。
2 )主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上，并锚入主梁内15d.
3 )梁内箍筋除单肢外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。梁纵筋应对称地布置在梁截面中心线两侧。
4）底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。
5）框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，当框架柱纵筋每边不超过4根时，可在同一截面接头，每边为5-8根时，应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。
6）主筋连接位置应保证高出楼面大于500 mm 大于柱边长、大于楼层净高/6。
7）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm。
4.3.3.3 现浇板钢筋
1）板下筋伸入支座内长度≥10d，同时应伸至支座中心线。
2） 板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
4）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。现浇板中的分布筋除注明者外，分布筋的断面面积为主筋的10%，（每米宽度内）且不小于φ6＠250。
5）施工中应参照专业图将需穿楼板及混凝土墙体的管线洞口预留，避免事后剔凿，如需增加新洞口时，应视现场情况与设计人商定。当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕开，不得截断。当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加筋，按平面图的要求施工。当平面图未交代时，一般情况下为:洞口每侧各两根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座≥10d，且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。
6）楼板上后隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑。对墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑图所示位置在墙下板内设置3Φ16的纵向加强筋（沿墙通长，两端锚入支座250mm）。
7）过后浇板的钢筋不断,待设备安装完毕后,浇注比原混凝土更高一级的混凝土.
8）板内分布筋凡未注明者按：板厚≤120mm时为φ6＠250，板厚>120mm时为φ8＠250,屋面分布筋间距加密至200mm。
9）楼板钢筋绑扎：
①工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
②双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.
③板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。
④在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。
4.3.4 钢筋的混凝土保护层厚度
基础底板顶面: 25mm 基础梁下部钢筋：35mm
基础顶板底面：35mm 基础侧面：25mm
梁、柱钢筋：25mm 楼板、屋面板、楼梯板：15mm
墙：15mm
4.3.5 钢筋定位措施
4.3.5.1 柱钢筋
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
4.4 模板工程
4.4.1 顶板模板
（1）面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距200 mm，主龙骨用Ф48壁厚3.5 mm的双根钢管。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。
（2）竖向支撑采用扣件式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（3）支撑系统稳定性计算：
1）钢筋自重：板为1.1 kN/m3,梁为1.5 kN/m3;
2）混凝土自重:24 kN/M3;
3）模板及支架自重:0.75 kN/m2;
4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者;
取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8
=2.5×0.92/8=0.253 kN.m
集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625 kN.m
故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900
总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.5+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=14.34 kN
每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 kN。
钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2
截面积为254.14 mm2
故能承受压力为P=180×254.14=45750 N
即为45.75 kN>14.34KN 满足要求。
（4）板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。
钢管受四个集中力的作用,如下图示

采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:
fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2)
其中:E=2.1×105N/mm2
I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）
故EI=1.43×1010N.mm2
a1=150mm a2=350 mm
L=900 mm F=3.585×103N
所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9 mm
满足要求。
4.4.2 梁模板
（1）梁底模板采用竹夹板，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑间距900。
（2）梁侧模采用竹夹板，木龙骨外侧是φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。
（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。
4.4.3 柱模板
（１）模板体系：柱模板采用多层板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。
（２）施工要点：
１）柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。
２）柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。
4.4.4 独立柱基础模板
独立柱基础模板采用12 mm厚的竹胶合板配以50×100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，外侧用钢管与坑壁顶紧；模板上部用钢管与地锚拉紧，以防浇筑混凝土时将模板浮起。
4.4.5 楼梯模板
楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。
4.5 混凝土工程
该工程基础及主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，固定泵送至浇筑部位。
4.5.1 楼板混凝土施工
（１）楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。
（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。
4.5.2 施工缝的留置及处理
（1）施工缝的留置：
每层顶板施工缝留置跨中1/3的范围内，每层墙、柱留置在顶板梁底和上表面。
（2）施工缝的处理：
墙、柱施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa。在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。
4.5.3 混凝土的养护
常温养护时，在浇筑完12小时以内洒水养护，养护时间不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模拆除模板应在混凝土强度达到1.2N/mm2以上为标准。
冬施期间采取覆盖一层塑料布和两层阻燃保温被进行保温，并且预留测温孔进行测温。
4.6 砌筑工程
外墙采用250厚加气混凝土砌块， M5混合砂浆砌筑。内隔墙采用加气砼砌块，厚度为250、200， M5混合砂浆砌筑。
4.6.1 施工准备
（1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。
（2）通知现场试验人员做好试块预留工作。
（3）砌筑前一天，将砌块、结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（4）穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。
（5）墙体根部先砌好三层砌块砖，沿墙中居中砌筑。
（6）柱上按建筑500mm水平标高控制线弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应的部位已弹出门窗洞口位置线,要求清晰准确，并经预检合格。
（7）准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。
4.6.2 施工工艺
（1）基层处理：
砌筑墙根前将基层表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。
（2）砌筑：
1）拐角处在墙柱上弹线部位立好皮数杆，并校核标高。
2）砌筑前，根据墙体、砌块尺寸进行排砖设计不合模数可采用红机砖组砌 ，其长度≮1/3砌块长度。
3）水平和竖向灰缝的宽度应控制在8-12mm左右。灰逢应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。
4）砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm。
5）配筋带的设置：墙净高大于3.5米时在墙洞过梁顶或半层位置增设一道圈梁，断面为墙宽×120，配4Ф12，Ф6@200mm箍筋，锚入柱内，兼作过梁时，下筋另加2Ф12。
6）墙长大于6米时，在墙长度方向每4米设一构造柱，断面为墙宽×240，配4Ф12，Ф6@200mm箍筋，锚入上下梁板内。
7）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后应根据墙身的长度:当L≮5.1M时顶板梁下预留120mm采用Ф10胀栓@1000mm与顶板梁固定，下侧通长绑扎2Ф10（墙厚为250mm时配3Ф10）钢筋，搭接长度40D。砂浆用M5要求必须填实。
8）墙体与门窗洞口的连接：当门窗洞口的宽度≥1.5M时，洞口两侧应作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖数量应符合门窗安装的规范要求；当<1.5M时，门窗洞口两侧采用红机砖组砌；
9）墙体在构造柱处应设成马牙槎，先退后进，构造柱施工按结构标准实行清水混凝土工艺。
4.7 防水工程
4.7.1 防水概况
防水设防体系一览表
序号
设防部位
设防体系
设防做法
1
屋面
单道设防
SBS防水屋面
2
室内
（卫生间）
单道设防：防水
SBC防水
4.7.2 施工要求
（1）防水工程必须由防水专业队施工。
（2）防水施工人员必须持证上岗。
（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。
（4）防水材料应选购烟台市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。
4.7.