建筑电气施工组织设计_secret.docx

目 录第一章、编制说明第二章、工程概况第三章、工程施工组织第四章、施工总体策划及部署第五章、各分项工程的主要施工方法及要求第六章、工程质量保证措施第七章、安全生产、环境保护保证措施第八章、降低工程成本的技术组织措施第九章、施工劳动力安排计划表第十章、施工机具计划表第一章、编制依据1.1 编制依据1.1.1工程设计图纸；1.1.2以往同类工程的施工和管理经验； 1.1.3现行相关的国家标准、规范；电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程接地工程施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96建筑电气工程施工质量验收规范 GB/50303-20021.1.3.6检验标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.1.3.7 安全标准建筑安装工人安全技术操作规程 机械加工设备一般安全要求 GB12266-90建筑工程施工现场供用电安全规程 GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工安全检查标准 JGJ59-99焊接与切割安全 GB9448-99建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程 GB3787-931.1.6 当地政府部门相关文件第二章、工程概况21工程简况序号项 目内 容1工程名称2建设地点3建设单位4设计单位5建设规模6建筑功能7质量标准8工期要求9工程承包范围2.2项目管理目标： 2.2.1质量目标达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）合格的要求，不影响整体工程部优“鲁班奖”的评定，工程各检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程、建筑工程一次交验合格率100%。竣工资料满足合同规定的要求。2.2.2工期目标竣工日期：2009年11月30日2.2.3安全、文明施工目标严格按照建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场安全文明施工，确保安全重大事故为零，确保达到“省级文明工地”。施工过程中要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。第三章、工程施工组织3.1现场管理人员配置：根据工程的实际情况以及工期要求，本工程实行项目法管理，项目经理由总公司直接委派，项目组织机构及人员设置如图：项目经理： 项目副经理： 技术负责人： 电 气施工员电 气施工员材料管理员资料员安全员质量员电气工班(1)电气工班(2)电气工班(3)电气工班(4)协力厂商3.2施工力量配备：电 工： 30（施工高峰期50）人 电焊工： 5 人 起重工： 2人 油漆工： 2人 辅助工： 10人 3.3项目组主要管理人员职责：3.3.1项目经理3.3.1.1由熟悉设备安装施工组织、分配、安全等管理工作，具有一定领导能力、组织能力和实干精神，经过专业知识培训有项目经理证书的人担任；3.3.1.2全面负责所承担的工程项目的施工组织工作，合理配置并组织落实安装工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按管理体系要求组织项目的施工生产；3.3.1.3负责施工现场指挥、实施现场文明施工，确保施工工期、质量、环境、职业健康和安全符合目标要求，对所承担的工程质量、安全、和环境保护负全责；3.3.1.4负责同建设单位、监理单位、土建单位及有关管理部门的配合和协调工作；3.3.1.5组织和监督项目部各职能人员和各施工班组开展各自的工作，并定期检查、评比、奖惩和整改。3.3.2项目副经理3.3.2.1在项目经理的领导下，负责工程项目施工全过程的具体组织、管理和协调，贯彻国家和企业的各项规章制度。3.3.2.2负责工程“开工报告”等工期资料的办理，把握工程的总体制度，协调内外施工衔接，解决施工中出现的问题。3.3.2.3执行施工组织设计，定期上报和下达施工计划，负责材料、设备和劳动力资源计划的审核和实施。3.3.2.4负责工程劳务的调配和定额任务单的审批，搞好劳务用工的统计、结算和分配。3.3.2.5搞好工程资料（含变更）的审核、登记和受理，建立月度成本管理台帐，参与实物工程量月报和验工月报的审核。3.3.2.6负责工程项目的现场标准化和安全、保卫、防火工作，创建文明标化工地。3.3.3项目工程师3.3.3.1由具有工程师以上技术职称，并有五年以上相关工作经验，熟悉安装工程施工技术、质量和安全工作要求，能独立完成施工现场的技术指导工作的人担任；3.3.3.2组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性；3.3.3.3根据施工图预算和施工组织设计，结合土建和其它专业的作业进度，制订每月的施工计划、材料计划、劳动力安排计划和施工机具使用计划；3.3.3.4制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序的作业指导书或专题施工方案，指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的职责；3.3.3.5负责工程的技术复核工作，参与工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；3.3.3.6负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作；3.3.4各专业责任人员3.3.4.1有两年以上安装行业工作经历，经培训合格，有相应的资格证书，持证上岗；3.3.4.2参与施工组织设计的编制，编制专业施工方案；3.3.4.3熟悉和掌握本专业的施工规范、规程、标准，了解和掌握工程重点施工部位和技术难点，及时向施工班组做好技术交底和安全交底工作，对现场操作人员作必要的技术指导；3.3.4.4随时解决和处理本专业施工过程中出现的技术、质量、安全问题，及时协调好与其它专业之间的关系；3.3.4.5现场施工要做到三勤：脚勤、手勤、嘴勤；3.3.4.6抓好现场的劳动纪律、工时利用率，抓工效，对违反公司有关制度，影响公司信誉的不良行为和不正之风要敢抓善管。3.3.5质量员3.3.5.1由具有五年以上相关工作经验，熟悉安装工程施工技术、安全和质量工作要求的人员担任；3.3.5.2认真贯彻执行公司质量体系程序文件、技术法规、标准规范，按规范负责项目质量监督、检查，对施工中的质量问题工程进行处理；3.3.5.3对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实；3.3.5.4依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制；3.3.5.5严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改；3.3.5.6组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督；3.3.5.7负责项目质量记录的收集、填写、保管和竣工验收前的质量资料的整理工作，并送公司工程管理部审查；3.3.6安全环保员3.3.6.1由具有五年相关工作经验，经培训合格，具有资格证书的人员担任；3.3.6.2 负责调查识别本项目的环境因素和危险源，并制订相应管理方案；3.3.6.3认真贯彻执行国家有关劳动保护法律和安全工作法规，认真负责地行使安全监督权，忠于职守，坚持原则，把好安全生产管理第一关；3.3.6.4不定期进行安全环境检查，做好安全环保整改的复验考核工作；3.3.6.5 负责制订本项目的应急预案。3.3.7材料设备员3.3.7.1由具有三年以上相关工作经验，培训合格，具有资格证书、持证上岗的人员担任；3.3.7.2根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场；对施工用材料进行把关验收，确保不合格的材料不投入使用；3.3.7.3组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐；3.3.7.4材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用；3.3.7.5定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。3.3.8资料员3.3.8.1负责施工图的接受登记，并根据项目质保工程师指定的范围进行分发；3.3.8.2负责施工中的变更通知、工程联络函、生产调度会议纪要、施工组织设计、技术标准、规程规范等文件资料的签收、分发、借阅和保存；3.3.8.3对文件进行分类存档，当项目交工后，应将项目文件分门别类移交公司相关部门。第四章、施工总体策划及部署4.1施工阶段划分我们将该工程划分五个阶段来实施。即：施工准备阶段安装全面铺开施工阶段配合专业设备厂家安装及总体调试阶段联动试验及竣工验收阶段交工资料、审核、汇总阶段。根据不同阶段的特点，及时准确地配置各要素，并采用科学合理的施工方法，保证阶段目标如期实现。4.2施工准备4.2.1组织准备我们结合该工程的实际情况和工程特点，驻派思想作风过硬、技术高、经验丰富、具有较强的现场施工组织能力和管理技巧的施工管人员，做到精心组织、精心管理、精心施工，确保本工程高速、优质完成。4.2.2劳动力准备项目经理部在施工准备阶段应根据施工组织设计中劳动力进场计划配备好劳动力，并根据现场实际情况统一安排和调整。4.2.3技术准备现场管理机构成立后，由公司和项目经理牵头，组织各职能人员加紧做好进场前的技术准备工作：4.2.3.1施工图齐全，并有一套土建图、有关的标准图及设计说明书等技术资料应齐备；4.2.3.2编制技术资料前，图纸应审阅消化并由建设单位牵头会同设计部门等经过会审；4.2.3.3施工图预算，材料、设备供应计划，进场劳动力和施工机具已编制。施工组织设计已编制并对施工人员进行当面技术、安全、环保交底工作；4.2.3.4现场施工管理机构已建立和投入运作，制定好现场的各项管理制度和安全制度；4.2.3.5现场作业人员的食、宿、憩已落实，施工场地、施工用电用水能满足工程的需要。安全防火设施已具备；4.2.3.6同土建的配合和协作已经双方职能人员洽商安排就绪。4.2.4物质准备4.2.4.1组织有关人员重新核对整个工程的材料设备计划。材料设备管理部要按计划根据合格分包方落实货源，对需加工和预制的零部件要落实场地和人员，确定加工周期，确保施工顺利进行；4.2.4.2对进场后工程前期立即要用的物质，应迅速组织采购；4.2.4.3对施工机械设备和机具，项目组要根据计划和工程进度陆续组织进场，尽可能避免机具设备的闲置；4.2.4.4根据顾客或土建的施工现场布置，落实项目经理部办公室、材料库、机具库和材料中转库，在符合安全规程的要求下接通施工用临时电源、水源和排水出路。4.2.5施工配合4.2.5.1施工前期配合土建施工做好预留孔洞、管槽、预埋套管及预埋铁工作；4.2.5.2设备基础和风管预留孔洞的尺寸及标高应在设备和管道安装前进行复核；4.2.5.3电气的电缆沟、竖井、人孔、预留孔洞及预埋铁件要符合设计要求。结构施工时，应按设计要求做好各种管道的敷设工作。4.3施工步骤4.3.1根据施工方案安排好现场的材料堆放场地和库房、工具间、加工制作场地等。施工用水和施工用电设施已配套齐全，并能满足现场施工的需要；4.3.2对工程所需的材料和设备的型号、规格、质量、数量应确认并符合要求根据工程进度，分期分批运抵现场；4.3.3按用工计划安排施工人员进场，并准备好所需要的施工机具设备，以保证工程的进度；4.3.4施工过程中，各工种应按要求及时做好每个分项工程的试验、试压等测试工作及隐蔽工程的验收工作。每个系统工程完成后及时做好系统调试整个工程结束后，配合甲方、厂方完成总体调试工作。4.4质量评定：各工种应及时做好各分项工程的质量评定工作。4.4.1班组做好自检工作并保存好完整的自检纪录；4.4.2各专业责任人员定期作抽查，抽查数据应符合质量验收评定标准，不符合要求的立即返工；4.4.3质检人员会同施工人员及甲方有关人员及时做好各项工程的质量评定工作，有关人员确认符合要求后才能进行下一道工序的施工。第五章、主要施工方法及要求电气安装工程主要分部、分项工程一般情况下按下列工艺流程进行施工安装工作。其中各分项工程工艺流程及施工方法详见以下叙述。施工准备线管预埋管槽安装管槽接地、标识电箱安装灯具、开关、插座安装接线线管明配 支架制安线槽安装管槽配线线路标识测试设备开箱检查配电箱接线通电调试交工验收线路绝缘测试系统接地测试5.1配合土建结构施工阶段：(1) 镀锌钢管及薄壁扣压式镀锌钢管敷设 施工程序预制加工钢管定箱盒位置固定箱盒管路连接固定管线焊跨接地线变形缝处理管路封口 暗管敷设暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。为确保箱、盒位置准确，应将预留箱、盒可靠固定在模板上。轻质隔墙上二次安装的线盒、开关应严格按设计要求及规范要求安装。在有磁砖的位置安装应有深化设计及施工详图。保证箱、盒位置在磁砖居中安装或在磁砖中缝安装，并有经监理、业主审核的深化设计及详图。 预制加工a. 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。b. 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c. 管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱、不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求见下表。盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正确5盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度5mm 管路连接a. 镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。管箍两端用专用接地卡铜芯线跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应有1-2扣。b. 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三弯时12m。c. 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。 钢管暗敷方式a. 随墙(砌体)配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。b. 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 暗管敷设完毕后，应及时在暗配管下方模板上用油漆标出线管走向，特别应注意转弯处线管走向的标识，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。 明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同参见暗管敷设的施工方法。管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。支架规格不得小于以下规格：扁铁支架3030mm；角钢支架25253mm。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸的要求，确定支架，吊架的具体位置； 明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm-500mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表要求。 中间直线段管卡间最大距离敷设方式导管种类导管直径(mm)152025323240506565以上管卡间最大距离(m)支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0支、吊架固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板上打孔，用膨胀螺栓固定)。变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。5.2电气工程安装阶段1） 电缆桥架安装 支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，综合其它专业支吊架。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装。吊杆采用在预埋铁上焊接，靠安装及支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2m。在直线段和非直线段连接处、过建筑变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部增支吊架，支吊装安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。 桥架安装将现场测量尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。跨越建筑物变形缝的桥架应做好伸缩处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架与桥架之间用BVR16mm2，软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成通路。 多层桥架安装分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，与弱电电线桥不小于0.5m。 金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定。a. 金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地或接零干线相连接。b. 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表。 序号电缆种类最小允许弯曲半径1聚氯乙烯绝缘电力电缆10D2交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D3多芯控制电缆10D注：D为电缆外径 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m；垂直安装的支架间距不大于2m； 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定式，有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施。电缆桥架穿墙防火做法参看标准图a. 防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间间隙1cm。b. 穿墙洞防火枕摆放厚度24cm。 支架与预埋件焊接固定式，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，采用10 mm2铜芯软线跨接，保证其全长均为良好的电气通路。2） 管内穿线 安装工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及继线导线与带线的绑扎带护口 穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线，零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色作零线。 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、 箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同进将带线一并穿好)。当穿带线受阻，可用2根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，待两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净，必要时可用压缩空气吹扫。 放线及断线a. 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b. 断线：剪导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 导线的带线绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 电线管内敷设在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a. 同一交流回路的导线必须穿在同一管内b. 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。c. 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行缠绕 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30m；截面积为70mm2-95mm2的导线为20m；截面积为180mm2-240mm2之间的导线为18m；检查及绝缘摇测:a. 检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。b. 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500M兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。3） 电缆敷设 施工程序本工程主要采用桥架敷设，其施工程序如下：施工准备电缆桥架敷设水平敷设垂直敷设 施工准备a. 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。b. 电线敷设前进行绝缘摇测或测压试验。1kv以下电缆，用1kv摇表格测线间及对地的绝缘电阻不低于10 M。摇测完毕，应将芯线对地放电。c. 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再黑胶布包好。d. 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。e. 临时联络指挥系统设置线路较短划室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。f. 在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。g. 电缆的搬运及支架架设电线短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动进应按电缆轴上示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松动。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 电缆的水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应按最大截面电线缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电线转弯分支不凌乱，走向整齐清楚。 电缆的垂直敷设垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板，应装套管，敷设完后应套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 挂标志牌a. 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。b. 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。c. 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。 低压电缆头制作安装低压终端电缆头制作。其工艺流程如下：摇测接地电阻剥开电缆头包缠电缆套电缆终端压电缆芯线接鼻子与设备器具连接 摇测电线绝缘a. 选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。b. 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 包缠电线，套电线终端头套a. 剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电线。b. 根据电线头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。c. 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 压电缆芯线接线鼻子a. 从芯线端头量出长度线鼻子的的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。b. 将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。c. 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线线鼻子的压接部位。d. 将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。e. 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使用螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。4） 配电箱(盘)安装 施工程序施工准备配电箱检查验收弹线定位明装配电箱、暗装配电箱、落地配电箱安装绝缘检测验收准备 施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。 配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并按照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。 配电箱安装配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，明装时底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差0.5mm。管井内配电箱、母线槽、桥架众多。安装前须进行图纸深化设计，并报监理及业主审批，以保证管井内箱、管、线排列整齐，美观，避免凌乱、拥挤。安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。FE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股线数。断器相对应。配电箱上的母线应套上有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，淡蓝色(N)等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，也称PE线)。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件事或者金属膨胀管螺栓的位置。 明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。a. 铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾然后除锈，刷防锈漆。再找标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。b. 金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。c. 明装配电管的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线端头引至箱内，逐个剥离导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。 暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐平时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。门平正，螺丝垂直受力均匀。 绝缘摇测配电箱电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，摇测结果不大于0.5兆欧作为工程文件存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。PE线安装应牢固明显，导线选择见下表。保护导体的截面积明细表相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=1635 S400Sp=S/2400S800Sp=200S800SP=S/4电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。5.3 配合装饰装修阶段1） 照明灯具等末端电器的安装嵌天花安装的灯具及其它专业的温感、烟感、风口、喷头、检修口及其它嵌天花安装的物件安装前应有统一的天花平面深化设计图，并报业主及监理审批后方可施工。灯器具、开关、插座在有磁砖墙面处安装应有深化设计及施工详图，并报业主及监理审批后方可施工。 施工准备a. 材料要求各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。安装灯具所需支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。b. 施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。 施工方法灯具安装安装前应检查灯具的型号规格符合设计要求，各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。a. 嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先接好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶