安全施工组织方案培训资料.docx

大运城白鹭源四号地块住宅项目 一标段施工安全组织方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 河南省亿达建筑安装有限公司 年 月 日一、工程概况 大运城白鹭源四号地块住宅项目一标段，位于郑州航空港经济综合实验区盛锦路南侧、郑港六街西侧。1#、6#、7#、8#、9#楼均为地下2层，地上26层，结构类型为剪力墙结构，总高度均为75.6m，1#楼建筑面积25233.91、6#楼建筑面积13195.06、7#楼建筑面积23520.38、8#楼建筑面积12953.37、9#楼建筑面积23454.52；综合用房一、综合用房二、幼儿园均为地上三层，结构类型为框架结构，总高度为14.1m、14.1m、13.5m，综合用房一建筑面积2212.04，综合用房二建筑面积2580.85，幼儿园建筑面积3372.34；车库为地下2层，结构类型为框架剪力墙结构，总高度为8.56m，建筑面积29941.75；总建筑面积136480.37。计划开工日期：2016年4月27日 计划竣工日期：2018年4月27日 合同工期总日历天数为730天。 二、环境、职业健康安全管理目标 根据内、外部合同要求，确定本工程的安全目标为： 确保郑州市级安全标化工地（文明示范工地、绿色工地等），争创省级安全标化工地。 安全生产重大事故为零，无严重的职业病发生，轻伤负伤率控制在1以内，无严重环境污染投诉。 施工现场安全防护达标率100%，综合优良率达到90%以上。 不造成电力、邮电通讯、市政设施等的重大事故。三、安全生产管理制度及安全生产任责制 为实现安全、文明标化目标，成立了以项目经理为首的安全生产领导小组。制定了各项安全管理制度，建立健全安全生产责任制，做到职责明确，责任到人，各项经济承包中明确安全指标和包括奖罚办法在内的安全保证措施。项目部与各班组之间依据有关法律、法规签定安全生产协议书，明确各自的权利和义务。同时项目部定期对个人、班组进行安全责任制考核，并进行总结评比。 四、安全生产施工部署（专项方案概况） （一）施工临时用电 本工程按基础、主体、装饰三个施工阶段分析，在主体阶段属于用电高峰，因此根据主体施工阶段来计算现场总用电量，用电高峰阶段施工机械主要由配备QTZ63塔吊3台、配备QTZ50塔吊2台；以确保水平运输和垂直运输，施工电梯5台，设J350混凝土搅拌机5台，井架1台；对焊机UN1-100 5台，其它有钢筋机具、木工机具等。（详见附件-2） 根据工地现场实际情况和工程进度需要，现场用电按6路布置，其中照明1路，动力5路。 经计算后本工程的最大用电量为328KVA，建设单位提供的变压器为300KVA，基本能满足施工需要。总线及各支路的用电量及导线截面的选择详见临时用电施工组织设计。 （二）脚手架方案根据本工程各楼的檐口高度工程特点，确定脚手架搭设方案。 1、1#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼采用落地式双排单立杆脚手架，搭设高度75.6米，立杆间距1. 5米，立杆横距为1.05米，步距1.8米，内立杆离开墙面0. 15米（大于0. 15米须层层设分段隔离），剪刀撑每隔4跨设置（间距为6米，45度角），左右上下连续设置，脚手片层层满铺。按2步3跨设置（实际每个层高设置），转角及顶部范围内加密。 2、6#楼采用落地式双排双立杆脚手架，搭设高度为75.6米，其中下部12米为双立杆，上部23.5米为单立杆；立杆间距1. 5米，立杆横距为1.05米，步距1.8米，内立杆离开墙面0. 15米（大于0. 15米须层层设分段隔离），剪刀撑每隔4跨设置（间距为6米，45度角），左右上下连续设置，脚手片层层满铺。连墙件采用刚性连接，按2步3跨设置（实际每个层高设置），转角及顶部范围内加密。 计算及搭拆过程等，详见脚手架搭拆施工组织设计。 （三）模板支撑 为确保混凝土施工质量、安全，模板全部采用九夹板，楼板支撑体系采用钢管支撑，钢管壁厚3.2，直径为48。 楼板支撑架钢管立杆纵、横距控制在1.0m以内，步高不大于1.7m，设纵横向扫地杆，两侧设剪刀撑等，详见模板工程专项施工组织设计。 （四）井架搭拆 为确保施工进度，我项目部将安装SSB-100型施工升降机1台，搭设高度为75.6米，详见井架搭拆施工组织设计。 （五）塔吊安拆（说明：本方案由租赁单位编写、审批，工程公司备案。） 本项目部准备安装塔吊5台。详见塔吊安装、拆卸方案。（注明安装位置，塔吊型号） （六）施工电梯安拆（说明：本方案由租赁单位编写、审批，工程公司备案。） 本项目部准备安装施工电梯5台。详见施工电梯安装、拆卸方案。（注明安装位置，施工电梯型号） （七）悬挑式卸料钢平台 为配合塔吊施工，准备使用悬挑式卸料钢平台5只。钢平台伸出建筑物总长度为5米，固定在建筑物上的长度为1米。操作平面尺寸为长3米，宽2.1米，两根水平主梁采用18a槽钢；次梁采用8号槽钢，间距为600；主梁两端设制2个吊环，用15钢丝绳斜向拉紧，系与20吊环上，吊环预埋在建筑物混凝土结构上。钢丝绳采用绳卡固定不少于3个间距为100，钢丝绳与建筑物构件挂系处用软物补垫；平台三侧设1.2m高的围护，采用1钢板封闭防护；料台限载为1吨。 （八）临时设施工程（由专业公司编制、审批，工程公司备案。） 根据施工最高峰时，施工人员为200个，以每间安排8个职工，需要搭设民工宿舍30间，同时需搭设食堂、厕所、办公室、管理人员宿舍等。搭设详见临时设施工程搭设方案。 （九）其它工程专项方案（如：吊篮、吊装、附着式升降脚手架等，由专业公司编制、审批，工程公司备案。） 五、安全生产技术保证措施（根据本工程特点选用） （一）土方工程（机械挖土、人工清底） 1、挖土前根据安全技术交底了解地下管线，人防及其他构筑物情况和具体位置，地下构筑物外露时，必须进行加固保护。工程作业中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。 2、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。 3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登、爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。 4、挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业，并报告负责人，待查明处理后，再继续挖土。 5、槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料停放机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，底部设18cm高的挡脚板，并张挂密目式安全网。 6、人工挖土、前后操作人员横向间距不应小于23m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。 7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。 8、机械挖土，启动前应检查离合器、液压系统及各铰接部分等，经空车试运转正常后再开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，作业中不得碰撞支撑。 9、机械不得在输电线路上线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求（根据现场进输电线路的电压等级定）。 10、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜先靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。 11、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 12、向汽车上装土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 13、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专用设备负责指挥引导。 14、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。车辆出大门口前，应将轮胎冲洗干净，不污染道路。 15、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响坑土结构。 16、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。 17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础的质量。 18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、桩位移或支撑破坏。 （二）回填土工程 1、装载机作业范围不得有人平土。 2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，二级漏电保护要求按“一机、一闸、一漏、一箱”安全使用，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。 3、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计要求及时依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。 （三）混凝土工程 1、材料运输： 搬运袋装水泥时，必须逐层从上层往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴堆放，并不得堆放过高（一般不超过10袋为宜），水泥袋堆放不得靠近墙壁。 使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撤把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢510cm。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。 垂直运输使用的井架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊笼以外，用塔吊运送混凝土时，劳动车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合超重机械安全规程要求。 用塔机吊运料斗浇捣混凝土时，超重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避开，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。 2、混凝土浇灌 浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。 使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。 夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，离地不低于2.5m。 3、混凝土养护 使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。 使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。 用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。 蒸汽养护、操作和冬季施工测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。 覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，堆放整齐。 （四）砌筑工程 1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 2、砌筑深度1.5m基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料和工具等。 3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改。 4、在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清，自产自清、工完料净场地清。 5、脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每1m2不得超过3kN，集中荷载不得超过1.5kN）。 6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。 7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象，不准用50mm100mm木料或钢模板作立人板。 8、采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。 9、在同一垂直面上上下交叉作业前，必须设置安全隔离层。 10、用起重机吊运转时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。 11、用起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆的料斗不能装的过满，吊物回转范围内不得有人停留。 12、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。 13、砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。 14、冬期施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。 15、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。 16、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。 （五）地下室防水工程 1、施工照明用电应将电压降到12-36V以下的安全电压。 2、配制促凝剂时，操作人员要戴口罩、手套。 3、处理漏水部位，需要手接触掺促凝剂的砂浆时，需戴胶皮手套或胶皮手指套。 （六）外墙装饰抹灰工程 1、高空作业时，应检查脚手架底笆是否破损，挡脚板、拉结等确认合格，方可作业。 2、对脚手板不牢固之处和跷头板等及时处理。 3、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不准随便乱扔。 4、用塔吊上料时，要有专职指挥，遇六级以上大风时暂停作业。 5、砂浆机应有专人操作维修，保养，电器设备应绝缘良好并接地，并做到二级漏电保护。 6、严格控制脚手架施工负载。 7、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经项目部负责人批准后，方能拆除妨碍部位。 （七）室内装饰抹灰工程 1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板离地高度不大于2m，宽度不得少于两块（50cm）脚手架，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗，灰桶等要放稳。 2、搭设脚手不得有跷头板，并严禁脚手板支搁在门窗及非承重的物器上。 3、操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即加固等处理，不准用50mm100mm、50mm200mm木料（2m以上跨度）、钢模板等作为立人板。 4、搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），注意灰浆溅落眼内。 5、在室内推运输小车时，特别是在过道中，拐弯里要注意小车挤车。在推小车时不准倒退。 6、严禁从窗口向下随意抛掷东西。 7、使用井架时，井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不得伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。 （八）涂料防水屋面工程 1、配制材料的现场应通风良好，有安全防火措施。 2、配制胶泥的稳定剂，有的是有毒粉末，应防止吸入鼻内。 3、施工操作时，应戴手套、防毒口罩和防护镜、穿工作服等。 4、搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件加防护罩。 5、患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。 6、六级以上大风时，应停止操作。 （九）挖掘机的安全操作 1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗进去范围内无障碍和其他人员，鸣笛示警后方可作业。 2、挖掘机驾驶室内，外露传动部分，必须安装防护罩。 3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。 4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于1.5米。 5、挖掘机在平地上作业，应用制动器履带（或轮胎）刹住、楔牢。 6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土镶的铲挖作业。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土。 7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。 8、行走时臂杆应与履带平行，并制动加转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行使，严禁空档滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。 9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。 10、作业时，必须待机身停稳后不得继续挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。 11、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。 12、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。 13、不得用铲斗吊运物料。 14、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。 15、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。 16、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘面驾驶室与被拆除物之间留有构筑物倒塌的空间。 17、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空档位置。 18、作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内的水放尽（放冻液除外），关闭门窗加锁后可离开。 （十）推土机的安全操作 1、作业前应检查：各系统管路无裂纹或泄漏；各部螺栓连接件应坚固；各操纵杆和制动系统的行程、间隙、履带、传动链的松紧度，均符合要求；手摇起动应防倒转。用手拉绳起动时，不得将绳缠在手上。 2、作业前应清除推土机行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。路面应比机身宽2m，行驶前严禁有人在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。 3、保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必须用木方将推铲垫稳。 4、行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其他部分。行驶和转弯中应观察四周有无障碍。 5、推土机上坡坡度不得大于25o。下坡坡度不得大于35o。在坡上横行使时，机身横向倾角不得大于10o。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行，下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。 6、操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。 7、推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。 8、推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况，确认安全后方可行驶。 9、使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5m（东方红牌推土机不得超过1.5m）。严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。 10、在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆，其大小应根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。用推土机推倒树干时必须注意树干倒向和高空障碍物。 11、双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8m，左右距离大于1.5m。 12、不得用推土机推石灰，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。 14、作业完毕停机时先切断离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空档，然后关闭发动机。 15、作业后必须将机械开到平坦安全的地方，雨季必须反机械开出沟槽基坑。 （十一）混凝土搅拌机的操作 1、混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁无证操作。 2、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨、防砸的保温工作棚，二侧用定型钢丝网片作围栏。操作台应保持整洁，栅内设给水设施，棚外应设沉淀池，排水畅通，并应装设除尘设备。 3、搅拌机应实施三级漏电保护。 4、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容： （1）每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平衡。确认无误方可试车。经2-3min运转，滚转动平衡，不跳动、不跑偏、无异常响声后，方可正式操作。 （2）班中司机不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理。 （3）班后应将机械内外洗刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。 5、搅拌机不得超负使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。 6、强制式搅拌机骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。 7、砂堆板结需要捣松时，必须两人，一个操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。 8、机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。 9、料斗提升时，严禁在料斗下操作和或穿行。清理料斗基坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。 10、冬季停机后，必须将水泵及贮水罐的水放净。 11、运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不得超过20km/h。人力转移时，上下坡时应前转向、后制动、设专人指挥，密切配合，协调一致。 （十二）牵引式混凝土输送泵的使用 1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身放平稳。 2、混凝土输送泵管，水平泵送管道宜直线敷设，接头应密封严紧，管卡应连接牢固。应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平长管，并在水平管近泵处加装逆止阀，严禁将垂直管直接搓在混凝土输送泵的输出口。 3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。 4、泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间连接牢靠；管道接头与卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； 5、泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 6、机械部分紧固点牢固、可靠、链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。 7、疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。 8、作业时不得取下料斗格栅和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。 9、清洗管道时，操作人员应离开管道出口弯接头处。如用压缩气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。 10、作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。 （十三）灰浆搅拌机的操作 1、灰浆搅拌机操作人员（司机）应经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。 2、灰浆搅拌机的安装应平衡牢固，行走轮应垫高出地面。并搭设防砸、防雨棚。 3、作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零和重复接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。 4、操作时先启动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。沙子应过筛，投料严禁超量。 5、加料时使用工具应高于搅拌机，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。 6、搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查。严禁运转中伸手去捡捞。 7、运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。 8、作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头（销），并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净（清洗时严禁电气设备进水），方可离开。 （十四）模板安装与拆除工程 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽。 2、模板安装应遵守下列规定： 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模及支撑材质是否合格。 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。 雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 3、模板拆除应遵守下列规定： 模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经项目技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。 拆模顺序和方法：应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡。 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。 在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。 装、拆模板时禁止使用50mm100mm木材、钢模板作立人板。 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。 4、禁止使用50mm100mm木料作顶撑。 （十五）木工机械的使用 1、使用木工机械应遵守以下规定： 操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 电源必须使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。 每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。 作业后必须断电拉闸，箱门锁好。 2、使用平刨必须遵守下列规定： 必须设置可靠的安全防护装置。 木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。 每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤，戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。 二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。 换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁拉闸”的警示牌。 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。 3、使用压刨必须遵守下列规定： 二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面方可上手。 刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。 木料厚度差2mm的不得同时送料，刨削吃力不得超过3mm。 清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒清理。 4、使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定： 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。 必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。 5、木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。 6、木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。 （十六）空压机的操作 1、输气管应避免急弯，对较长管路应设伸缩变形装置。打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。 2、空气压缩机出气口不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。 3、距储罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。 4、压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。电动空气压缩机的外壳接零良好，并经漏电保护。 5、发现气压表、机油压力表、温度表，电流的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。 6、严禁用汽油或煤油刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。 （十七）钢筋工程 1、一般规定： 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。 脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机、拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。 电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用于擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。 2、钢筋段料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 4、钢筋绑扎安装： 在高处（2m或2m以上），深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间应使用低压照明灯具。 起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到楼、地面1m以内才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 5、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。 6、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 7、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 8、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 （十八）钢筋机械操作 1、使用钢筋调直机应遵守以下规定： 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。 机械上不准搁置工具、物体、避免振动落入机体。 圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。 已调 直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 2、使用钢筋切断机应遵守以下规定： 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。