四川某石化矿井设备安装施工组织设计.docx

**井地面集输工程

施工组织设计

四川**建设工程有限责任公司**公司

编制日期：2006年11月

目 录

第一章 编制依据 1
1.1文件依据 1
1.2其他依据 1
第二章 工程概况 2
2.1工程概述 2
2.2工程范围 2
2.3工程名称 2
2.4业主要求开竣工时间 2
2.5业主质量要求 2
2.6建设地点 3
2.7自然条件 3
2.8工程特点 3
2.9主要实物工程量 4
第三章 施工组织 5
3.1管理模式介绍 5
3.2施工指导思想 5
3.3管理目标 5
3.4项目组织机构 6
3.5 施工劳动力需要量计划 8
3.6施工任务划分 9
3.7施工临时设施 9
3.8办公及通讯措施 9
3.9本工程施工机具、设备配置 9
第四章 施工准备 11
4.1技术准备 11
4.2物资准备 11
4.3施工队伍准备 11
4.4现场准备 12
4.5质量管理准备 12
第五章 工程施工技术措施 13
5.1本工程遵循的主要标准及方案 13
5.2土建施工技术措施 13
5.3设备安装技术措施 20
5.4工艺管道安装技术措施 23
5.5管道焊接施工技术措施 28
5.6防腐施工技术措施 31
5.7特殊施工措施 32
第六章 施工工期保障措施 33
6.1实行计划控制 33
6.2加强现场管理 33
6.3施工调度平衡 34
6.4展开劳动竞赛，加速工程建设 34
6.5提供技术支持 34
6.6强化信息管理 35
第七章 质量保证措施 36
7.1质量方针 36
7.2质量目标和质量管理 37
7.3质量控制机构 37
7.4质量责任 39
7.5质量控制要素 42
7.6质量检测及控制程序 43
7.7质量监督与检查 43
第八章 HSE保证措施 46
8.1 HSE管理体系与组织机构 46
8.2岗位HSE职责 48
8.3危害的识别 50
8.4风险评价 52
8.5危险因素控制 53
8.6应急管理 56
8.7记录与考核 59
8.8奖惩制度 59
第九章 其它保障措施 61
9.1配合作业 61
9.2设备、材料接、保、检、运措施 61
9.3信息及文控管理 65
9.4降低成本措施 68

第一章 编制依据
1.1文件依据
1.1.1**井地面集输工程施工图纸；
1.1.2 现行有关施工技术规范、标准；
1.1.3四川**建设工程有限责任公司企业标准；
1.1.3.1 《质保手册》－（SPCQA01-2002）；
1.1.3.2 《程序文件》－（SPC QB-2002）；
1.1.3.3 《质量文件》－（SPC QC-2002）；
1.1.3.4 《HSE管理手册》；
1.1.4 其它的相关标准、规范以及国家现行法令、法规。
1.2其他依据
1.2.1 本公司对施工现场的踏勘报告。
1.2.2 施工区域的气象、交通、社会依托等方面的资料。
1.2.3 本公司可以投入的施工作业力量（包括人员和施工装备）。
第二章 工程概况
2.1工程概述
**井地面集输工程位于四川省**县境内，主要内容为新建**井无人职守单井站一座、扩建五科1井站和**井至五科1井D60×6（7）高压采气管线1290m。
**井采出的天然气经井口节流后进入**~五科1井采气管线，输至五科1井后进入五科1井水套炉，经节流降压后进入分离器，再经计量后与五科1井所产天然气一起输送到**站。
2.2工程范围
根据总承包商(**西南分公司)对工作界面的划分,我公司承担的工作内容有:
2.2.1所有的总图及土建工程等。
2.2.2工艺安装（不包括自控仪表、无损检测、油漆涂装、绝热保温、玻璃钢管线安装、玻璃钢防腐、电、讯等）。
2.2.3水及房建电等。
2.3工程名称
**井地面集输工程。
2.4业主要求开竣工时间
2.4.1开工时间：2006年11月10日
2.4.2完工时间：2006年12月20日
2.5业主质量要求
站场焊口X射线探伤一次合格率≥95%，线路焊口X射线探伤一次合格率≥92%，工程质量按SY4024-93，〈〈石油建设工程质量检验评定标准通则〉〉达到合格标准。
2.6建设地点
四川省**县。
2.7自然条件
2.7.1地形地貌
场地位于斜坡及冲沟地带，须整平量较大。
2.7.2地下水
勘察期地下水出见水位为2 ~6.5m，其下为粉质黏土层，受大气降水补给，向低洼地带排泄。
2.7.3气候
属四川盆地东部中亚热带湿润季风气候区，全年季风气候特征显著，具有冬暖夏热、夏长秋短、四季分明、雨量充沛、无霜期长、湿度大、云雾多、日照少的特点。线域内灾害性天气主要是暴雨、雷暴、大风。
2.8工程特点
2.11.1工期紧，需采取非常规手段和方法，要求采用计划统筹方法、先进的施工工艺和控制手段，确保工期指标完成。
2.11.2 HSE管理要求高，影响面大。
2.11.3部分设备压力高、体积大、施工难度大。

2.9主要实物工程量
工 程
名 称
序号
项 目
单 位
数 量
备 注
**井地面集输工程
1
新建**单井工艺系统
套
1

2
扩建五科1井工艺系统
套
1

3
D60×6（7）高压采气管线
Km
1290
**井至五科1井
4
新建围墙
m
373

5
围墙条石基础及砼垫层
m3
126

6
钢丝网围墙
m
93

7
新工艺区平整及彩砖铺设
㎡
84

8
站内污泥无害化处理
m3
30

第三章 施工组织
3.1管理模式介绍
根据工程的实际需要，也为了与业主高素质、高水平的管理相适应，确定了本工程管理模式：成立由四川**建设有限责任公司**公司派遣的“**井地面集输工程施工项目部”,按项目法的有关规定,行使项目部管理职权。
3.2施工指导思想
以创优质工程为目标，全面质量管理为手段，公司全力支持，项目人员全力投入，认真全面贯彻ISO9001：2000质量体系和HSE管理体系文件，采用新技术、新工艺、新设备，追求先进水平，为业主提供优质服务，归纳起来就是：
强化质量管理，
突出科学施工，
追求先进水平，
创建国优工程。
3.3管理目标
按照以技术为先导，以质量求生存，以市场求发展，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，为业主提供一流服务的指导思想，达到五个第一：
管理水平第一，
工程质量第一，
安全施工第一，
服务水平第一，
企业信誉第一。
3.4项目组织机构
3.4.1 实行项目法管理，成立本工程项目部，下设5个职能部门。该项目部对工程项目负责，对业主、工程监理、质量监理负责，对油建**公司负责。直接调度指挥各施工作业队，全面处理施工过程中的质量、安全问题。
3.4.2 项目部组织机构图
表3.4.2 项目部组织机构图
测量作业队
土建作业队
工艺安装队
试压作业队

3.4.3 项目部的设置，应尽量减少管理人员，建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理部门，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。
3.4.4 项目部和作业队人员因事设岗、因岗设人、定员定编，划分职责、权限。

表3.4.4 项目部成员职责及质量责任表
序 号
项目部职务
职责及质量责任
1
项目经理
全面负责本工程的施工组织、协调、指挥，为工程第一质量负责人。
2
项目副经理
负责具体的生产组织、协调管理工作，包括HSE、计划、调度、设备、安全管理等工作，为负责范围内的质量负责人。
3
项目总工程师
负责工程施工技术、质量管理工作，为负责范围内的质量责任人。
4
项目总经济师
负责经济、核算、资金管理及劳资、财务、预算等工作，为责任范围内的质量负责人。
5
对外协调部部长
负责对外协调、关系和工程队生产、安全、质量及成本控制等工作。
6
HSE控制部部长
负责工程施工的技术安全、环保、卫生管理和文件资料的综合管理工作，协助现场施工协调。
7
技术质量部成员
协助文件资料的综合管理、工程施工技术方案的编制、实施技术资料的收集、整理、竣工资料的编制等工作。
8
技术质量部成员
负责工艺、土建（水工保护）工程施工技术方案的编制、实施技术资料的收集、整理、竣工资料的编制等。工程施工质量管理、技术方案的实施、技术资料的收集、整理、竣工资料的编制等工作。
9
物资供应部部长
负责物资材料供应、质量监督及物资综合管理等。
10
经营财务部部长
负责工程资金管理和现场财务工作、欠款的催收、现金资金运作、协助工程施工预算的编制、报审、项目经营管理等工作。
11
劳资部部长兼办公室主任
负责职工补助及民工工资管理、办公室管理工作。

3.5 施工劳动力需要量计划
施工劳动力需要量计划见下表：
表3.5 劳动力计划表
序号
姓 名
性别
年龄
职 称
职 务
备 注
1

男
40
工程师
项目经理

2

男
35
经济师
总经济师
兼副经理
3

男
25
助 工
经营部部长

4

男
48
经济师
对外协调部部长

5

女
28
经济师
HSE控制部部长

6

女
38
工程师
项目总工程师

7

男
27
工程师
技术质量部部长

8

男
44
工程师
技术质量部成员

9

男
40
经济师
物资供应部部长

10

男
51
会计师
经营财务部部长

11

男
32
经济师
劳资部部长兼办公室主任

序号
名 称
施工人员
辅助人员
小计
管工
电焊工
水焊工
电工
起重工
绝缘工
施工员
测量员
炮工
钳工
机修工
操作手
小计
司机
后勤
辅助工
12
测量队
3

3
1
1

5

1
4
13
土建作业队
10

4
4
2

45
3
2
40
14
工艺安装队
40
8
8
2
2
8
6

2
2
2
30
3
3
24
合计
53

80

3.6施工任务划分
防腐队、建筑安装队、工艺安装队、试压作业队由四川**建设有限责任公司下属的**安装公司抽调，具体任务划分如下：
序号
施工部门
主要施工内容
1
防腐班组
钢结构、管道及设备的除锈、防腐预制及补口、补伤
2
土建施工班组
站内土建、房建、总图工程
3
工艺安班组
设备安装、给排水、工艺管道系统施工及钢结构制作安装
4
试压作业队
工艺管线的试压
3.7施工临时设施
在**井站附近新建或租用一套临时生活办公设施、住宿及材料的堆放场地。
3.8办公及通讯措施
项目部与业主、监理和设计等管理部门之间租用公网线路联络，日常来往信函通过传真或E-mail方式联系，日常文件处理通过电脑进行，办公主要在施工现场临时生活区。
序号
名称
型号
单位
数量
性能
备注
1
打印/复印机
三星
台
1
完好

2
台式电脑
联想 PⅣ
台
1
完好

3
笔记本电脑
COMPAQ PⅣ
台
2
完好

4
电话

台
1
完好

5
传真机

台
1
完好

3.9本工程施工机具、设备配置
机具设备的配置本着优化办公设施，设备材料运输、设备安装、管道安装采用机械化作业等原则，充分提高工效。
序号
名称
规格、商标
单位
数量
数量
设备状况
备 注
一
检验设备
1
万用表
F45C
台
1
完好

2
经纬仪
H2
台
1
完好

3
水平仪
DST DS3
台
1
完好

4
电火花检测仪
SL-5B
台
1
完好

二
交通运输工具
1
越野车
三菱 V73
辆
2
完好
指挥车
2
皮卡车
五十铃
辆
1
完好

3
货车
东风
辆
2
完好
5T、8T各一辆
三
加工设备
1
台式砂轮机

台
1
完好

2
型材切割机
Φ400
台
1
完好

四
焊接设备
1
直流电焊机
ZXG-500
台
10
完好

2
红外线烘干箱
ZY11-150
台
1
完好

3
氩弧焊工具

套
5
完好

4
气焊工具

套
5
完好

5
汽油焊机

台
5
完好

6
柴油发电机
75KW
台
1
完好

五
土建设备
1
振捣器（棒）

套
4
完好

2
平板振动器

台
1
完好

3
砼搅拌机 0.3L

台
2
完好

4
园盘锯

台
1
完好

5
切割机（钢筋）

台
1
完好

6
切割机（瓷砖）

台
4
完好

7
打夯机
KATO 12T
台
1
完好

六
其它设备
1
电动试压泵

台
1
完好

2
吊车
KATO 12T
KATO 50T
台
2
完好
50T外租
第四章 施工准备
我公司按有关承诺，积极作好开工前准备，保证工程正点或提前开工。
4.1技术准备
4.1.1收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习。
4.1.2规范技术验收的表格，符合行业的要求。
4.1.3在设计交底基础上，搞好图纸会审工作。
4.1.4编制施工组织设计、施工方案措施、施工作业指导书等，并报业主、监理批复。
4.1.5准备对基层施工班组进行详细的技术交底。
4.2物资准备
4.2.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。
4.2.2确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库。
4.2.3编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。
4.2.4编制施工所需手段用料，消耗材料计划。
4.2.5编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。
4.3施工队伍准备
4.3.1组建项目部，清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分。
4.3.2进行施工人员、设备调迁。
4.3.3对已配置的设备进行维护保养。
4.3.4组织对特殊工种培训、练兵。对参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工要参加业主组织的上岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。
主要工种培训情况表
序号
培训内容
参加人员
主办单位
培训时间
培训地点
1
电焊工培训
全部电焊工
项目经理部
32小时
油建**公司基地
2
管工培训
技术干部、质量管理人员、管 工
24小时
3
HSE培训
管理人员和全部施工人员
24小时
4.4现场准备
4.4.1按照业主和监理审批的施工平面布置图进行临时设施搭设。
4.4.2按照业主及监理要求，进行建设区域施工水、电、气准备，达到三通一平条件。
4.5质量管理准备
4.5.1编制质量计划、质量检验计划、质量创优计划。
45.2编制关键工序质量控制计划。
4.5.3收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业队。
4.5.4编制《焊接作业指导书》。
4.5.5检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。
4.5.6建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。
4.5.7积极与业主及监理配合，规范施工技术和施工质量等竣工资料表格。
第五章 工程施工技术措施
5.1本工程遵循的主要标准及方案
序号
施工与验收规范名称
标准代号
1
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
CJJ33-89
2
《气田井场设备与管道安装工程施工及验收规范》
SY/T4082-95
3
《**站内工艺管道工程施工及验收规范》
SY0402-2000
4
《阀门的检查与安装规范》
SY/T4102-95
5
《**工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》
GB/T9711.2-1999
6
《涂装前钢材表面预处理规范》
SY/T0407-97
7
《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》
GB8923-97
8
《钢质管道焊接及验收》
SY/T4103-1995
9
《缠绕式垫片》
GB/T4622.1∽3-1993
10
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
11
《石油建设工程质量检验评定标准 通则》
SY4024-93
12
《石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程》
SYH4027-93
13
《石油建设工程质量检验评定标准 设备安装工程》
SYH4028-93
5.2土建施工技术措施
5.2.1施工顺序
5.2.1.1总图建、构筑物工程
场地平整→布置施工测量控制网→排水沟→地坪。
5.2.1.2设备基础施工
测量放线→基坑（槽）开挖→做垫层→钢筋绑扎→支模→砼浇注→砼养护→砼基础防腐。
5.2.1.3房建工程
测量放线→基槽开挖→做垫层→基础钢筋绑扎→支模→基础砼浇注→养护→砼基础防腐→主体工程施工（轻板房钢架安装）→盖屋面板（轻板房轻板安装）→屋面防水→内外装饰
5.2.1.4钢结构工程
构件下料、号料→喷砂除锈→防腐→构、配件组焊预制→现场安装
5.2.2施工准备及施工测量控制网布设
5.2.2.1首先由土建责任工程师组织技术员、施工队长、施工员、测量员等仔细熟悉设计图纸，全面了解图纸内容，提出疑难问题，汇总列单提交设计代表答复，参加图纸会审和设计交底，做好“图纸会审记录”、“设计交底记录”。 由责任工程师向全体土建施工人员作施工技术交底，并作好“技术交底记录”。
5.2.2.2准备并检修好上现场的机具设备、仪器，施工器材齐备。
5.2.3原材料进货、验收
钢筋、型材、水泥、河砂、碎石都需满足有关设计及有关规范要求。钢材必须有材质证明书和出厂合格证；地方材料应有地方质检部门的合格证明。如有疑问，还应抽样复验。
5.2.4场地平整
5.2.4.1站场地用自卸车运到填方区，推土机推平后用15T压路机碾压，填土应分层碾压，每层铺土厚度为200mm，每层碾压6－8遍。压实系数应符合设计要求。
5.2.4.2参加由业主主持的设计交桩，并做好设计交桩记录，根据甲方提供的测量数据，在集中处理站四个角布设施工测量控制网；按《工程测量》规范进行测量，并在厂区道路转角处布置控制网副桩。控制桩和副桩用砼制作，安装牢固，四周用砼井圈围护，做为站内各建构物放线和复查的依据。
5.2.5建、构筑物基础测量放线
5.2.5.1.引桩（轴线控制桩）的测设
引桩钉在基槽开挖边线2－4m的地方（如附近有固定建、构筑物，可把轴线投测在建筑物上）做好引桩保护。
5.2.5.2基础放线
根据控制网点，用经纬仪将建、构筑物轴线的交点打上木桩，并在桩上钉小铁钉作为交点标志。房屋外墙轴线测定以后，根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长的1／2000。根据中心轴线放出基槽（坑）用砼开挖边线，以便开挖。
5.2.6基槽开挖
放线报验合格后，开始开挖基坑（槽），小型基坑（槽）采用人工开挖，吊斗升土；大型基坑（槽）采用机械开挖，人工修整；对松软地基设置支撑挡板，防止塌方。
5.2.7模板工程
圆形小基础，可使用木模板；其它基础采用（组合）钢模板施工；坑池壁及顶盖、梁和现浇屋面使用（组合）钢模板。木模板在加工棚内进行下料、现场拼装，并用Φ48×3.5钢管配合固定；木模板内钉0.35mm的镀锌铁皮并刷脱模剂，拼头处有一边宽出侧边50mm以压紧另一块模板；模板拼缝应严密，外形尺寸应准确。
5.2.8.钢筋工程
5.2.8.1由施工技术人员认真熟悉图纸，填写下料通知单，交施工班组在下料加工棚内集中制作。
不合格的材料禁止使用；不同长度、不同规格型号、不同部位的钢筋均需挂牌标识；分别堆放，质检员应随时进行检查；
5.2.8.2钢筋用调直切断机调直下料。当d>20mm时，按设计要求采用双面搭接焊，搭接长度为5d。焊工要经过考试合格才能从事焊接作业。
5.2.8.3钢筋绑扎完毕，用砼垫块支垫以保证钢筋的砼保护层厚度。砼垫块用与待浇注的砼标号相同的砂浆预制。垫块用细铁丝绑扎，下部位垫块绑在主筋下，侧面及中间部位垫块面向模板一侧。
5.2.9砼工程
5.2.9.1配合比
由专职质检员按设计标号、有关标准规范进行试配，确定取砂、采集骨料场地；试配经检查合格后，将配合比签发到砼搅拌站，派专人挂牌计量配置，质检部门随时抽样检查；施工用水及其它材料皆应符合有关规范要求，不合格材料严禁入场。
5.2.9.2砼拌制
施工场地附近设4台HZ－350搅拌机组成集中搅拌站，以便能连续作业；为保证砼质量，砼拌制所用的骨料应用水冲洗干净，确保无泥土杂质。搅拌时间应按搅拌机性能及基础的特殊要求而定，严格控制砼的坍落度。
5.2.9.3砼试块
不同标号、不同基础、不同区域的砼每个台班取样不少于一组，特殊结构应取三组；各种标号的试块应由专职质检员负责制作、养护、保管，按时送检，资料应及时反馈和归档保存。
5.2.9.4砼运输
采用机动翻斗车在地面做水平运输；运输中不得太颠簸，运距不得过长，以免发生砼离淅现象。
5.2.9.5砼浇捣
采用分层下料，分层浇捣；每层砼厚度控制在300－500mm之间，周边对称捣振；振动棒的提升及插入时间应严格控制；每个基础皆连续作业，一次成型，不留施工缝。
5.2.9.6砼养护
采用人工洒水养护不少于7天，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得小于14天。构件表面应用湿润麻袋覆盖；对于较大的基础可在基础四周用土砂筑堤蓄水养护；当气温低于5℃时停止洒水，并采取保温措施。
5.2.9.7砼基础防腐
与地基土接触的基础表面层均涂PN-5防腐涂料两道。天然地基上的基础与地基土接触的钢筋砼水池，按设计要求涂PN－5防腐涂料。与地基土接触的砖砌体墙面抹防水砂浆厚20，外涂PN－5氰凝防腐涂料两道。
5.2.9.8砼质量检查
砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
a、检查砼在浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次；
b、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；
c、在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；
5.2.10设备基础施工
本工程设备基础为素砼和钢筋砼，部分管架基础为桩基础。
5.2.10.1测量放线及基坑
见前述第5条和第6条。
5.2.10.2垫层施工
基坑挖到设计标高后，施工300mm厚的戈壁石垫层。戈壁石应分层夯。在夯实的戈壁石上施工150mm厚的沥青砂垫层。每立方米建筑沥青（针入度80－100）用量为160Kg。配制沥青的砂子，加热到120－140℃烘干，将石油沥青熬制到180－200℃脱水后，再与加热的干砂搅拌均匀，沥青砂垫层应分层压实。
5.2.10.3.钢筋、模板和砼工程
见前述第7、8、9条。
5.2.10.4.二次灌浆
基础需要进行二次灌浆的，在施工时要预留50mm的高度；当设备吊装就位找平找正后后，进行三面支模封闭，模板一定要支设牢固，二次灌浆细石砼在搅拌站由专人严格按配合比拌制，运至施工现场进行二次灌浆。拆模后要派专人进行洒水养护，以防出现干裂现象；最后用水泥砂浆抹面，进行外观处理。
5.2.10.5回填土
采用人工运土分层回填，分层回填的层厚不得超过300mm，用蛙式夯土机夯实。
5.2.10.6基础移交
养护结束后，由测量工及时复测轴线及±0.00标高，填写“设备基础检查验收记录”，交付安装。
5.2.11房建工程
5.2.11.1测量放射线、基坑（槽）开挖、垫层施工
见前述第5、6、10.2条款。
5.2.11.2基础施工
见前述。
5.2.11.3钢筋砼构、配件及现浇屋面结构
小型构、配件在预制场集中预制，现场吊车配合安装。大型构、配件在现场砼浇注。
5.2.11.4屋面工程
a、找平层：找平层为1：3水泥砂浆厚20mm，施工时不得有酥松、开裂、起砂、起皮现象。
b、隔汽层：施工时，应保证屋面与主墙的可靠连接，隔汽层应由墙面向上连续铺设，并高出保温层表面且不小于150mm。
c、找坡层：找坡水泥焦渣要振捣密实，表面抹光。厚度及坡度均应满足设计要求。
d、保温层、保温板应紧粘基层表面，并铺平垫稳，表面要平整洁净。
e、找平层：要求同上。
f、防水层：卷材防水层施工顺序，先施工屋面节点、附加层，以及屋面排水沟等部位，其余部分自下而上铺设，方向应考虑主风向及流水方向，须符合《屋面工程技术规范》GB50209－94有关规定。
5.2.12钢结构工程
5.2.12.1.材料
a、钢结构所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求。当对钢材的质量有疑问时，应按现行有关标准规定进行抽样检验。
c、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1／2。
c、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明，并应符合设计要求。
5.2.12.2.钢构件的制作
a、放样、号料和切割：放样和号料应预留焊接收缩余量及切割、加工余量。
b、放样和样板（样杆）的允许偏差及号料允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的表4.1.2、4.1.3的规定。
5.2.12.3.矫正
a、已变形的型钢，在号料前应矫正。
b、碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在热矫正后应缓慢冷却。
c、圆形构件、弯曲构件在滚压机上成型。并用弧型样板检查。弧型样板的弦长及样板与被检构件间的间隙应符合GB50205－95规范要求。
d、制做好的零、部件，应标识、编号，分区堆放，防止错用。
5.2.12.4.组装
a、组装前，零、部件经检查合格。连接接触面和焊缝两侧30－50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
b、板材、型材的拼接，应在组装平台上进行。
c、焊接连接组装的允许偏差见GB50205－95规范表4.6.3。
d、组装顺序应根据结构型式、焊接方法焊接顺序等因素确定。
5.2.13总图构筑物工程
5.2.13.1测量放线、基槽开挖、钢筋工程、砼工程施工见前述5、6、8、9条。
5.2.13.2模板工程：当钢筋绑扎完毕，经监理检查验收合格做好隐蔽检查记录后方可支模。模板采用组合钢模板，拼装时应接缝严密，防止漏浆，堤、墙两侧模板用Ф48×3.5钢管支撑。支撑应牢固，防止浇砼时模板外凸变形。为加快模板的周转，采用分段流水作业施工。
5.3设备安装技术措施
5.3.1安装工序
设备基础验收 设备验收 安装就位 初找平找正
地脚螺栓预留孔灌浆 精找平找正 灌浆抹面
5.3.2安装方法
首先对设备及其基础进行验收，符合要求后，将设备采用12t吊车吊装至基础上，检查设备的纵、横轴线及安装标高偏差并进行调整，然后用垫铁调整设备的水平度或垂直度，卧式设备的水平度用U型水准仪在设备的中心线上进行检测，立式设备的垂直度用经纬仪在设备的中心线或外侧轮廓线上进行检测，水平度或垂直度符合要求后，拧紧地脚螺栓，地脚螺栓紧固后，复测水平度或垂直度，若水平度或垂直度有变化不符合要求，则拧松地脚螺栓重新进行调整，直至满足要求。
5.3.3基础验收
设备安装前，会同业主或业主委托的监理工程师和基础施工单位按土建图样及规范的规定对设备基础进行验收。对基础的外观、几何尺寸、标高和地脚螺栓（孔）进行检查,基础施工单位必须提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础的强度必须达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。需灌浆抹面时要铲出麻面；基础表面不得有油垢和疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/每米，基础坐标位置（纵、横）的允许偏差为±20毫米。基础各不同平面的标高允许偏差为-20～0毫米之间。基础上表面的不平度偏差应小于5毫米/每米。预埋地脚螺栓标高允许偏差为0～20毫米，中心距（在根部和顶部两处测量）允许偏差为±2毫米。基础检查合格后，土建施工单位向安装单位办理中间交接手续。
5.3.4设备安装
5.3.4.1设备验收
a、设备到货后，会同供货方、业主或业主委托的监理工程师等有关人员一起进行设备的验收、清点及检查工作。
b、检查设备出厂合格证、说明书、质量证明书以及装箱单等技术文件是否齐全。
c、对照装箱单及样图，检查与清点以下项目：箱号、箱数及包装情况；设备名称、类别型号及规格；设备外型尺寸及开口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。检查完毕后，按检查内容详细填写《设备验收、清点记录》。并请参验人员签字认可。符合设计、规范要求的予以验收，否则由厂家整改合格后，再行验收。
d、设备、内件及附件分类堆放，封闭设备进出口,并采取适当的防护措施，妥善保存，严防变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
5.3.4.2吊装（组装）
a、吊装前应对基础、预埋件、结构尺寸进行复查，选择合理的吊装方法。
b、各种构件连接接头必须校正检查合格后方可紧固、焊接；设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧帖。
c、吊装前应在构件上（比如柱子）弹出轴线（中心线）、±0.00线、吊点位置，并对构件有序编号，吊装区域设立警戒标志，非作业人员严禁入内。
5.3.4.3大型设备吊装
见《设备吊装方案》(略)
5.3.5找平与找正
5.3.5.1按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和测量的基准如下：设备支撑的底面标高以基础上标高基准线为准；设备的中心位置以基础上的中心线划线为基准；立式设备的方位以基础上的距离设备最近的中心线为基准；立式设备的的铅垂度以设备两端测点为基准；卧式设备的水平度以设备的中心线为基准。
5.3.5.2设备找平时,在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行找平与找正。用垫铁调整其水平度或垂直度。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右，有加强筋的设备底座，垫铁应放置在加强筋下。设备找平与找正后，必须符合下表的规定：
检查项目
允 许 偏 差
一般卧式设备
中心线位置
±5
标高
±5
水平度
轴向L/1000 径向2D/1000
5.3.5.3直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁；尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢，但设备与垫铁之间不得焊接，每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；中小型设备的垫铁组高度一般为30～60毫米，大型设备的垫铁组高度为50～100毫米；设备调整后，垫铁应露出设备支座板外缘10～20毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；
5.3.5.4在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备底座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
5.4工艺管道安装技术措施
5.4.1施工工艺流程
测量放线定位
管 沟 开 挖
施 工 准 备
原材料检验
管道除锈、涂漆、外防腐
管 道 预 制
管 道 组 对
管 道 焊 接
管道无损检测
管 道 安 装
吹 扫 试 压
涂 漆 外 防 腐
单 机 试 运
管 沟 回 填

否

布 管

5.4.2钢管、管件及阀门检验
5.4.2.1钢管检验
a、检查钢管是否具有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容是否齐全。
b、钢管的规格、材质必须符合设计要求。代用材料须经设计单位同意，并出具书面文件后方可生效。
c、检查钢管的外径、壁厚尺寸偏差及理化指标是否符合国家现行有关标准或有关技术要求的规定。
d、钢管在预制前进行外观检查，表面无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤的钢管为合格。
e、对质量证明书与到货钢管的钢号不符、质量证明书数据不全或对其有怀疑的钢管均需进行复验。
5.4.2.2管件检验
a、检查管件的产品合格证，其规格、型号、材质均符合设计要求，且与到货管件一一对应。
b、按国家现行标准的规定检查管件的结构型式、尺寸与公差、焊端坡口、产品标记及其它技术要求。
c、外观检查无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
d、按GB50235－97和SYH0402－2000中规定检验各种管件的允许偏差。
5.4.2.3阀门检验
a、按SY/T4102－95中规定对阀门进行检验。
b、设计压力大于1Mpa的输送易燃流体管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
c、输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为