天元高大模架安全专项施工方案.docx

B1号楼蔬菜交易大厅（北京新发地批发市场升级改造项目）
高大模架安全专项施工方案

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审批：

天元建设集团有限公司北京公司新发地项目部
2017年6月15日

目 录
1.编制依据 2
1.1国家、行业和地方相关规范规程 2
1.2相关设计图纸 2
1.3安全管理法规文件 3
1.4其他 3
2.工程概况 3
2.1工程基本情况 3
2.2工程所在位置及周边环境情况 4
2.3超过一定规模的危险性较大的分部分项工程概况 5
2.4高大模架施工的特点、重点、难点 11
3．模架体系选择 12
4．模架设计方案及施工工艺 13
4.1模架设计技术参数 13
4.2特殊节点处理 15
4.3施工准备 16
4.4施工工艺及构造要求 18
4.5混凝土浇筑施工方法 19
4.6．质量标准 20
5.施工安全保证措施 25
5.1 预防坍塌事故安全保证措施 25
5.2 预防高空坠落事故安全保证措施 25
5.3 模板安装和拆除的安全保证措施 26
5.4雨期施工措施 28
5.5．监测措施 28
6．应急预案 29
6.1应急预案领导小组 29
6.2领导小组各成员责任 30
6.3应急救援程序 30
6.4应急救援医疗急救 31
7． 模架施工图 33
8．计算书 36
附图一：流水段划分图
附图二：监测点平面布置图
1.编制依据
1.1国家、行业和地方相关规范规程
类别
名称
编号
国标
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
建筑施工脚手架安全技术统一标准
GB51210-2016
工程测量规范
GB50026-2007
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
行标
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
JGJ231-2010
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—2016
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300-2013
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
地标
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11T/583-2015
绿色施工管理规程
DB11/513-2015
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-2003
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2016
建筑工程施工现场安全资料管理规程
DB11/383-2014
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范
DBJ50-184-2014
重庆市地方标准（参考）
1.2相关设计图纸
类别
名称
编号
图纸
B1号楼蔬菜交易大厅（北京新发地批发市场升级改造项目）工程图纸
工程编号30051204149
1.3安全管理法规文件
类别
名称
编号
国家
建设工程安全生产管理条例
国务院第393号令
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知
建质[2009]254号
地方
北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定
京建施[2009]841号
北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法
京建法[2012]1号
关于实施《北京市危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案专家论证细则》（2015）
危大办[2015]001号
1.4其他
类别
名称
编号
施工方案
B1号楼蔬菜交易大厅（北京新发地批发市场升级改造项目）《施工组织设计》

2.工程概况
2.1工程基本情况
序号
项目
内 容
1
工程名称
B1号楼蔬菜交易大厅（北京新发地批发市场升级改造项目）
2
工程地址
北京市丰台区花乡新发地
3
建设单位
北京丰泰新发资产管理有限公司
4
设计单位
泛华建设集团有限公司
5
监理单位
中科金石（北京）工程咨询有限公司
6
施工总承包单位
天元建设集团有限公司
2.2工程所在位置及周边环境情况
北京新发地市场升级改造项目位于丰台区新发地蔬菜批发市场内，东临京开高速公路，西临黄陈路，北临南苑西路，交通便利。总建筑面积130817㎡（其中，地上建筑面积52730㎡，地下建筑面积78087㎡），地下两层，地上二层，结构形式为钢筋混凝土框架结构，筏板基础。建筑高度16.95m；地下二层有7135㎡人防区。工程性质为公建，使用功能为蔬菜批发市场、办公、车库等。建筑物最大长宽为207米×191米。根据施工部署及场地面积，设置3个模板堆放场地及木工棚，分别处于1～5#塔吊覆盖范围内。
2.3超过一定规模的危险性较大的分部分项工程概况
顶板
支撑架最大高度(m)
地下二层600厚实心顶板（轴线1-18/S-V和1-18/A-D）
5.7m
地下一层600厚实心顶板（轴线1-18/S-V和1-18/A-D）
8.2m
地下一层和地上一层600厚的空心顶板（轴线1-18/D-S）

8.2m
楼层、梁截面

-1层顶梁800*1000（5轴等）
7.8m
-1层顶梁600*1400（6、7、12、13、L轴等）
7.4m
-1层顶梁700*1400（E、F、G、H、M、N、P、Q、R轴等）
7.4m
-1层顶梁800*1400（2轴等）
7.4m
-1层顶梁900*1400（3、4、C、T轴等）
7.4m
-1层顶梁700*1600（B、U轴等）
7.2m
-1层顶梁700*1700（D、S轴等）
7.1m
首层顶梁700*1400（D、E轴等）
7.4m
首层顶梁700*1800（3、9轴等）
7m
2.3.1 结构平面图

-2层顶板平面图（需要论证600厚实心板区域）

-1层顶板、梁平面图（均需要论证）

1层顶板、梁平面图（均需要论证）

2.3.2结构设计概况
结构形式
钢筋混凝土框架结构
基础类型
筏板基础
使用年限
50年
抗震设防
8度
建筑层数及层高
地下2层，地上2层。地下一层和一层层高8.8m，地下二层层高6.3m，地上二层层高6m。
建筑高度
16.95m
混凝土强度
基础底板：C40P8；地下室外墙及与其相连框架柱C30P8；地下室框架柱C60，地上框架柱一层C50、二层C45；框架梁、楼板、楼梯C30。
主要构件尺寸
墙厚（mm）
400、500
板厚（mm）
120、180、450（含空心模壳）、500（含空心模壳）、600（含空心模壳）、600实心板等。
梁截面（mm）
500×900、700×900、700×1100、700×1400、700×1700等。
柱截面（mm）
600×600、850×850、600×1000、850×1000、1000×1000等。
2.3.3施工进度计划
区域
模板支顶部位
架体搭设部位
开始搭设时间
完成时间
B1
地下一层顶板
地下一层楼板
2017.7.15
2017.8.5
地上一层顶板
地上一层楼板
2017.8.17
2017.9.7
2.4高大模架施工的特点、重点、难点
本工程楼层高，跨度大，面积较大，楼层层高多部分超过8米，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，支撑体系的变形控制及稳定性控制为重点。
3．模架体系选择
模架体系选择：地下二层600实心板区域选用承插式键槽型脚手架。地下一层和地上一层全部选用承插型盘扣式支撑体系。
承插式脚手架支撑体系，有如下优点：
1、该新型支撑体系安装拆卸方便，易于操作，可缩短工人的操作时间，提高工人的工作效率，一定程度上缩短了工期。
2、用于支撑体系时，整体性较好，现场环境更加整洁、规范，符合绿色文明施工的标准。
3、该产品避免了常规钢管扣件脚手架遗失损耗问题，最大限度节约材料。
4、插槽式节点应由焊接于立杆上的插座、焊接于水平杆杆端的楔形插头相互承插组成（见下图）。

1—立杆；2—水平杆；3—立杆插座；4—水平杆端楔形插头
5、 承插型盘扣式支撑体系盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成（见下图）。

4．模架设计方案及施工工艺
4.1模架设计技术参数
1、顶板模板支撑架平面布置（单位没有注明的均为mm）
现浇板截面
支架选型
板底龙骨
立杆(48*3.2)
横杆
(48*2.5)
架体
自由端高度
架体基础
板厚
承插型
次龙骨
主龙骨
横距
纵距
步距
高度
/
/
地下二层600厚实心顶板
键槽式
50*70*3钢包木龙骨@200
2根50*70*3钢包木龙骨@700
700
1000
1500
5700
≤500
筏板
地下一层600厚实心顶板
盘扣式
50*70*3钢包木龙骨@200
2根50*70*3钢包木龙骨@900
900
900
1500
7100
≤500
地下一层楼板
地下一层和地上一层600厚空心顶板（模壳400mm）
盘扣式
50*70*3钢包木龙骨@200
2根50*70*3钢包木龙骨@900
900
900
1500
8200
≤500
地下一层、首层楼板
说明：最顶层步距缩小一个盘扣间距，扫地杆距地≤200，可调底座丝杆外露长度≤300，顶层丝杆外露不超过200mm,丝杆插入立杆长度不小于150mm。超过8米的模板支架，竖向斜杆应满布设置，底层和顶层设水平斜杆或剪刀撑。2、梁模板支撑架平面布置（单位没有注明的均为mm）
楼层
梁截面
梁下承重立杆
立杆
横杆
梁底
（35*85木方）
梁侧
（35*85木方）
梁底托梁间距
梁侧对拉螺栓
架体高度
（根）
横距
纵距
步距
纵向龙骨（根）
纵向龙骨（根）
双钢管

-1层顶梁
800*1000
2
600
900/2
1500
6
4
900/2
A16@450
7.8
-1层顶梁
600*1400
2
400
900/2
1500
6
5
900/2
A16@450
7.4m
-1层顶梁
700*1400
2
500
900/2
1500
6
5
900/2
A16@450
7.4m
-1层顶梁
800*1400
2
600
900/2
1500
6
5
900/2
A16@450
7.4m
-1层顶梁
900*1400
2
600
900/2
1500
7
5
900/2
A16@450
7.4m
-1层顶梁
700*1600
4
300
900/2
1500
7
6
900/2
A16@450
7.2m
-1层顶梁
700*1700
4
300
900/2
1500
7
6
900/2
A16@450
7.1m
首层顶梁
700*1400
2
500
900/2
1500
6
5
900/2
A16@450
7.4m
首层顶梁
700*1800
4
300
900/2
1500
7
6
900/2
A16@450
7m

3、梁邦对拉螺栓设计
1） 梁高度为1000mm梁中加设2道d=16的对拉螺栓，第一道设在梁底，第二道设在距梁底250mm,沿梁长方向间距450mm。
2） 梁高度为1400mm梁中加设2道d=16的对拉螺栓，第一道距板底300mm，第二道距板底600mm，螺栓沿梁长方向间距450mm。
3） 梁高度为1600、1700、1800mm梁中加设3道d=16的对拉螺栓，第一道距板底250mm，第二道位于梁绑中部，第三道距梁底250mm，螺栓沿梁长方向间距450mm。
4、梁底立杆采用扣件式支撑架，梁底立杆与梁两侧顶板支撑体系采用钢管扣件拉结，拉结钢管延伸至周边支撑体系不少于2跨。
4.2特殊节点处理
（1）顶板施工缝模板
顶板施工缝按跳仓法分缝处理：施工缝用20目/cm²钢板网分割，设置直径6mm圆钢双向间距80×80mm骨架固定。
（2）立杆落在集水坑内或底板有高差处做法
集水坑或底板有高差处交界面两侧单独设置支撑体系。交接面处立杆与周边支撑体系采用钢管扣件拉接，拉结钢管贯通且延伸至周边支撑体系不少于2根立杆。
（3）斜杆或剪刀撑布置
高支模区域的模板支架，竖向斜杆应满布设置，底层和顶层应设水平斜杆或剪刀撑。且沿高度方向每隔4-6个标准步距应设置水平层斜杆或剪刀撑。

（4）框架柱拉结（每步均拉结）

4.3．施工准备
4.3.1 技术准备
1、组织专业施工人员熟悉施工图纸，领会设计意图。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案和新型模架专项方案。准备相应的施工工艺规程、施工质量验收规范、标准、图集等。
2、逐级技术交底：项目总工对项目管理人员和施工队伍主要管理人员及班组长做交底，班组长再向操作工人进行交底。技术交底要有针对性、可操作性，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
3、对于模板体系进行计算、验算。
4、对于施工用的材料进行统计计算。
5、主要的材料、机械、设备进场。
6、模板施工之前对现场的模板位置进行测量、放线施工，将标高引入楼层。
4.3.2 材料机具准备
1、材料标准
（1） 承插型钢管模板支架的购配件除有特殊要求以外，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《优质碳素结构钢》GB/T699以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
（2）钢管应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，不得采用对接焊接钢管。所有进场的脚手架用钢管安排专人按要求逐根检查，符合要求的才能用到本工程，否则按退货处理。
（3）各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。
（4）可调顶托丝杠：承插型键槽式钢管模板支架的可调顶托丝杠可以使用Q235A实心钢棒。丝杠插入立杆长度不得少于150mm。
（5）钢包木龙骨：截面尺寸为50mm×70mm×3mm，钢木梁截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等值必须达到施工及规范要求。进场时，要求厂家提供相关的强度检测报告，同时要检查木方的截面尺寸。
（6）脚手板：木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》二级材质的规定。木脚手板使用前为防止破裂损坏，在距跳板两端8cm处用8#铅丝紧箍两道并钉固。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。
2、主要材料进场复试项目
本工程支架体系所用的钢管均由租赁公司提供。脚手板和其它材料由项目部自行采购；所采用的材料和租赁公司均必须在市住建委备案。
应用到本工程支撑系统所有的材料进场时，按要求安排专人逐一仔细的检查，核验相关证件；只有符合相关要求，才能应用到本工程，否则做退货处理。
钢管进场时进行监理见证取样复检，检测项目及检验数量如下：
构配件名称
检测项目
抽检数量
检测标准
钢管
抗拉强度、屈服点、断后伸长率
750根为一批，每批抽取１根
《低压流体输送用焊接钢管》
3、主要机具
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
圆锯
MJ114
台
9
2017.6
2
平刨
NIB2-80/1
台
9
2017.6
3
台钻
EQ3025
台
9
2017.6
4
无齿锯

台
12
2017.6
5
空气压缩机
1m³
台
4
2017.6
4.3.3劳动力计划
架子工
木工
混凝土工
专职安全员
90
200
60
4
4.3.4 流水段划分
地下室结构施工阶段，根据跳仓缝位置划分流水段。B1号楼地下室施工阶段共划分36个流水段。具体详见附图一。
4.3.5.项目管理分工
1、管理层负责人
现场施工总负责人：孙绪垒
现场生产负责人：李强
现场技术负责人：邱文春 李庆康 焦庆
现场责任工程师：尤凯 陈涛 胡安磊 刘鹏 张大涛
2、劳务分区
各区内的劳务负责人负责本区内模板施工和本队内各工种之间的安排与协调，施工劳务分区如下：
1#段：山东坤元建筑劳务公司
2#4#段：江苏鑫迪建筑劳务有限公司
3#安徽省顺达建筑劳务有限公司
4.4施工工艺及构造要求
4.4.1 工艺流程
定位放线并复核→铺垫板→安装立杆→支设横杆→安放可调顶托→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑梁筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装梁的斜撑和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→安装板的横纵楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模板块→检查模板上皮标高、平整度→模板检查验收.
柱模板使用柱箍(间距280mm一道)抱牢，梁柱模板阴角处用50×100木方和柱头模板钉起来。
梁、板跨度≥4m时，模板起拱，主梁的起拱高度为20mm，次梁跟随主梁起拱，起拱高度为主梁的一半。起拱做法可以采用顶升 U托或打木楔子。
顶板模板要求采用硬拼缝，拼缝要严密，不得塞海绵条或贴胶带。
4.4.2 支撑搭设施工方法及构造要求
1、根据弹线及标记铺设50×100×300mm（键槽式）垫木，垫木朝向一致、铺放平整。立杆应竖直安放在垫木上，立杆搭设不允许有悬空现象。盘扣式支架可调底座丝杆外露长度≤300。
2、立杆顶部应设U型可调托撑，其丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，实心丝杆直径不小于36mm。扫地杆距地距离地面不超过200mm，顶层丝杆外露不超过200mm,丝杆插入立杆长度不小于150mm。
3、结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。板下立杆距离板边缘不应大于300mm，如超过300mm,应在梁侧邦加两道侧向支撑，侧向支撑水平间距900mm。
4、插入立杆顶端可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于500mm，顶托伸出钢管长度不超过200mm，如超出上述规定长度，增加Φ48钢管水平杆一道，用十字扣件与立杆连接牢固，从而保证立杆上部自由端长度满足要求。
4.5混凝土浇筑施工方法
4.5.1混凝土浇筑措施
1、混凝土浇筑形式和方法在一定程度上影响架体的安全性，在施工前需进行认真策划。
2、采用地泵进行浇筑。柱、墙和梁、板分开浇筑，先浇筑框架柱、墙，再进行梁板的浇筑。混凝土浇筑采用对称浇筑的方式进行施工，应提前选择布料杆位置，布料杆下模架支撑另加5根立杆支撑同排同向固定，加大模架稳定性（如下图）：

3、高支模区域的框架梁，应分层进行浇筑，每层浇筑厚度不大于300mm。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
4、进行混凝土振捣时，不能集中于一点，防止局部荷载过大。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30～40cm。振捣操作要“快插慢拔"，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
4.5.2浇筑施工注意事项
1、在浇筑前，必须经专业监理工程师及项目部检验合格后才能浇筑。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
2、浇筑时，所有人员严禁在模板下。做好监测工作，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态。
3、浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。
4、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放。
5、注意查看天气预报，注意大风、大雨天气对施工安全的影响。
4.6．质量标准
4.6.1材料进场的检查与验收
序号
项 目
要求
抽检数量
检查方法
1
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件
--
检查资料
2
木 材
不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。主要承重构件应选用针叶材。规格、尺寸符合方案计算要求：50×100mm木方最小截面尺寸35×85mm，100×100mm木方最小截面尺寸80×80mm。
全数
游标卡尺、盒尺等检测工具
3
钢 管
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆
全部
目测
4
钢管外径及壁厚
外径48mm；壁厚大于等于3mm。
3%
游标卡尺测量
5
扣 件
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理
全数
目测
6
横杆、立杆
壁厚不小于3mm,铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。插孔的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷
全数
目测
7
立杆连接套管
立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50mm，外套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm
3%
游标卡尺测量
8
锥托顶杆
可调托撑与螺母捏合长度不得少于6扣，实心丝杆直径不小于36mm，空心丝杆直径不小于38mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
3%
钢板尺测量
4.6.2支撑架搭设的检查与验收
4.6.2.1模板支架保证项目的检查评定应符合下列规定：
1、施工方案应按规定组织专家论证，经论证合格后才能实施。
2、支架基础：
（1）支架基础为地下二层顶板或地下一层顶板，基础坚实、平整，承载力符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载。
（2）支架底部应按规范要求设置底座、垫板,垫板规格应符合规范要求。
（3）支架底部纵横向扫地杆的设置应符合要求。
（4）当支架设在露面结构上时，应对露面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。
3、支架构造
（1）立杆间距、水平杆步距应符合设计和规范要求，搭设时是否按照施工方案实施。
（2）竖向、水平剪刀撑的设置应符合设计和规范要求，搭设时是否按照施工方案实施。
4、支架稳定
（1）顶托伸出长度应符合规范要求，搭设时是否按照施工方案实施。
（2）浇筑混凝土时对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。
5、交底与验收
（1）支架搭设、拆除前应进行交底，并应有交底记录。
（2）支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人或生产经理组织验收。
验收人员：（应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师），经项目技术负责人和总监签字后，方可进入后续工序的施工。
架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字同意，由架子工进行整改。
4.6.2.2模板支架搭设过程及使用前的检查与验收
序号
项目
技术要求
允许偏差
（mm）
检验方法
备注
1
基础及楼面
底座或垫块
不晃动、滑动
—
观察

不沉降
-10
观察

2
立杆垂直度
—
5‰，且≤30
用经纬仪或吊线和卷尺

3
杆件
间距
步距
—
±20
钢板尺

纵距
—
±20
钢板尺

横距
—
±20
钢板尺

4
水平加强层、水平剪力撑、竖向剪力撑
按规范要求设置
—
钢板尺

4.6.2.3钢管扣件紧固力矩检查
局部采用钢管扣件时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
扭力矩值范围
检验方法
允许的不合格数
51～90
5
40N·m～65N·m
随机抽取，力矩扳手测扭力矩
0
91～150
8
1
151～280
13
1
281～500
20
2
501～1200
32
3
1201～3200
50
5
4.6.3模板施工验收
模板安装允许偏差和检查方法按下表进行检查验收
验收项目
允 许 偏差 (mm)
检查方法
国家标准
长城杯标准
预埋件、预留孔洞允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
2
拉线，尺量
预埋管、预留孔中心线位置
3
2
拉线，尺量
插筋
中心线位置
5
5
拉线，尺量
外露长度
+10，0
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
2
拉线，尺量
外露长度
+10，0
+5，0
预留洞
中心线位置
10
5
拉线，尺量
位置
+10，0
+5，0
模板安装允许偏差
(mm)
轴线位置
5
3
尺量
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
模板内部尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±5
±3
楼梯相邻踏步高差
±5
±3
墙柱垂直度
≤6m
8
3
吊线、尺量
＞6m
10
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
表面平整度
5
2
2m靠尺、楔形塞尺
阴阳角
方正
/
2
方尺、塞尺
顺直
/
2
5m线尺
门窗
洞口
中心线位移
/
3
拉线，尺量
宽高
/
±5
对角线
/
6
4.6.4质量保证措施
1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织人员及时维修。
2每层主轴线和分部轴线放线后，负责测量人员及时记录墙、柱的成品尺寸，通过数据计算墙体和柱子的垂直度偏差，分析原因，并及时进行整改和纠正。
3为防漏浆，模板与构件之间的拼缝部位贴海绵条。顶板模板和梁模板拼缝的部位使用硬拼缝。
4支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。在雨天模板要使用塑料布进行覆盖。
5浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织人员及时维修。
6模板安装、拆除、吊运材料、浇筑混凝土时不得冲击模板，以免模板几何尺寸不准。
7进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛,码放不得超过7层。并使用木方垫起来，防止木模板变形。
8浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。
9加强质量控制, 加强关键环节的控制，特别是模板的接缝部位、不同模板的交接部位。
10混凝土浇筑前拉通线控制混凝土的整体标高和尺寸。
5.施工安全保证措施
5.1 预防坍塌事故安全保证措施
1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，进行技术交底后方可搭设支撑体系，在施工过程中、搭设后、浇筑混凝土前、混凝土浇筑过程中按规定要求进行检查和监测，做好施工方案实施检查记录。
2模板作业时，支撑系统采用的钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应对架体进行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。
5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
6拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：
在架体上推车；
任意拆除架体结构件或连墙件；
利用架体吊、运物料；
在架体上拉结吊装缆绳。
5.2 预防高空坠落事故安全保证措施
1架子未经检查验收严禁架子工外其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字同意，由架子工进行整改。
2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。
3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
4架子作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。
7已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。
8浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。
9混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。
10浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员。
11在支撑体系中部满布水平安全网，防止工人坠落受伤。
5.3 模板安装和拆除的安全保证措施
1在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞支撑架。支撑架在拆除前认真检查，并进行交底。
2搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土墙面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码放整齐扣件等零散物品要装袋存放。
3架子搭拆操作人员必须经过培训，经考试合格后持证上岗，严禁无证人员上岗操作。操作人员必须按要求正确佩带和使用安全帽、安全带，防滑胶底鞋。做好防风防滑安全防护工作。
4侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
5拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
6拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
7严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
8严格控制模板及其支架拆除的顺序。
9拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
10拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
11拆除模板和支顶时，先将支撑架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
12支撑架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
13支撑架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
14连墙件必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。
15工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
16拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
17拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
18梁板模板拆除顺序：先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撑体系。
19模板拆除强度要求
底模板拆除时的强度要求：
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到以上的要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。本工程地下室顶板、框架梁模板待混凝土强度达到拆模强度时统一拆除。
5.4雨期施工措施
1、架体及垫板应防止雨水侵蚀。
2、雨天应注意防滑。
3、窗井及设备吊装口应及时、有效覆盖，避免雨水回灌。
4、大风、大雨期间不得进行模架的搭设和拆除。
5、模板拼装后要尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，在浇混凝土前要重新检查、加固模板和支撑，合格后，才能浇筑混凝土。
6、木模板要防止雨淋和暴晒，雨后遇晴天应浇水养护。
7、模板应按现场平面图位置放入固定的堆放场地，堆放场地地面必须平整坚实，排水措施良好。
8、模板拆除后应及时清理干净，妥善保管，防止雨淋后变形而影响混凝土的观感质量。如遇到大雨时，用苫布覆盖。木模板拆除后，应有防雨措施，防止雨淋变形。竹胶板切割后应及时用油漆进行封边，防止雨水渗入板内，引起板面变形，影响竹胶板的周转次数。
9、现场堆放的竹胶板、木方、制作好的门窗口模板要堆放整齐，下垫200高的垫木，并采用塑料布覆盖防雨，以防雨淋后木材变形。
10、支设好的墙体模板及顶板模板未及时浇筑混凝土而遇到暴雨时，应进行覆盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效或木模板变形。如果被雨淋湿，现浇顶板应用笤帚、托布将板上积水清理干净，认真检查顶板平整度情况，合格后方可进行钢筋绑扎及混凝土作业。墙体及顶板模板都应留置清理口，模板内杂物和积水用气泵吹到清扫口处，从清理口清扫出去，并在混凝土浇筑前封堵清理口。
5.5．监测措施
5.5.1检测内容和监测要求
1监测项目：支架沉降、支架位移；
2测点布设：本工程重点监测部位为跳仓的每一个仓段。测点采用Φ16钢筋绑扎在主梁钢筋上,每个仓段监测点在四角及中部设置5个点，在施工范围外，对架体杆件进行沉降和支架位移监测。监测点布置详见附图二。
3监测方法
将一根Φ16钢筋端部打磨平整，固定在框架梁上作为监测点，由测量人员利用测绘院给出的基准点，在浇筑混凝土前用全站仪对监测点进行初始观测，记录数据。在浇筑混凝土的过程中，持续对沉降与位移量进行观测，根据实测的沉降与位移量和预警控制值进行比较，判定架体稳定性。

4监测仪器型号：水准仪（DS3）,应满足现场监测要求。
5监测频率：在浇筑混凝土过程中实施全过程监测。在浇筑混凝土前用水准仪对监测点进行初始观测，记录数据。在浇筑混凝土过程中及混凝土终凝后，持续对监测