国家优质工程冶金工程现场复查要点-中国工程建设网.docx

国家优质工程冶金工程现场复查要点

一、总体要求：
1、生产工艺、装备水平、生产能力、主要设备运行情况居国内同类项目的先进水平；
2、工程项目质量计划、创优规划编制及时、措施落实；
3、无负荷联动试车、负荷试车记录真实可靠，主体设备一次试车成功。
二、技术质量保证资料要求：
技术质量资料装订整齐，整理规范；内容真实、准确、齐全；使用表格标准，符合规定；填写字迹清晰、工整；签字、盖章符合要求。分项、分部及单位工程过程记录完整并与施工同步。
三、冶金专业工程实体与资料检查要点：　
冶金专业工程实体质量检查以现场宏观检查、观感检查为主，抽查工程技术、质量保证资料中的有关数据和文件，重点抽查实体检查要点中要求的有关技术指标，确定工程实体质量达到的实际水平。

第一部分：土建及钢结构专业工程
一、检查项目：
1、炼铁工程检查项目
高炉本体系统；热风炉系统；出铁场平台钢结构安装；原料储槽及皮带运输通廊架空管道；电气控制室及称量机室。
2、炼钢工程检查项目
主厂房钢结构安装；转炉基础工程；连铸基础工程；水处理系统；主电室。
　　3、轧钢工程检查项目
主厂房钢结构安装；主轧机基础；主电室；水处理系统；地面管道工程。
4、焦化工程检查项目
承台底板；炉床柱；炉床板套管；抵抗墙。
5、其他工程：主厂房钢结构安装；混凝土结构工程；设备基础工程。
二、工程实体质量检查要点：
1、钢结构安装工程
漆膜光亮，色泽均匀；无浮皮，微粒混入；无流坠、褶皱。结构观感顺直、明快。干漆膜总厚度满足设计要求。如设计无要求，室内要求125μm，室外150μm，允许偏差－25μm。焊缝焊波均匀一致；焊缝表面无结瘤，夹渣、气孔等。高强螺栓穿入方向一致；露出长度一致；梅花卡头全部拧掉且封闭良好。连接面平整，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。钢结构柱安装中心线与定位轴线偏移≤5mm，相邻柱距离允许偏差≤10mm；吊车梁上表面标高允许偏差±5mm，梁中心线对牛腿中心线偏移允许±5mm；制动板表面平直度允许偏差3mm。
2、砼结构工程
地面砼结构表面平整，无蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等通病；埋设件、预留孔洞位置准确，几何尺寸规整；防水砼无渗漏。现浇式钢筋砼梁、柱、墙，轴线位移偏差≤5mm，截面尺寸允许偏差+8mm，－5mm。表面平整度8mm，预埋钢板中心位移允许偏差10mm。现浇钢筋砼设备基础中心线位移≤5mm，平面外形尺寸±20mm，上表面标高+5mm，－20mm。
3、焦炉土建工程：
承台底板：大体积砼无裂缝；允许偏差：表面平整度5mm(1m范围内)。
炉床柱：棱角分明、表面平整、光洁；承台柱与炉床板梁底接槎平整、光洁 ；允许偏差：表面平整度5mm(1m直尺)、垂直度（6mm）。
板套管：允许偏差：套管中心位移＜±3 mm、且纵横方向任意两排套管偏差＜±3 mm， 套管顶面标高＜±2 mm；
抵抗墙：内侧砼表面平整、光洁；允许偏差：全高内侧砼垂直度控制（0，－10mm）,内侧砼表面平整度10mm(2m直尺)；
技术质量保证资料要求：资料基本齐全。主要材料出厂合格证或质量证书；耐火材料、水泥、钢材及特殊材料检（试）验报告；分项（部）工程自检记录及隐蔽记录等。
第二部分：机械设备安装专业
一、炼铁机械设备安装实体检查要点
1、高炉工艺钢结构
⑴高炉炉壳焊接观感质量，焊缝、焊波均匀、焊渣和飞溅物清除干净；
⑵高炉炉体框架、各层平台、梯子安装，油漆色泽一致，无脱皮、起泡现象，构件无变形，焊缝、焊波均匀；
2、热风炉及余热回收系统
⑴热风炉炉壳及各种工艺管道安装观感质量，焊缝、焊波均匀，无残留物，油漆色泽一致，无返锈现象；
⑵换热器及管道焊接质量，构件无变形，焊缝均匀，无残留物，油漆色泽一致，不返锈。
3、高炉炉体、炉顶设备及冷却水系统
⑴风口平台设备安装，各部件联结，焊接；风口各套、法兰的螺栓连接外露螺纹长度在1.5－5倍螺距之间，且外露长度基本一致；
⑵铁口平台设备安装，各部焊接牢固，尺寸定位准确；
⑶炉顶设备料罐及密封阀，布料器安装，设备无损伤，无污染，安装螺栓紧固，外露长度在1.5－5倍螺距之间，且外露长度基本一致；
⑷冷却水系统管道，阀门安装，焊接、焊波均匀，走向顺直，阀门开启灵活，油漆色泽一致；
4、高炉供料、除尘系统
⑴送料、运焦皮带机安装，设备运转平稳，密封无漏油；
⑵称量漏斗、主传动站设备安装，设备无损伤、无污染、运转平稳，安装螺栓外露长度一致；
⑶炉顶、出铁场除尘设备及管道安装，焊缝、焊波均匀，油漆色泽一致，无污染。
5、煤粉喷吹系统
⑴煤粉喷吹各种泵、阀安装，泵运转平稳，阀开启灵活，焊接质量符合标准；
⑵输煤管道、喷吹管道安装无变形、焊接质量符合标准，油漆色泽一致，无污损。
6、煤气处理系统
⑴煤气处理、除尘器及各种阀安装，焊口和连接螺栓符合标准；
⑵管道焊接质量检查，焊缝、焊波均匀，焊渣和飞溅物清理干净，油漆完好，色泽一致；
技术质量保证资料要求：资料基本齐全。主要材料出厂合格证或质量证书；耐火材料、水泥、钢材及特殊材料检（试）验报告；分项（部）工程自检记录及隐蔽记录等。
二、炼钢工程机械设备安装实体检查要点
1、转炉设备
⑴设备基础上的永久标点的位置设置及保护情况，定位点及中心标记要清晰完整。
⑵检查设备基础的二次灌浆强度。
⑶设备地脚螺栓外露是否符合规范要求，有无松动。
⑷检查耳轴端部的“零”位标记。
⑸耳轴大齿轮与耳轴肩接触质量检查。
⑹传动部位的安全保护装置的设置及完好情况。
⑺活动烟罩垂直导柱铅垂度极限偏差，以及导轮与垂直导柱间隙检查。
⑻烟道连接法兰对接是否平行、紧密。生产时有无烟气泄露。
⑼烟道支、吊架安装位置是否正确，是否稳固。
⑽升降框架导轮与垂直导柱间的间隙以及升降液压缸各吊挂的铰轴位置检查。
⑾锅筒安全阀的设置及完好情况。
2、连铸设备
⑴设备安装基准点、基准线的设置情况以及标点的保护情况和标记情况。
⑵T型地脚螺栓的T型位置标记情况。
⑶钢包回转台地脚螺栓、联接螺栓达到预紧力的标记情况。
⑷钢包回转台传动的齿轮保护罩的焊接情况。
⑸钢包回转台水平、标高的检查。
⑹中间包车的运行和极限的检查。
⑺连铸机各传动安全装置的设置和完好情况的检查。
⑻各种制动装置的设置及完好情况的检查。
技术质量资料检查：检查工程施工过程质量记录资料，设备安装基础校验资料以及设备安装基准点、线布置图；设备基础沉降观测资料以及设备安装中每次检测中的设备中心、标高记录资料。设备安装过程中的各种作业设计，以及相应的施工技术标准和位置评定标准和完整的中间检查记录。 施工中特殊工艺评定和关键工序质量控制记录以及相应的探伤报告。交工资料内容应齐全，各种评定数据应真实，其测量数据应合乎测量方法和测量工具的精确等级。
三、轧钢机械设备安装实体检查要点
1、步进式加热炉
⑴斜轨地脚螺栓紧固及外露长度检查，螺栓紧固牢靠，外露均匀不少于1.5倍螺距；
⑵步进梁螺栓联结及焊接检查，焊肉饱满、焊波均匀，无残留物，螺栓紧固，外露均匀；
⑶各走行部位，转动部位观察检查，走行平稳，不抖动、转动均匀。
2、粗轧机
⑴轧机底座及机架水平度抽查；
⑵轧机液压系统、平衡装置安装（目测），运转平稳，无漏油现象；
⑶轧机换辊装置安装（目测），走行平稳。
3、精轧机
⑴轧机底座、机架垂直度、水平度抽查，座水平度0.05‰，水泵机架0.05‰；
⑵底座间、机架间偏差检查，相邻两座间水平度0.05‰，相邻两机架平行度0.05‰；
⑶机组液压系统、平衡装置安装（目测），运转平稳，无漏油现象；　
⑷机组换辊装置安装（目测），走行平稳。
4、卷取机、剪切机
⑴机架、机座的水平度、垂直度抽查，水平度0.1‰，垂直度0.2‰；
⑵各联结件紧固情况检查，紧固牢靠，螺栓外露一致；
⑶各转动件润滑情况，各点润滑准确到位。
5、轧线上各种工艺辊道
⑴辊道地脚螺栓安装紧固、外露情况，地脚固定可靠，外露一致不少于1.5倍螺距；
⑵辊道转动过程各部位润滑情况，各部润滑准确到位；
6、轧线范围内各种工艺管道
⑴各种工艺管道排列，走向合理、整齐；
⑵管道支架、阀门安装情况。支架整齐，式样美观，阀门平顺，开启自如。
技术质量资料检查：资料基本齐全，主要材料、设备出厂合格证及质量证明书；焊接质量评定及探伤记录；各种工艺管道，阀门安装，密封试压记录；设备安装调试记录；烘炉及无负荷试车记录。
四、管道安装工程实体检查要点
1、管道纵横向弯曲检查：水平管道平直度是否符合要求，立管铅垂度是否符合要求。
2、焊接管道外观检查，包括管道组成件、支承件。
错边量、焊缝余高、裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、角焊缝厚度、角焊缝不对称等缺陷的检查。 焊缝距弯头起弯点，距支架距离，两环缝之间距离等的检查。
3、管道涂漆外观检查，管道保温外观检查。
4、管道支、托、吊架安装位置是否正确，构造是否合理，强度是否满足使用功能要求。
5、伸缩器的安装，方形伸缩器的予拉伸是否合理，托座安装是否合理，波形及套筒形伸缩器拉杆处理螺栓调整是否到位，是否留有余量。
6、阀门安装的方向、位置是否正确。 垫片的材料是否符合设计要求，螺栓的长度、方向是否符合规范要求。
　　技术质量资料检查：检查阀门的压力试验报告；安全阀的调整记录；油漆、保温材料的复检报告；特殊焊接工艺（如氩弧焊接）的焊接工艺评定报告及作业指导书。
检查管道酸洗、喷砂、脱脂记录；检查管道吹扫与清洗记录；检查隐蔽工程验收记录；检查射线照相检验报告。
五、炉机械设备安装工程检查要点
1、推焦机、拦焦机、装煤车
各车的走行轨道在焦矿全行程的沉降及平行度的检查。在安装位已保证的推焦、取门、炉筐清扫平煤杆导焦格栅及装煤下料口的中心符合验收规范的前提下，进行推焦、提焦和装煤的走行试验。检查项目为：
⑴两走行装置的制动是否一致；有无跑偏现象。
⑵推焦杆在某一炭化定位的中心与炭化室的中心是否重合，推焦杆中心是否垂直于炭化室或垂直于走行轨道。
⑶在推焦杆的试验台进行试验，确定推焦杆在推焦过程中的跑偏值。
⑷推焦机的在某一炭化定位的导焦格栅中心是否重合，导焦位锁定缸是否自动锁定。
⑸装煤车的接盖装置纵、横中心是否与装料口中心重合，揭卷动作是否准确，治浆系统是否正常。
2、焦炉炉体
⑴炭化室、炉门筐石棉绳是否压紧，在加煤后，是否明显冒黄烟；
⑵炉顶氨水管道是否有泄露；
⑶交换传动装置运转状况是否正常，阀内调节翻板全炉开关方向必须一致。

第三部分：冶炼工程电气专业检查要点
1、工程实体检查项目　
高、低压变电所、中央及主控电气室、电磁站及生产区域电气设备。
⑴电气配管、管内穿线工程。要求电缆保护明配管每两米平直度与垂直度允许偏差为3mm；管敷设横平竖直，间距均匀且连接紧密，管口光滑，护口齐全。管子的弯曲半径符合规范规定，坐标正确，管口标高一致且油漆防腐完整、光亮。管内穿线在盒、箱内导线有适当余量且不允许在管内接头。导线及电缆与设备连接紧密且不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。
⑵电缆敷设严禁出现绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆必须排列整齐、固定完好并尽量减少交叉。电缆接头及终端头的制作必须封闭严密，表面光滑，相序正确且与设备连接紧密。电缆桥架及支、托架安装应做到位置正确，排列整齐，间距均匀，固定牢靠，油漆及接地敷设完好。电缆头引出线包扎长度3KV电缆为大于210mm；6KV电缆大于270mm；10KV电缆大于315mm。
⑶电机的安装应做到基础板、垫板、锚板等紧固牢靠，布置工整符合规范要求，螺栓紧固力矩正确；带换向器或集电环的电机运行时无明显火花。变压器及电抗器等大型设备的安装应位置正确，固定牢靠；注油量、油号正确，油位清晰，无渗油现象。其引出线连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，套管不受外力等。电机定、转子空气间隙，其最大值、最小值与平均值的差同平均值的比值应为±10%；同步电机±5%；直流电机±20%。
⑷成套配电柜（盘）及动力开关柜的安装必须符合规范规定并做到排列整齐，横平竖直，固定牢靠；柜内设备动作正确，无卡阻并符合设计要求。柜内配线规范，连接牢固；其基础型钢防腐完整、接地正确。柜盘垂直度每米偏差允许1.5mm；柜间间隙为2mm；基础型钢平整度每米1mm；全长允许5mm。
⑸吊车电气设备安装必须规范，其连导线的绝缘等级、材质、截面大小必须符合规范要求且连接紧密，排列整齐。滑接线的安装应平直，其中心线与轨道中心线保持平行且做到支架布置合理，固定牢靠，防腐完整。滑线安装在变形缝和检修段处留有10－20mm的间隙，滑接面间高差不大于1mm；自由悬吊滑线的驰度，相互间的偏差不大于20mm。
　　⑹避雷针（网）及接地装置的安装必须符合设计规范要求。其干线、支线的截面大小选择正确，布置合理，固定牢靠，油漆防腐完整无遗漏。
2、技术质量保证资料检查
⑴主要电气设备、材料的出厂合格证。主要材料（铜、铝、钢）的材质单及大型电机、变压器等设备的出厂试验记录。
⑵主要电气设备的安装、试验、调整记录。其中大型电机的安装及试验记录、变压器的抽蕊检查记录、试验调整记录、及电气各系统的调整记录必须完整齐全。
⑶材质、设备的绝缘及接地电阻测试记录。
⑷电气工程施工过程中的隐蔽工程检查记录，主要有保护接地、防腐接地的接地体埋设及支、干线的敷设；地下电缆保护管，直埋电缆敷设的隐蔽记录。
⑸电气设备的单体试车，联动试车记录。

第四部分：工业炉砌筑专业检查要点
重点检查高炉、热风炉、加热炉炉体砌筑及烘炉资料；耐火材料合格证及出厂质量证明书，材料复检（试）验报告，隐蔽自检记录。
焦炉炉体砌筑检查要点：
1、燃烧室1/2墙宽误差小于±1.5mm；
2、膨胀缝留设允许偏差为(＋2，－1mm)，其中60%以上在(＋2，－0mm)范围以内；
3、炭化室墙及底表面错牙小于1mm，且不得有逆向错牙；
4、炭化室过顶砖严禁有横向裂纹；
5、一般砖缝允许误差为(＋2，－1mm)，炭化室墙面砖缝为±1mm。