基础钢筋工程技术交底ff.doc

技 术 交 底 记 录
编N0：
工程
名 称

分部〔分项〕
工程名称
根底钢筋工程
交底根据：施工图纸以及施工组织设计、有关施工质量验收标准
交底内容：
为确保工程质量防患于未然消除钢筋工程的质量隐患。特编制对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。
1 材料要求：
1.1 材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测特别要注意鉴别质保书和批的真伪。
1.2 外观检查：材料进场时按品种、规格、炉分批检查对钢材还要进展外观检查验收包括锈蚀情况有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。
1.3 试验检测：按现行现行?钢筋混凝土热轧带肋钢筋?GB1499的规定及时取样送试验室检验抽取试样作力学性能试验如为进口钢材还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断连接性能不正常或机械性能显著不正常应进展化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后方可使用。
对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合以下要求：
a、抗拉强度实测值：屈从强度实测值≥1.25
b、屈从强度实测值强： 度 标 准 值≥1.30
2 钢筋加工：
2.1 钢筋配料：由专业班组根据钢筋加工配料单使用机械统一加工分品种、型、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放经过半成品检查合格后统一领料分部位、构件吊运至现场由人工绑扎成型入模。
2.2 钢筋调直：小于Φ12的盘圆钢筋使用冷拉调直HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1；大于Φ12的钢筋应进尺钢筋采用机械切断、弯曲。
2.3 钢筋弯折：
2.3.1 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2.3.2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
2.3.3 钢筋作不大于90°的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.3.4 箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震构造应为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震构造不小于箍筋直径的10倍。
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本表一式四份工程部工程部、施工科、班组各1份 抄送：荣建立监理1份
共3页页
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根底钢筋工程
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施工图纸以及施工组织设计、有关施工质量验收标准
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3 钢筋焊接：
3.1 钢筋接头严格按照设计施工图和施工标准要进展施工程度钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≥Φ16的竖向钢筋连接宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应互相错开在长度为35d且不小于500mm的截面内焊接接头在受拉区不超过50。
3.2 焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊经测试合格后方可正式焊接施工。
3.3 竖向钢筋电渣压力焊：
3.3.1质量要求：外观检查焊包均匀焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋外表高度≥4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm接头弯折不得大于4度。以300个接头为一个验收批取三个试件进展抗拉试验抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。
3.3.2施工考前须知：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下焊剂罐撤除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时在无可靠遮蔽措施条件下制止施焊。
3.4 程度钢筋闪光对焊连接：
3.4.1闪光对焊施工工艺
a连续闪光焊
b预热闪光焊
c闪光、预热、闪光焊
3.4.2闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查应根据?钢筋焊接及验收标准?JGJ18-96规定进展外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。
a 外观检查：接头外表不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径且不大于2mm。
b 拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。
C 冷弯试验：弯心直径根据?钢筋验收及焊接标准?JGJ18?96规定选取。

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本表一式四份工程部工程部、施工科、班组各1份 抄送：荣建立监理1份
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根底钢筋工程
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施工图纸以及施工组织设计、有关施工质量验收标准
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3.5 钢筋的绑扎
3.5.1钢筋现场绑扎之前要核对钢、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20～22镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏向应符合?混凝土构造工程施工质量标准?GB50204-2002的规定。见附表
3.5.2受力钢筋的绑扎接头位置要错开搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类构件≤25％；对柱类构件≤50％。
3.5.3保证保护层厚度措施：
a为层厚度钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的砂浆垫块厚度根据设计要求的保护层厚度。
b骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时用Φ25钢筋控制其长度同骨架宽。所有垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m不得超过2m。
c对于双向双层板钢筋为确保筋体位置准确要垫以铁马凳间距1m；根底底板铁马凳采用Φ22钢筋制作其它处Φ16。
d柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上每边不少于两竖行上下间距1200。
e采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度利用短钢筋制成定型筋定型筋长度为墙厚两端用红笔划出控制线控制线位置按保护层厚度加程度筋直径确定然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上@1200～1500mm成梅花形布置。
f楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制间距1000mm,保证受力筋不变形不位移。
3.5.4质量检查
钢筋绑扎安装完毕后应检查以下方面：
a钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
b钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
c钢筋保护层是否符合要求。
d钢筋外表是否清洁。
e钢筋绑扎是否结实有无松动现象。
检查完毕后作好隐蔽工程验收记录并经监理方验收通过前方可进展下道工序施工。

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根底钢筋工程
交底根据：施工图纸以及施工组织设计、有关施工质量验收标准
交底内容：
1．施工准备：
1．1材料准备
1．1．1钢筋：Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25。
1．1．2绑扎铁丝：20～22火烧丝。
1．2机具准备
调直机、弯曲机、切断机、手摇板子、电焊机及闪光对焊和电渣压力焊设备。
1．3
1．3．1技术人员：各钢筋班组必须装备技术员和钢筋翻样员各不少于1人。
1．3．2劳动力安排：钢筋成型4人；钢筋切断2人；钢筋弯曲6人；垫块2人；电焊1人。
说明：1．此处技术员无技术职称要求但必须熟悉现行的有关标准、技术规程熟悉?混凝土构造施工图平面整体表示制图规那么和构造祥图?熟悉有关的设计图纸和图纸说明；
2．劳动力安排各班组可根据各班组的详细情况调整并上报工程技术负责人。
1．4技术准备
充分熟悉钢筋的下料单、工程标准要求、机械操作规程熟悉掌握机械的操作。
1．5作业条件
1．5．1钢筋原材料存放的场地要求地面硬化并保持枯燥场地四周设排水沟。
1．5．2进场钢筋经工程部技术人员验收合格按施工平面图指定位置按品种、规格码放整齐用砖垫起离地200MM以上根据天气情况必要时加盖雨布或彩条布并做好标识。
2．工艺流程
加工前准备→钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→检查
2．2操作要点和技术要点
2．2．1现场使用的钢筋外表要干净无损伤、油污、铁锈加工前要进展检查发现有油污的钢筋采用洗衣粉清洗干净钢筋外表有铁锈的盘条钢筋通过调直过程除锈较粗的钢筋采用钢丝刷进展除锈有铁锈片的钢筋不得使用。
2．2．2对于园盘条采用绞盘拉直装置进展调直对于直条钢筋采用手板子矫正要求调直钢筋时不得有明显擦伤。
2．2．4手工成型时箍筋采用手摇板子成型弯曲钢筋前根据料单要求的式样和尺寸画出分段线弯曲钢筋时板子托平不可上下摆动使弯曲的钢筋在同一平面上起弯时用力要慢完毕时要稳掌握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。

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2．2．5对于直径在12MM以上的钢筋采用机械成型成型时要熟悉倒顺开关的使用和工作盘的旋转方向弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的园弧弯曲直径随时更换轴套。
2．2．6钢筋的弯钩和弯折的要求：
2．2．6．1 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2．2．7．2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
2．2．8．3钢筋作不大于90°的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2．2．9．4箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震构造应为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震构造不小于箍筋直径的10倍。
2．2． 垫块的制作
2．2． 用1：2水泥砂浆预制成50MM×50MM的垫块其厚度为保护层厚度。
2．2 垫块现场预制制作垫块时在地下首先铺胶合板然后放上模具用拌好的砂浆浇筑在模具内并抹平分割预埋20～22火烧丝。
2．2． 要求垫块制作完成后浇水养护。要求做好的垫块要分类码放。
3质量要求
3．1主控工程要求
3．1．1钢筋的外表要干净无损伤、油渍。漆污和带有颗粒状或片状的老锈。
3．1．2加工的钢筋要平直无部分曲折。
3．1．3加工的钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工标准的规定。
3．2一般工程要求
序
检查工程
标准要求偏向〔MM〕
施工要求偏向〔MM〕
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
±8
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
±15
3
箍筋内净尺寸
±5
±5
4
马凳高度

±3

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4其他措施
4．1成品保护
4．1．1做好加工机械的保养和维护发现机械运转不正常时要立即停机检修作业完成后要去除机械周边的杂物进展整机清洁保养。
4．1．2加工成型的钢筋必须轻抬轻放防止摔地产生变形码放整齐做好标识。
4．1．3非急用的钢筋要堆放在库棚内地面保持枯燥钢筋用砖垫起。
4．2文明施工
4．2．1严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备不得侵占场内道路和平安保护设施。
4．2．2钢筋加工成型后按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐并注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。
4．2．3钢筋场内设置明显的施工现场标牌施工现场佩带证明其身份的证卡。
4．2．4钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装标准和平安操作规程不得随意架设间要有照明灯。
4．2．5钢筋加工棚内要保持整洁随时将钢筋的下脚料集中放置。
4．2．6钢筋安装现场必须作到“落手清〞只有清理干净现场才能施工员进展钢筋验收。
4．3环境保护
4．3．1减少加工棚内的机械噪声和机械振动钢筋运输、放料轻拿轻放。
4．3．2钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔统一集中随有随清。

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