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太阳能光伏充电器的研制.docx

上传人:xrp****65 文档编号:5929369 上传时间:2024-11-23 格式:DOCX 页数:5 大小:57.98KB 下载积分:10 金币
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资源描述
高效光伏充电器的研制 引言   在许多太阳能光伏利用系统中均采用蓄电池作为贮能元件,但太阳电池的输出特性与当时日照、太阳电池表面温度以及负载有关,且具有非线性特性,故蓄电池在充电过程中其端电压也在不断的变化。常规太阳电池充电电路如图1所示。图1(a)为目前常用的充电电路,当太阳电池的开路电压高于蓄电池端电压时即对蓄电池充电,这种充电方式简单可靠,但存在如下问题:太阳电池和蓄电池的电压必须严格匹配,例如采用最大功率点电压为16.5V的太阳电池,则只能对12V规格的蓄电池充电,若对6V的蓄电池充电,则由于太阳电池的工作点已远离最佳工作点,尽管其充电电流有所增大,但充电的功率损失很大。如图2所示,对蓄电池充电时太阳电池的输出功率相当于图中apco矩形的面积;当蓄电池的端电压低于12V时(假设为9V),太阳电池的输出功率为bQdo矩形面积。显然,后者面积小于前者,即太阳电池未能输出最大功率。 此主题相关图片如下: 图1(b)所示电路采用斩波式恒压充电原理[1],将检测得到的蓄电池端电压,与给定的电压比较,若有误差则调整功率管的占空比,以稳定蓄电池两端的电压。这种充电方式虽然有了改进,但太阳电池的最大功率点受多种因素的影响,也难以保证太阳电池工作在最佳状态 此主题相关图片如下: 此主题相关图片如下: 1 控制策略   本文提出一种新型的充电控制器设计,其电路如图3所示。工作原理:将太阳电池的电压U和电流I检测后相乘得到功率P,然后判断太阳电池此时的输出功率是否达到最大,若不在最大功率点运行,则调整脉宽,调制输出占空比D,改变充电电流,再次进行实时采样,并作出是否改变占空比的判断,通过这样寻优过程可保证太阳电池始终运行在最大功率点。同时采用PWM调制方式,使充电电流成为脉冲电流,以减少蓄电池的极化,缩短充电时间。 2 硬件实现   采用上述控制策略,关键在于乘法运算和寻优过程,采用微处理器可实现上述功能,其硬件结构如图4所示。 此主题相关图片如下: 68HC05B6是专门用于工业检测、控制的微处理器,具有8位模数转换和脉宽调制输出功能,可十分方便地计算功率[3],电压工作范围很宽,功耗很低。采用霍尔传感器检测太阳电池的电压、电流及蓄电池电压,响应速度为微秒级。主电路斩波功率管采用大功率场效应管IRFP150,为提高充电效率,采用多只功率管并联运行,每只管子的额定参数为100V、41A。续流二极管采用肖特基二极管MBR20100,该管具有通态压降低、开关速度高等特点。功率管的驱动电路采用TLP250,它集光电隔离和快速驱动为一体,可简化电路设计. 3 算法及软件编制   当太阳电池所受的日照和环境温度不变时,电池的电流和输出功率的函数关系如图5所示,在太阳电池电流I等于IM时阵列的输出功率最大,若能得知P随I变化的确切函数关系,则可利用目标函数的一阶或二阶偏导数进行迭代,求出功率P的最大值,但由于太阳电池的功率受多种因素的影响,在实际的控制系统中不可能得到确切的目标函数表达式,因此必须寻 此主题相关图片如下: 此主题相关图片如下: 求一种直接的算法,本文采用黄金分割法[2]。设阵列的短路电流为ISC,最大功率点PM处的电流为IM,则函数P(I)是区间[0,ISC]上的单峰函数。在实际的寻优过程中,I受占空比D的制约,图6所示为函数P(D)随占空比D的变化关系。当D=0时,太阳电池开路,输出功率为零;当D=1时,斩波功率管直通(类似于图1(a)的情形)。在寻优过程中我们并不知道P随D变化的确切的数学表达式,设[a,b]为迭代区间,对应于占空比D,其最大区间为[0,1],即取区间的初值为[0,1],设Da和Db为迭代区间,ε为误差值,x、y为迭代变量,根据黄金分割法得 x=Da+0.382(Db-Da) (1) y=Da+0.618(Db-Da) (2 将上述x、y的值即占空比作为脉宽调制信号,驱动斩波管,通过电压、电流互感器检测后得到功率Px和Py,根据Px和Py的值作出如下判断:   (a)若Px>Py,则说明最大功率点所对应的占空比D在区间[Da,y]内,令 Db=y,y=x,x=Da+Db-y,Py=Px   (b)若Px<Py,则说明最大功率点所对应的占空比D在区间[x,Db]内,令 Da=x,x=y,y=Da+Db-x,Px=Py   (c)若Px=Py,则说明最大功率点所对应的占空比D在区间[x,y]内,令 Da=x  Db=y 再用黄金分割式(1)、(2)计算x、y并计算Px和Py,重复上述过程,直至误差值ε>Db-Da,则最大功率点所对应的占空比为 此主题相关图片如下: 采用0.618方法,每迭代一次,其占空比寻优范围将缩小到原来的0.618倍,因此具有较快的收敛速度,实际运行时则将某一占空比下太阳电池阵列输出功率(由A/D转换得到的电压和电流的乘积得到)与前次功率比较,再作出判断,寻优程序框图略。 4 实验结果   采用上述控制策略研制的样机,其性能稳定、可靠,为验证其高效性,采用图7所示电路对两种充电器进行性能比较。设定太阳电池阵列模拟器的输出功率为150W,开路电压41V,填充因子0.75,两个12V、38AH蓄电池串联,在不同辐照度下分别对蓄电池充电,充电时间均为6h 表1 日照度 (W/m2) 充电电量(AH) 普通型 高效型 500 16.0 16.9 700 20.7 21.7 900 27.4 30.8 1000 31.6 35.4 此主题相关图片如下: 两种充电方式的充电电量列于表1,可见采用寻优方式的充电器比普通充电器性能优越。另外,采用寻优方式充电,太阳电池阵列和蓄电池之间的匹配变得简单,只要阵列的开路电压大于蓄电池端电压,即能实现充电,并能消除阵列受温度影响而引起的最大功率点的漂移。
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