市政工程施工组织设计1.docx

目 录

第一章 编制依据 2
第二章、工程概况 3
第三章、施工部署 4
第四章、施工方法 8
第五章、质量保证措施 18
第六章、工期保证措施 31
第七章、安全及消防保卫措施 32
第八章、文明施工及环境保护 36

第一章 编制依据
1、北京中机一院工程设计有限公司设计的施工图纸
2、北京京城重工林河生产基地区域工程《招标文件》
3、国家及北京市颁发的相关规范、规程及标准图集。
《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89
《市政道路工程质量检验标准》DBJ01-11-95
《市政排水管渠工程质量检验标准》DBJ01-13-95
《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90
《通信管道工程施工及验收技术规范》YDJ39-83
《北京市给水排水管道施工技术规程》DBJ01-47-200
4、我公司编制的《ISO-9002程序文件》；
5、我公司施工技术力量、现场施工条件、我公司现有施工条件及以往类似工程施工经验。
第二章、工程概况
（一）本工程为北京京城重工林河生产基地区域工程，位于北京顺义区林河工业区。包括道路、围墙、给水、雨水、污水、动力、强电、弱电、暖气管沟及管道。
（二）设计单位为北京中机一院工程设计有限公司。
（三）建设单位为北京京城重工机械有限责任公司
第三章、施工部署
（一）工程投标范围
本工程投标范围包括∶图纸所示的道路、围墙、给水、雨水、污水、动力、强电、弱电、暖气管沟及管道。
（二）施工组织
1、施工组织形式
我公司已经通过ISO-9002质量体系认证，本工程将采用项目法施工，施工中将严格按照ISO-9002质量标准程序运作。为保证工程达到优秀的施工质量，确保结构和工程质量优良标准的目标实现，在项目经理部组建同时，建立起项目质量管理体系、成立TQC小组，并编制《项目质量计划》、《工程创优计划》，严格按照《精品工程管理实施手册》执行，认真贯彻“目标管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”的方针，真正做到由目标精品保证工程精品。项目经理部将认真执行公司的《质量管理手册》、《安全管理手册》、《CI手册》等公司管理标准，
施工过程中对重要的关键工序实行方案先行，优先采用新工艺、新材料、新技术。在施工进度控制、工程预算、财务报表、成本控制等方面采用微机管理，促进各项工作的程序化和标准化，从而大大提高施工进度、确保施工质量。
2、施工组织机构
我公司将成立由公司质量部、技术部、物资部、项目管理部、造价部、市场部等各职能部门参加的工程指挥部，对工程实施全面协调和控制。现场则成立有丰富施工经验的管理人员组成的项目经理部，项目经理部由项目经理、总工、质检员、施工员、测量员、安全员、资料员、材料员等组成，项目经理部组织管理机构设置如图：

项目组织机构图
项 目 经 理

项目总工

师

计划统计预 算

采 材
购 料
员员

质 检
员

安
全
员

施
工
员

测
量
员

试
验
员

资
料
员

项目经理部管理人员职责如下：
项目经理：主持全项目工程施工管理全面工作
总工程师： 主持全项目工程施工技术质量管理全面工作
施工员：主持具体施工管理工作
质 检 员：负责本工程各专业质量检查及评定工作
安 全 员：负责本工程文明安全施工的管理工作
试 验 员：负责本工程各类材料、构件的检验、试验
测 量 员：负责本工程施工需要的各种点、线测量工作
预 算 员∶负责本工程成本及合同管理
材 料 员：落实本工程材料采购及管理
3、施工总平面布置
施工前的准备工作应根据现场实际情况，合理安排办公区、库房等，安排工人食宿、准备施工机具、材料等。根据图纸及施工现场的实际情况进行施工布署,具体见施工现场平面布置图。
4、施工流程的安排
根据工程特点，采用“先污水、电力，后雨水、上水、电信及热力，最后道路的施工顺序。

污水
电力
雨水、
电信
上水、
热力
道路

（三）施工准备
1.设计交底、接收桩位及水准点、请监理检测核复后，放线，定井位，检测及加密水准点。
2.搭暂设，接通临时水电、平整场地,修通临时路。
3.做好原材料的试验及混凝土、砂浆配合比设计强度试验。
4.按照总体施工计划陆续组织各种技术工人，机械司机等人员进场，并进行技术、安全、纪律等教育。
（四） 工程总体进度
1.工期要求：本工程工期暂定30天，具体施工日期配合甲方要求。
2.工程进度计划（见附表）
（五）施工机械安排
施工机械表
名称
单位
数量
挖掘机
台
3
推土机
台
2
装载机
台
2
汽车（自卸）
辆
10
吊车（20T）
辆
1
切缝机
台
1
摊铺机
台
2
压路机
台
2
轮胎压路机
台
2
震动压路机
台
1
双轮压路机
台
2
搅拌机
台
1
电焊机
台
3
洒水车
辆
2
压边机
台
1
圆盘耙
台
1
平地机
台
1
（五）劳动力安排
本工程计划平均每天出工210人，高峰期用工320人。
劳动力分配计划表
序号
工 种
正常用工
高峰用工
1
壮工
30
50
2
电焊工
15
25
3
管工
30
40
4
测工
2
4
5
试验工
2
2
6
木工
30
30
7
瓦工
30
30
第四章、施工方法
1.施工测量
1）、测绘院交桩后（要有桩位图及交接桩手续）及时做好栓点复测，并予保护。
2）、沿路引测临时水准点，闭合差≤12√Lmm (L单位km)
3）、污水管采用（10m~15m）埋设坡度板控制中心及高程。坡度板深入槽边不小于50mm其它采用中心高程桩。
4）、做好管线、道路竣工测量工作。将资料整理保存好。
2.土方开挖.
1）、开槽断面

2）、采用机械挖槽人工配合，槽底高程预留20cm由人工清理，随挖随清理，防止超挖，土方为一侧堆土，符合安全规定并且不超高。
3）、开槽后，按照市政工程质量监督站的文件要求对有关部位进行钎探，并及时约请监理、设计共同验槽。
3.污水管道安装
施工程序：挖槽→支模→下管→砼基础→稳管→抹带→砌井→闭水→填土
1）、D500管以下采用“四合一”法施工，施工前对混凝土管进行检 查，无裂缝、无砂眼。
2）、管基模板采用钢模，模板支搭一次到位，支搭牢固。
3）、混凝土管口凿毛后排管到模板一側堆放牢靠排管到模板一侧堆放牢靠，倚在沟槽壁上，并将管身刷净。
4）、浇筑混凝土及安管：浇混凝土基础一般高出流水面20~40毫米，并进行捣固（靠近管口部位铺设同标号水泥砂浆）将管在混凝土上进行揉动至管内底高程，符合设计要求。
5）、管座混凝土：管道稳好后，浇注两侧混凝土至设计要求，认真捣固管两侧三角区。经量测管道高程无误后，管口放置铅丝网。
6）、抹带：要及时进行抹带。顺序：管口清洗→刷水泥浆→抹带第一遍水泥砂浆厚13毫米，将铅丝网拢扎实→抹带第二遍水泥砂浆厚10毫米→初凝后赶光压实。
7）、稳管后及时用麻包球拉膛，消除舌头灰，，浇注混凝土及抹带后加强养护。
4.雨水管安装
施工程序：挖槽→平基砼→下管稳管→管座砼 → 抹带→砌井→填土
1）、管道采用平基安管法，平基混凝土达到2、5MP/m2后，下管稳管，采用机械下管，人工配合稳管，吊管钢丝绳用胶管套严，避免损坏管体，缓慢下管，防止损坏基础及混凝土管。
2）、 稳管采用边线法，保证管道中心、高程符合设计要求。
3）、 混凝土管座，采用钢模板支搭，模板验收后浇注混凝土，用插入式震捣器震捣、振实，用胶皮锤捶打模板，将空气排除，确保管座无蜂窝麻面。
4）、勾管内缝时，将管内接缝处清理干净，用砂浆将内缝填实，抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。
5.检查井砌筑
1）、严格按照设计要求井型砌筑，砌筑前检验井基础高程，符合设计要求
2）、流槽应在井壁砌到管顶以下即开始砌筑，井壁与混凝土管接触部分用砂浆灌严，捣实，避免漏水，流槽抹面分层压实，抹光。
3）井室踏步随砌随安，尺寸按图纸要求达到标准，做到踏步上下一条线。
4）、收口3面收，每次收进不能大于30MM。
5）、井室抹面要求分层压实抹光，达到闭水一次合格。井筒砌筑时注意圆度，平整度，加浆勾缝，应凹进墙面1毫米，并赶光，压实。
6）、井盖安装：在铺筑面层前采用高标号砂浆安装井盖，按道路横破，高程高出路面2毫米。
6.闭水试验
1）、污水管线及井闭水试验做到一次合格。
2）、闭水试验在管道填土前进行，管道满水后浸泡，1-2昼夜，试验水位应在试验段上游管内顶上两米，检查接口及管身有无渗漏，渗水量的测定时间不少于30分钟。
渗水量 D400＝20m3/d.km，D500＝22m3/d.km。
7．给水铸铁管安装
施工程序：挖槽→下管稳管 → 调整中心高程→砌井→填土→试压→填土→冲洗消毒→勾头
经监理、管理单位验收槽底高程合格后下管、稳管。
1） 铸铁管铺设前应对管材进行外观检查，承口内部及插口外部过厚的沥青及铸砂应铲除干净。
A、 安管时插口插入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净。
B、检查胶圈外观，粗细均匀，无裂缝无气泡后放入承口内刷肥皂水 。
C、两个吊链在管两侧同时拉进将插口插入承口内，插入深度达管外壁的标记。
D、用顶镐调整管道中心位置，符合设计要求。
2） 试压
水压试验一般在回填完胸腔土后进行
A、试压管道的两端各预留一段土方作为试压后背。
B、试压后背采用千斤顶，加方木支撑，见附图，试压堵板承受压力为15KN，一般土质承受压力为15KN/m2。
C、管道水压试验前做好排水设施，以便试压水的排除，管道串水后，试压管内应保持0.2-0.3Mpa的压力，浸泡一昼夜以上，再进行水压试验。
D、水压试验要逐步升压，每次升压0.2Mpa后检查无渗漏再继续升压，直至要求试验压力1Mpa ，D400管道在试验压力下，10min压力降不大于0.05Mpa时，无破损及渗水现象，为严密性合格。
3） 冲洗消毒。
A、检查进水及放水口闸门，安装合格，再接通冲洗管。
B、开闸，关闸工作与管理单位密切配合，确保工作顺利。
C、放水冲洗前，把次氯酸钠溶液从消火栓口处按比例与水同时流入管道内侵泡24h。冲洗前申报管理单位制定放水时间以及用水量，管道冲洗水速应为1-1.5m/min，管道冲洗后取水样化验。经水质部门检验合格,交付使用。
8. 电力系统外线施工
电力线路采用铠装电缆,在绿地敷设时直埋,在水泥地面或过马路或与热力管沟交叉时穿镀锌钢管保护.线路埋深大于0.8m。强电线路与弱电线路平行敷设间距大于0.5m。
厂区照明线路采用YJV22-1KV（5×10）在水泥地面或过马路或与热力管沟交叉时穿DN80镀锌钢管保护。厂区照明灯具间距25m左右，距路沿0.5m，型号为ZT118,1×150W，杆高4.5m，灯具自带熔断器及补偿电容。
1）准备工作
（1）按图挖好直埋电缆沟后铺好底沙，并清除沟内杂物。
（2）电缆敷设前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
（3）电缆敷设前进行绝缘摇测。电缆测试完毕后，将电缆头封好。
2）电缆直埋
（1）电缆敷设采用人力拉引。电缆敷设时，应注意电缆外弯曲半径应符合规范要求。
（2）电缆在沟内敷设应由适量的蛇形弯，电缆两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当余度。
3）铺沙盖砖
（1）电缆敷设完毕，应请监理及甲方进行验收。
（2）验收合格后，直埋电缆上下分别铺盖100mm砂子或细土，然后用砖将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧50mm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
4）回填土，回填土前，应进行隐蔽验收，合格后及时回填，并进行夯实。
5）埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显的方位桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面15cm。
6）直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对于过管按设计要求或标准图册进行防水处理。
7）电缆与道路交叉处，应加设保护管，管顶距路面深度不小于1m，管道长度除满足路面宽度外还应两边各伸出两米。保护管的内径不小于电缆外径的1.5倍。
9．弱电系统外线施工
1）区域弱电线路穿管敷设，拐弯处、进户处、或间隔40m加一手井孔。
2) 埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m，壁厚不应小于2mm。
3）钢管穿线前，应首先检查管口的护口是否齐整，如有遗漏、破损，应补齐更换。
10．热力工程
1）、钢管安装前对钢管外防腐进行检查，无损坏，发现损坏，修补后经监理验收合格，才能下管。
2）、管道接口
A、对口前将管端打磨坡口，坡口角度为600-700，对口间隙1.5-2mm。对口时两管纵向缝错开，错开的环向距离大于100mm。
B、管口焊接，采用亚弧焊打底，焊口用交流焊满焊，焊条采用E4301，尽量采用转动焊口，钢管固定口焊接，施工焊程序为仰焊 → 立焊 → 平焊。根部一定焊透。焊后必须对焊缝进行外观检查，如有气孔，加碴等缺陷，立即将缺陷铲除，重新补焊，焊缝加强面高度2-3mm，宽度为坡口边缘外2-3mm。焊口进行射线探伤2级以上为合格。
3）、防腐
A、防腐采用环氧煤沥青加强绝缘。
B、焊口除锈采用人工除锈，将焊碴清理干净后及时刷底漆，涂料使用前充分搅拌使涂料均匀再加入固化剂后充分搅拌均匀，静置半小时后使用。
C、底化表面干后，即可涂刷，各层之间以漆膜表面干后为准。
D、包扎玻璃布，包扎玻璃布和涂刷同时进行，使玻璃布浸透漆料。
E、底漆 面漆 玻璃布 面漆 玻璃布 面漆（二层）
4）、试压
管道验收前将管道吹干净后，管内无积物、无积水后进行强度、严密性试验。
A、强度试验，采用压力表进行观测，并用涂抹肥皂水方法进行，强度试验压力为设计压力的1.5倍。
B、严密性试验:管道强度试压合格后,回填土至管顶0.5m以上后进行不小于24小时的严密性试验。
试验压力为设计压力的1.5倍，其容许压力降不超过规范规定数值。
5）、保温：按设计要求进行保温。
11.回填土
1）、管道检查合格后，应及时回填。
2）、回填前将槽内杂物清理干净后再按每层20cm回填，当天回填，当天夯实，注意不损坏管道、井及钢管防腐层。沟槽两侧同时回填，高差不大于30cm，管顶以上50cm用木夯夯实。
3）、回填密实度达到规范要求。
4）、井室周围50cm，用9%灰土处理。土方回填，分层回填，厚度25cm，用12吨碾进行碾压，碾轮每次10-20cm，碾压5-8遍至表面无明显轮迹，达到95%密实度要求。
12.道路工程
施工程序：路床→ 灰土→ 雨水口管 →混凝土路面→ 雨水口 →道牙→步道灰土 →砌砼小方砖→道牙→ 回填土
1）路床
（1）距规定路床标高差40厘米左右时，要注意预留碾压沉落厚度，压实密度要符合有关验评标准；
（2）采用12T以上重碾进行碾压；
（3）路基填挖工程接近完工时，应恢复和仔细检查道路中线、路基边缘及纵坡横断面，在重要桩号及坡度变更处用水准仪复合高程，随后进行路基修整。整修工作应包括路床、路肩、边沟、边坡等项目；
（4）采用人工整修路床；整修路床应根据设计纵横高程清理土方，检查路拱、纵坡及边线，对不符合要求部分整修后在泼水做补充碾压；
（5）挖方路床需碾，应压至表面无显著轮机，并符合密实度要求为止。如路床土壤干燥时，需酌情泼水，在水分渗透不粘时再开始碾压；
（6）碾压前洒水，要在最佳含水量下碾压，要勤测含水量。
（7）土方回填，分层回填，厚度25cm，用十二吨碾进行碾压，碾轮每次10-20cm ，碾压5-8遍，至表面无明显轮迹，达到95%密实度要求。
2）石灰土：9%底层处理层及12%灰土为15cm。
施工程序：运土摊铺 洒水 摊灰 拌合 碾压→养护
（1）石灰用1-3级，石灰的Cao+Mgo含量不小于60%。
（2）12%灰土运土摊铺虚厚15-16㎝，白灰虚厚6㎝。
（3）人工配合机械拌和石灰土，拌和均匀，颜色一致后，人工整形。
（4）用轻碾稳压两遍，再细找平、整形，符合设计要求后再用重碾12T碾压4-6遍，达到密实度质量标准。
（5）纵向接茬处留50㎝不压实，以便新旧灰衔接，接茬处灰含水量稍大，以保证碾压密实度。
（6）养护期间保持湿润，严禁车辆行走。
3）水泥砼路面
（1）采用分段流水作业，纵向摊铺；
（2）施工前全面检查模板的位置、高度、直顺度，润滑剂是否符合要求，支撑及铁镢是否牢固可，伸缩板安装是否直顺、准确。
（3）砼配合比由试验室确定，施工中设专人严格计量，并根据砂石含量情况随时调整配合比。
（4）采用小翻斗车卸料，从模板一端倒车入模卸料；
（5）摊铺虚厚高出模板2厘米（在模板顶面加一条活动木档板，高约3厘米，以防砼外溢）；
（6）摊铺工作一定要在外缝结束；边角部位采用插入式振捣器，其他部位采用平板振捣器，振捣至不再下沉、不再出现气泡、表面灰浆基本平稳、模板边角处已充实均匀为准。振实后用全幅拉杠拉平补齐；
（7）在振捣作业中，如发现模板外挤需及时挂线加镢挤紧校直；
（8）伸缩板采用刨花板；
（9）采用抹面机进行砼路的抹面，边角采用人工压实压光；
（10）采用覆盖塑料薄膜养生；
13．道路附属工程
1）、道牙
施工程序：测量放线 → 刨槽 → 安砌 → 还土 → 养护
A、道牙基础：宜与路床同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀
密实度，灰土基础施工时，应先将槽底夯实。
B、测量放线时，先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分
桩距为10-15米，在弯道上为5-10米，路口圆弧为1-5米，并测出道牙顶面高程标志。
C、安砌：将1：3水泥砂浆拌好，均匀铺在基础上，厚2厘米。按放线位置安砌道牙。并用100#水泥砂勾缝，缝宽为1厘米，勾缝砂浆灌严捣实。
D、 道牙背后应用石灰土还土夯实，密实度在90%以上。
E、 雨水口处道牙的砌筑应与雨水口施工相配合。
2) 、人行步道
基层施工同前述基层施工
面层（方砖）
施工程序：测量 → 垫层 → 铺砌 → 养生
A、人行步道中线（或边线上）每隔5-10米安设一块方砖作控
制点，将验收合格的方砖放在现场。
B、垫层采用1：3水泥砂浆，厚2厘米。
C、铺砌时将方砖轻轻放平，用橡皮锤轻敲稳定，不得损坏砖
角，不平时，应重新拿起方砖用砂浆找平，禁止向砖底填塞砂浆支垫碎石砖块。
D、砖铺好后，要检查平整度，发现有移动现象，立即修正。
最后用干砂浆掺入1/10水泥拌合均匀。将方砖缝灌注饱满。
3）、方砖的养生期不少于3天，禁止行人、车辆等走压和碰撞。
4) 、雨水口砌筑：
A、按道路设计边线及雨水口管位置，定雨水口中心线，按线定开槽边线。
B、砌筑雨水口长边必须重合道路边线，砌一层后用对角线检查雨水口方正，合格后继续砌筑。
C、雨水管周围砌砖砂浆饱满，灌严抹平。雨水管口与墙面齐平，斜交管口入墙不大于2cm.
D、井圈高程比路面低2cm，以便排水。
5）、雨水管安装：以保证无机料结构层的整体性，在灰土完成后开槽稳管，采取满包混凝土加固。
第五章、质量保证措施
（一）质量方针和目标
质量方针：以信为本，以质取胜，科学管理，创建精品
质量目标：本工程将按《ISO－9002程序文件》要求，实行全方位、全过程质量管理，确保分项工程合格率100%。
质量目标分解：
混凝土结构物质量目标分解表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围m
点数
结构模板

相临两板表面高低差
钢摸
≤2
20
2
用尺量10m计1点
表面平整度
钢摸
≤3
20
2
用2直尺检验，
模 内尺寸
基础
+10-20
20
4
用尺量长、宽、高，10m计1点
墙板
+3、-5
20
4
垂直度
墙
≤5
20
2
用用垂线
轴线位移
基础
≤10
20
1
用经纬仪测量，20m计1点
墙板
≤10
20
1
用经纬仪测量，20m计1点
预埋件孔位移
预留
≤5
每件
1
用尺量
钢
筋
钢筋及分布筋间距
墙板
±10
20m
2
用尺量取大偏差值，计1点
基础
±15
20m
4
用尺量取最大偏差值，计1点
双层间距
±10
20m
2
用尺量
保护层厚度
基础
±10
20m
5
用尺量取大偏差值，10m计1点
墙板
±3
20m
5
用尺量取大偏差值，计1点
混
凝
土
构
筑
物
混凝土抗压强度
符合设计规定规定
每
台
班
1组

混凝土抗渗
不低于
设计规定
1组
6块

轴线位移
≤20mm
每
个
构
筑
物
2
用经纬仪测量纵横向个计1点
各部位高程
±20mm
2
用水准仪测量
构筑物尺寸
长宽
≤0.5

2
用尺量
构筑物厚度
200~600（mm）
±8mm
4
用尺量
墙面垂直度

15mm
4

垂直线检验
麻面
每侧不得超过该面积的1%

1
用
尺量麻面总面积
预埋件、预留孔位置
10mm
每件(孔)
1
用尺量

道路质量目标分解表

工 序 项 目
允许偏差

检验频率
检验方法
范围
点数
路
床
压实度
（重击）≥95%
1000m2
3
环刀法
中线高程
±20
20m
1
用水准仪具测量
平整度
≤10mm
20m
3
用直尺和塞尺取大值
宽度
不小于设计规定
40
1
用钢尺量
横断高程
±20 mm
20
6
用水准仪具测量

石
灰
土
路
床
无侧限抗压强度（Mpa）
R7=0.6—0.8
2000m2
1

含灰量
+1.5% -1%
1000m2
1

压实度
（重击）≥95%
1000m2
1
环刀法
含水量
±3%以重量计
1000m2
1
燃烧法
平整度
≤10 mm
20m
1
用直尺和塞尺取大值
厚度
± 10
1000m2
1
用尺量
宽度
不小于设计规定
40
1
用钢尺量
中线高程
±10mm
20
1
用水准仪具测量
横断高程
±15mm
20
6
用水准仪具测量
衡段高程（路宽14m）
±10
20m
4
用水准仪具测量
井框与路面的高程
≤5
每座
1
用直尺和塞尺取大值
管道质量目标分解表：
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围（m）
点数
沟
槽
槽底高程
有地沟
+5 -15
20
1
挂高程线用尺量
或用水准仪侧量
无沟铺设
±15
中心线每侧槽底宽度
不小于规定
20

挂中心线用尺量，
沟槽边坡
不小于规定
20

用坡度尺检验，不计点
平基垫 层
混凝土抗压强度
必须符合规定
100m
1组

垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
2
挂中心线用尺量
高程
+0，-15
10m
1
用水准仪侧量
平基
中线每侧宽度
+10、0
10m
2
挂中心线用尺量
高程
0，-10
10m
1
用水准仪侧量
厚度
±10 mm
10m
1
用尺量
蜂窝面积
≤1%
两井之间每侧面
1
用尺量后比较
管座
混凝土抗压强度
必须符合规定
100m
1组
按规定
管座
肩宽
+10、-5
10m
2
挂边线用尺量
肩高
±10
10m
2
用水准仪侧量
蜂窝麻面
≤1%
两井之间每侧面
1
钢尺量后比较
安管
中线位移
≤8
两井之间
1组
挂中线钢尺量
管内底
高程
D≤1000 mm
≤3
3
用水准仪侧量
D>1000 mm
≤5
3
用水准仪侧量
相邻管
内底错口
D≤1000 mm
≤3
3
钢尺量
D>1000 mm
≤5
3
钢尺量
抹
带
宽
+5、0
两井之间
2
钢尺量
厚
+5、0
两井之间

钢尺量
检查井
井室尺寸
长、宽

±20
每座
2
用尺量长、宽
直径
井筒直径
±20
每座
2
用量尺
井口高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路 面
与道路规定一致
每座
1
用水准仪测量
井底高程
安
管
D≤1000
±10
每座
1

用水准仪测量
D＞1000
±15
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
每座
1
用尺两计偏差最大者
脚窝
高、宽、深
±10
每座
1
用尺量计偏差最大者
流槽宽 度
±10 0
每座
1
用尺量
回填土
路床 以下深度
填
方
0~800mm
主干路
≥98%（轻型）
1000m2
每层 一组（三组）
用环刀法检验
800~1500m
主干路
≥95%（轻型）
>1500mm
主干路
≥90%（轻型）

（二）质量标准
国家标准《建筑安装工程质量评定统一标准》（GBJ300-88）、北京市现行质量评定标准、施工技术规范、设计选定的标准图集、经公司审批的质量计划。
（三）质量保证体系
公司根据ISO9002标准包含的19个要素的要求，编制了《质量手册》和包括20项工作程序的《程序文件》，及一些相关的支持性文件等一套完整的质量体系文件，并每年进行两次内审以验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，确定质量体系的有效性。
施工中将按照ISO-9002质量标准程序运作,从合同评审到采购和分包；从检验和试验到产品标识和可追溯性;从不合格品的控制到纠正和预防措施；从过程控制到竣工验收；从文件和资料控制到回访保修，每一道工序均严格按照程序文件要求操作，实行全方位、全过程质量管理。
在项目部设一名质量工程师，全面控制施工质量，直接对项目总工负责。完善已经建立的“质量管理组织保证体系”，从图纸会审到施工组织设计、质量计划到技术交底、材料试验、技术资料整理实施全过程控制;建立“物质设备采购流程及质保体系图”，从材料计划、审核审批到采购供应、验收到发料.
（四）质量保证措施
1、强化质量意识，严格岗位培训。
1）在参加施工的各级人员中树立质量是企业生命的思想；
2）把各主要技术工种工人，施工管理层的工长、班组长、技术员、质量员、材料员作为质量技术教育的重点，实行严格的岗位培训，主要岗位持证上岗。
2、加强科学管理，建立健全规章制度。
1）推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现“创优质、争第一”的目标控制。
2）坚持实施“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态，“三工”，工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比，“三检”，自检、互检、交接检。做到一次性100%的合格，不返工。
3、管理措施
1）加强检测手段，应用新技术，推广新工艺，不断提高产品质量。
2）加强测量工作，作好全线测量工作，保证各项工程位置、尺寸准确，合乎设计要求。
3）工程需用的原材料，如水泥、钢材、焊条、亚弧焊丝、电信管块、砼构件，均由资审合格的厂家供应，并且进货要有合格证，进场要进行材料验证，按规定进行复检。由甲方供应的砼、钢管、铸铁管按规定进行检查。
4)项目经理部健全质量保证体系，质量工作实施统一组织，统一指挥，统一管理，做到领导主抓、分工明确，各负其责。
5)施工的全过程中，严格执行公司ISO9002标准程序，编制的“质量计划”，加强进货检验和实验，过程检验和试验，过程检验和试验，最终检验和试验的质量控制程序，以确保质量目标的实现。
6)针对本工程的特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查、抓落实，做到质量员持证上岗，对质量通病，采取预先控制，并落实到控制负责人，确保各道工序、单项工程合格达标。
7)加强施工队的管理，对包工队的资质审查认真严肃，对其施工的工程质量进行检查、验收的控制。按照公司ISO9002标准工作程序选择履约能力强的合格分包方。
8)各种原材料，半成品及预制件，做好各种资料及质量纪录的填写、收集、整理、归档工作，做到真实、齐全、准确。对道路工程中使用的石灰、混凝土制品、道牙、盖板、小口径混凝土管等，要求按ISO9002选择合格的供货厂家，同时做好各种材料的进场验收及标识工作。不合格原材料半成品禁止在工程中使用。
9)根据工程特点，单项工程采用做首段样板工程的方法，开展群众性的技术交流，提高工程质量（如电力混凝土方沟、道牙安装、污水闭水等首段工程）交流经验提高操作水平。加强职工的质量意识教育，依靠工人师傅全面保证和提高工程质量。
10)严格执行施工技术规范和质量标准。认真按监理程序办事，同驻地监理及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好质量工作。
11)单位工程完工后，要及时编制竣工资料，做好工程收尾，内部检查验收工作，以保证竣工验收。
12)按实际情况制定切实可行的技术措施以保证工程质量（如电力和上水间距1.8米高差4-5米如何保证上水基础的稳定。）
4、质量检测控制程序
第一级：自检、交接检查
上一道工序结束后先由上一道工序质检员对其工程进行自检，合格后填写工序评定单。然后下一道工序质检员对上一道工序进行复检，合格后双方在质量评定单上签字，上报专职质检员待检合格后，才能进行下一道工序。
第二级：专职质检员检查
专职质检员在接到工序报验单后，立即组织工序检验，合格后填写质量评定单，并上报质量负责人进行复验。
第三级：质量总负责人检验
质量总负责人对工序做最后检查，检查合格后在质量评定单上签字并在意见栏中标明准许下一道工序。
5.技术管理保证措施
1）施工准备保证。
认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。
确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准，见施工依据。
确认工程项目划分，将在项目中标后的项目质量保证计划中列出单位工程，分部工程及分项工程一览表。
确认工程质量记录表格。
编制施工组织设计，编制质量保证计划，确保整个施工过程质量始终处于受控状态。
编制重点项目施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底。
编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。
落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，机具和计量器具是否经过检验并在有效期内，工程材料及设备验收等是否满足要求。
2）施工过程中的质量保证
严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无据修改。
要定期检查施工机具，设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备是否有检定标识和标准记录，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理。
把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用，对于业主提供的设备、材料要认真核实其材质文件及检查外观质量，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于分包商自身，采购的材料要货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。
在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。
工长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。
如分项工程施工中出现了重大质量波动，主任工程师应及时组织有关人员对过程能力进行分析，找出原因，制定纠正及预防措施，进行改正，并做好记录。
分项工程完成后，由单位工程负责人组织工长、班组长对分项工程质量进行检查评定，专职质检员核定质量等级。
经理部对质量要阶段性的组织大、中、小型的检查、评定活动，对存在的问题有针对性的质量教育，施工过程中坚持实行自检、专检、交接检的三检制度，加强中间交接履行签字确认手续，工程的最终检验，试验应邀请业主，设计、监理、质量监督部门代表参加，办理相应的检验、核验手续。
施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好资料的收集整改的汇总工作。主任工程师组织有关技术、质检人员及工长，对关键工序所配备人员，施工机具、设备、计量器具和检验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。关键工序的质量检测点要列出名细表，在进入检测点前由工长通知专职质检员，保证及时检测。
如关键工序施工质量出现了重大的波动，主任工程师应及时组织技术、质检等人员进行分析研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。
关键分项工程完成后，由主任工程师组织技术质检人员和工长参加，对分项工程质量进行检查评定，专项质检员核定质量等级，必要时报顾客代表或工程监理认可。
3）劳务素质保证措施
本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我司长期使用的施工队伍参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
4）加强成品保护措施
设专人负责成品保护工作。
作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
6.采购物资质量保证
项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；
物资供应部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
实行动态管理。公司物资供应部、