资源描述
讨赖河三道湾水电站工程
枢纽金属结构安装工程
施工组织设计
中国水电建设集团十五工程局有限公司
甘肃三道湾水电站工程项目部
二〇一七年七月
批准：
审核：
校核：
编制：
目 录
1.概述 1
1.1工程概况 1
1.2主要工程量 1
1.3编制依据 2
1.4施工难点 2
2.施工进度计划 2
2.1闸门、启闭机设备交货时间 2
2.2施工进度安排 3
3.施工布置 4
3.1施工风、水、电布置 4
3.2施工道路布置 4
3.3场地布置 4
3.3.1存放场地布置 4
3.3.2安装场地布置 5
3.4其他布置 6
4.施工方案 6
4.1施工程序 6
4.2安装程序 6
4.3设备运输和吊装 6
4.3.1埋件运输和吊装 6
4.3.2闸门运输和吊装 6
5.主要施工方法 6
5.1施工准备 6
5.2平面门门槽埋件安装 8
5.3平面门门叶安装 11
5.3.1门叶安装 11
5.4工作弧门埋件及门叶安装 13
5.4.1埋件安装 13
5.4.2工作弧门门体安装 15
5.4.3液压启闭机安装 19
5.4.4液压启闭机试运转 23
5.5枢纽双向门机安装 24
5.5.1轨道安装 24
5.5.2行走机构安装 25
5.5.3桥式起重机桥架梁组装 25
5.5.4联接轴安装调整 26
5.5.5制动器的安装 26
5.5.6滑轮、钢丝绳、卷筒、主、副钩连接 26
5.5.7电气设备安装 26
5.5.8触线安装 27
5.5.9电动机安装 27
5.5.10控制保护系统 27
5.5.11安全控制元件安装 27
5.5.12门机试运转 27
5.5.13现场检查、试验和验收 30
5.5.14门机防腐 30
6.焊缝分类及验收 30
6.1焊接的分类 30
6.2金属结构安装焊接 31
6.2.1一般规定 31
6.2.2焊接材料应按下列要求保管和烘焙 32
6.2.3定位焊应符合下列规定 32
6.3焊缝检验 32
6.3.1焊缝外观质量检验 32
6.3.2焊缝无损检测 33
6.4焊缝返修与处理 34
7.闸门启闭机试验 34
7.1平面闸门试验 35
7.2弧形闸门的试验 35
7.3启闭机试验 35
8.资源配置 36
8.1人员配置 36
8.2主要设备 37
9.质量保证措施 38
9.1质量管理体系及组织机构 38
9.1.1质量岗位职责 39
9.1.2组织机构成立依据 41
9.1.3质量方针 41
9.1.4质量目标 41
9.2质量保证体系运行流程 41
9.3技术保证措施 42
9.3.1技术工作 42
9.3.2计量器具使用 43
9.3.3质量检查制度 43
9.3.4工艺纪律 43
9.3.5起吊、运输、堆放工艺纪律 43
9.3.6质量检查和验收 43
9.4焊接工艺措施 44
9.4.1焊接材料及焊接方法 44
9.4.2焊接设备及焊材 44
9.4.3焊接工艺要求 44
9.4.4焊接准备 44
9.4.5焊接施工 45
9.4.6闸门焊接顺序 45
9.4.7焊接工作人员 45
9.4.8焊接检验 46
9.4.9施工期闸门、启闭机的维护保养 46
9.5原材料控制 46
9.6施工工序控制 47
9.7监理质量控制“十不准”制度 47
10.安全生产保证措施 48
10.1安全生产组织机构 48
10.1.1安全岗位职责 48
10.2安全生产保证体系运行流程 50
10.3确保施工安全的前提 51
10.4具体措施 51
10.4.1安全施工措施 51
10.4.2机械安全防护管理措施 51
10.4.3临时用电措施 51
11.环境保护和文明施工措施 52
11.1环境保护措施 52
11.1.1环境保护和水土保持目标 52
11.1.2环境保护组织机构 52
11.1.3环境保护体系 53
10.1.4环境保护体系运行框图 53
11.1.5环境保护岗位职责 54
11.2文明施工管理措施 55
11.2.1管理体系 55
11.2.2管理措施 55
12.附件 56
枢纽金结及机电设备安装工程施工组织设计
1.概述
1.1工程概况
三道湾水电站位于张掖市肃南县境内的讨赖河干流上，是出山口已建冰沟水电站的上一级梯级电站，工程对外交通条件便利。
本工程为续建工程，主要金属结构安装工程包括进水口金属结构安装、泄洪冲沙闸金属结构安装、枢纽双向门机安装（焊液压清污抓斗、液压抓梁、悬臂梁、轨道及埋件）、清污抓斗导向免检安装、生态流量阀门及配套法兰、螺栓、附件安装、接地网敷设等，以及金属结构安装完成后各门楣、门槽、底坎二期混凝土浇筑施工。
进水口金属结构安装包括事故检修门安装、进水口事故检修门门槽埋件安装、主拦污栅安装、副拦污栅安装、主副拦污栅埋件安装、事故门门库埋件安装。
泄洪冲沙闸金结安装包括工作弧门安装、工作弧门埋件安装、泄冲闸检修门安装、泄冲闸事故检修门门库埋件安装、泄冲闸工作弧门液压启闭机安装。
1.2主要工程量
金属结构安装工程量见表1。
表1 枢纽金属结构安装工程量表
序号
名称
型号规格
工程量
单位
备注
1
进水口事故检修门安装
7m×4m
20
t
1扇
2
进水口事故检修门门槽埋件
7m×15.7m
26
t
1套
3
主拦污栅安装
7m×6m
19
t
1扇
4
副拦污栅安装
7m×4m
13
t
1扇
5
主副拦污栅门槽埋件安装
7m×15.7m
8
t
6
进水口事故门门库埋件安装
7m×5.5m
1.8
t
1套
7
泄冲闸工作弧门安装
7m×7m
210
t
3扇
8
泄冲闸工作弧门门槽埋件安装
7m×20.2m
45
t
3孔
9
泄冲闸检修门安装
7m×10m
60
t
1扇
10
泄冲闸检修门门槽埋件安装
7m×20.2m
78
t
3套
11
泄冲闸事故检修门门库埋件安装
7m×12.5m
8
t
12
泄冲闸工作弧门液压启闭机安装
2×1500(KN) -5.5m
3
台套
13
枢纽双向门机安装
2×1000/160(KN)
217.6
t
14
枢纽双向门机轨道及埋件安装
24
t
15
清污机抓斗导向槽埋件安装
2
t
16
枢纽所有金结设备控制柜及配套电缆安装
1
项
17
枢纽金结设备调试及试验
1
项
18
枢纽金结设备控制部分的基础、埋件
1
t
19
生态流量阀门及配套法兰、螺栓、附件安装
1
台
500mm，碳钢
20
枢纽接地网敷设、连接
镀锌扁铁-50×5,-40×4
3
t
21
枢纽所有机电设备的埋件安装
2
t
22
配合机电安装的联通联调联试
1
项
1.3编制依据
⑴《甘肃讨赖河三道湾3×30MW水电站工程枢纽和引水隧洞标段施工合同》（CDT-QLSD-C-[2016]-004）；
⑵施工图纸；
⑶相应施工规范（但不限于）：
《水电工程启闭机制造安装及验收规范》（NB/T35051—2015）；
《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）。
1.4施工难点
枢纽金属结构安装工程施工空间相对狭小，小型起重设备无法进行吊装，大型起重设备无工作平台，起吊设备的选用难度较大。
金属结构安装工程施工技术要求相对较高，施工工程量大，工期紧张，需要施工人员较多，但施工作业面存在与土建交叉作业，人员窝工的可能性较大。
金属结构设备单件重量较大，对内交通要求高。所有金属结构构件进场需经过场内贝雷桥，贝雷桥最大承重为50t，存在二次倒运的可能性。进水口金属结构构件的经过贝雷桥之后还需运输至坝顶，右岸上坝路坡度较大，单次运输重量小，需要多次周转。
2.施工进度计划
2.1闸门、启闭机设备交货时间
表2 设备交货时间计划表
序号
设备名称
最迟交货日期
交货地点
1
油缸支座及埋件、拦污栅埋件
2017年8月1日
甘肃讨赖河三道湾3×30MW水电站工程枢纽现场
2
进水口事故检修门、所有电缆、控制柜等
2017年8月10日
3
泄洪冲沙闸事故检修门、拦污栅、枢纽双向门机轨道埋件
2017年8月20日
4
弧形工作门（1#、2#、3#）
2017年8月30日
5
生态流量阀门及配套法兰、螺栓、附件
2017年9月10日
6
枢纽所有机电设备埋件
2017年9月20日
7
泄洪冲沙闸弧形工作门液压启闭机及其配套设备
2017年9月30日
8
枢纽金结设备控制部分的基础、埋件
2017年10月10日
9
枢纽双向门机（含液压清污抓斗、液压抓梁）及其配套设备
2017年10月20日
10
进水口事故检修门门库埋件、泄洪冲沙闸事故检修门门库埋件
2017年10月30日
说明：本工程为续建工程，部分金属结构埋件、构配件前期已经到场，现场可直接进行安装。
2.2施工进度安排
甘肃讨赖河三道湾3×30MW水电站工程枢纽和引水隧洞标段金属结构安装工程自2017年8月1日开始施工，于2018年7月31日完成。门槽埋件在混凝土浇筑达到高程时开始安装，随混凝土浇筑逐层进行。闸门等混凝土浇筑完成且强度满足要求后开始拼装平、弧形门叶。液压启闭机随弧形闸门的拼装同时进行。具体进度安排详见下表3。
表3 金属结构安装工程及二期混凝土浇筑施工进度计划
项 目
开工时间
完工时间
备注
1#泄洪冲沙闸工作弧门及埋件
2017.08.01
2017.08.15
2#泄洪冲沙闸工作弧门及埋件
2017.08.01
2017.08.20
3#泄洪冲沙闸工作弧门及埋件
2017.08.10
2017.10.10
泄洪冲沙闸检修门埋件
2017.08.01
2017.10.20
泄洪冲沙闸检修门
2017.09.20
2017.10.30
引水发电洞进水口检修门埋件
2017.08.01
2017.09.10
引水发电隧洞进水口拦污栅及埋件
2017.09.21
2017.09.27
接地网敷设
2017.04.10
2018.05.25
机电设备埋件安装
2017.09.01
2018.07.15
电缆安装工程
2018.07.16
2018.07.31
3.施工布置
3.1施工风、水、电布置
施工用风：主要用于门槽一期混凝土面风镐凿毛用风、底坎、门槽内一期混凝土浇筑时洒落的已凝固的混凝土清理。枢纽进水口底部EL2341.6m平台处，布置一台3m³电动移动空压机，通过风管供风到工作面。
施工用水：主要用于仓面清理和混凝土养护等，由于该部位用水量较小，施工用水就近从上游围堰引取。在上游围堰处安装2吋水泵直接从河道抽水至施工面。
施工用电：电焊机、振捣器、施工照明及混凝土表面缺陷处理。施工用电从业主提供的35KVA端口引出，经过观礼平台上二级配电柜，利用300mm2跨河电缆接入枢纽顶部配电柜。金结安装用电可从枢纽顶部配电柜直接接取并用电缆引至施工作业面。
3.2施工道路布置
金属结构安装工程所使用的施工道路已经修建完成。
金属机构安装道路：对外交通道路→枢纽项目部→枢纽钢筋加工厂→枢纽贝雷桥→上坝路→施工作业面。
3.3场地布置
3.3.1存放场地布置
金属结构安装工程所使用的场地主要用于进场埋件（底槛、门楣、门槽）、拦污栅、闸门、启闭机等金属结构的存放。
根据现场实际地形查看，枢纽金属结构到场之后，施工作业面地形狭窄，不具备储存条件，加之，目前已是汛期，金属结构的存放之地需综合考虑，做到满足防汛、就近施工的原则。
综合考虑之下，枢纽金属结构到场之后存放于枢纽弃渣场，存放之前将选定的地方平整，并放置垫木。金属结构构件由生产厂家装车运输至施工现场，到场之后质量管理部联系业主、监理、设计进行进场数量清点、质量验收，验收完成后，将到场的金属构件吊放至已放置的垫木之上，防止因金属构件保存不善引起变形。金结设备存放时分项、分部位按一定次序摆放，并避免碰撞，保护工作面、水封面、易损部位及涂层等不受损伤。并采取适当的防风防雨措施。
保管场地和仓库应远离危险品仓库，地面平整、结实，应配备消防设施。
保管场地和仓库应有专人值班，并应对设备进行定期检查和保养。
对于二台或二台以上已经过预拼装的相同设备作好油漆标记，以防安装时互换。
对于某一种设备的零散小件，捆扎在一起并作好标记以便于查找。
闸门的机械部分搭棚遮盖，并及时清理上油。
闸门堆放时不许叠放，根据构件结构情况用枕木垫稳，枕木间距以防止构件产生变形为准。
启闭机的电气部分(如控制元件和控制操作盘柜等)，水封橡皮及备品备件等放入库房，并作好标记。
对于设备安装维护保养说明书中有规定存放保养要求的应按照其规定实施。
设备在转运过程中摆放牢固，对有防潮、防水、防震要求的设备采取相应措施加以保护。
对有不同运输要求的包装件，写清楚“小心轻放”、“正面向上”、“请勿受潮”等字样标识，并在装卸和运输时严格执行。
3.3.2安装场地布置
右岸副坝已经浇筑坝顶2358.80m，作为进水口检修门、坝顶门机的安装场地。
弧形工作闸门在门槽内立式拼装。使用反铲在冲砂闸上游基坑吊车覆盖范围内平整一块面积不小于100㎡的闸门临时放置场地。
进水口事故检修门在顶部锁定平台立式拼装。
液压启闭机在溢流闸泵房内安装。
进水口金属结构埋件、拦污栅、事故检修工作门等经场内施工道路运输至进水口顶部，埋件使用25t汽车吊从顶部沿着门槽进行吊装，拦污栅、事故检修工作门等使用50t汽车吊进行吊装，埋件安装时先进行底槛、后侧轨、再门楣的顺序进行。
泄洪冲沙闸事故检修门埋件、事故检修闸门经场内施工道路运输至围堰，从上游进行吊装；弧形工作门埋件、弧形工作门等经场内施工道路运输至泄冲闸尾部，从下游进行吊装，埋件安装均使用25t汽车吊进行吊装，事故检修门、弧形工作门均采用50t汽车吊进行吊装。
坝顶双向门机从进水口顶部进行吊装、组装。门机轨道安装采用就近安装的原则，以左边墩（闸纵：0+034.10）为界限，右岸部分运输至进水口顶部，左岸运输至闸门门库左侧，均利用50t汽车吊、已安装的C7022塔吊进行吊装。
3.4其他布置
在安装部位附近适当位置布置工具房、电焊机等施工设备。工具房为集装箱式，小型设备、工器具等统一放置于工具房内，工具房可兼做值班室。电焊机等设备摆放在起重笼内，吊放到工作位置。
就近从配电设施接引电缆线，设置配电盘，用于设备安装时的供电。
4.施工方案
4.1施工程序
施工平台和简易交通搭设→混凝土面凿毛→清理、验收→测量、放线，确定埋件位置→轨道埋件安装及验收→模板安装→泵管/溜筒架设→仓号验收→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→模板倒运至下一层→下一层备仓。
4.2安装程序
闸门及启闭机安装程序：测量放样→底坎就位调整→固定铰就位调整→侧面导轨就位调整→埋件验收→埋件二期混凝土→活动铰和铰轴安装→底节门体吊装→支臂吊装及与下节门叶连接→中间节门叶吊装、调整、节间组装对缝→顶节门叶吊装对缝→顶节门与支臂连接→闸门节间焊缝焊接、检测→水封、侧轮、抗剪板等附件安装→门叶清理、验收→启闭机安装→启闭机试验→启闭机联门→门叶启闭调试→验收→焊缝防腐。
4.3设备运输和吊装
本工程所有金属构件的运输全部由甲方负责。本工程运输主要是指埋件进场后场内的转运，场内转运利用30t平板汽车托运，50t汽车吊进行装卸车。
4.3.1埋件运输和吊装
预埋在一期混凝土中的钢筋、钢板等埋件，吊装时根据安装的部位，使用25t汽车吊、手动葫芦等进行定位及安装。
4.3.2闸门运输和吊装
拦污栅、门叶等，起吊时，场内转运使用30t平板拖车，用50t汽车吊进行装卸。
5.主要施工方法
5.1施工准备
门槽埋件安装精度和二期混凝土浇筑质量是关系水闸运行管理的大事，为确保门槽的施工质量，项目部专门组织懂技术的专业人员，成立由埋件组、模板组、测量组、凿毛组和混凝土浇筑组等专业施工小组，实行专人负责，责任明确，密切配合的工作制度。
闸门的埋件是指埋设在混凝土内的门槽固定构件，包括主轨、反轨、侧轨、底槛。应事先做好以下准备工作：
⑴埋件检查和变形校正。
埋件检查：埋件运到工地后，先按图清点数量，检查所有构件质量，并做好记录。
校正方法：一是用千斤顶借外力来矫正；二是用氧气乙炔火焰加热，利用构件本身金属热胀冷缩的内力矫形，对普通碳素钢温度控制在600-7000C之间，对合金钢温度控制在850-9000C之间较为合适。禁止使用冷用急剧冷却，以免金属变脆。
⑵进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
⑶按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性，对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。
⑷设备的安装标记是否与设备卖方提供的安装图纸和说明书相符，对于不符的立即报告监理人；检查门叶的几何尺寸，如有超差，制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
⑸安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。
⑹在闸门拼装部位安装锁定梁，若无锁定梁则制作临时支承梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。
⑺控制点设置
底槛的高程控制点放在门槽两侧墙上距底槛顶面500毫米左右利用门槽两侧放好的高程控制点，拉一根水平钢丝线，找正底槛的高程，每隔0.5米测量一点，要求高程误差控制在±4毫米之间，底槛中心的调整是利用已放置的闸孔纵、横中心线来控制。
⑻主轨安装侧轨用轮式吊车25t汽车吊吊入闸孔底板后，用10t手动葫芦分两侧吊装。在侧轨门槽上部安装两根钢筋头，钢筋头应伸出安装基准线，用经纬仪架立在安装基准线上，后视底槛的安装基线，在钢筋头侧梁处安装基准点，这样，轨道上下两端可测得4个基准点，用细尼龙线拉紧作为控制线调整轨道面与控制线保持150mm。误差控制在±2mm。
⑼安装前先在已安好的底槛上定出中心位置，并全面检查门槽和胸墙等部位的混凝土尺寸是否符合图纸要求，然后根据底槛的中心位置定出主轨的位置，在门叶高度工作范围内，对门槽中心线a偏差为+2~-1毫米，距离孔口中心线b偏差为±3毫米，在门叶高度外的非工作范围，对门槽中心线a偏差+3~-1毫米，距离口中心线b偏差为±4毫米，反轨和主轨的安装方法与主轨相同。
5.2平面门门槽埋件安装
平面门门槽埋件主要包括：进水口主副拦污栅埋件、进水口事故检修门埋件、泄洪冲沙闸事故检修门埋件，主要安装程序见图1。
图1 埋件安装工艺流程图
门楣吊装、就位、调整、加固
主轨、反轨吊装、就位、调整、加固
门槽埋件清点检查、基础清理
底槛测量控制点设置
底槛吊装、就位、调整、固定
底槛二期混凝土浇筑
主轨、反轨测量控制点设置
施工平台及安全防护设施搭设
补漆、门槽清理
二期埋件整体复测、检查、验收
门槽二期混凝土浇筑
轨道接头焊接、打磨、复测并记录
⑴安装前准备
由于本工程部分金属结构构件已进场，且露天放置3～4年，部分埋件防腐漆已经掉落，并存在锈蚀。为了确保本工程金属结构安装质量，项目部组织专业人员对堆放场场地的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的埋件进行标示、记录，并形成书面报告，及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。
对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行测量检查，如发现不符合金属结构设计图要求的，进行标示。记录，形成书面报告，及时报告监理工程师，并积极组织施工人员按照监理工程师要求或指令进行处理，确保金属结构安装工程施工质量。
门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。
根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。
布置电焊机、卷扬机或其他施工设备，满足设备的安装需要。
向所有施工人员进行交底。
⑵测量放点
闸门埋件测量基准点设置主要包括：空口中心线、门槽中心线、底槛高程等。
安装测量前需选择精度和性能满足要求的全站仪（或经纬仪）和水准仪，并对全站仪的对中器、水准气泡（电子水准器）、视准轴误差C、指标差i等以及水准仪的指标差进行检测和校正。
确定配套使用的测具，包括：经过检定的钢带尺（长钢尺）、微型棱镜、钢板尺等。比较全站仪测距（直接测距和差分测距）与钢带尺量距差，并对棱镜常数进行改正。
校核土建结构图提供的坐标、高程、角度等数据与金属结构图提供的尺寸数据是否一致，统一测量放样和验收时需使用的起算参数，弧形工作门主要包括：支承大梁（支臂）的里程、倾角和高程，弧门工作半径，侧轨的偏距和工作半径，以及支铰中心、底槛和启闭机机架的里程和高程等。检修门主要包括：底槛、主轨和反轨的里程、高程等。
⑶平面门埋件安装
平面门主要包括进水口事故检修门、1#、2#、3#泄洪冲沙闸事故检修门，埋件安装包括底槛、主轨、反轨、门楣。各门埋件安装顺序、施工工艺均相同。
①底槛安装
底槛安装按照设置的孔口中心线、门槽中心线及底槛高程进行定位、调整。事先在平门底槛预留槽左、右两侧内焊制一固定架，支架顶在底槛的底部，比设计高度低2cm左右，将底槛拖运到支架上，然后在底槛的底部放置千斤顶调整其高程及水平。底槛的纵横位置在底槛周边适当位置，用焊接花篮螺栓进行调整。调整就位后，对称焊接固定。拆除千斤顶及花篮螺栓后进行复测。底槛利用25t汽车吊进行吊装就位。吊装前利用预埋插筋焊接托架，将底槛吊放在托架上。用孔口中心线调整底槛的中心；利用门槽两侧的中心点挂钢琴线调整底槛中心对门槽中心位置；用水准仪测底槛两端高程，中间每隔0.5ｍ测量一点，定位检测合格后与一期混凝土插筋进行焊接加固。
底槛固定后及时进行复测，保证其高程及对孔口、门槽中心线偏差、表面平整度及扭曲度应符合设计及规范要求。
底槛复测完成后，开始浇筑二期混凝土，浇筑时，架设水准仪进行观测，确保底槛不移位、变形。
②主、反轨、门楣安装
主、反轨、护角分节进行安装，门楣为整体安装。主、反轨及门楣安装均采用25t汽车吊进行吊装就位，就位后用10t手拉葫芦和螺旋扣进行精确调整，并将锚栓或锚板与主、反轨以及门楣进行牢固连接。
将主、反轨吊装就位，主、反轨底部用型钢焊接托架，将埋件底部调整到设计位置，将埋件上端焊在一期插筋上。从上部线架吊线坠调整埋件垂直度，两端调整合格后中间部位可用小型千斤顶或拉紧器调整。用盘尺检测埋件中心距孔口中心、门槽中心距是否达到设计要求，超标时可在侧面焊接拉紧器调整，全部达到设计及规范要求后加固埋件。
加固完成后，对高程、位置进行复测。复测合格后，联系监理工程师进行仓面验收，验收完成及时对混凝土进行浇筑，浇筑时，架设全站仪进行检测，防止埋件变形、移位。
③打磨、防腐
埋件安装完成后，对各焊接接头部位进行打磨处理，并对安装焊缝位置以及防腐安装损坏部位按照设备制造的相同防腐要求进行局部涂装。
⑷加固及其它要求
门槽构件每一安装单元的连接、采用的加固材料、数量及搭接长度应严格遵照设计图纸和标书的规定执行，加固焊接应制订合理的焊接工艺，防止变形，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。严禁将加固材料直接焊接在门槽轨道及门楣等的工作面上或水封座板。
埋件所有接头均应在二期混凝土浇筑前完成，所选用焊接材料应与母材匹配。所有工作面的连接焊缝在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。
埋件安装完毕后，对埋件的最终安装精度进行复测，做好记录报监理工程师验收合格后，方可进行二期混凝土浇筑。二期混凝土浇筑过程中注意对门槽构件的保护，避免碰伤及污物粘附，以免影响止水及支承件的正常工作。二期混凝土拆模后，对门槽埋件进行复核同时清除钢筋头及污染物，特别注意门槽一、二期混凝土超差部分的处理，以免影响闸门的启闭。
二期混凝土拆模后应对埋件进行整体复测，并做好相关记录。
门槽埋件安装完成后，按相关施工图样及技术文件对接头部位进行补漆。
5.3平面门门叶安装
本工程事故检修门有2扇，分别是进水口事故检修门和泄洪冲沙闸事故检修门，均为平面闸门，主要安装程序见图2。
图2 平面闸门安装工艺图
闸门运输到工地吊装就位
闸门尺寸检查并安装滑道及副件
水封橡皮安装
闸门试验
闸门验收
施工准备
闸门组装完成后防腐处理
节间组装前测量控制线架布置
分节门叶拼装
5.3.1门叶安装
⑴设备清点、检查
闸门运抵安装现场后，由技术人员与施工人员一起对设备进行全面清点、检查，并对设备存在的缺陷进行处理，并作好详细记录。
⑵闸门组装
在孔口处搭设组装平台,直接在孔口预组，平台搭设完成后，用50t吊车将闸门门叶吊放到平台上，用千斤顶和手拉葫芦等把闸门门叶拉紧并调平，用检验合格的钢卷尺量出闸门长度和宽度，如果数据超出施工图纸允许偏差，则用千斤顶和手拉葫芦等辅助手段对闸门门叶再一次进行调整，直至数据符合图纸要求。在两侧水封座板中心线处挂一钢琴线，用板尺测量水封座板的不平度。
如果座板不平度超出设计及规范要求，进行调整和修磨。按照设计及规范要求调整好闸门的各项尺寸后，根据焊接工艺、设计图纸或规范的要求进行进水闸门组装对接缝的焊接。
焊接首先从边梁开始，由两名焊工对称施焊完。边梁焊接时，先焊接边梁腹板对接缝，最后焊接边梁后翼缘对接缝。焊接时，采用分段、对称、分层分道、退步焊完成焊接。在焊接过程中，有专人负责监测门叶的变形情况，并及时改变上、下游焊接位置及焊接热输入量来调整焊接变形。
进水闸门焊接检验合格后，按照设计及规范要求安装闸门主支承部件，把所有主滑块支承面调整到同一平面。
焊缝外观检查及超声波探伤检查合格后，把门叶水封座板处清扫干净，用白粉笔在螺孔周围做好标记，将止水橡皮放于水封座板上，对好安装部位，用圆头锤轻打涂粉笔的螺孔部位，并翻放于木方上，再用专用橡皮钻头按粉笔印记逐个钻孔。
⑶检查
闸门焊接结束，进行焊缝外观检查和超声波探伤检查。
⑷支撑安装
闸门支承行走部件的安装调整、当在整个门叶结构安装焊接完毕，并经过校正合格后才能进行。各个滑动支承面当调到同一平面上，其误差不大于施工图纸规定。
⑸水封等附件安装
平面闸面的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，符合规范规定。安装时，先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓直径小1mm，平面闸门水封压缩量符合图纸要求。
⑹闸门防腐
平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面涂抹润滑脂。经监理人检查合格的平面闸门，方能按相关规定进行防腐修补。
经监理人检查合格的闸门，按相关规定对所有闸门进行移交前的整体涂装。
5.4工作弧门埋件及门叶安装
5.4.1埋件安装
⑴底支撑安装
泄洪冲沙闸底支撑长度为7m，利用25t汽车吊将底支撑吊装到门槽孔内，利用千斤顶和手动葫芦等配合水准仪按照施工图纸进行调整轴线、里程和高程，底支撑调整好后，先用型钢或钢筋将其和一期预埋插筋焊接牢靠，搭接钢筋先焊一期钢筋一端，待钢筋收缩后再焊钢筋另一端，钢筋搭接焊长度≥3.5d。加固时要分段、错开焊缝以控制变形量。底支撑安装调整、检测质量标准详见表4。
表4 底支撑安装调整、检测质量标准
序号
控制项目
质量标准（mm）
备注
1
对孔口中心线
±5
2
里 程
±5
3
高程
±5
4
工作表面波状不平度
2
⑵侧轨安装
侧轨安装要求与孔口中心偏差不超过±2mm，工作表面不平度不超过2mm。首先在混凝土仓面上根据孔口中心线作出垂直线，从中心点量出安装基准点，基准点与侧墙的距离为150mm，用经纬仪将中心线和基准线点分别转900角，投射2～3点到底槛混凝土面上，以便校核。在底槛线处将各线投射点分别连接画出来，作出安装基线和孔口中心线。
埋件弧度控制点的测量放样：从支铰中心线与侧墙混凝土面的交点，以交点为圆心，沿侧墙拉钢尺，分别以不同的半径在门槽两侧混凝土面上画弧线，根据侧轨长度在门槽一侧定出三点，分别做三条经过这三点的水平线，水平线与弧线的交点即为免检弧度控制点。
安装方案：侧轨用轮式吊车25t汽车吊吊入闸孔底板后，用10t手拉吊葫芦进行吊装。在侧轨门槽上部安装两根钢筋头，钢筋头应伸出安装基准线，用经纬仪架立在安装基准线上，后视底槛处的安装基准线，在钢筋头侧梁处安装基准点，这样，轨道上下两端可测得4个基准点，用细尼龙线拉紧作为控制线调整轨道面与控制线保持150mm。然后用弧度控制点调整轨道中心点，再根据支铰中心线和弧门轨道半径复查轨道中心位置，误差控制在±2mm。最后加固侧轨。全部侧轨安装完毕后，再用经纬仪检查一遍，作出记录。侧轨安装调整、检测质量标准详见表5。
表5 侧轨安装调整、检测质量标准
序号
控制项目
质量标准（mm）
备注
1
对孔口中心线
+3 -2
2
工作表面波状不平度
2
3
工作表面组合处错位
2
4
侧止水座板和侧轮导板中心线的曲率半径
±5
⑶牛腿埋件安装
将牛腿埋件起吊调整到大致位置，在其背部上、下端及侧边分别焊接可调花篮螺栓进行支撑，将其调配到准确位置，焊接加固后，进行二期混凝土浇筑。
⑷铰座基础预埋板的安装
为了便于控制支铰轴的同轴度，计划将铰座及其预埋板整体安装。利用吊车初步吊装到位，而后用10t手动葫芦调整。
严格按照施工图纸调整支铰中心的高程、里程、对孔口中心线距离及倾斜度。铰座的水平由或水平管进行控制，使两个铰座左右两端共四点在同一水平面上。
⑸铰座安装及铰座基础螺栓
①铰座基础螺栓安装
在安装基础螺栓时制作基础螺栓架，基础螺栓架为一模具钢板，其上按设计图纸的基础螺栓位置布孔，用以保证铰座基础螺栓安装中心、高程、对孔中距离及倾角的准确性。弧门支铰安装前检查铰座的基础螺栓（模板）位置和设计位置的偏差是否满足支铰安装要求。
只有当支铰安装工作结束，经检查合格并经监理人批准后，才能对弧形闸门的支铰座的二期混凝土进行回填浇筑工作。在二期混凝土未达到设计强度时，不允许将弧形闸门的支臂与支铰总成连接，此时不管弧形闸门的支臂与门叶连接与否。
②铰座安装
铰座安装前先由测量单位设置铰座安装测量控制点线，铰座轴线控制点可设在两边侧墙上，另在门槽底板上设置后视点。测量控制点线的精度能满足铰座安装精度要求。
本工程弧门铰座均采用整体总成吊装法安装。为便于铰座、支臂吊装和调整，在铰座安装位置顶部设吊点，在铰座下方1.5m处搭设调整平台。
铰座吊至安装位置后。利用在牛腿埋件上、下、左、右各埋一锚环，支铰用滑轮组起吊到牛腿处，在支铰上、下、左、右四个方向与锚环间各挂一台手动葫芦，调整支铰的角度，使其穿上预埋螺栓，准确就位并与预埋件接触紧密，紧固螺栓，放松吊具。铰座安装时用水水准仪，并辅助用钢板尺、钢卷尺、钢线等进行测量、调整，检查合格后在活动铰与固定铰的接触面涂黄油，用油毡等覆盖，最后回填二期混凝土，并复测其最终安装偏差。
5.4.2工作弧门门体安装
甘肃讨赖河三道湾3×30MW水电站工程枢纽和引水隧洞标段泄洪冲砂闸工作门弧门门体安装包括：铰链、支臂安装、门叶安装等，施工程序详见图3。
图3 工作弧门安装工艺流程图
设备清点、检查
施工现场布置
测量控制点设置
铰座基础预埋板安装
底槛安装
启闭机安装
铰座安装
检查验收
测量复查
二期混凝土浇筑
支铰及铰轴安装
测量复查
二期混凝土浇筑
检查验收
侧轨安装
门叶、支臂安装
门叶、支臂及焊缝探伤
门叶水封、副件安装
门叶、启闭机连接
防腐处理、验收
门叶、启闭机无水试验
泄洪冲沙闸工作弧门共有3扇，泄洪闸工作弧门共有3扇，每扇门分为上、中、下三节制造，每节门叶重20.823t，门叶高度方向分为3节制造运输。根据现场实际情况，拟定弧形门门叶在现场安装孔内进行单节吊装、拼焊成整体，支臂则在平地上组装成整体后，整体吊装。支铰按固定铰、活动铰和铰轴三大单件吊装。
泄洪闸弧门及其门槽埋件的安装主要施工程序为：首先安装门槽底坎并回填混凝土，门槽侧轨等安装调整加固后暂不回填混凝土，之后依次安装铰座、支臂、门叶等，等启闭机安装完成后进行闸门的划弧试验，划弧试验完成后，对侧轨作精调、加固，最后回填门槽侧轨的二期混凝土。
⑴安装前准备工作
①进行图纸审核，制定施工组织设计、大件吊装措施、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
②按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性，对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。
③设备的安装标记是否与设备卖方提供的安装图纸和说明书相符，对于不符的立即报告监理人；检查门叶的几何尺寸，如有超差，制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
④安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。
⑤全部电气设备应按有关的标准和规定的技术要求进行检查、试验、验收。对于不合格产品不得安装，并及时报告监理人。
⑥对闸门和启闭机部件或总成如启闭机的联轴器、轴承、滑轮和减速器等，进行检查和必要的解体清洗。对应灌注润滑油脂的部位进行灌注润滑油脂，使所有转动部
位均能灵活转动。
⑵铰链、支臂安装
暂计划将铰链和支臂先进行组装，再与铰座进行联接。吊装前计算出支臂距离地面的高度，在底槛附近处一固定点上焊接一个临时钢支承。利用50t吊车将支臂吊装到位，将支铰轴穿好后将支臂放置到钢支承上，调整好支臂中心到门叶中心距离。具体施工方法如下：
①支臂安装
将支臂和支铰运到施工现场，用吊车把支臂和支铰座缓慢放到门槽底板上，因吊车不能把支臂吊到位，须对闸门支臂和铰链铰座进行二次吊装。支臂吊装前，先将50t吊车放到孔口的中心线后10m位置轧好，将铰座与铰链拉成一条直线，并用两根16#工字钢从铰座和铰链的下部撑起，以确保铰座底板面和地面垂直。用两台50t吊车把支臂往洞里拖到位置后缓缓吊起，快到设计高程时停下来。此时可用支臂末端的链条葫芦来调整铰底板和预埋座板的平行度。搭设支铰安装平台，人站在平台两侧，用手拉葫芦把支座拉向座板，点点地起吊支臂，使支座的螺孔对准座板上的螺
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