改建项目工程室内装改工程施工组织设计.docx

施 工 组 织 设 计

项目名称：涞源旅投白石山项目
编 制 人：陈捷 刘真 杜红彬 徐娟
批 准 人：
文件编号：JS/JS08-02-02
日 期：2016年7月7日
修订状态：

目 录
第一章 编制依据·········································(2)
第一节 编制依据 …………………………….…..4
第二节 编制说明…………………………………………..5

第二章 工程概况···············································(4)
第三章 施工部署及平面布置···································· (6)
第四章 施工方案及主要技术措施·································(13)
第五章 施工工期、施工进度计划及工期保证措施···················(32)
第六章 质量目标及保证措施·····································(37)
第七章 项目班子组成情况 ······································(45)
第八章 施工机械的配备和施工人员的配备·························(55)
第九章 安全生产和文明施工措施施·······························(61)
第十章 冬期施工技术措施·······································(71)
第十一章 工程服务·············································(75)
第十二章 附录·················································(79)
第十三章 附表、附图··········································· (81)

第一章 编制依据

1.1河北涞源旅投白石山项目施工合同。
1.2河北涞源旅投白石山项目设计施工图纸。
1.3 国家和省市现行建筑施工的有关法律、法规。
1.4 国家现行的施工质量验收规范、规程及施工工艺标准。
1.5 我公司类似工程施工经验总结及相应施工工法。
1.6 我公司质量、职业健康安全及环境“三标一体” C版管理体系文件。

第二章 工程概况

2.1 基本情况
序号
项目
内　　　　容
1
工程名称
河北涞源旅投白石山改建项目室内装修工程
2
建设地点
河北涞源旅投白石山镇荆山口村村北，下银线北侧
3
建设单位
河北财达证券经纪有限责任公司
4
设计单位
河北省四建装饰工程公司
5
质量标准
合格。
6
安全目标
安全生产无事故，达到省级文明工地。
7
施工工期
绝对工期30天，具体开工日期以合同确定为准。
8
环境目标
施工过程排放达标，室内环境监测达标。
9
施工范围
项目区舒适客房区（45个中档院）
10
施工内容
拆除、卫生间改造、卫生间聚氨酯防水、轻钢龙骨纸面石膏板、卫生间铝扣板吊顶、轻钢龙骨石膏板隔墙、舒乐舍板隔墙、柱面铝塑板饰面、瓷砖踢脚、墙顶面刮腻子刷乳胶漆、电管安装、管内穿线、灯具、开关、插座安装、给排水管道改造、卫生洁具安装等。

第三章 施工部署及平面布置

分 目 录
3.1 施工总体部署······································(8)
3.2 现场筹划··········································(8)
3.3施工机械、材料等管理·······························(9)
3.4 施工平面管理办法···································(9)
3.5 现场垂直运输······································(10)
3.6 施工临时用地表····································(11)
3.7 施工平面布置图文字说明····························(11)
3.8搞好施工配合·······································(12)

3.1 施工总体部署
3.1.1 工程管理目标
总体目标要求是：诺守合同保工期；工程质量达合格；安全生产无事故；文明施工不扰民；美化环境没污染。
1）施工总工期30日历天.
2）质量目标：合格。
3）安全目标：安全生产无事故。
4) 环境目标：施工过程排放达标，室内环境监测达标。
5）承包方式：包工包料。
3.1.2 工程特点及施工要求
1）本工程为旧楼改造装修工程，通过装修达到完善功能，增强美观，该工程任务量较大，工期较短，为保证施工工期，加快施工进度，在生产安排上要统筹考虑，做好详尽的施工作业计划。平面同步展开作业，立体合理穿插施工。劳力、材料、机具设备保证及时供应，并要有适当储备，确保连续施工。
2）根据图纸设计结合现场原有布局，首先进行拆除及旧有装饰层清除，本着先安装隔墙龙骨和吊顶的吊杆，然后安装隔墙板、吊顶龙骨，再安装顶棚面板，最后地面铺贴、柱面面层，卫生间按先墙面，后顶棚，最后地面顺序施工，其他各分项工程，根据工程的实际进度合理穿插其中进行，电气配管、穿线、灯具、开关、插座安装、给排水管道改造、卫生洁具安装等根据实际进度合理穿插其中进行。
3.2 现场筹划
3.2.1施工平面布置原则
1）严格按照省级文明工地标准结合现场实际情况进行平面布置；
2）在满足施工的条件下，尽量减少施工占地；
3）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少材料堆放场地；
4）在保证场内交通运输畅通和满足施工材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
5）在平面交通上，要尽量避免各工种之间相互干扰；
6）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
3.2.2 施工现场平面布置
1）施工用水、用电布置：现场水源、电源由建设单位指定，安装计量表后引至需用处。临时用电采用总配电箱、分配电箱和开关箱三级配电两级保护系统。
2）机械设备布置：因本工程不需要大型机具，小型或台式机械现场不作专门布置，根据工程的进度需要进行随机布置。
3）办公区和生活区布置：办公区及临时小型材料库房设在施工区域内或甲方指定点，并随工程的进度进行周转，大宗材料随用随进场。施工现场不设工人食宿，工人食宿在附近自行租房解决。
3.2.3现场临电策划
利用建设方提供的电源，遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），实行三相五线制TN-S系统配电，按照三级配电两级保护及“一机、一闸、一漏、一箱”的原则，编制《施工现场临时用电方案》统一进行部署。
3.2.4现场消防器材设置
施工楼层内根据消防规定设置足量的干粉灭火器及足量水桶。材料库内及办公室内各设置不少于一组的灭火器。灭火器设置点作明显标志。
3.3 施工机械、材料等管理
及时整理和安排好所有的施工机械、工器具、材料、建筑垃圾等，做到每日工完场清，未使用完的材料按规定或重新入库或就地堆放整齐。
3.4施工平面管理办法
3.4.1施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料员、机械管理员、后勤管理员实施，按平面分片包干管理措施进行管理，做到整齐、干净、节约、安全、力求均衡生产。
3.4.2施工现场按照标准设置“七牌两图”，即工程概况牌、安全生产纪律牌、三清六好牌、文明施工管理牌、工地消防管理牌、十项安全技术措施牌、佩带安全帽牌和施工现场平面布置图、施工现场安全标志平面布置图。
3.3.3按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：
a)办公室布置；
b) 临时材料库布置；
c）加工车间
d）少量料具堆放场地布置；
e）现场警卫室布置；
f)消防灭火器材布置；
g）配电箱现场布置；
3.4.4施工总平面图见附图一
3.5 现场垂直运输
3.5.1为确保施工期间不打扰周围居民的休息，现场的材料和垃圾垂直外运同甲方协商后尽量在夜间七点至次日凌晨七点，现场垃圾外运及时，当日清理干净，往楼外垂直运输时对电梯内采用保护措施，安排专门电梯工负责管理，专门时间集中外运，并清理干净，恢复电梯原样，现场垃圾当日清理外运完，保持清洁。
3.5.2 为保证现场垃圾及时外运及现场装修材料及时供应，我们除采取使用大楼消防电梯外，还采取通过楼梯运输，每5层安排若干运输工人，接力运输。

3.6 施工临时用地表
临时用地表
用途
面积（m2）
位置
需用时间
现场办公室
20
施工区域内或甲方
指定点
28天
甲方办公室
20
施工区域内或甲方
指定点
30天
监理办公室
20
施工区域内或甲方
指定点
30天
警卫室
15
施工区域内或甲方
指定点
30天
临时材料库房
30
施工区域内或甲方
指定点
28天
加工车间
50
施工区域内或甲方
指定点
28天
垃圾堆放
15
楼外（甲方指定点）
25天
合计
170

85天
3.7 施工平面布置图文字说明
3.7.1 施工平面布置严格服从建设单位的有关规定及要求，按照尽量少占用现场空间、避免影响环境的要求进行布置。
3.7.2 现场办公室设置：现场办公室在施工区域内灵活周转，或甲方指定的现场地点。
3.7.3 现场设备及材料仓储布置：临时材料库、加工场、少量料具堆放场地等设在甲方指定地局部场地或施工区域。
3.7.4现场消防器材根据有关消防规定设置：材料库内及办公室内各设置不少于一组的灭火器，施工楼层按规定设置足够的干粉灭火器及足量水桶；灭火器设置点作明显标志。
3.7.5 现场供水、供电策划：利用甲方提供的指定电源和水源,单独挂表计量。现场设总配电箱一部，分配电箱四部，充分利用已有给水设施。现场用电由分配电箱引至电器具开关箱，照明作统一布线，统一控制。
3.7.6 职工生活及卫生部署：工人食宿事宜由我公司自理，施工现场垃圾堆放到甲方指定地点，每天设专人负责清理运走。
3.7.7 我方在工程施工完毕后，所有使用过的临时场所均按照进场时原貌或甲方要求进行完全恢复。
3.7.8 及时整理和安排好所有的施工机械、工器具、材料、建筑垃圾等，做到每日工完场清，未使用完的材料按重新入库或就地堆放整齐。
3.8搞好施工配合
3.8.1与设计部门做好沟通配合。认真听取设计交底，细致的搞好图纸会审工作，仔细领会设计意图，发现问题提前通过建设单位与设计部门联系解决。
3.8.2充分尊重设计意图，如在施工中发现确有不足之处，要大胆、及时的向设计部门提出合理化建议，本着对业主负责的态度，去更加完善设计效果。但不管遇到任何情况，不通过设计部门和业主认可，决不能随意更改。如遇到问题及时与设计部门沟通、请教，求得尽快解决。通力合作使设计意图变为现实。
3.8.3与建设单位和监理工程师做好沟通配合。提前向建设单位和监理单位以书面形式按照合同要求上报详细的材料使用计划，工程所用主要材料及时与建设单位和监理单位共同认质、认价，确定材料样品。为他们的工作提供方便条件，尊重其意见，本着留困难，让方便的精神主动处理，团结协作不扯皮，配合建设单位办好各种社会主管部门需用的手续，以防因之影响施工。

第四章 施工方案及主要技术措施

分 目 录
4.1 施工准备工作·····································(15)
4.2 主要分项工程施工工艺···························· (16)

4.1 施工准备工作
施工准备工作作为重要的前期工作。以合理、迅速为目标，因此，我单位若有幸中标，将立即组织有关人员进入现场，展开准备工作，使各项工作顺利进行。
4.1.1 工程施工准备计划
严格控制作业流程，按五大关键环节实施过程管理：材料控制—作业管理—工艺管理—验收标准—产品保护。
4.1.2 组织准备
1）为确保优质、高速完成本工程的各项目标，我们将本着精干、实效的原则选派富有施工经验的工程技术管理人员组成项目经理部，自始至终全权负责本工程的施工组织与管理。
2）按部位确定施工员及内部职责分工。
3）施工组按房间编制做法图表，落实每一项做法，解决图纸中存在问题，凡有变更，必须办理变更洽商，复杂部位要按大样图施工。
4）成立消防、保卫、成品保护小组。
4.1.3 技术准备
1）在进场后立即仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，开展图纸会审、深化图纸设计、技术交底等技术准备工作。同时根据施工需要编制更为详细的施工方案，对不清楚和有争议的地方，提前与建设单位、设计单位洽商解决。
2）提前确定各种装修材料使用规格，纹样质感色彩等，以及胶粘剂、紧固螺栓、嵌缝附属材料，以便定货。
4.1.4 资源准备
1）机具根据施工做法和进度计划制定详细机具计划，使其按计划分批进场，以使所有进场设备处于最佳运转状态。
2）建筑装饰施工所用机具主要为小型电动工具，如电锤、切割机、电刨、电锯、射钉枪等，这些小型机具配备时应注意与之配套的附件，配套附件的正确选用对施工质量及机具施工寿命均有较大的影响。
3）劳力将根据现场需要或施工顺序的要求分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。
4）材料将施工图纸尺寸和现场尺寸相比较，所计算出各材料的数量，准备所需的各种材料，在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按照计算出的材料计划分期、分批组织进场，并作好材料的样板挑选、审批及其材料保管工作，确保材料符合规定的质量要求，最后保证工程质量。
4.1.4 现场交接准备
迅速组织项目管理人员入驻，与业主进行现场交接，及时办妥进场施工的各项手续。
4.2 主要分项工程施工工艺
4.2.1 拆除工程
1）在拆除施工现场醒目位置应设施工标志牌、安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。拆除现场必须设安全监护人员，禁止人员进入拆除区域。
2）拆除施工作业人员应正确穿戴劳动保护用品，戴好安全帽，严禁向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理，分别堆放在指定场所。拆除施工作业现场应当采取降尘措施，避免出现扬尘现象，影响周围环境。
3）合理安排强噪声工序作业时间，一般晚上10点到次日早上6点之间停止强噪声作业。确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施，并会同建设单位协调。做到施工期间不影响建设单位的日常正常工作。
4）拆除垃圾及时进行清理，将拆除物集中到一处，洒水润湿后，夜间统一外运。
4.2.2 卫生间防水层
1）基层表面必须平整光滑，无尘土杂物；
2）涂刷基层处理剂时，要均匀地涂刷在基层表面上，不得堆积或露白见底，涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序施工。
3) 聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配置好的混合料宜在2h内用完。用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层涂刷2-3遍，对立面基层涂刷3-4遍，防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直。
4) 精心施工楼地面作法，保证涂膜防水层厚度，管根、阴阳角部位应全数检查，防止漏刷、漏涂。
5)卫生间要进行防水层、面层二次试水。
6) 必要时增加卫生间防水保护层施工完毕后的蓄水试验。
4.2.3 地砖铺贴
1）工艺流程
抹找平层砂浆
找面层标高、弹线
基层处理

养护
勾缝、擦缝
铺砖
弹铺砖控制线

2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
3）找面层标高、弹线；根据墙上的+50cm(或1m)水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
4）抹找平层砂浆：
a)洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b)抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。
c)装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1：3-1：4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。
d)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa 时，开始上人弹砖的控制线。紧密铺贴缝隙宽度不宜大于l mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～l0mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1／2。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4 块砖弹一根控制线)。
e)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，
f)勾缝擦缝：面层铺贴应在24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。宽缝一般在8mm 以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm 者，应用擦缝。
g)养护：铺完砖24h 后，洒水养护，时间不应少于7d。
5）允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2.0
用2m靠尺检查和塞尺检查
2
缝格平直
3.0
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3.0
拉5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
2.0
用钢尺检查

4.2.4 轻钢骨架石膏板隔墙
1）工艺流程
安装竖向龙骨
固定边框
龙骨
弹线、分档
固定沿顶、沿地龙骨

检查龙骨
安装
安装附加龙骨

安装支撑龙骨
安装门、窗框

电气铺管安附墙设备
填充隔声材料
一面罩面板
安装

接缝及护角处理
安装另一面罩面板
质量检验

2）弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。
3）固定沿顶、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
4）固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，边框龙骨与主体结构固定，固定前先铺垫一层橡胶条或沥青泡沫塑料条。边框龙骨与主体结构连接采用射钉或电钻打眼安膨胀螺栓。一般可采用射钉，射钉按中距600-1000mm的间距布置，水平方向不大于800mm，垂直方向不大于1000mm。
5）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
6）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 453mm、603mm。
7）选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。
8）罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
9）电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
10）龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
11）安装石膏罩面板：
a) 石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
b) 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

板接头处理示意图
c) 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
d) 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内。钉眼应用石膏腻子抹平。
e) 石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
f) 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

隔墙与主体结构连接示意图
12）允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面平整度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺检查和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直尺检测尺检查
4
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
4.2.5 墙砖镶贴
1）工艺流程
镶贴面砖
浸砖
排砖
面砖勾缝与擦缝

2）基层处理：清扫干净基层，浇水湿润。
3）用10mm厚（外墙15mm）1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
4）待底层灰六七成干时，按图纸要求，面砖规格和结合实际条件进行排砖、弹线。
5）排砖：根据图纸和墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，非整砖应排在次要部位。
6）用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。
7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行，首先，依据弹出的控制线试排最下面一排面砖，镶贴、校正牢固后，依次往上镶贴，非整砖排在墙体最上面，注意遇有管道处，要注意套割尺寸，墙面排列依据实际情况先作好样板，验收后再大面积展开。
4）允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
内墙面砖
1
立面平整度
2
用2m垂直检测尺检查

表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
3
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
4
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
5
接缝宽度
1
用钢直尺检查

4.2.6 柱面铝塑板
1)工艺流程
铺涂防潮层
核查预埋件
找位与划线
找位与划线

龙骨配制与安装
钉装面板

2)根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线
3)弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求。如无预埋木砖，应打眼下木楔。
4)在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
5）根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。
6）龙骨间距及防火按设计要求施工，木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出板面厚度。
7）铝塑板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。
8）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，才能进行正式安装，最后注意缝隙打胶要均匀，平滑和细腻。
4.2.7舒乐舍板隔墙安装
1）工艺流程
舒乐舍板为半成品→似预制墙板，墙体施工工序为：楼地面找平→放线→
焊接纵横龙骨→裁板→安装舒乐舍板、连接固定、刻槽、刻洞、埋线管、安装插座等→板缝补强（含门窗四周补强）→检查、校正、验收→喷涂处理济、抹砂浆、养护→饰面。
2）舒乐舍板的用量、规格、形状要据实确定，力求减少拼缝、板缝及框口必须附加钢丝网片并与板网绑牢，抹灰前应做好管线、预埋、防止后凿孔，抹灰时应先在一侧抹底灰，另一侧做好支撑免受施抹时扰动，确保板面垂直，待两侧底灰全抹好后并具有一定强度，才能抹面层灰。
3）允许偏差和检查方法
舒
乐
舍
板
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置偏差
5
尺量检查
标高
+10
用水准仪或尺检查
垂直度
5
用经纬仪或吊线和尺检查
表面平整
5
用2m靠尺检查
门窗洞口
宽度
+5
用尺量
门口高度
+5 -5
抹灰
表 面 平 整
大面积及阴阳角
抹 灰 厚 度
+4
+5
+4
用2m靠尺
用2m托线板和尺
4.2.8 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
1）工艺流程
安装主龙骨吊杆
划龙骨分档线
弹顶棚标高
水平线

安装罩面板
安装次龙骨
安装主龙骨
刷防锈漆

2）弹顶棚标高水平线：根据房间标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
3）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，用膨胀螺栓将吊杆与楼板连接固定。
5）安装主龙骨：配装吊杆螺母；在主龙骨上安装吊挂件；安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好螺母；主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直；安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件；钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。
6）安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm；当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
7）装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的采用自攻螺钉钉固法。
石膏板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。自攻螺丝帽刷防锈漆。石膏板的接缝采用与板材性质匹配的接缝腻子封堵，刮平，待腻子终凝，用50mm宽玻纤带或贴穿孔纸带在接缝处粘贴，粘带时应把带拉直、糊平，糊完后刮腻子时要盖过布带的宽度。

板接缝处理示意图
8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
9）允许偏差和检查方法
项 次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
纸面石膏板
1
表面平整度
3
用2m靠尺检查和塞尺检查。
2
接缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。
3
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查。
4.2.9 铝扣板吊顶
1）工艺流程
安装主龙骨吊杆
划龙骨分档线
弹顶棚标高
水平线

安装扣板
安装次龙骨
安装主龙骨

2）注意次龙骨的卡档龙骨应在安装扣板时，每装一块扣板先后各装一根卡档次龙骨，罩面板安装采用托卡固定法，轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度、垂直于通长次龙骨，弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间订次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将扣板槽托入次龙骨冀缘，然后再安装另一侧卡档次龙骨。按上工序分别安装，最后分行拉线调整龙骨。
4.2.10墙顶面乳胶漆粉刷
施工时为防止透底、流坠、脱皮、颜色不一致等现象。操作时对以下工序重点控制：
1）首先做好基层处理。将基层起皮、鼓包等处凿平，清除干净表面的灰尘、污垢、溅沫等杂物后，以石膏腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸磨平。
2）刮腻子三遍。操作方法为第一遍胶皮刮板横向满刮，注意接头不留搓，干燥后，用1号砂纸磨平、磨光，第二遍竖向满刮，方法同第一遍，第三遍用胶皮刮板找补腻子，干燥后用细砂纸磨平、磨光。
3）涂料粉刷三遍。先刷顶板后刷墙面，刷墙面由上而下。第一遍涂料干燥后，用细砂纸磨光，扫干净。第二遍操作同第一遍，干燥后用细砂纸将墙面的小疙瘩及排笔毛磨掉、磨光、清扫。第三遍涂料操作，因漆膜干燥快，要求连续迅速操作。
4)石膏板吊顶顶棚刷乳胶漆，需重点控制嵌缝工序，吊顶板安装四周离墙5mm，板与板离缝8至10mm。具体操作如下：
a)用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板缝内，使腻子挤出背面板边，使板边与嵌缝腻子咬接牢固，在斜口接缝处用宽60mm，厚1mm的腻子，将玻纤网格带贴上，用同样的刮法，将网格带压入腻子中。
b)待上道腻子干后，用150mm宽刮刀，嵌缝石膏腻子，将楔型缝批嵌满平。
c)待上道腻子干透后，用300mm宽刮刀，再补嵌一遍嵌缝石膏腻子宽约300mm，厚不超过板面1.5mm。
d)腻子完全干透后，用打磨器，2号砂布将腻子磨平，随后整个顶面装修施工。
4.2.11 铝塑板柱面
1）工艺流程:找位与划线→核查预埋件→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板
2）根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线
3）弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求。如无预埋木砖，应打眼下木楔。
4）在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
5）龙骨间距按设计要求施工，龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出板面厚度。
6）铝塑板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，并报建设单位、监理单位和总包单位验收合格后进行安装。
7）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，才能进行正式安装，最后注意缝隙打胶要均匀，平滑和细腻。
4.2.12 PVC电管敷设
1）管路敷设安装必须按规范进行施工，电线管路沿最近的路线敷设，并减少弯曲，管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置便于穿线，无弯时30m，有1个900弯时20m，有2个弯时15m，有3个弯时8m，如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，路径应加大一级。
2) 管口应平整光滑，管与管、管与盒等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。
3) 管与管间采用套管连接，套管长度应为关外经的1.5-3倍，管口在套管中应对缝平齐。
4) 管与器件连接时，插入深度应为关外惊的1.1-1.8倍。
5) 配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。配管弯曲半径应符合规范规定。
4.2.13 薄壁镀锌电管敷设
1) 工艺流程
管路保护
管连接
管材加工
竣工核查

2) 管材加工
a) 管材切断：切断管子前应先度量需要的管材长度，将需断的管子放在钳口内卡牢固，再用钢锯进行切断，切口处平齐，不歪斜，管口刮洗光滑，无毛刺，管内铁屑清除干净。
b) 管路弯曲：弯曲时应注意不应有折皱，凹陷，裂缝等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
3) 管连接：连接前应检查被连接管管口内壁与外壁应光滑，无毛刺或其他岁上现场，才允许进行连接，连接时必须采用专用工具进行，不允许敲打形成压点，严禁熔焊连接，管扣压必须牢固、表面光滑，管内畅通，管壁扣压形成的凹凸点，不应有破漏及毛刺现象；扣压钢管水平敷设其扣点宜在管路上、下方分别扣压；扣压钢管垂直敷设其扣压点宜在管路左、右侧分别扣压，当管径为≤DN25时，每端扣压点不应少于2处；当管径为≥DN32是 时，每端扣压点不应少于3处，且扣压点应对称，间距均匀，压接深度符合要求无损伤
4.2.14 管内穿线
1)工艺流程
导线与带线的绑扎
放线与断线
穿带线
扫管
选择导线

线路绝缘摇测
导线连接
管口带护口

2)应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
3)带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
4)放线及断线：放线时导线应置于放线架或放线车上。剪断导线时，导线的预留长度应按实际情况考虑。
5)导线与带线的绑扎：将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

4.2.15 灯具安装
1) 工艺流程
通电试运行
灯具安装及接线
组装灯具
灯具检查

2) 根据灯具安装场所检查灯具是否符合要求。
3) 在安装前应对灯位盒预先进行处理（如调正、调平、清扫等），安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。
4) 灯具安装要牢固，位置准确，接线牢固，标高符合要求。
5) 灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。如有问题可断开回路分区测量直至找出故障点。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关于灯具控制顺序是否对应，如有问题应立即断电，查处原因并修复。
4.2.16 插座、开关安装
1) 在安装前应对开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装