广东某中学电气安装施工方案.docx

目 录
第一章 编制依据 4
第二章 工程概况 5
第三章 施工组织及总体部署 6
一、拟投入本工程项目的管理人员名单 6
二、劳动力组织及进场计划 6
三、拟投入本工程主要施工机械设备 7
四、施工进度计划 7
第四章 专业施工方案 8
一、设备安装工程 8
1、 设备安装施工程序 8
2、施工方法 8
3、工程进度保证措施 10
二、管道安装工程 11
（一）沟槽开挖 11
（二）、下管、安装 13
（三）、回填 16
三、电气工程 17
（一）、电气工程施工概况 17
（二）、电气工程的施工内容 17
（三）、工程作业条件 17
(四)、基础型钢制作安装 18
（五）、柜的组立 18
（六）、二次回路检查、送电及功能测试 19
（七）、电机的安装与试运转 19
（八）、电气管线施工 21
（九）、桥架安装 23
（十）、电缆的敷设 23
（十一）、电缆终端头及中间接头 25
（十二）、电气调试 25
四、钢管桩工程 26
第五章 确保工程质量的技术组织措施 28
一、质量目标 28
二、工程质量保证措施 28
三、实施全过程质量管理 29
四、加强材料、设备的质量管理 29
五、质量检查与监督 30

第六章 确保安全生产的技术措施 31
一、安全技术措施 31
二、消防保卫措施 32
三、施工现场临时用电管理措施 32
四、安全管理 33

第七章 确保文明施工的技术组织措施 34
一、文明施工管理措施 34

第八章 确保施工工期保证措施 35

第九章 施工和技术管理要点 38
一、施工和技术管理要点 38
二、冬、雨季施工措施 38
三、成品及设备部件保护措施 39
四、现场材料供应和管理措施 39
五、管道系统的试压、试水管理措施 40
六、质量通病的防治 40
七、降低成本的技术措施 40

第十章 与业主、监理、土建、设计等单位配合措施 42
一、过程配合 42
二、与业主的协调配合 42
三、与土建协调配合 42
四、对设计的协调配合 43
五、对监理代表的协调配合 43
六、对设备、材料供应商的协调配合 44
七、对其他分包单位的协调配合 44

第一章 编制依据

一、汕头市***区建筑设计院设计的工程施工图。
三、国家颁布的有关现行建筑安装工程施工验收的规范、规程和标准。

第二章 工程概况

一、工程名称：汕头市***区***中学电气安装工程
二、建设单位：汕头市***区***中学
三、设计单位：汕头市***区建筑设计院
四、建设地点：汕头市***区
五、安装施工范围：施工图范围内的电气系统安装。
七、质量目标：合格以上
八、计划工期：于***年2月30日开工，***年7月30日竣工。施工总工期为150天（与土建同步）

第三章 施工组织及总体部署
一、拟投入本工程项目的管理人员名单

姓名
岗位职务
技术职称
备注
***
项目经理
助理工程师
国家二级项目经理
***
项目技术负责人
高级工程师

***
施工员
助理工程师

***
现场技术
工程师

***
现场技术
工程师

***
测量员
技术员

***
质安员
助理工程师

***
材料员
技术员

***
资料员
工程师

***
财务负责人
助理工程师

***
机电管理员
技术员

二、劳动力组织及进场计划

序号
专业工种
人数
进场时间
备注
1
管理人员
10
06.3

2
电气施工队
20
06.6

3
运输工程队
6
06.6

4
修理工
2
06.5

6
焊工
4
06.3

三、拟投入本工程主要施工机械设备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
KW
生产能力
1
载重汽车
EQ141
2
中国 湖北
1998

2
交流弧焊机
BXI-500
8
中国 陕西
2002

3
卷管机

1
中国 广州
2000

4
手拉葫芦

4
中国 佛山
2001

5
钢卷尺
30m
2
中国 厦门
2002

6
卷尺
5m
10
中国 厦门
2002

7
兆欧表
WE-500A
2
中国 上海
2002

8
接地电阻测量仪
NYL-2000
1
中国 上海
2002

9
全站仪
CTS-300
1
中国 广州
2003

10
经纬仪
J-2
1
中国 广州
2003

12
水准仪
DS-3
1
中国 广州
2003

13
万用表

4
中国 广州
2004

四、施工进度计划
（详见附件）

第四章 专业施工方案
一、设备安装工程
本工程属市政供水设施工程，所安装的设备种类多。主要有各类水泵、吊车、仪表设备、配电设备等。
在施工过程中需要根据设备确定后的随机技术文件，每台设备的性能、体积、重量和不同的安装条件，编制切实可行的具体施工方案。
1、 设备安装施工程序
基础验收
基础栓孔浇灌混凝土
找平
吊装就位
点固垫铁
找平找正（初平）
验收检查
清洗、吹扫
清洗、吹扫
二次灌浆
联动试车
单机试运转
防腐保温
调 整
设备压力试验

静设备

动设备

2、施工方法
（1）设备安装要严格按照相应的施工规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行。大型设备应预留吊装孔。
（2）本工程所执行的设备工程及施工验收规范主要有：
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
（3）设备安装工程的准备工作
a.安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
b.基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。
c.设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后设备的零部件要重点保护，妥加保管。
（4）设备安装就位
设备的拖运用卷扬机进行；室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立把杆和链式起重机吊装就位；室外和屋面上的设备用汽车吊和卷扬机，或利用土建塔吊吊装就位；位置狭窄、标高较高、单重较大和比较精密的设备要编制吊装方案，经批准后实施。
设备的搬运和吊装，应符合下列规定：
a.安装前放置设备，用衬垫将设备垫妥，防止设备变形、受潮；
b.搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧；
c.对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；
d.吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。
（5）设备找平、找正：初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。
（6）设备清洗；整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。
（7）压力试验：
设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范和规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，按施工验收规范和规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的坚固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经鉴定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程管理公司的驻现场代表签证。用水压时，试压后，及时清除设备中的存水，并吹干。(1.5倍工作压力，压力设计图中附加)
（8）单机试运转：
设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。完成电机外观的检查、测量电机绝缘电阻。当绝缘电阻符合要求才能进行运行，电机的绝缘电阻达不到要求的，必须进行烘干使其绝缘电阻达到要求。
试运转步骤：
a. 由部件到组件，最后到主机；
b.先手动，后自动；
c.先点动，后连续；
d.上道不合格，下道不试车；
e.单独通电空转运行，运行时间为2小时，记录电压，电流及有关其它数据。
(9)泵类安装
A、安装技术要求：
a.检查设备，不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。
b.设备基础的标高、位置、尺寸应符合设计要求。
c.泵类安装时，纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能偏斜。
d.泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定。
e.几台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。
f.有减震要求时，泵类基座应装设减震器。
B、泵类试运转
a.水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动。
b.起动前，盘车应灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开。
c.泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
d.泵在设计负荷下边续运转不应少于2小时。
e.运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。
3、工程进度保证措施
设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完工。
（1）正式开工前，设计图纸全部提交安装，且图纸交底全部结束，施工中设计无大的修改。
（2）设备安装前，土建、装修工程基本具备安装条件。
（3）设备应按规定的供货日期交货，安装前设备到货应达到80%，并要求直接运往现场指定地点。
（4）各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵进场。
（5）各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。
（6）精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种（钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证。
（7）施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。
（8）施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。
（9）若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图时间和材料设备的供货时间，另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。
（10）施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。
（11）施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。
二、管道安装工程
（一）沟槽开挖
1、施工前的准备工作：
根据本工程的设计图纸，本工程处于湿陷性黄土地区，其天然强度很高，但侵水后会使土体产生大量不均匀的沉降，在荷载作用下， 引起边坡滑动崩塌。这类破坏具有突然性，工程上难以预料其下沉的部位，因此，开工前，必须准备设备好排水机具并挖好水沟，使得施工现场排水及时畅通，使其周围地表没积水及施工场地土体保持较干状态。
2、施工测量：
临时控制桩及临时水准点作为管道中心线定位及变控制的根据对施工十分重要，因此施工前，应当根据设计图纸和指定的控制桩设置管线定位临时控制桩及临时水准点。此外，还应当在施工现场适当地点增设控制桩，并由专业人员保护，临时水准点应设置在不受施工影响的固定建筑上，临时水准点每隔150m设一个。设置的临时水准点必须回侧闭合，闭合差为±8毫米，以达到精度要求。测量所有资料均应系统整理。保存完整并及时送现场甲方代表或监理工程师审查。
3、施工方法：
本工程在开挖之前，必须弄清与施工的相关情况，根据图纸及相关管线资料，在地下情况不明出开挖深2m的探坑，探明无地下管线后，方可采用挖掘机开挖沟槽土方。
开挖拟采用1.0m3挖掘机按1:1放坡开挖，剩余至设计槽底标高之土方采用人工开挖，确保不超挖。有地下水之沟槽需于沟槽两侧增设断面为0.3×0.4排水沟，每隔15m设一1.0×1.0×1.0集水井，安设潜水泵排水，确保沟槽底不受水侵泡而降低承载力。
沟槽开挖计划采用随挖随外运，管道安装完毕后回填中砂灌水振实。
4、沟槽开挖注意事项：
（1）采用机械开挖时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全等要求，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。
（2）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留30cm左右一层不挖，用人工清底（机械人清）。
（3）当下一步工序不能与本工序连续进行时，沟槽也应留30cm左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖。
（4）雨期施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止沟槽受泡，保证施工环境安全，制定可靠的防汛措施。
5、沟槽开挖的质量标准：
（1）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
（2）槽底不得受水侵泡。
（3）沟槽允许偏差：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
槽底高程
0 — 30
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
挂中心线用尺量每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验每侧计3点
（二）、下管、安装
（1）钢管进场检验：
钢管计划采用卷制焊接管，钢板进场必须具备制造厂家的出厂合格证明书，钢管现场检验应符合如下要求：1）钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象；2）各类管子的材质、规格应符合设计要求；3）卷焊钢管，不得有扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的现象；4）表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷；5）管材表面不得有机械损伤。
钢管焊缝在外观上应符合下列要求：
1） 焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透；
2） 焊缝表面凸出管皮的高度（加强面）：A、转动管子的焊接，其高度为1.5～2mm，但不得大于管壁厚度的30%；B、不转动管子的焊接，其高度为2～3mm，但不得大于管壁厚度的40%；C、加强面的宽度，应焊出坡口边缘2～3mm。
管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于25mm，所有咬肉总长度不得大于焊缝总长度的25%。
（2）安装前的准备工作：
1）、检查合格证
对管子、管件及阀门等，查对出厂合格证，并按有关标准及设计要求核对无误。
2）、清理
管子、管件、阀门等内部要清理干净、不存杂物。
3）、检验尺寸
管子安装前，应逐根量侧、编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。
4）、检查防腐层
检查防腐层，经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。
5）、管段组合
如钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑。
6）、选配焊条
根据母材的材质，选配。
7）、配备焊接工具及下管机械
根据管线的长短、管径的大小、焊接的方法，配备适当的交流电弧焊机作为焊接工具和汽车式起重机作为下管机械。
（3）、钢管对口
1）修口
钢管对口前必须首先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头的要求。
电弧焊管管端修口各部尺寸（mm）
坡口形式
壁厚
t
间隙
b
钝边
p
坡口角度
a（˙）

4～9
1.5～2
1～1.5
60～70
10～26
2～3
1.5～4
60±5

2）对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差，为0.2倍壁厚且大于2mm。
3）纵向焊缝
a）、对口时纵向焊缝应错开，错开间距不小于300mm。
b）、纵向焊缝应放在管道中线垂线上半圆的45°左右处。
4）环向焊缝
a）、环向焊缝距支架净距不小于100mm；
b）、直管管段环向焊缝距相邻的环向焊缝不应小于200mm；
c）、不得出现十字焊缝。
5）点焊
钢管对口检查合格后进行点焊，点焊时应符合下列规定：
a）、点焊应采用与接口焊接相同的焊条；
b）、点焊厚度应与第一层焊接厚度相近，焊封的根部必须焊透；
c）、钢管的纵向焊缝及螺旋缝处不得电焊；
d）、点焊长度80～100mm，点焊间距不大于400mm。
（4）管道焊接
管道焊接作业的焊工必须经过培训考核，具备上岗证的人员；焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹，焊接时应采用双面焊。
焊缝检验：
1） 检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；
2） 对过堤部分的管段进行无损探伤、水压试验前进行外观检查；
3） 应逐个焊口处进行油渗检验，不合格者铲除重焊；
4） 要求进行无损探伤检验的焊缝，取样数量与要求等级按设计规定执行，凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤检验。
（5）钢管的安装要点与注意事项：
1）管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。
2）管道连接时，不得强力对口，或用加热管子、加扁垫、多层垫等方法来消除接口间隙偏大、错口、不同心等缺陷。
3）弯管起弯点至接口的距离不得小于100mm，且不小于管外径。
4）卷焊钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；有加固环的卷焊钢管，加固环的对接纵缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm，加固环边缘距管子的环向焊缝不应小于50mm。
5）不得在干管的纵、环向焊缝处、接支管或开孔，如必须开孔时，开孔应有可靠的补强措施，管道上任何位置不得开方孔；直线段上如需加短节管时，其长度宜大于1000mm，严禁在短节上或管件上开孔。
6）管道闭合焊接，夏季或昼夜温度较大时，应在气温较低时施焊，冬期应在气温较高时，施焊，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。
7）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口；接口焊接处经试压之后，再补作防腐绝缘层；当工作环境的风力大于5级、雨天、雪天、相对湿度大于90%时，未采取保护措施不得施焊。
（6）管道防腐
本工程钢管均采用IPN高分子防腐涂料进行涂刷，具体做法如下：
1）埋地钢管采用特强级防腐，底漆采用IPN8710-1防腐底漆，面漆采用 IPN8710-3厚浆型面漆。涂底漆前，应将管子表面的油垢、灰渣及氧化物等清除。钢管表面处理合格后，应及时涂刷底漆，涂刷底漆时基面必须干燥无尘土。底漆涂刷均匀，不得漏刷，不得有凝块和流痕等缺陷，厚度应为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷，需待管子安装焊接后再行涂刷。
2）暴露在大气中的管道采用普通级防腐，底漆采用IPN8710-1防腐底漆，面漆采用IPN8710-2C耐用不褪色漆（其中水管用纯蓝色，空气管道纯黄色、压缩空气管和阀门用红色）。在水中管道采用普通级防腐，底漆和面漆均采用IPN8710-2B防腐漆，并采用蓝色。
3）钢管内防腐采用水泥砂浆防腐。
4）凡需涂层的表面需按照《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》（HQJ229-83）的要求彻底清除表面浮锈、污染物、焊渣等，防腐件表面应保持干燥无水迹，再行涂刷。
5）IPN系列防腐涂层结构：防腐层的结构应满足不同的工程及不同等级的防腐层需结构配比要求。
（三）、回填
1、管道回填计划采用原土进行回填，回填前管道必须经监理工程师验收合格并签证同意进入下道工序施工。
2、回填时应采用中砂进行，并灌水振捣密实。严格控制两侧回填的平衡，防止管道产生位移和损伤管子。
3、钢管道回填土的特殊要求：钢管道竖向变形不大于设计规定，且不大于2%DN。为防止钢质管道在回填时出现较大变形，胸腔回填土分段进行，在回填土施工中要严格遵守操作规程及有关规定，并在管道内采取临时竖向支撑措施。
具体方法如下：
1） 在管道内竖向上、下用5cm×20cm大板紧贴管壁，再用直径大于10cm圆木，或10cm×10cm、10cm×12cm的方木支顶（或用支撑器），并在下面用硬木楔（撑木与木板之间）背紧，每管节支2～3道。见下图示：

钢管内临时支顶

2） 支撑后的管道，竖向径距比水平径距略大1%～2%D（预拱度）。
3） 如竖向变形较大，用支撑木楔背不起来，可用千斤顶预顶合适再支。
4） 回填要点：
a）、填土前要检查管底两侧砂三角处是否落实，缺砂或不密实要补填密实；
b）、胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层以上；
c）、土的含水量要测定，严格控制回填土的密实度；
d）、胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则需采取措施处理后再填，总之，胸腔填土是防止钢管道竖向变形的关键工序。
e）、回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），应再次测管子尺寸并记录，以确保管道回填后的质量。
横穿道路部分需辗压密实后浇筑同标号混凝土恢复路面。
三、电气工程
（一）、电气工程施工概况
本工程电气安装包括低压配电系统、电气控制系统。
（二）、电气工程的施工内容
低压控制柜箱、配管、桥架、电缆配线工程。
（三）、工程作业条件
1、土建工作应具备下列条件：
1）屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；
2）结束室内地面工作；
3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；
4）门窗安装完毕；
5）凡进行装饰工作时有可能损坏已安装设备，或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
2、必须具有全套正式施工图纸（包括施工说明）和有关施工规程、规范、标准和标准图册等。
3、凡所使用的设备和器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。设备应有铭牌。
4、设备到达现场后应作下列验收检查，并填写“设备开箱检查记录”。
1）制造厂的技术文件应齐全；
2）型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，元件无损坏情况。
5、 与盘、柜安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的规定。
(四)、基础型钢制作安装
1）根据设计图进行基础测量划线。
2）对型钢进行调直、除锈后、下料钻孔、焊接框架。
3）将型钢框架准确地放置在测量位置上，并测出型钢的中心线、标高尺寸等。用水平尺找出误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。水平偏低时，可用铁片垫高，埋设的型钢可高出地表面10mm（型钢是否需要高出地面应根据设计规定或产品实物情况而定），水平调好后，可将型钢焊在预埋底座上，以使其固定。
4）一般型钢基础应可靠接地，做法是用扁钢将其与接地网焊接，接地点不应少于两边，焊接面为扁钢宽度的二倍，应三个棱边焊牢。露出地面的型钢部分应涂防腐漆。
（五）、柜的组立
立柜应在浇注基础型钢的混凝土凝固后进行。
（1）立柜前，先按图纸规定的顺序将配电柜作标记，然后用人力将其搬放在安装位置。
（2）立柜时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜为标准将其它柜逐次调整，调整顺序，可以从左到右，或从右到左，也可以先调中间一柜，然后分开调整。
（3）配电柜的水平调整，可用水平尺测量。垂直情况的调整，可在柜顶放一木棒，沿柜面悬挂一线垂，测量柜面上下端与吊线的距离，如果上下的距离相等，表示柜已垂直；如果距离不等，可用薄铁片加垫，使其达到要求。调整好的配电柜应盘面一致，排列整齐；柜与柜之间应用螺栓拧紧，应无明显缝隙。配电柜的水平误差不应大于1/1000，垂直误差不应大于其高度的1.5/1000。
（4）调整完毕后再全部检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用电焊（或连接螺栓）将配电柜底座固定在基础型钢上。
（5）如用电焊，每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm左右。为了美观，焊缝应在柜体的内侧。焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础钢上。
基础型钢及盘、柜安装允许偏差值见表4-12表4-13

基础型钢安装的允许偏差值
项次
项目
允许偏差（mm）
1
不直度
每米全长
〈1
〈5
2
水平度
每米全长
〈1
〈5
3
位置偏差及不平行度
全长
〈5
注：环型布置按设计要求。
盘、柜安装的允许偏差值
项次
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度（每米）
相邻两盘顶部
〈2
成列盘顶部
〈5
2
水平偏差
相邻两盘边
〈5
成列盘面
〈5
3
盘面偏差

〈2

（六）、二次回路检查、送电及功能测试
检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关标准规定，按前后调试的顺序送电分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。
（七）、电机的安装与试运转
（1）电机设备开箱检查
电机设备和器材到达现场后，应按产品要求在规定期限内作下列验收检查：
1）设备制造厂的技术文件是否齐全；
2）设备规格是否符合设计，附件是否齐全；
3）外观检查；
4）填写“设备开箱检查记录”
（2）抽芯检查
1）当电机有下列情况之一时，应进行抽心检查；
l 出厂日期超过制造厂保证期限；
l 出厂日期超过一年，且制造厂无保证期限时；
l 进行外观检查或电气试验，质量有可疑的；
l 开启式电机经端部检查有可疑的；
l 电机试运转时有异常声音，或者有其他异常情况的。
2）电机拆卸抽心检查前，应编制抽心工艺。
（3）电机安装检查内容
电机安装时应检查下列各项：
1）盘动转子不得有磁卡声。
2）润滑脂情况应正常，无变色、变质及硬化等现象。其性能应符合电机工作条件。
3）测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定；若无规定时，各点空气间隙的相差值不应超过10%。
4）电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全。
5）绕线式电机需检查电刷的提升装置，提升装置应标有“起动”、“运行”标志。动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。
（4）、电机试运转
安装好的电机试运转是安装工作的最后一道工序，是对安装质量的检查。电机试运行应进行下列检查：
1）土建工程全部结束，并符合建筑工程施工及验收规范中的规定；
2）电机本体安装检查结束，现场清扫整理完毕；
3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好；
4）电机的保护、控制、测量、信号励磁等回路的调试完毕，运行正常；
5）测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求；对有绝缘的轴承座，其绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000V 兆欧表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ；
6）电刷与换向器或集电环的接触应良好；
7）盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象；
8）电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密；
9）电机外壳油漆完整，接地良好；
10）照明、通讯、消防装置应齐全。
（5）电动机在试运行中应注意的问题
1）注意监视电源电压的变化。
2）监视电动机的运行电流。
3）监视电动机的温度。
4）监视电动机在运行中的声音、振动和气味。
5）监视传动装置的工作情况。
6）监视轴承的工作情况。
7）监视熔丝工作情况，应随时注意是否有一相熔断的情况，以免造成缺相运行使电动机过热。
（八）、电气管线施工
本工程电源干线大多采用导线或电缆沿电缆沟敷设，支线采用导线穿电线管或穿PVC管在砖墙、砼地面内敷设，预埋在基础内的管线要求较高，要求位置正确、规格符合设计，管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于30mm，否则将影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。
1、电线管路敷设时，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。
2、电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
3、电线管路，有下列情况之一者，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：
a．管路长度每超过30m，无弯曲。
b．管路长度每超过20m，有一个弯曲。
c．管路长度每超过15m，有两个弯曲。
d．管路长度每超过8m，有三个弯曲。
4、电线管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面为50mm2及以下，长度每超过30m，应增设固定用的拉线盒。
5、电线管路明敷设时，管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；当有两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。
6、电线管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：
a．圆钢：直径6mm；
b．扁钢：30mm×3mm；
c．角钢：25mm×25mm×3mm；
d．埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mm。
7、电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
8、电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，其最大间距应符合下表规定：

敷设方式
管的直径（mm）
16-20
25-32
40-50
吊架、支架或沿墙敷设
固定点间的最大距离（m）
1.0
1.5
2.0
注：敷设在吊顶内的电线管路，当管径为Φ16-20时，固定点间距可增大到1.5m为宜。
9、电线管路明敷设时，其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离，宜为150-300mm。
10、电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50-80mm。
11、电线管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管半径的10倍。
12、电线管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
13、电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：
a．敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm；
b．敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。固定点间距，不应大于1000mm；
c．敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。
14、电线管路内的电线，应采用额定电压为500V的合格绝缘电线，绝缘电线型号、规格应符合设计要求。
15、电线管路内，绝缘电线配置，应符合国家现行规范的规定。
16、钢管配线的一般要求：
a.应有防腐处理。
b.电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊Φ6圆钢，管子与灯头盒，接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同时跨接Φ6圆钢。
c.黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径1.5~3倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。
d.钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1欧姆。
e.钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，或当明敷设有二个弯及以上时，弯曲半径要大于10D，管子弯曲处的弯曲扁度小于0.1D。
f.管内穿线面积不得超过管子内空截面积的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，单线绝缘良好，不伤线芯。
h.穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，穿线时加装管口保护圈子，以免损伤电线外皮。
（九）、桥架安装
（1）安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，安装牢固，强度合格。
（2）桥架支吊架的安装，固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10或M12，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。
（3）桥架的配制安装
a.根据设计要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，然后进行线槽的配制和安装。
b.组装桥架要平直，水平误差不大于5mm，中心偏差不大于5mm，安装要牢固，配件要齐全，所有螺栓拧紧。
c.电缆桥架安装高度超过2.5mm时，应搭脚手架，桥架的水平固定支架一般为2m间距设一处，垂直支架一般为1.5m间距设置。
d.应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一装上，以保护现场施工整洁性及产品的外观良好。
e.电缆槽架应具有可靠的电器连接并可靠接地。在伸缩缝或软连接和需采用编织铜线连接。
（十）、电缆的敷设
（1）工程作业条件：
1）与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
电缆线路安装前，土建工作应具备下列条件：
l 预埋件符合设计要求，并埋置牢固；
l 电缆沟、隧道，竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；
l 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐备；
l 电缆线路铺设后，不能再进行土建施工的工程项目应结束；
l 电缆沟排水畅通。
电缆线路敷设完毕后投入运行前，土建应完成的工作如下：
l 由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而由土建完成的修饰工作；
l 电缆室的门窗；
l 防火隔墙。
2）敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。所有试验均要做好记录，以便竣工试验时作对比参考，并归档。
3）工具及施工用料的准备。施工前要准备好架电缆的轴辊、支架及敷设用电缆托架。
4）电缆型号、规格及长度均应与设计资料核对无误。
5）电缆线路两端连接的电气设备应安装完毕或已就位、敷设电缆的通知应无堵塞。
6）电缆敷设前，还应进行下列项目的复查：
l 支架应齐全，油漆完整；
l 电缆型号、电压、规格应符合设计；
l 电缆绝缘良好；当对油侵纸绝缘电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经直流耐压试验合格；充电电缆的油样应试验合格。
（2）电缆沟内电缆敷设
电缆沟壁要用防水水泥砂浆抹面，电缆敷设在沟壁的角钢支架上，电缆间平行距离不小于100mm，垂直距离不小于150mm，最后盖上水泥板。在容易积水的地