喷漆、热加工及下料厂房工程装饰装修分项工程监理实施细则.doc

中国航天科工集团第二研究院
33a喷漆、33b热加工及下料厂房工程

装饰装修分项工程监理施行细那么

编制人：

审核人：

北京京盛工程建立监理
二零零八年四月

装 饰 装 修 工 程 监 理 实 施 细 那么
一、编制根据：
1、〈〈建立工程监理规程〉〉 DBJ01-41-2002；
2、?建筑内外墙涂料应用技术规程? DBJ/T01－42－99
3、?建筑内墙用耐水腻子应用规程? DBJ01－48－2000
4、?建筑装饰装修工程质量验收? GB50210－2001
5、?建筑地面工程施工质量验收? GB50209－2002
6、?工程建立强迫性条文?
7、本工程已经批准的监理规划；
8、本工程的设计施工图及说明设计变更及洽商；
9、经批准的本工程的施工组织设计及混凝土专项施工方案。
二、工程构造概况：
本工程构造地上一层〔部分二层〕；建筑面积总计7945.85㎡。构造形式为框架构造根底类型为CFG桩基承台根底。
工程内墙面设计为防火型、耐擦洗型乳胶漆；楼地面设计为不发火、现浇水磨石地面；水泥地面；防滑地砖；耐磨砂浆、环氧砂浆、彩色水泥自流平地面；踢脚设计为水泥踢脚、水磨石踢脚板、1800㎜釉面砖墙裙；顶棚设计为矿棉吸音板、铝合金微孔板吊顶。
三、质量目的及监控措施
为到达控制质量目的必须明确重点把握关键搞好控制制定分部施工质量检查流程。
重点监控部分：地面、墙面施工。
1. 关键工序：
（1） 地面垫层及面层砂浆自流平施工。
（2） 墙面基层施工及面层涂料施工。
（3） 门、窗安装施工。
2. 重点部位：
（1） 水磨石、地砖地面施工。
（2） 内墙面施工。
控制关键：控制各工序施工顺序及时间严格按工序验收进展各道工序质量验收。对施工过程中所发现的质量问题可先口头承包整改然后及时签发?监理?或?工作联络单?。上道工序不验收合格不允许进展下道工序施工。
承包应将整改结果填写?监理回复单?报工程监理部审查。
四、监理工作及措施：
〔一〕事前控制：
1、检查承包质量理体系。
2、审查承包装饰装修分部工程施工方案及装饰装修分包的资质。
3、熟悉设计图纸及设计指定图集掌握设计对各部位装修做法的要求。
4、由于装修物资种类繁多监理工程师必须对所有进场物资进展严格的检查验收并加强装修施工间的巡视监理一旦发现问题必须马上要求承包整改同时加强隐蔽工程的验收。
　抹灰工程施工质量监理施行细那么
(一) 抹灰工程质量验评
1、抹灰工程质量验评
保证工程
项 目
材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计空鼓。

基

本

项

目

工程
质 量 标 准
合 格
优 良

1

外表

普通抹灰
大面光滑接槎平整。
外表光滑、干净接槎平整。
中级抹灰

外表光滑接槎平整线角顺直〔毛面纹路根本均匀〕
外表光滑、干净接槎平整。线角顺直明晰〔毛面纹路均匀〕
高级抹灰

外表光滑、干净颜色均匀线角和灰线平直方正。
外表光滑、干净颜色均匀无抹纹线角和灰线平直方正。明晰美观。

2
孔洞、槽、盒和道后抹灰外表
尺寸正确边缘整齐；道后面平顺。
尺寸正确边缘整齐、光滑；道后面平整。
3
护角、门窗框与墙体之间缝隙
护角材料、高度符合施工规定门窗框与墙体间缝隙填塞实。
护角符合施工规定外表光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞实外表平整。

允许偏向工程
项 目

允 许 偏 差〔mm〕
普通
中级
高级
1
外表平整〔2m靠尺〕
顶栅
平 顺

其他
5
4
2

2
阴、角垂直
—
4
2
3
立面垂直
—
5
3
4
阴、角方正〔中级抹灰可不查阴角〕
—
4
2

〔二〕抹灰工程的预控工作
1、抹灰工程进展之前构造工程及抹灰基层必须经监理工程师、建立主的质量监视部门及相关部门验收合格。
2、抹灰前应催促承包作好以下检查和修正
〔1〕检查门窗框位置是否正确与墙连接是否结实水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞实木门口要用铁皮或木板保护。
〔2〕过梁梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对砼蜂窝、麻面、漏筋等处应剔到实处做好修补。
〔3〕道的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。
〔4〕各种道已安装完毕电线、消火栓箱、配线盒堵严。
3、所采购和进入施工现场的材料已正式报验质量除应有合格证外还应自检和经监理工程师认可。
4、正式大面积抹灰前应先做样板间经鉴定合格和确定施工方案后在安排正式施工〔在样板间根底上修订完善工艺做法做好技术交底和技术培训〕。

〔三〕墙面抹灰、涂料工程施工质量监理要点
1、注意检查处理基层上的剩余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理〞基层面必须充分淋水洇透〔一般应在抹灰前一天进展一天浇两遍〕。
2、基层垂直度、平整度较差抹灰厚度部分应分层衬平〔每遍厚度宜为7～9mm〕；
3、注意巡视成活后的质量及时发现不合格的部位要求承包处理必要时以书面提出修改；
4、注意成品保护和潮湿养护；
5、冬施工时施工环境温度不应低于5度当必须在低于5度气温下施工时必须采取保证工程质量的有效措施。
6、抹灰厚度大于或等于35㎜时必须采取加强措施。
7、不同材料基体交接处必须采取防裂措施。
8、抹灰层与基层及各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无空鼓、脱层及裂缝。
9、涂料施工前基层腻子应平整、坚实、无粉化、起皮和裂缝并应刷封闭底漆施工温度在5～35度。
10、涂料品种、颜色、型和性能应符合设计要求涂料施工后应涂饰均匀、粘结结实不得有流坠、透底、起皮、掉粉现象。
11、涂饰遍数、分层厚度应符合要求。
12、面层涂料应待上层涂料干透后再进展下道涂料施工。
〔四〕一般抹灰工程质量通病
1、空裂、脱裂
〔1〕基层浮物或油污清理不净；
〔2〕基层不浇水潮湿；
〔3〕混凝土基层不刷抹界面处理剂、水泥素浆；
〔4〕混凝土基层刷抹水泥素浆过早已干硬结膜；
〔5〕未分层抹灰一次抹灰层过厚出现坠裂前后抹灰层衔接过紧底层砂浆产生松动；
〔6〕各层抹灰配合比掌握不当或灰浆品种不符合设计要求；
〔7〕抹压时机和不当产生坠裂；
〔8〕变形缝处断开开裂；
〔9〕不同材质的基层抹灰未采取相应防裂措施；
〔10〕大面积水泥砂浆抹灰不作分格或分格过大；
〔11〕门窗框与墙体间不填塞水泥砂浆〔或填塞过稀干缩脱落或填塞不实〕造成门窗框松动影响框边抹灰粘结质量；
〔12〕墙体予埋木砖数量少或木砖松动造成门窗启闭震动使抹灰层脱落；
〔13〕消火栓配电箱盒后抹灰无措施造成抹灰开裂脱落；
〔14〕加气块墙采用普通木砖〔不用混凝土木砖〕造成松动抹灰空裂脱落；
〔15〕木砖处未采取有效措施一次成活抹灰空裂。
2、抹纹、接槎明显
〔1〕抹灰操作面过大未能及时抹压、打磨面层、底灰槎未错开；
〔2〕面层不在分格处断槎；
〔3〕接槎抹灰相隔时间太久。无有效处理措施。
3、抹灰外表不平角不直不方
〔1〕贴饼冲筋不认真；
〔2〕未用托线板找规矩；
〔3〕抹门窗口未用方尺做成喇叭口扭斜口；
〔4〕不用角器；、阴角器等工具捋压；
〔5〕底灰不平造成面层厚薄软硬不一。
5、墙柱门洞口棱角损坏
〔1〕墙面不做水泥护角；
〔2〕水泥护角做法不对未能作到宽≥50mm高≥2m；
〔3〕先抹白灰砂浆底灰后做水泥护角或只做素灰小角不结实或水泥护角未做成暗角明线。
6、踢脚板墙厚薄不一致上口不平不顺质量不好
〔1〕 墙面抹灰不平厚度偏向大影响踢脚、墙裙；
〔2〕不拉线找直上口不压实捋光；
〔3〕离墙脱层；
〔4〕上口不交圈阴角不垂直；
〔5〕上口衩浆、油堆积污染不清理。
7、内抹灰不规矩、不利索内窗台高度不一致出墙尺寸不一致；
〔1〕内窗台高度不一致出墙尺寸不一致；
〔2〕洞口抹灰不平不光滑空裂；
〔3〕电线盒、排烟口、孔洞不方正〔或不园不规矩〕；
〔4〕片后子后抹灰不平顺甚至不抹灰子根堆灰不清理。
8、外窗台倒坡、吃口、空裂
〔1〕洞口高度太小窗下未留做坡余量；
〔2〕抹灰做法不对；未考虑拉通线找规矩因素造成吃口；
〔3〕基层清理不净未洇水既铺浆；
〔4〕基层上做坡未用豆石混凝土造成砂浆太厚开裂；
〔5〕缺乏养护。
9、儿墙抹灰弊病
〔1〕压顶坡向未朝向屋面；
〔2〕儿墙抹灰潮湿基层不被重视养护差大量空鼓；
〔3〕儿墙内皮在防水层上抹灰无措施大量空鼓、裂开；
〔4〕先做外檐抹灰顶部不甩槎或先做外挑檐压顶抹灰〔或混凝土〕顶部不甩槎造成直槎接缝易开裂易受冻起壳。

门、窗工程监理要点

1、门窗种类、尺寸、造型、开启方式、连接方式及安装位置必须符合设计要求。门窗扇安装结实开关灵敏关闭严无倒翘。
2、建筑外门窗的安装必须结实固定点间距符合相关固定要求外门窗在砌块上安装时制止用射灯固定。
3、监理工程师对门窗的预埋件、锚固件的预留、防腐处理严格进展检查验收。
4、木门的外表应干净。割角、拼缝严平整边缘整齐无毛刺。
5、门窗配件的型、规格、数量应符合设计要求。安装结实位置正确满足使用功能要求。
6、门窗与墙体间缝隙的填嵌材料必须符合设计要求并压实填满。
7、金属门窗外表应干净色泽一致无划痕碰伤。型材厚度符合设计要求。
8、金属门窗扇的橡胶封条应安装完好拐角处切割不得脱槽。排水孔位置、数量符合要求并保持畅通。
木门窗安装的允许偏向和检验

项次

项 目
留缝限值
〔㎜〕
允许偏向〔㎜〕

检验

普通

高级

普通

高级
1
门窗槽口对角线长度差
－
－
3
2

2
门窗框的正、侧面垂直度
－
－
2
1
检测尺检查
3
接缝上下差
－
－
2
1
钢尺、塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1～2.5
1.5～2
－
－
塞尺检查
5
门窗扇与上框留缝
1～2
1～1.5
－
－
塞尺检查
6
门窗扇与下框留缝
3～5
3～4
－
－
塞尺检查
7
无下框时门扇与地面间留缝
内门
5～8
6～7
－
－
塞尺检查
卫生间门
8～12
8～10
－
－
厂房大门
10～20
－
－
－

项次
项 目
允许偏向〔㎜〕
检验

1
门窗槽口宽度、高度

≤1500㎜
1.5

用钢尺检查
＞1500㎜
2

2

门窗槽口对角线长度差
≤2000㎜
3

用钢尺检查
＞2000㎜
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
检测尺检查
4
门窗框的程度度
2
程度尺、塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉扇与框搭接量
1.5
用钢尺检查

吊顶工程监理要点
一、质量预控
1、检查吊顶工程进场材料必须符合设计要求。
2、吊顶内道、设备的安装及水施压完成吊杆、拉筋预留数量、位置符合要求。
3、对吊顶工程施工方案进展审查审核施工顺序安排、工序流程安排是否合理并符合工程实际情况。
二、监理控制要点
1、吊顶工程的预埋件、吊杆应进展防锈处理。
2、吊顶工程的吊顶标高、尺寸起拱和造型应符合设计要求。
3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合要求。
4、饰面材料的安装要稳固严饰面材料外表应干净、色泽一致不得有翘曲、裂缝及缺损；饰面板与龙骨搭接平整、吻和。
5、金属明龙骨的接缝应平整、吻和、颜色一致不得有划伤、擦伤等外表缺陷。
6、混凝土顶板乳胶漆必须对混凝土基层处理及基层水泥石膏砂浆分层施工质量严格控制。

明龙骨吊顶工程安装的允许偏向和检验

项次

工程

允许偏向〔㎜〕

检验
石膏板
金属板
矿棉板
塑料板

1

外表平整度

3

2

3

2

靠尺和塞尺检查

2

接缝直线度

3

2

3

3

拉通线用钢尺检查

3

接缝上下差
1
1
2
1
钢直尺和塞尺检查

地面与楼面工程施工质量监理施行细那么
〔一〕地面与楼地面工程施工工序及质量验评
1、地面基层工程质量
保证工程

项 目
1
基土必须均匀实填料的土质、干土质量度必须符合设计要求和施工规定。
2
垫层、构造层〔保温层、防水、防潮层、找平层结合层〕的材质、强度〔配合比〕实度等必须符合设计要求和施工规定。
3
防水〔潮〕层必须符合设计要求和地下防水工程有关规定并与墙体、地漏、道、门口处结合严、无渗漏。

2整体楼面地面工程质量
保证工程
项 目
1
各种面层的材料、强度〔配合比〕和实度必须符合设计要求和施工规定。
2
面层与基层的结合必须结实无空鼓〔空鼓面积不大于400cm2无裂纹且在一个检查范围内不多于2处者可不计。〕
根本工程

项

目
质 量 标 准

合 格
优 良

水泥砂浆面层
外表无明显脱皮和起砂等缺陷；部分虽有少数细小收缩裂纹和细微麻面但其面积不大于800cm2且在一个检查范围内不多于2处
外表干净；无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
水磨石面层
外表根本光滑无明显裂纹和砂眼；石粒实分格条结实
外表光滑无裂纹、砂眼和磨纹；石粒实显露均匀颜色图案一致不混色分格条结实顺直和明晰。
2
地漏及泛水
坡度满足排除液体要求不倒泛水无渗漏。
坡度符合设计要求不倒泛水无渗漏无积水与地漏〔道〕结合处严平顺。
3
踢脚线
高度一致与墙面结合结实部分空鼓长度不大于400mm且在一个检查范围内不多于2处。
高度一致出墙厚度均匀与墙面结合结实部分空鼓长度不大于200mm且在一个检查范围内不多于2处。
4
踏步及泛水
相邻两步宽度和高度差不超过20mm齿角根本整齐防滑条顺直。
相邻两步宽度和高度差不超过10mm齿角整齐防滑条顺直。
允许
偏向工程

项 目
允许偏向〔mm〕
细石混凝土、混凝土〔原浆抹面〕
水泥砂浆
沥青混凝土、沥青砂浆
普通水磨石
高级水磨石
碎拼大理石
钢屑水泥菱苦土
1
外表平整度
5
4
4
3
2
3
4
2
踢脚线上口平直
4
4
4
3
3
—
—
3
缝格平直
3
3
3
3
2
—
3

3、整体楼面、地面工程质量
保证工程
项 目
面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求面层与基层的结合〔粘结〕必须结实、无空鼓〔脱胶〕〔凡单块板块料边有部分空鼓且每间不超过抽查总数的5者可不计〕

根本工程

项 目
质 量 标 准
合 格
优 良
1
外表
色泽均匀板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
外表干净图案明晰色泽一致接缝均匀周边顺直板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
2
地漏
坡度满足排除液体要求不倒泛水无渗漏。
坡度符合设计要求不倒泛水无积水与地漏〔道〕结合
3
踢脚线
接缝平整结合结实。
外表干净接缝平整均匀高度一致；结合结实出墙厚度适宜。
4
踏步
台阶
缝隙宽度根本一致；相邻两步高差不超过10mm防滑条顺直。
缝隙宽度一致；相邻两步高差不超过10mm防滑条顺直。

允许偏向工程

工程

允许偏向〔mm〕
普通粘土砖
陶瓷锦砖高级水磨石
缸砖、大水泥砖
水泥花砖

普通水磨石板
大理石

塑料板
混凝土板
地漆布

砂垫层
水泥砂浆垫层
1
外表平整度
8
6
2
4
3
3
1
2
4
2

2
缝格平直
8
8
3
3
3
3
2
3
3
—

3
接缝上下差
1.5
1.5
0.5
1.5
0.5
1
0.5
0.5
1.5
—

4
踢脚线上口平直
—
—
3
4
—
4
1
2
4
—

5
板块间隙宽度不大于〔设计无要求时〕

5

5

2

2

2

2

1

—

6

—

〔二〕楼面与地面工程监理的预控内容
1、使用的主要材料及半成品应有合格证新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进展复试获得合格等级。对材质要求较高的板块应进展厂家考察对进展挑选。对材料应进展进场后的质量验收确保不合格材料不进场不用于工程。对进场的合格材料要催促施工做好保工作。
2、对铺装楼面、地面的基层进展质量验收。对基层的标高、坡度、外表清理、清扫、平整度应对照图纸及已施工部位的相关关系进展校验并通过承包做好必要的处理。
3、对施工理人员及操作人员要进展技术交底监理工程师应审核施工方案及技术交底单并在必要时进展样板试验引路。

〔三〕楼面与地面工程监理质量控制要点
监理工程师针对本分部工程质量通病〔楼、地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等〕监视承包严格按操作规程施工消除通病。
1、基层质量监理控制要点
〔1〕土基要审核土质测定土质最正确干度；回填土施工时要控制在最正确含水量下施工〔施工土质含水量与最正确含水量之差应控制在-6～+2以内〕要控制虚铺厚度要确保分层压实严禁大于50mm粒径的土块做回填。监理工程师应加强巡视抽测和分层隐检。
〔2〕素混凝土基层〔垫层找平层〕施工前应控制配合比施工时应留置试块铺筑后要做好养护〔至少三天〕。
2、整体楼面、地面质量控制要点
〔1〕混凝土或砂浆面层
水泥采用不低于325硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥严禁使用土水泥过水泥或混用不同品种、标的水泥；水泥应进场复试合格后再使用。沙子应用中砂含泥量不大于3水泥砂浆稠度不大于3.5cm；按实验室设计配合比要求配制砂浆。
要催促承包清理好基层、浇水潮湿；铺设面层前应刷素水泥浆且应随刷随铺防止空鼓。
要催促承包适时按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第二次压光应在终凝前进展。水泥地面压光后〔一般为12小时后〕进展洒水养护连续养护的时间不应少于7昼以防止起砂、不耐磨。
〔2〕水磨石面层
水磨石的石料应采用坚硬可磨的岩石如白云石大理石等石粒应干净无杂物其粒径一般为6～14mm。水泥标应不低于425彩色水磨石应掺入耐磨耐碱的矿物颜料掺入量宜为水泥用量的3～6。
防止空鼓的监视检查同整体楼面、地面质量控制要点〔2〕的要求。
为了到达磨石外表无砂眼和磨纹外表光滑监理工程师应坚持要求承包按“三磨两浆〞工艺要求做既三次打磨三遍成活打磨过程中要两次补浆〔补浆不是刷浆必须擦浆〕。磨石规格由粗到细应齐全最后打磨应用油石。
为了防止水磨石地面颜色深浅不一石子分布不均监理工程师应注意检查并催促承包使用同一厂、同一批的材料且应一次全部进场固定专人配料。
带地漏的地面铺抹前应以地漏为中心向四周辐射冲筋找好坡度用刮尺刮平〔安装地漏宁低勿高〕。
3、板块楼面、地面质量监理要点
〔1〕面层所用板块〔预制水磨石、防滑地砖等〕的品种、花色、质量均应符合设计要求和有关验收。
〔2〕催促承包组织人力在铺设前按设计要求根据板块的颜色、花纹、图案纹理试拼并编；剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或外表上有缺陷的板块。品种不同的板块不应混杂使用。
〔3〕为防止地砖地面空鼓地面基层应清理干净充分潮湿在外表稍凉干后在铺设砂浆前应在基层刷一层素灰浆；铺设厚度为20㎜的砂浆配合比为水泥与砂子配比为1：3。砖块面层应用6㎜建筑胶水泥砂浆粘贴。
〔4〕现浇水磨石楼地面必须在20㎜厚1：3水泥砂浆找平层彻底干透后按规定进展铜分隔条的安装水磨石填料前必须刷水泥浆一道。
〔5〕为了防止接缝不平特别是在门口与楼道相接处出现接缝不平监理工程师在图纸会审时就应审查和调整好标高。并在现场监视此处施工。
〔四〕地面与楼面工程质量通病
1、土垫层通病
〔1〕材料不符合要求；
土不过筛粒径超过15mm未用粘土或亚粘土；
〔2土的含水率不合格〔宜手握成团落地开花〕。
〔3〕夯实不好；
虚铺过厚夯不实；
未分层测干度：
边角部位夯不好；
每层厚度不匀；
2、混凝土垫层
〔1〕砂石级配太差无试配不做试块。
〔2〔基层不先潮湿未预埋线或预留槽后剔后刨。
〔3〕大开间混凝土垫层未分格或分格过大〔不宜超过6m〕。
〔4〕外表不平厚度不匀、缺乏养护不好。
3、水泥楼、地面
〔1〕空鼓
①垫层〔基层〕清理不净堵洞不好道保护不力埋敷固定不好未认真作验收；
②垫层〔特别上炉渣、陶粒混凝土垫层〕强度缺乏或松散抹地面假设无措施十有九空；
③地面的基层潮湿不够〔特别是台、剔脚、门口地面更易无视〕；
④根堵洞不实夹杂物；后安剔凿震坏；
⑤素浆结合层用撒灰面再洒水来代替刷素灰浆、效果不佳也不均匀；
⑥素浆结合层未随刷抹而是提早涂刷抹面层时素浆结合层已干凝成为隔离层；
⑦砂浆水灰比过大或基层部分有积水、影响砂浆强度及砂浆与基层粘结；
⑧基层不平面层厚薄不匀过薄、过厚均易空裂；特别垫层上敷〔埋〕设物。顶标高过高面层过薄顺开裂；
⑨ 门口、边角、根处面层薄漏压；
⑩冬施养护温度高长烘靠、早脱水；养护不好上人上物过早干下一工序过早外力振动而空鼓。
〔2〕裂缝
① 水泥不合格〔过、安定性不好、标太低〕；砂子太细含泥量太大；水灰比大配比不准搅拌不匀；
②垫层质量差混凝土振捣不实接槎不严影响水泥地面面层施工缝和面层分格不对应；基层不平面层厚薄不匀；地面填土、基土不实不匀沉降变形影响地面；
③ 楼板及沟盖板安装不坐灰板翘头活动；道、埋件、地沟盖板标高过高；
④面层压光干撒水泥面撒不匀使面层收缩不匀；面积较大地面未留伸缩缝；
⑤冬施烘烤早脱水；温度变化大或风吹水份蒸发太快；养护不好；
⑥楼板缝混凝土浇注不实甚至干挤缝；
⑦楼板灌缝后立即上较大菏载使板缝混凝土失去嵌缝传力作用抹地面后楼板易变形影响地面；
⑧大开间梁上板端缝处地面开裂或对头楼板位于门洞处地面开裂〔缺钢丝网片〕；
〔3〕起砂、麻面
①材料不合格〔水泥标低过；砂过细、含泥量大〕；配比不当、不准、水灰比过大；
②压光时机不当〔过早或过晚 〕；压光撒干水泥面〔未按要求洒1：1水泥砂子灰且未洒匀〕脱皮起砂；
③养护不当冬施烘烤早脱水或早受冻；
④过早上人上物、上车破坏水泥硬膜；
⑤地面层上和灰、卸砂浆。
〔4〕地面泛水不符合要求
①土建与下水不配合预埋地漏标高不准土建施工前未复核；一般要求厕浴间比走廊低20mm以20坡度坡到地漏那么应再低30—40mm地漏比周围地面还要低5mm那么地漏标高应比走廊低55—65mm假设防水层伸入地漏那么再加 5mm防水厚度20mm水泥面层厚度既地漏标高比走廊低80—90mm；
② 地面标高控制不准；
〔5〕外表破损、污染
①面层强度低；
②保护无措施如地面上拌灰、存灰车、锹硬器破坏面层；
③清理不及时或清理时破坏面层；
④油、浆等污染；
⑤工序安装及工程配比不当。
5、现浇水磨石楼地面通病
〔1〕材质不符合要求；
①石粒不净；
②砂子级配不好或含泥量大；
③水泥标缺乏425或颜色不一致未使用同品种、同标、同批量水泥；
④颜料非耐磨、耐碱矿物颜料；
〔2〕石子显露不清、不匀；
① 搅拌不匀配比不当；
②水泥石子浆稀软；
③ 分格条粘贴不正确勾灰过高〔交角不应勾灰〕；
④单方向滚压石子赶不匀未及时撒石子补压；
⑤外表磨得不平。
〔3〕漏磨及分格条显露不清
①罩面灰虚铺偏厚比分格条高＞5mm；
②滚压不当
③磨石不及时用水量太大磨速太慢水泥石子面层强度过高难磨；
④磨块数使用不当磨石机械装备数量不够；
⑤炉片、根、踢脚、拐角等处机械旋磨不便手工施磨不好。
〔4〕分格条不直、不正断条
①面层厚度不够分格条挤偏或玻璃条挤断；
②滚筒粘石子将分格条挤偏粘好分格条后其别人员碰踩损坏；
③铺石子浆前未认真查补分格条；
④滚压前缺少先拍实分格条两侧约100mm范围的护条措施；
⑤分格条本身弯曲。
〔5〕磨纹、砂眼、不光亮
①磨块数使用不当或不及时更换磨块；
②未做到至少磨三遍擦二次浆〔第一遍用60—80粗粒度砂轮第二遍用120—180中粒度砂轮第三遍用180—240细粒度砂轮〕；
③未用砂轮擦浆法补浆而用刷浆法或擦浆遇积水、杂物；
④只注意石子和分格条明晰无视二、三遍磨光；
⑤磨石面层的污物、浆点未及时清洗；
⑥打蜡前未涂擦草酸溶液或涂擦不匀不能时地表干净。
〔6〕空裂
①参见水泥地面有关条文；
②分格条用砂浆固定不牢；
③垫层收缩未稳定或强度不高既做面层。
6、预制板块地面通病
〔1〕空鼓
①基层清理不净潮湿不好；
②素浆涂刷不匀或涂刷时间过长；或用先撒水泥面再撒水代替；
③1：3水泥砂浆铺设过厚未用干硬性水泥砂浆 〔宜手握成团落地开花〕；
④板块反面浮浆未清刷未用水浸湿凉干；
⑤锤击不当未锤实、或锤偏板下浇浆太稀或不匀；
⑥ 铺此块垫方搭在另一块上击振松已铺板块；
⑦不养护、过早上人、上菏载〔铺24小时应洒水养护〕；
⑧灌缝不好〔未先清净面层与缝隙未分几次灌水泥浆严禁洒水泥〕；
〔2〕板块接缝不平、不直缝宽不匀
①板块外形〔厚薄、宽窄、窜角、翘曲等〕不规格、不选料、不预排；
②标高尺寸弹线不一到门口不交圈出现错台；
③不拉通线；
〔3〕 破损、划痕
①成品质量差；
②搬运、存放、保不当；
③选料不精心；
④成品保护差在上面拌灰、推车、作业、堆料及硬物砸碰无覆盖保护油浆污染不及时清理。
〔4〕地面不弹十字线分中、找方房间内、房间与走廊无总体图案考虑接缝不协调过口碎块铺砌分界位置不对；
7、踢脚板通病
〔1〕空鼓
①基层清理不净；基层潮湿不好；基层打底高度缺乏；
②工序颠倒水泥茬压白灰茬；
③一次抹灰过厚；
④冬施墙面挂霜成隔离层；
〔2〕上口开裂
①切割法施工时切割时间不当上口错动；
②割后不压实压光；
③面层赶压过晚造成面层与基层脱空；
④砂浆太稀太软、或砂浆太厚、一次成活坠裂。
〔3〕出墙过厚厚薄不均上口及阴角不捋光、捋平直外表压光不好。
〔4〕踢脚线上口不平直室内外不交圈立面不垂直交角不垂直。
〔5〕预制踢脚分块不匀角不做缝。
〔6〕开工时外表污染挂灰不清理。
〔7〕基层不净既刷水泥浆、刷油爆皮脱落。
8、踏步通病
〔1〕支模、(吊装)预留量不当装修后踏步高差超允许偏向。
〔2〕清扫不净未洇水潮湿灌缝不实造成接缝处抹灰空裂。
〔3〕成品保护差踏步缺棱掉角。
〔4〕楼梯邦、板底、踏步清理差潮湿差不刷素灰粘结层抹灰空裂。
〔5〕踏步抹灰不弹斜坡线高宽不一致。
〔6〕踏步防滑条过高过平长短不一未用耐磨材料。
〔7〕预制磨石踏步板端头不磨光坐灰不实、空鼓。
〔8〕踢脚线与地面、休息平台交接不顺。

砼工程允许偏向及检查
项 目
允许偏向 〔㎜〕
检查

轴线
位置

根底
10

钢尺检查
墙、柱、梁
8
剪力墙
5

垂值度

层高

8
经纬仪或吊线、钢尺检查

10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高〔H〕
H/1000且≤30
经纬仪钢尺检查
标

高
层高
±10

水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面
尺寸

＋8－5
钢尺检查
外表
平整度

8
2m靠尺和塞尺检查
预埋施行中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋
5
预留洞中心线位置

15
钢尺检查

混凝土设备根底尺寸允许偏向和检验

项 目
允许偏向〔㎜〕
检验
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0－20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0－20
钢尺检查
凹穴尺寸
＋200
钢尺检查

平面程度度
每米
5
程度尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查

垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
预埋地脚螺栓
标高〔顶部〕
＋200
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查

预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
＋200
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查

预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋200
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查