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印刷工艺
第一部分 印刷工艺方法与流程
一、基本概念：
1、印刷工艺：实现印刷的各种规范和操作方法
2、工艺规范（工艺规程）：对印刷工艺的材料使用、工艺参数、工艺条件与环境、工艺控制、工艺方法等进行规定和控制
3、工艺程序（工艺流程）：印刷工艺操作的过程及先后顺序
4、操作方法：实现印刷工艺的原理与方法、设备的操作方法等
5、要素：
（1）基本要素：
1）承印物
2）油墨（或色料）
3）印刷机械
4）印刷版
（2）图文要素：
1）文字
2）线划
3）色彩
4）网点
5）实地
6、条件与参数：
（1）印刷压力
（2）印刷幅面
（3）印刷速度
（4）印刷温湿度
（5）印刷色序
（6）油墨的转移与吸附
7、工艺控制与管理要素：
（1）工艺条件与参数控制
（2）工艺程序与操作方法控制
（3）印品质量控制与管理
（4）作业现场控制与管理
（5）印刷设备控制与管理
二、印刷工艺方法：
1、平版印刷（胶印）工艺：
（1）定义：印版上的空白部位和图文部位几乎处于同一平面，图文部位亲油，空白部分亲水，油墨先转移到橡皮布上，再由橡皮布转移到纸张上的一种印刷方法
（2）基本要素：
1）纸张
2）油墨
3）印版
4）胶印机
5）橡皮布
6）润版液（水斗液）
（3）印刷方式：

（4）平版印刷机基本结构与工作原理：

（5）特点：
1）采用油水印刷，图文与空白部位分明，图文精细、清晰，但水墨平衡不好控制
2）承印物多为纸张和薄型纸板，印刷适性不稳定
3）印版采用PS版，成本低、耐印力高、图文质量好
4）采用半色调网点印刷，层次丰富，色彩鲜艳，网点易变形
5）间接印刷方法，橡皮布的弹性能使印刷接触良好，印版磨损小
6）纸张所获油墨量为印版的36%左右，墨层薄，要求油墨颜色性能要好
7）周期短，印刷速度快，工艺技术先进，数据化、规范化程度高
（6）应用范围：
1）新闻印刷：报纸等
2）书刊印刷：图书、期刊、杂志、地图、挂历、台历、光盘等
3）广告印刷：商品宣传单、小册子、样本、海报、招贴画等
4）包装印刷：纸袋、纸盒等
5）商业印刷：信纸、表格、标签等
6）金属印刷：马口铁等
7）立体印刷：光栅立体图片、广告等
8）磁卡印刷：银行卡、交通卡、智能卡等
注：广泛应用于报纸、书刊等纸张印刷中，占据印刷工业的主导地位
2、凹版印刷工艺：
（1）定义：印版上空白部位高于图文部位且处于同一平面或同一半径的弧面上，通过压力的作用，使图文印迹转移到承印物表面的印刷方法
（2）基本要素：
1）承印物
2）油墨
3）凹印版滚筒
4）凹版机
5）刮墨刀
（3）印刷方式：

（4）凹版印刷机基本结构与工作原理：

（5）凹版网穴结构在体积上变化：

（6）特点：
1）凹陷的图文部分具有较强的蓄墨能力，印刷墨层厚实饱满
2）图文与空白部分分明，图文精细、清晰
3）承印物多为塑料薄膜或纸张，印刷适性稳定
4）印版采用镀铜金属滚筒和电子雕刻法制版，精度高、耐印率高、图文质量好、成本高、制版周期长
5）直接印刷方式，承印物上所获油墨量为印版上的60%左右
6）采用刮墨刀，印版磨损大，油墨颗粒细腻，粘度不易太高，并对刮墨刀无腐蚀作用（多为溶剂型油墨或水基油墨）
7）多为轮转印刷，印刷速度快、印数大，工艺技术先进，数据化、规范化程度高
8）采用印版上凹下的网穴的体积不同来再现颜色深浅，层次丰富，色彩鲜艳，网点不易变形
（7）应用范围：
1）塑料包装印刷：粮食包装、食品包装、服装包装、药品包装、日用品包装等
2）纸质包装印刷：香烟包装等
3）有价证券包装：货币、证券、邮票等（防伪效果较好）
4）转移印花：纺织印染等
5）装饰纸、木纹、皮革压花装饰
6）出版印刷：报纸、邮递广告、免费的商业广告等
3、柔性版印刷工艺：
（1）定义：一种使用有弹性的凸版和比较稀薄的印刷油墨，利用网纹传墨辊以短墨路涂墨的印刷方式
（2）基本要素：
1）承印物
2）油墨
3）柔性印版（树脂版或橡胶版）
4）柔印机
5）网纹辊
（3）印刷方式：

（4）柔性版印刷机基本结构与工作原理：

（5）特点：
1）油墨为醇类溶剂型或水基墨，干燥快、粘度小、无污染
2）印版柔软，油墨传递性好，耐印率高（100万印），对承印物适应广
3）采用网纹辊传墨，墨层均匀厚实、色彩鲜艳
4）多采用卷筒型材料，印速快，生产效率高
5）印刷机结构简单，操作和维护简便、投资少、见效快
（6）应用范围：
1）软包装印刷：乳品、饮料、一次性医疗用品包装袋、食品包装纸、无纺布、薄膜包装等
2）标签印刷：不干胶标签、胶带等
3）纸容器印刷：折叠箱、组合箱、集装用纸箱、纸杯、瓦楞纸箱等
4）报刊印刷：报纸等
4、丝网印刷：
（1）定义：采用图文部位为通透的网孔，空白部位网孔被封死的丝网印刷版，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面图文部位的网孔漏印至承印物上的印刷方法
（2）基本要素：
1）承印物
2）油墨（色浆）
3）丝网印版
4）丝印机
5）刮墨板
（3）印刷方式：

（4）丝网印刷机基本结果与工作原理：

（5）特点：
1）工艺方法简单，设备投资少、成本低
2）对承印物和油墨的适应范围广，可生产出各种产品和艺术品
3）印刷面积不受限制
4）印刷膜层厚实、立体感强
（6）应用范围：
1）广告类：广告牌、灯箱广告、巨型招贴画、标签等
2）容器类：各种陶瓷、玻璃、塑料、金属容器、瓦楞纸箱等
3）纺织品类：各种提包、鞋、帽、丝巾、床单、布匹等
4）标记类：交通标志、门牌、路标、旗帜等
三、印后加工工艺：
1、定义：将印好的书页、书帖、单据或票据整理配套，并加工成册的工艺过程
2、现代书刊装订工艺及流程：
（1）骑马订装：折页 → 配页（套配） → 订书
（2）平装：折页 → 配页（套配） → 包封面 → 切书 → 检查、包装
（3）精装：折页 → 配页（套配） → 书芯加工 → 上书壳 → 检查包装
↑
书壳加工
四、印品表面整饰：
1、方法：
（1）上光（局部或全部）：大部分采用UV光油
（2）覆膜（过胶）：采用光胶和亚胶两种薄膜
（3）烫金（银）：在印刷品表面烫印电化铝箱
（4）仿蚀刻、冰花：用丝网印刷的方法在印刷品表面印上仿蚀刻、冰花油墨，达到特殊的效果
2、工艺流程：
（1）上光：光油涂布 → 压光 → 干燥
（2）覆膜：涂粘合剂 → 烘干 → 复卷 → 裁切
（3）烫金（银）：装版 → 烫印参数的确定 → 试烫 → 签样 → 正式烫印
（4）仿蚀刻、冰花：丝网制版 → 丝网印刷 → 紫外线固化
五、印品结构加工：
1、模切与压痕：用模切刀根据产品设计要求在压力的作用下将印刷品轧压成型或压痕的加工过程
2、压凹凸：利用凸版和压力在印刷品上压出凹凸的图形或花纹
六、工艺规程：
1、模切与压痕
2、压凹凸：印刷底图 → 制作凹模 → 制作凸膜 → 压印
第二部分 印刷产品工艺参数
一、彩色图像复制原理：
1、方法：一般采用网点来再现色彩和表现颜色阶调层次（深浅）的变化
2、半色调头像（网点图像）：
（1）网点的结构变化：
1）平网（图1）
2）调幅网点（图2）
3）调频网点（图3）
4）混合网点（图4）

（2）网点百分比（印刷油墨的面积覆盖率）：
1）定义：单位面积内网点所占面积的百分比
2）比例：
a.0%：空白
b.1%--5%：高光（亮调）部位
c.6%--94%：由浅到深的不同色调
d.95%--99%：暗调部位
e.100%：实地
（3）网点线数：
1）常用网点线数：
Lpcm
40
54
60
70
80
100
Lpi
100
133
150
175
200
250
2）各类印刷品网点线数：
a.大幅面（全开以上）招贴画、广告：80—100lpi
b.对开年画、教学挂件：100—133lpi
c.日历、明信片、画报、画册、书刊封面：150—175lpi
d.精美画册、精细印刷品、高保真印刷品：200—250lpi
（4）网点角度：
1）45°网点：视觉美感最强
2）90°（0°）网点：呆滞、视觉美感最差
3）15°和75°网点：视觉美感一般

3、油墨的颜色混合：
（1）M+Y=R
（2）C+Y=G
（3）C+M=B
（4）Y+C+M=BK
二、油、水不相溶原理：
1、“油”：
（1）油墨：颜料、脂肪酸、合成树脂、干性植物油，因而大多为高分子化合物，非极性占主导地位
（2）油脂：
1）结构：油脂型连接料主要以干性植物油为主，都是由甘油（丙三醇）与脂肪酸经醇化所生成的醇类
2）主要成分：甘油三酯C3H5(OCOR)3
3）合成树脂：酚醛、醇酸、顺丁烯二酸酐及聚胺脂等
4）化学性质：非极性
2、“水”：
（1）水斗液（润版液）：水+无机盐，为极性水溶液
（2）水：
1）物化物质：性质较活泼，能与一些金属、非金属及其氧化物化合，生成相应的酸、碱或盐离子
2）偶极性：以极性共价键（键角104°45’）结合的
3）化学性质：极性
4）水作为溶剂的原因：水表面张力值较大，与极性分子的作用力较强
5）亲水性：水分子对极性溶质具有较强的亲和力，极性结构的物质对水也有的亲和力
3、油和水不相混溶：
（1）原理：极性分子（水）与非极性分子（油墨）互不相溶
（2）影响因素：
1）对于中干性植物油：连结料中碳氢链越长，碳氢链上含双键越多，抗水性越强，越不溶于水
2）对于合成树脂：分子量越大，抗水性越强；若加入其他非极性有机溶剂，抗水性会更强
注：印刷中油墨和水斗液的不相混溶是相对的，与油墨的酸性、颜料含量；水斗液的PH值、浓度；印刷压力的大小等有关
三、润湿与吸附机理：
1、润湿：
（1）定义：固体表面的气体被液体取代的过程
（2）类型：
1）铺展润湿
2）浸没润湿
3）接触润湿
（3）接触角：用来表示润湿的程度

1）大小：
a.当θ=0，完全润湿（液滴完全铺展开）
b.当θ﹤90°，部分润湿或润湿（液滴展开成不同直径的球冠状）
c.当θ=90°，是润湿与否的分界线
d.当θ﹥90°，不润湿
e.当θ=180°，完全不润湿（液滴缩聚成球状不展开）

注：θ越小，润湿性越好
2）斜版法测量润湿角：

3）滞后：
a.前进接触角：以液固界面取代固气界面后形成的接触角（左下图）

b.后退接触角：固气界面取代固液界面后形成的接触角（右上图）
c.定义：前进接触角与后退接触角之差
d.产生原因：
I.表面不均匀
II.表面不平
（4）金属版材润湿性：
1）能被液体水润湿（亲水性），以适应空白部分的建立
2）能被液态油墨润湿（亲油性），以适应图文部分的建立
3）润湿平衡选择：
a.亲油性好的金属作印版，有利于图文部分，但空白部分被水润湿性差
b.亲水性好的金属作印版，润湿性好了，图文部分的感脂层的吸附稳定性差了，耐印力低
4）实现润湿平衡方法：
a.通过表面化学处理方法使图文部分亲油，空白部分亲水，实现平衡
b.选择两种金属，一种亲油作图文的基础，另一种亲水作空白部分的基础，实现平衡
2、吸附：
（1）定义：在一定条件下，一种物质分子、原子或离子能自动地附着在具有过剩自由能量的表面上的现象，或者某种物质在界面层中浓度自动地发生变化的现象
注：气与固、液与固、气与液界面上均可发生吸附作用
（2）产生吸附机理：
1）表面张力的作用：
a.表面张力：物体表面单位长度上的剩余能量大小
b.印刷常用液体表面张力：20℃
液体
表面张力（10-2N/m）
水
7.275
甘油
6.340
油酸
2.250
苯
2.888
甲苯
2.845
醋酸
2.763
辛烷
2.180
蓖麻油
3.900
2）化学键作用
3）相似相溶作用
（3）类型：
1）物理：由表面张力产生
注：
①无化学反应及化学物的生成
②多分子层吸附
③吸附作用力较弱
④解析容易
⑤吸附速度快，易于达到吸附平衡
2）化学：由化学键产生
（4）墨辊对幽墨的吸附：
1）墨辊类型：
a.软质墨辊：表面材料多为经过硫化处理的天然橡胶、合成橡胶、明胶以及聚氨酯等高聚物，具有很好的亲油性，油墨能很好的附着
b.硬质墨辊：一般采用铁、铜等金属材料制作，辊面为高能表面，油墨也能很好的附着
I.作用：
i.墨辊间的压力使橡胶变形保持良好接触
ii.起到油墨传递转移的作用
iii.在轴向作周期性串动，起到匀墨的作用
II.常用材料的亲油性顺序：高分子聚合物>铜>钢
注：一般两者成对使用，可保持最佳的输墨性能
2）水辊：
I.作用：具有良好的亲水性，能够吸附转移水斗中的润版液，润湿印版，排斥油墨对空白区域的侵蚀
II.类型：
i.软质：胶辊外套水辊绒布套（水、油均亲，亲水性>亲油性，需）
ii.硬质：主要采用具有良好亲水抗蚀性的镀镍或铬，铜易吸附油墨挂脏
3）“脱墨”现象：
a.定义：油墨难以附着、无法传递的现象
b.产生原因：
I.胶辊：受热、受交变应力等作用表面易老化，及表面残留的干燥墨膜，使亲油性下降
II.金属硬辊：表面在水量较大，油墨乳化严重，在表面形成亲水薄膜，亲油性下降
c.措施：
I.串墨辊 → 循环水冷
II.金属辊 → 采用亲油性好的表面
（5）纸张对油墨的吸附：
1）纸张性质：两亲性物质（亲水又亲油）
2）对水吸附：毛细、渗透作用为主
3、传统印版的润湿与吸附：
（1）平版：

（2）凹版：

（3）柔性版：

（4）丝印版：

第三部分 印刷物料
一、纸张：
1、主要成分：植物纤维+填料+胶料+色料
注：特殊纸张采用合成纤维或金属纤维
（1）植物纤维纸浆原料：
注：适合造纸的植物纤维细胞是一种细长的纺锤形厚壁细胞
1）木材类纤维：
a.针叶木纤维（高级纸张）：云杉、冷杉、柏木、松木等
b.阔叶木纤维（一般纸张）：杨木、桦木、枫木、按木等
2）茎秆类纤维：
a.草纸类纸张：麦秸、稻草
b.书写纸、打字纸胶版纸：竹类
c.有光纸、凸版纸：芦苇
3）韧皮类纤维（强度高的高级纸张）：麻类植物以及某些树木枝条表皮等
3）种毛类纤维（高级打字纸、书写纸等）：棉花、棉子短绒（多用回收的破布、废棉）
5）废纸回收
注：发达国家回收率在45%--58%，我国20%--30%
（2）填料：
1）成分：滑石粉、瓷土、碳酸钙、钙镁白粉、太白粉等不溶于水的矿物质
2）作用：
a.改进物理机械性能、使表面均匀平整
b.提高百度及不透明度，使具有弹性和柔软性
c.降低吸湿性和变形程度并改善纸张的吸墨性
注：过量添加会降低强度，易破损、掉粉、不耐折
（3）胶料：
1）常用胶料：动物胶、淀粉、石蜡胶、甲基纤维素、聚乙烯醇、合成树脂等
2）作用：防止水分的渗透、蔓延，并提高纸张的强度，使纸张表面更加光泽、平滑、不起毛、不掉粉
3）施胶方法：
a.内部施胶
b.外部（表面）施胶
（4）色料：
1）定义：对纸浆进行漂白、调色或增白等所用材料
2）作用：调整造纸纸浆料的颜色，以增加纸的百度或达到所要求的色泽，并增加纸的外观美感
3）类型：
a.天然颜料：天然矿物质颜料
b.合成颜料：鲜艳、着色力强、不溶于水
c.染料：可溶于水、着色力强、价格低
注：主要使用合成染料
4）上色方法：
a.纸浆染色：在造纸前，直接在纸浆中加入微量的补色染料或荧光增白剂
b.浸渍染色：将原纸浸入染色槽，着色后再进行烘干，多用于皱纹纸、薄型色纸
c.涂布上色：将色料溶液涂布在纸张表面，制成各种颜色的加工纸
2、传统造纸流程：

3、现代造纸流程：
（1）制浆：原料贮存 → 备料 → 蒸煮 → 洗涤 → 筛选 → 漂白
↓ ↑
机械磨浆
（2）造纸：打浆 → 加填、施胶、染色 → 稀释、精选 → 抄制烘干 → 整理
↓ ↑
压光
4、造纸机结构：

5、类型：
（1）按定量分：
1）纸：250g/m2以下
2）纸板：250g/m2以上
（2）按厚度分：
1）纸：0.1mm以下
2）纸板：0.1mm以上
（3）按纤维原料分：
1）植物纤维纸（普通纸张）
2）非植物纤维（特种纸张）
（4）按加工类型分：
1）非涂料纸：胶版印刷纸、书写纸、书皮纸等
2）涂料纸：胶版印刷用、涂料纸、压纹纸（布纹、桔纹等）、高光泽涂料纸、哑粉纸等
（5）按用途分：文化用纸、技术用纸、包装用纸、生活用纸等
6、规格：
（1）形式：
1）平板纸：为裁成一定幅面的单张纸
2）卷筒纸：为一定幅宽的卷在Φ75—85mm的纸筒芯上的卷筒状纸带
（2）尺寸：
1）平板纸：长和宽
2）卷筒纸：主要指宽度
3）国际标准的尺寸：基本分为三种系列A、B、C，且幅面大小顺序为A<C<B
国际标准纸张尺寸 单位：mm
A系列（ISO 216）
B系列（ISO 216）
C系列（ISO 269）
A0
841×1189
B0
1000×1414
C0
917×1297
A1
594×841
B1
707×1000
C1
648×917
A2
420×594
B2
500×707
C2
458×648
A3
297×420
B3
353×500
C3
324×458
A4
210×297
B4
250×353
C4
229×324
A5
148×210
B5
176×250
C5
162×229
A6
105×148
B6
125×176
C6
114×162
A7
74×105
B7
88×125
C7/6
81×162
A8
52×74
B8
62×88
C7
81×114
A9
37×52
B9
44×62
C8
57×81
A10
26×37
B10
31×44
C9
40×57

C10
28×40

DL
110×220
4）全张纸开度：（单位：mm）
开度
大度纸
正度纸
全开
889×1194
787×1092
对开
590×880
780×540
三开
889×390
787×360
四开
590×440
390×540
六开
440×390
390×360
八开
420×285
390×265
十六开
210×285
185×260
三十二开
210×140
185×130
六十四开
10.5×140
9×130
5）定量：纸张质量标准中所规定的的标准质量，单位：g/m2
6）重量：纸张的实际重量与标准质量之间会有一定的误差，但需在允许的误差范围之内（每500张全张纸或1000张对开纸为1令）
（3）开本：
1）定义：将一张全张幅面的平板纸，开裁或折叠成多少小张
注：书籍、杂志、报纸的幅面，用开本（或开数）来表示
2）类型：
a.标准开本：
I.定义：书本的宽度和长度之比是1：的开本
注：标准开本的书页，按横向对剖，无论对剖多少次，其幅面的长宽比例保持不变
II.标准开本便于印刷和装订，不会发生多余的纸头，纸边损失较少
III.根据所用纸张幅面的不同，开本有大小之分

b.畸形开本：
I.定义：书本的宽度和长度之比不是1：的开本
II.用途：适用和美学角度
III.类型：
i.黄金分割开本：长和宽之比为1：0.618
ii.无理数开本：长和宽之比为1：1.732（1：）
iii.简单整数比开本：长和宽之比为2：1、3：2、4：3、8：5等
IV.特点：加工困难、功效低、成本高、易出多余的纸头纸边，造成浪费，且常常不得不采用横直搭版印刷，使一本书中纸张横直混装，质量不易控制
注：一般无特殊要求应尽量采用标准开本
（4）换算：
1）单张纸重：单张纸重（g）=纸张幅面面积（m2）×定量（g/m2）
2）令重：令重（kg）=
3）纸重：纸重（kg）=令数×令重
4）令数：
a.令数=
b. 令数=
c. 令数=千册数×印张数
（5）质量要求：
1）物理性质要求：
a.偏斜度：指平板纸的长边与短边构成矩形时直角的偏斜程度

b.厚度：表示纸张厚薄程度
注：一般采用多张纸榨紧后测量总厚度，再被张数相除
c.紧度：表示纸张中纤维组织间的紧密程度
d.纵横向：与造纸机走向平行的方向为纵向（直纹）；与纵向垂直的方向为横向（横纹）
注：通过迎光观察或放在水面浸润观察卷曲轴向来判断
e.正反面：光滑面为正面；相对粗糙面为反面
注：一般通过观察或用手触摸来分辨
f.伸长率：纸张在受到拉力作用时，伸长部分的长度与纸张原来长度比值的百分数
公式：伸长率=
g.纸相：含一定水量的纸张在一定湿度时所呈现的形状

2）机械强度要求：
a.耐折度：表示纸张耐搓揉、耐折叠的程度，用同一折缝往复作180°的折叠，直到折成断裂时的折叠次数
I.坚固纸张：100次以上
II.欠坚固纸张：20次—100次
III.不坚固纸张：20次以下
IV.钞票：1000次以上
b.耐破度：纸张在单位面积上所能承受的均匀增大的最大压力，单位：kg/cm2
注：检测纸张纤维长度与结合力的一项重要指标
c.撕裂度：纸张抵抗剪切力的能力
注：将纸张预切一小口，然后再撕裂，撕裂到一定长度所需要的力是撕裂度的度数，单位：克数
d.抗张强度：纸张所能承受的最大张力值
3）外观要求：
a.尘埃点、斑点
b.透明点、孔眼、破洞
c.纤维束、疙瘩
d.折痕、皱纹
e.裂口、裂缝
f.其他纸病：斜边、毛边、荷叶边、齿形边、切边不齐等
4）简易检查要求：
a.平视检查
b.迎光检查
c.手感检查
d.耳听检查
5）保管要求：贮存、防潮、防晒、防热、防火、防折、防不均匀受压等
（6）印刷适性：用于某一印刷方式的纸张应具有适应其工艺和技术条件（机型、工作速度、印刷压力、环境温湿度等）的各种性质
1）工艺技术适性：
a.抗张强度：对于卷筒纸印刷意义重大
b.耐折度：一般在印刷地图、封面时对耐折度要求较高
c.撕裂强度
d.伸缩率：对印刷套准影响较大
f.含水量：一定重量的纸张，在常温条件下与环境的相对湿度相平衡的水分含量
注：含水量的变化会引起纸张变形和机械强度的变化
g.静电：纸张因摩擦而产生带静电的现象
注：主要妨碍纸张的传递
2）印刷质量适性：
a.弹塑性：对多色高速连续印刷影响较大
b.表面强度（Z-强度）：单位面积垂直于纸面的抗风层、抗撕裂、抗掉粉、抗拉毛的能力
c.吸墨性：表示纸张对油墨的吸收能力
d.平滑度：纸张表面的平整程度
注：对油墨的转移和渗透的均匀性有着决定作用
e.白度：纸张受光照后，全面反射的能力
f.光泽度：纸张表面因反射光线而具有光泽的能力
g.不透明度：入射光照射纸张时的不透光程度，是描述纸张阻光能力的一项指标
注：对于双面印刷，为防止产生透背现象，对不透明度要求较高
h.酸碱性：纸张及其涂料层的酸性（对墨膜有着抑制固化作用）或碱性（对墨膜有着催干作用）程度，主要影响印迹墨膜的干燥性
（7）常用纸张：
1）新闻纸：
a.用途：主要用于印刷彩色报纸、彩色少儿读物、彩色文艺或科技期刊杂志
b.规格：
I.卷筒纸，幅宽有：1575、1562、787、781等，卷筒直径为800—900，定量49g/m2
II.平板纸：787×1092mm，781×1092mm允差3mm
2）胶印书刊纸：
a.用途：主要为单色或彩色书籍、报刊、课本印刷用纸
b.规格：
I.卷筒纸：880、787、8500，筒径800mm
II.平板纸：880×1230mm、787×1092mm、850×1168mm，定量有52g/m2、60g/m2等
3）胶版印刷纸：
a.用途：主要用于精致彩色印刷品（彩色图片、画报、画册、包装商标等）
b.规格：平板、卷筒两种形式，尺寸按国家标准GB147规定，单双面两类
4）胶版印刷涂料纸（铜版纸、哑粉纸）：
a.用途：主要用于印刷单色和彩色画册、画报、美术图片、挂历等高级精致出版物和包装装潢等印刷品
b.规格：一般为平板包装，尺寸：880×1230mm、787×1092mm，单双面两类
c.铜版纸：
I.质量：60g、70g、80g、100g、110g、128g、157g、180g、200g、220g、230g、250g
II.应用：高档书刊、彩色杂志、精美画册、海报、手提袋、封面、贺卡、名片、其他彩色印刷品等
d.哑粉纸：
I.质量：60g、70g、80g、100g、110g、128g、157g、180g、200g、220g、230g、250g
II.应用：高档书刊、彩色杂志、精美画册、海报、手提袋、封面、贺卡、名片、其他彩色印刷品等
5）白纸板：一种薄型包装纸板，广泛用来印刷彩色包装装潢印刷品
卡纸：
I.质量：200g、220g、230g、250g、280g、300g及以上
II.应用：纸盒、书封壳、手提袋、贺卡、名片、其他彩色印刷品等
二、油墨：
1、组成：
（1）颜料：
1）定义：不溶性的彩色、黑色或白色颗粒状着色剂
2）类型：无机颜料、有机颜料、色淀颜料（人工合成）
注：起着色作用，决定油墨的颜色性能
（2）连结料：油墨中的流体部分
1）类型：干性植物油、矿物油、有机溶液、合成树脂等
2）作用：决定油墨的粘度、流动性、粘着性、干燥性、干燥方式、成膜性、光泽性等
（3）辅助料：
1）类型：干燥剂、稀释剂、去粘剂、冲淡剂、补色剂（提色剂）、充填剂
2）作用：用于调整和改善油墨的印刷性能
2、制造：配料 → 搅拌 → 研磨 → 检验 → 装听
3、颜色：
（1）油墨三原色：

（2）原理：
1）呈色原理：对入射光的选择性吸收和反射的结果
2）叠色原理：减色法混合原理
（3）因素：
1）入射光：油墨厚度
2）纸张：后加工工艺
3）油墨
4、利用：
（1）使用：
1）选定墨型和颜色
2）油墨调配（颜色、适性）
3）余墨利用
（2）保管：验收、储存、领发
三、润版溶液：
1、类型：
（1）普通润版液（酸性润版液）：
1）成分：
a.磷酸：生成亲水无机盐层，具有良好的抗油脂性能，可除去印版空白部分的油脂，使图文保持清晰再现
b.重铬酸铵和硝酸铵：吸收氢气
c.磷酸二氢铵：缓冲液，控制版面的PH值（3.5—5.6）
d.亲水胶体：提高亲水性，保护版面
e.柠檬酸：良好的金属清洗、去污剂
2）含量：

（2）酒精（乙醇）润版液：
1）成分：
a.酒精（25%）+水（75%）
b.酒精（10—16%）+酸性润版液+水
2）原理：酒精可大大降低水的表面张力
3）特点：
a.显著降低水的表面张力，减少供水量，保持润湿稳定性
b.减少润湿液的惰性，迅速调节版面的水墨平衡，提高生产效率
c.在正常的油墨乳化中，易挥发的酒精降低了油墨的乳化值，可使印品墨色鲜艳、具有光泽
d.由于酒精润版液可采用无绒水辊，可避免因水辊绒布老化而影响质量
e.无电解质，不易在窜墨辊上形成亲水层而脱墨
4）含量：

（3）非离子表面活性剂润版液：
1）表面活性：胶体化学中，把能使溶剂表面张力下降的性质
2）表面活性剂：把能使溶剂表面张力下降的物质
注：表面活性物质的分子都是两亲性分子
3）非离子表面活性剂：溶于水时不能电离生成离子的一类表面活性剂
a.作用：降低水的表面张力，提高水斗液的增溶、润湿、乳化、洗涤等
b.常用：2080（聚氧乙烯聚氧丙烯醚）、6501（烷基醇酰胺）等
c.含量：

（4）PS版润版液：
1）润湿粉（国产立德粉）：0.1%粉+99.9%水
2）水+2%磷酸+少量阿拉伯树胶
3）水斗原液+水
4）10%--25%酒精+水
5）水斗原液+酒精+水
6）水+柠檬酸（草酸）
2、目的：
（1）使产品墨色鲜艳、色泽好
（2）使图文墨迹迅速氧化结膜而干燥
（3）使油墨在印刷中保持最小的乳化值
（4）使图文和空白基础层相对稳定，保持印版的图文层次分明，网点清晰、光洁
3、用量：
（1）油墨类别：
1）红、黑、蓝、黄依次递减
2）深色比浅色用量多
（2）油墨粘度和流动性：
1）粘度高、流动性差的油墨，内聚力大，减少原液的加放量
2）粘度低、流动性好的油墨，内聚力小，加大原液的加放量
（3）印版图文载墨量：
1）图文墨层厚，印版图文载墨量越大，需要较多的原液
2）图文墨层薄，印版图文载墨量越小，需要较少的原液
（4）印版类型和结构：
1）不同类型和结构的印版用量不同
2）常用：多层金属版<蛋白版<平凹版
（5）版面图文结构和分布：
1）满版文字或线条的印版：原液加放量增加
2）全部是网点的印版：原液加放量减少
3）实地、网点、线条兼有的印版：原液加放量按需加入
（6）环境温度：
1）温度越高，油墨流动度越高，原液加放量越多
2）温度越低，油墨流动度越低，原液加放量越少
（7）纸张性质：表面强度和酸碱度
1）质地疏松的纸张、碱性纸张：需要较多的原液
2）质地紧密的纸张、酸性纸张：需要较少的原液
（8）机器速度：
1）速度快、压力大、橡皮布硬度高：原液加放量增加
2）速度慢、压力小、橡皮布硬度低：原液加放量减少
4、作用：
（1）使印版的空白部分润湿，并在印刷过程中保持亲水抗油性能
（2）对印版的空白部分保护，防止脏版
（3）补充、修复空白部分的无机盐层
（4）降低版面因摩擦产生的热量
（5）不使图文扩大或缩小
（6）清洗版面
5、亲水胶体：
（1）定义：以阿拉伯树胶（桃胶）细微粒子为分散相，均匀地分散在以水为介质的分散体中形成的分散体系，是平面印刷工艺中不可缺少的介质
（2）作用：
1）阿拉伯树胶：
a.化学成分：多糖类有机高分子碳水化合物
b.性质：
I.可逆性：固体液体
II.亲水性：分子结构中的两个官能团都是亲水基团
III.分散稳定性：在水中溶解为单相稳定系统，没有凝结和沉淀作用
IV.溶液呈酸性反应：弱酸性
V.易发酵变酸：多糖类物质，潮湿环境下易因酵母菌繁殖而发酸
VI.溶解性：易溶于水，不溶于油与大多数有机溶剂
2）胶体溶液：
a.印版防氧化隔离剂：防止空白部分接触空气而氧化
b.润版溶液亲水附加剂：与印版表面的无机盐层结合，提高亲水性，减少润版原液的用量，提高印版耐印力
c.印版吸水排油的清洁剂：版面擦涂树胶，能使版面立即除脏，恢复空白部分的亲水抗油性
d.提高金属水辊的亲水性
6、参数：
（1）浓度：
1）定义：原液的含量，以原液和水的重量或体积比计算
2）影响：
a.浓度过大：PH值偏低，油墨干燥变慢、印版耐印力降低、图文和空白基础受到破坏
b.浓度过小：润湿性不好，空白部位版面易起脏、糊版，用水量大
3）控制：
a.增加用量：
I.网点扩张，印记模糊，层次合并不清晰
II.空白部分上脏掉油腻，表现在咬口边的空白区有脏迹反映
b.减少用量：
I.网点面积消瘦
II.网点缩小或丢失而花版，层次不匀
III.金属串墨辊脱墨
4）注意事项：
a.配方不宜经常变动
b.稀释时使用量杯或天平，准确度量配比成分，注意清水纯度
c.稀释时应先放原液，后放清水
d.润版原液尽量避免与印版直接接触，防止酸性过大损坏印版
e.机台换色印刷时，应在前一件印件（色）还剩500—700张时，将水斗中的润版液调整为下一件（色）所需的浓度
f.防止润版液的蒸发和挥发，保持润版液的浓度恒定
（2）PH值：
1）意义：印版空白部位生成亲水无机盐层的必要条件
2）影响：
a.铝版在强酸和弱碱中均不稳定：
I.PH下降（升高）、酸性增强（碱性增强）时，对空白部分腐蚀加剧，破坏亲水盐层
II.PH值降低，会降低催干剂效能，油墨干燥时间延长
III.PH值过高，图文部分会被溶解，油墨乳化严重，出现质量问题
b.印版图文面积：
I.面积小，PH值稍高
II.面积大，PH值稍低
c.印刷温度：
I.温度高，PH值稍低
II.温度低，PH值稍高
d.干燥剂用量：
I.用量大，PH值稍低
II.用量小，PH值稍高
e.墨量大小：
I.墨量大，PH值稍低
II.墨量小，PH值稍高
f.油墨酸性：
I.酸性大，PH值稍高
II.酸性小，PH值稍低
3）控制：
a.常用印版：
I.PS版：5—6
II.平凹版：4—6
III.多层金属版：5—7
b.调整方法：PH偏高加原液，偏低加水
4）测试法：
a.PH试纸测试法：简便易行，但不够精确
b.PH计测试法：数值准确，是测试润版液PH值较理想的方法
四、橡皮布：
1、结构：
（1）胶层：
1）天然橡胶：粘结力好，但耐油性差，易老化，用作内胶层
2）合成橡胶：用作外交层
（2）底布
2、类型：
（1）普通橡皮布

（2）气垫橡皮布

3、衬垫物：
（1）硬性衬垫（衬纸或尼龙布）：
1）橡皮布厚度：1.65mm、1.8mm、1.9mm、2.1mm
2）变形：0.04mm—0.08mm
3）包衬：<2mm
4）特点：
a.弹性小，印刷压力小，网点变形小，图文精细、结实饱满
b.对机器精度、压力调节、印刷速度、印版橡皮布的平整度、工艺条件要求较高
5）应用范围：
a.进口高速小滚筒胶印机
b.走肩铁胶印机
（2）中性衬垫：夹胶布（旧橡皮布）+衬纸
1）变形：0.05mm—0.15mm
2）包衬：3mm—3.5mm
3）类型：中性偏软衬垫、中性偏硬衬垫
4）特点：软硬适中，网点清晰点形光洁、实在，变形较小
5）应用范围：
a.中性偏软衬垫为不走肩铁印刷机
b.中性偏硬衬垫为走肩铁印刷机
（3）软性衬垫：呢绒（毡呢）+衬纸
1）变形：0.22mm—0.25mm
2）包衬：4mm
3）特点：
a.压力较大，压印接触宽度大，不易磨损印版，出现“杠子”
b.网点易变形，印刷质量欠佳
4）应用范围：实地图文印刷、磨损较大的旧机器
4、老化：
（1）定义：橡皮层在工作中受光照、溶剂（油墨）侵蚀、周期性印刷压力、温度变化、氧化作用导致橡胶表面变硬、发粘、裂纹等现象
（2）措施：
1）控制车间温湿度变化
2）采用适宜的印刷压力
3）及时清洗受污染的橡皮布表面
4）高速机增加冷却装置
五、其他印刷材料：
1、印刷版材：
（1）结构：

（2）类型：
1）按印刷方式分：
a.平版印刷版材
b.凸版印刷版材
c.