大石桥站装配式高站台新建工程实施性施工组织设计（44页）.docx

大石桥站区资源整合工程

实施性施工组织设计

编 制 人: 王国超
审 核 人: 张 健
负 责 人: 祝健辉

沈阳铁道建设工程有限公司
2017年10月

目 录

第一章 总体施工组织布置及规划 - 1 -

第二章 施工进度安排及各专业施工组织衔接安排 - 4 -

第三章 “架子队”及劳动力组织、配备计划 - 6 -

第四章 总体施工方案 - 7 -

第五章 物资供应计划及物流组织安排 - 24 -

第六章 施工机械及测试设备组织及配备计划 - 24 -

第七章 质量保证体系及措施 - 26 -

第八章 安全保证体系及措施 - 29 -

第九章 标准化管理 - 36 -

第十章 投资控制措施 - 38 -

第十一章 文明施工及环保措施 - 39 -

第一章 、总体施工组织布置及规划
一、编制依据
1、 现场踏勘所了解的相关资料和情况；
2、国家及铁路总公司和交通部现行的行业验收标准，施工规范和技术标准；
3、《沈阳铁路局营业线施工安全管理及细化办法》（沈铁运[2013]385号文件）及沈铁施工电[2015]566号文件。
4、国家颁布的规范、规程及行业标准，法律、法规及其他相关规定。
二、编制原则
1、质量目标明确：按照质量管理体系标准实施项目质量工作，确保施工质量；
2、安全目标明确：保证措施可靠，确保行车和人身安全；
3、工期目标明确：计划安排合理，确保期到必成；
4、密切配合，加强与建设单位的协作，认真履约。
三、工程概况
1、工程名称：大石桥站站区资源整合工程
2、工程地点：大石桥站
3、工程概述
新建大石桥站1站台（615x12x1.25m），施工采用装配式模块进行施工，增设天桥楼梯、铁艺围栏，天桥楼梯下建外勤室。改建3站台，利用既有低站台为基础采用装配式模块进行施工，对原有风雨棚亮化，拆除站台原有外勤房屋在天桥楼梯下还建，新设附属设施。原2站台拆除、雨棚拆除。新建接触网轨道车库一座518平方米。下达到信号楼、站舍、原车站办公楼、原工建办公楼、供电车间配电所、供电车间设备楼、房产给水车间办公楼等共计9栋房屋亮化、维修。
四、施工组织及项目管理人员安排
我公司将把本工程列为公司重点工程，全面履行本工程的全部合同条款，按照国际惯例实施工程管理。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有优质工程施工经验的项目经理、项目总工及工程技术管理人员组成《章党车站装配式高站台改造工程项目经理部》， 建立以项目经理为首的管理层全权组织施工，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。同时，精心选配技术水平高、战斗力强、施工经验丰富的各专业施工队伍承担本工程的施工任务。
总体施工方案安排的原则是：紧抓关键工程、各施工队平行协动、专业密切配合、有序推进、确保工期目标。
进场后在短时间内做好各项施工准备工作；具备开工条件的工点全面开工，各项目队采取“大平行、小流水”的作业方式，保证各施工队同时展开平行施工。尽量加快各工点的施工进度，保证竣工目标实现。
主要项目管理人员
职务
姓名
年龄
学历
专业
职称
证书编号
项目经理
祝健辉
32
本科
道路桥梁工程
工程师

项目副经理
董会宇
31
大专
铁道工程
工程师

技术负责人
张健
34
大专
铁道工程
工程师

安全负责人
傅玉会
46
大专
工民建
安全员

质量负责人
贾广超
33
大专
铁道工程
工程师

试验负责人
王国超
25
大专
铁道工程
助理工程师

材料负责人
万清善
48
大专
交通运输
工程师

测量负责人
杨国东
28
大专
建筑工程
测量员

施工队长
龙清华
42
高中

表1-1 拟为承包本工程设立的项目实施组织机构图
职 务
姓 名
分 工
项目经理
祝健辉
负责该项目施工的全面工作
项目副经理
董会宇
配合项目经理做好组织协调工程与现场施工全面工作
技术负责人
张健
负责施工过程的技术内外业管理与控制。
安全负责人
傅玉会
负责施工生产的安全管理与控制。
质量负责人
贾广超
负责施工过程的质量管理与控制。
试验负责人
王国超
负责施工现场进场材料、成型检测试验。
材料负责人
万清善
负责施工过程的物资采购和材料质量控制。
测量负责人
杨国东
负责本项目的测量管理工作。
施工队长
龙清华
负责指挥现场施工管理。
五、质量、安全、环保、工期目标
1.质量目标：执行《建设工程质量管理条例》(国务院279号令)；符合国家和铁路总公司现行的工程质量验收合格标准和工程设计文件要求；消灭重大、大质量事故，全部工程确保一次验收合格率100%。
2.安全目标：
（1）杜绝重大伤亡事故、一般以上行车责任事故的发生。
（2）严格执行国家、铁路总公司、铁路局有关铁路建设工程安全生产的文件规定。
3.环保目标：符合国家、铁路总公司及地方有关环保、水保的要求，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染。
4、工期目标
计划总工期为50天，2017年11月1日开工，2017年12月20日竣工，确保合同总工期内完成合同内所有施工任务。
第二章 施工进度安排及各专业施工组织衔接安排
一、 施工准备
1.现场、环境、交通准备
本工程位于大石桥火车站站区内，安全及文明施工要求高，合理布置现场尤为重要。为此，应合理地进行总平面布置，使本工程具有良好的施工环境，严格按优良施工现场的标准进行规范化布置：
（1）开工前办理好施工许可证等各种法定手续，并与各个相关主管部门建立联系，以便及时协调。
（2）根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源确定现场内供水、供电、排水的走向。详细布置如下：
①施工给排水：
施工现场用水必需满足施工、生活及消防用水所需，给水系统所采用供水管径根据甲方的水源及施工需要确定，其它用水地点临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。
施工现场的生产排水根据业主所提供市政排水井确定排水系统的设置及走向，必须经过沉积后才能排到城市排水管网。
②施工用电：
施工用电由业主提供的电源引出，现场按施工阶段不同相应设置配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置钠灯、电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。合理地设置临时生活和生产设施，安排材料堆场，布置供电线路、给水线路和排水系统。
2.材料准备
（1）根据总体施工进度计划对预制构件数量、施工机具进行统配。
（2）材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准入场。
（3）材料进场后应按各种材料的规范要求进行抽检、取样送检，严禁未经试验或抽验不合格的材料用于工程施工。
3.技术准备
工程工期紧，质量要求高，为此，做好前期各项技术准备工作十分重要，在进行技术准备时必须考虑到该因素，根据扩初设计事先确定好可能采用的施工技术和施工方案以及技术准备计划，只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。
（1）作好调查工作
气象、地形和水文地质调查：掌握气象资料，以便综合组织、均衡施工，制定冬雨季、大风天气的施工措施。
地下和地上情况的调查：为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度；地下构建筑物、高压输电线路和各种地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆除、保护。
（2）各种物资资源和技术条件的调查
由于施工所需物资资源品种多，数量大，因此应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
第三章 “架子队”及劳动力组织、配备计划
一、概述
1.架子队组建及管理
（1）架子队应按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建。架子队要设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等架子队主要组成人员。各岗位要明确职责，落实责任。
（2）架子队主要组成人员应由正式职工担任，应具有相应的作业技能，并经过岗位培训合格后方可持证上岗。领工员、工班长同时必须具备相应的组织能力和丰富的施工实践经验，其人员数量应能满足施工现场生产管理、各施工环节和过程不间断监督的需要。
（3）施工现场所有劳务作业人员应纳入架子队统一集中管理，由架子队按照施工组织安排统筹劳务作业任务。班组作业人员应在领工员和工班长的带领下进行作业，确保每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员跟班作业。
（4）架子队应建立和实行技术交底制度，技术负责人就工程作业工序和环节向领工员、工班长进行书面技术交底，书面技术交底资料要归类存档备查。领工员、工班长应在实施作业前对班组作业人员进行工作和安全交底。
（5）架子队主要组成人员在施工过程中应保持稳定和完整，应根据施工组织安排及工程进度，适时调整作业班组用工数量。

第四章 总体施工方案
一、施工方案
1、新建1站台，11月1日—11月30日（30天）
（1）拆除既有房屋，设备排迁，11月1日—11月6日（6天）
既有房屋为砖结构，采用挖掘机拆除。由于作业面有光电缆线路，各站段配合确定光电缆的走向和位置，进行人工挖探沟，排迁光电缆，机械进场拆除原有房屋。施工人员暂定5人，施工机械：挖掘机1台。
（2）1站台基础挖土换填，11月4日—11月13日（10天）
11月4日开始进行1站台基础挖土换填施工。从正负零（轨面标高）向下挖一米到达原土层，换填600毫米厚A、B类土平整后碾压夯实。施工人员暂定20人，施工机械：挖掘机1台，铲车1台。
（3）1站台基础底板施工，11月5日—11月16日（12天）
11月4日钢筋材料进场，11月5日开始进行钢筋制作，钢筋制作采用现场制作方式。换填土夯实后进行模板安装及混凝土浇筑，施工人数暂定20人，施工机械：铲车1台，水泥泵车1台。计划每天完成100米，需12天时间全部完成。
（4）1站台模块安装，11月10日—11月19日（10天）
11月10日底板混凝土强度达到要求，开始进行站台模块安装，模块规格为1200x1200x1000毫米，由于吊车吊装作业对行车及人身安全影响较大，所以采用叉车进行安装，计划每天安装120米，需10天全部完成。施工人员暂定10人，施工机械：叉车2台。
（5）1站台面层混凝土板施工，11月10日—11月21日（12天）
站台面混凝土板与模块安装同步进行，11月10日开始安装站台面混凝土板模板，绑扎钢筋网片，浇筑混凝土，施工人数暂定30人（其中钢筋工8人，木工12人，力工10人），施工机械：铲车1台，水泥泵车1台。计划每天完成50米，需12天时间全部完成。
（6）1站台站台砖铺设，11月16日—11月30日（15天）
11月16日站台面混凝土板强度达到要求后进行站台砖铺设，按站台边帽石、安全线砖、提示盲道砖、站台砖顺序施工，施工人数30人，施工机械：叉车2台，铲车1台。计划每天完成500平，需15天全部完成。
（7）1站台天桥楼梯施工，11月6日—11月30日（25天）
11月6日开始进行天桥楼梯基础、立柱、墙面、屋面、梯道、装饰装修施工。施工人员暂定20人，施工机械：挖掘机1台，铲车1台。
2、改建3站台，11月7日—12月10日（34天）
（1）3站台基础找平施工，11月7日—11月16日（10天）
11月7日拆除既有3站台帽石和站台砖，铺100毫米后砂浆找平层，对既有3站台进行砂浆找平。施工人数暂定20人，施工机械：铲车1台。计划每天完成60米，需10天时间全部完成。
（2）3站台模块安装，11月10日—11月26日（17天）
11月10日找平层强度达到要求，开始进行站台模块安装，模块规格为1200x1200x700毫米，由于3站台有雨棚，吊车无法吊装作业且对行车及人身安全影响较大，所以采用叉车进行安装，施工人员暂定10人，施工机械：叉车2台。计划每天安装40米，需17天时间全部完成。
（3）3站台面层混凝土板施工，11月10日—11月29日（20天）
站台面混凝土板与模块安装同步进行，11月10日开始安装站台面混凝土板模板，绑扎钢筋网片，浇筑混凝土，施工人数暂定30人（其中钢筋工8人，木工12人，力工10人），施工机械：铲车1台。计划每天完成30米，需20天时间全部完成。
（4）3站台站台砖铺设，11月16日—12月10日（25天）
11月16日站台面混凝土板强度达到要求后进行站台砖铺设，按站台边帽石、安全线砖、提示盲道砖、站台砖顺序施工，施工人数30人，施工机械：叉车2台。计划每天完成250平，需25天全部完成。
（5）3站台雨棚亮化维修，11月15日—11月30日（16天）
11月15日开始对3站台既有雨棚进行亮化维修施工。施工人员暂定20人。
3、新建轨道车库，11月2日—11月30日（29天）
（1）轨道车库基础施工，11月2日—11月9日（8天）
基础采用整体开槽施工，开槽后确定地基承载力(120KPa)符合要求后，开始施工独立基础及预埋件，待混凝土达到强度后，回填基础，施工机车检修槽及轨道。预留好水、暖、电管道。施工人数暂定15人，施工机械：挖掘机1台。
（2）轨道车库结构施工，11月10日—11月30日（21天）
车库钢结构构件提前在沈阳基地加工完成，汽运至现场并现场组装，施工人员暂定20人，施工机械：吊车2台，需要21天时间完成。电力工程与钢结构同时进行施工。
4、站舍等9栋房屋维修施工，11月2日—12月20日（49天）
（1）车站贵宾室：机械室、电教室及其他房屋计划11月2日开始施工，11月20日完成。主要施工内容：内墙、天棚刮大白刷乳胶漆，电路改造。
（2）下到达信号楼计划11月2日开始施工，11月20日完成。铺设静电地板，门窗改造，吊顶，内墙刮大白刷乳胶漆，二层卫生间拆除，设两路电源，外墙靓化等。
（3）供电办公楼计划11月2日开始施工，11月30日完成。主要施工内容：卫生间、厨房、餐厅、淋雨改造，内墙、天棚刮大白刷乳胶漆等。
（4）站舍计划11月7日开始施工，12月20日完成。基本方案以与车站确定，具体为：封闭车站二层候车室，封闭期间优先考虑候车室棚顶采光板改造施工，将一楼改为临时候车室，二楼脚手架搭建临时进站通道，售票大厅及售票室二分之一封闭施工，二层施工计划11月7日至11月30日完成，待二层施工完成后开通二层候车室，将旅客转移至新建二层候车室，进行一楼装修，同时施工封闭售票大厅及售票室剩余二分之一。
（5）其他房屋计划在11月7日至12月10日同步施工。
5、2站台、雨棚、天桥拆除，12月10日—12月19日（10天）
计划12月10日至12月19日对2站台、雨棚和天桥梯道进行拆除。拆除站台帽石、雨棚檩条、梯道混凝土是时，施工人员一定要确保安全后拆除，防止拆除时向外掉落至线路上。梯道混凝土结构使用水焊切割后，将物料沿桥身上方吊至二站台，统一运输。
6、初步验收，12月25日（1天）
7、施工收尾，12月25日—12月30日（6天）
二、主要专业工程施工方法及工艺
（一）拆除工程
1、根据路局对该工程设计审查意见，各相关设备管理单位自行排迁施工区域内设备。
2、与相关设备管理单位签订安全协议，不能拆迁的设备需要专人防护配合施工。
3、施工期间与产权、维护单位密切配合，以免产生通信线路恶性中断等事件，避免二次排迁。
（二）装配式构件施工工程
构件要求
1、构件生产范围：装配式高站台构件采用集中预制，待强度稳定后运至施工现场。
2、生产设备：混凝土搅拌采用商品混凝土、插入式振捣棒。
3、模板制作、安装、拆除要求
（1）要求模板的材质可靠，制作精细、强度好、不变形、耐腐蚀，制作出来模板平整光滑，缝隙严密。
（2）在安装模板时要求布板合理，要根据砼结构尺寸，制作定型规格易安拆、易搬运的组合模板，模板安装之前必须清理干净。
高站台施工工艺
1、土方施工
1站台基础土方挖土换填，施工范围内做好隔离，在线路侧设置防护，防护机械施工时对线路的影响，此施工从北侧向南侧逐步开挖，基地标高至轨面标高为1.00米，基础宽1.50米。
2、钢筋施工
本工程钢筋直径从Φ8—Φ12，为加快施工速度，提高钢筋接头强度，经综合考虑，钢筋采用绑扎接头。
1）施工准备
①技术人员熟练掌握直螺纹连接施工工艺，形成书面技术交底，对下属包工队钢筋作业人员进行书面及口头交底。直到施工人员能熟练掌握本施工工艺后方可进行施工。
②进场钢筋、套筒及连接设备进行进场检验及试验。直螺纹连接技术及设备提供单位要提交有效型式检验报告。确认合格后方可进行下一步施工。
2）施工工艺
钢筋下料→钢筋丝头加工→丝头加帽保护，防止生锈→钢筋连接
①根据钢筋下料单校核钢筋下料尺寸，尤其要注意在钢筋变径、钢筋收头时的下料长度。
②钢筋下料时不得使用气焊、气割等加热方法切断；使用切断机进行切割。钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
③钢筋丝头加工
a滚丝器规格应与钢筋规格调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。
b钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况加工。
c钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
钢筋同径连接的加工要求
直径（MM）
20
22
25
28
32
丝头大径*螺距
19.6*3
21.6*3
24.6*3
27.6*3
31.6*3
螺纹长度（MM）
30
32
35
38
42
钢筋同径连接左右旋加工要求
直径（MM）
20
22
25
28
32
丝头大径*左螺距
19.6*3
21.6*3
24.6*3
27.6*3
31.6*3
丝头大径*右螺距
19.6*3
21.6*3
24.6*3
27.6*3
31.6*3
螺纹长度（MM）
34
36
39
42
46
④钢筋连接
a在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
b连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
c接头拼接完毕后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
⑤接头试件
a工艺检验：（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）
设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做组试件。做单向拉伸实验，要求达到标准规定的技术指标。
b现场检验：（见证取样）
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也做为一个验收批。
每一种规格钢筋接头试件不应少与3根。
⑥质量保证措施
a直螺纹钢筋连接技术的提供单位应提交有效的型式检验报告。
b螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙，秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格。
c套筒用专塞规检验。
d加工的钢筋丝头应逐个自检，不合格丝头不可使用。
e自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
f母材钢筋必须按相关要求进行进场检验和试验，合格后下料加工。
⑦保证措施
a钢筋连接作业时，首先应遵守现场施工安全规程进行操作。操作人员必须经专门培训。
c机器电路发生问题，一定要先切断电源，再进行检修。
d上机操作人员在加工过程中不可嬉戏、打闹。
e不得在滚丝机运转的情况下装卡钢筋。
f下班后一定要切断电源。
3）其他钢筋工程
①进场材料的检验和试验严格按相关规定进行钢筋的进场检验和试验，形成有效的书面记录。
②钢筋工程的接头位置、锚固长度等按技术交底施工。
3、混凝土工程
1）施工组织与准备
①施工现场道路铺设平整，保证商品砼运输车进出现场畅通。
②在施工前，由专业技术负责人组织相关人员根据施工进度情况，准确提出商品砼的用料计划，同时要求商品厂家将商品砼技术资料准备齐全。由专人检查砼进场后的数量及各种施工技术指标，在未达到设计及施工规定时应及时更换。
2）施工方案
①砼的坍落度检测
砼的坍落度按施工部位、施工高度、施工截面尺寸及施工温度、混凝土运输距离不同会有所不同，现场的坍落度检查以技术人员委托试验室配合比为准；坍落度检查由技术员负责，车车检测，每班形成不少于四次的书面记录。严禁往混凝土中加水增加坍落度。
②混凝土的浇筑
底板厚度为400MM，面层厚度为150MM。混凝土施工时，必须有木工看模，实行负责制。掺缓凝剂的混凝土从搅拌到浇筑完毕的时间不可超过：初凝时间减90分钟。
③混凝土的振捣
采用长棒插入式插动器振捣，节点处采用高频振动棒；振捣混凝土时，振捣器要均匀的插拔，插入下层混凝土500MM左右，每点振捣10-15秒以混凝土泛浆但不再溢出气泡为准，不可过振。混凝土浇筑终了以后3—4小时，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
④混凝土的表面处理
混凝土表面泌水及时引导集中排除。混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径10-20MM的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥浆刮平。
⑤混凝土的养护
常温下在浇筑完毕12小时内，对混凝土加以覆盖和浇水。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14天。柱子用塑料布覆盖，其敞露的全部表面均要用塑料布覆盖严密，并且要保持塑料布内有凝结水
3）试块留置
零点以上，按楼层每层中不同标号留设两组，一组自然养护，一组标准养护；地下室底板留6组标准养护试块。
4）混凝土的拆模
悬臂结构，其强度达到设计强度100%时，由技术负责人下令方可拆模。其他水平构件的拆模时间，由技术人员以自然养护试块强度为准，结合相关标准中的拆模时间的要求下达拆模指令，施工队及施工工长无权自行决定拆模时间。
5）施工缝、后浇带的处理
施工缝及后浇带处，在支模之前，要凿毛清洗，并不得有积水。
在混凝土浇筑之前，要清除杂物，湿润表面，水平缝刷净浆再铺10—20MM厚的1：1水泥砂浆。施工缝及后浇带处混凝土强度按设计施工。
（三）房屋装饰装修施工工艺
1、脚手架工程
本工程采用双排钢管脚手架，密目网整体封闭围护，底层设置水平撑网，脚手架要保证随主体同步进行，做好安全防护工作。
1）参数：立杆排距为1.2m，间距为1.5m，里排架子距墙500m，步高1.2m，大横杆步距每层两步等距均分。
2）脚手架的外围安全网自地面起往上满布立网，内层在楼板位置处设封闭平式安全网。确保施工过程中的安全防护和现场的外观整洁。
3）在进出建筑物的通道口设置防护棚，在地下室基坑周边设置防护栏。
2、砌筑工程
1）砂浆制拌
①砂浆配合比根据试验室确定采用重量比,水泥计量精度为士2%,砂计量精度为±3%，掺合料为±2%，根据气温情况掺加减水剂，掺量根据试验室确定，达到施工要求。
②采用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→减水剂→水,搅拌时间不少于1.5min，砂浆随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
③基础按一个楼层,每250m3砌体,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
2）组砌工艺要求
①砌筑前应先弹好墙身位置线，并把门洞口等予留位置线弹出来。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。
②组砌方法按上下错缝，交接处咬槎搭砌，缺棱掉角严重的砖不得使用；按要求放置封闭拉筋。
③混凝土砌块应与实心砖组砌，地面上先砌三皮实心砖，拉结筋的设置应满足设计和规范要求。砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆添密实。按设计与框架结构进行拉结。
④各种予留洞、予埋件等应按设计要求设置，避免后剔凿。
⑤填充墙体与剪力墙拉结筋的设置，应配合建筑平面墙体布置，准确留出，本工程采用予钻孔植筋。
3、地面工程
1）水泥砂浆地面
钢筋混凝土楼板→1：3水泥砂浆找平层→1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光
2）地砖
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
4、内装饰工程
抹灰工程
1）工艺流程
墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰
2）墙面浇水：抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。抹灰按普通质量要求室内砖墙抹灰层的平均总厚度,不得大于8mm。
3）冬期施工∶
冬期施工,室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施,拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时,砂浆的温度不宜低于5℃。室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5℃。故需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。冬期施工要注意室内通风换气，排除湿气,应设专人负责定时开关门窗和测温,抹灰层不得受冻。
大白工程
工艺流程
墙面拼缝处理
填补缝隙、局部刮腻子
喷、刷胶水
基层处理

刮第一遍浆
复找腻子
满刮腻子
刮第一遍浆

刮交活浆

外装饰工程
1）外墙抹灰
①工艺流程:
门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护
②施工工艺
A.混凝土表面涂抹界面剂。吊垂直、套方找规矩。抹底层砂浆。抹面层砂浆。
B.抹灰的施工程序:从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
C.滴水线(槽):在檐口、窗台、窗帽、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线,(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
D.养护:水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
③冬期施工:
A.冬期拌灰砂浆应采用热水拌合,运输时采取保温措施,涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等,其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。冬期施工为防止灰层早期受冻,保证操作,砂浆内不可掺入石灰膏,为保证灰浆的和易性,可掺入同体积的粉煤灰代替。1∶1∶6的水泥混合砂浆改为水泥粉煤灰砂浆,配合比仍为1∶1∶6。
B.雨期抹灰工程应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
2)外墙涂料
①工艺流程
原则是先上后下，先顶棚后墙面。
基层处理→分隔缝→施涂底涂料→滚涂主涂层→滚涂面层涂料→涂料修整
②基层处理
新水泥制品，不可马上涂漆，要经过几个月的放置期，以使水分挥发，盐分固化才可进行涂料施工。如工程急需涂漆，采用15%~20%浓度的硫酸锌或氯化锌溶液，将水泥制品表面涂刷几次，干燥后扫除残留在水泥面上的析出物，即可涂漆。
③分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项共组必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处后水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等，
④滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作是在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。
⑤复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料采用滚、刷涂的方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。主涂层除了可用合成树脂乳液涂料，硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面涂层也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。
⑥修整：涂料修整工作很重要，其休整的主要形式有两种，一种是随施工随休修整，它贯穿于班前班后和没完成一分格块或一步架子；另一种是整个部分，分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。
5、屋面及防水工程
屋面构造设计如下：
保护层：20mm厚聚合物砂浆铺卧，10mm厚低强度等级砂浆隔离层。
防水层：3+3厚SBS改性沥青防水卷材一道
找平层：1：3水泥砂浆找平20厚
保温层：120厚阻燃型XPS保温板。
6、门窗工程
1）门窗工程施工
①安装工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接件→门窗拆包检查→按图纸号运送至安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查。
②弹线找规矩
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
③墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm 为宜。
④防腐处理
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。
⑤就位和临时固定
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
⑥墙体固定
门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打φ6 孔（深60mm），并用φ6 钢筋（40mm×60mm）粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
⑦处理门窗框与墙体缝隙
门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
⑧门框安装
A.预留门洞（门框尺寸）提前修理好。
B.在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
C.门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
⑨门扇安装
待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
⑩保证项目
门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
⑪基本项目
门窗扇安装应符合以下规定：
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
弹簧门扇自动定位准确，开启角度90±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
第五章 物资供应计划
要为预制模块、按照工期要求对预制模块的生产数量需求量较大，在物资供应上要保证材料的充足。冬季施工要提供混凝土模块充足的养生设施。
第六章 施工机械配备计划
1考虑到工程的特点，装配式模块采用吊车、运输车送至施工现场，采用叉车进行铺装。
2机械设备执行定机定人，定岗的三定制度，加强上岗人员的培训，加强思想政治工作，提高上岗人员的素质。加强业务培训，做到“四懂三会”，懂机械原理，构造性能，用途，会操作，日常维修，排除故障。
表6-1 拟投入本工程的主要施工设备表1
标段： 施工
序号
设备名称
规格
型号
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（Kw）
生产能力
用于施工部位
备注
专用设备
1
挖掘机
≥2 m3
3
日本
2013

良好
整体工程
自有
2
装载机
≥2.5m3
2
徐州
2012

良好
整体工程
自有
3
自卸车
≥15T
5
陕西
2011

良好
整体工程
自有
4
吊车
25T
1
厦门
2015

良好
整体工程
自有
5
叉车
5t
2

良好
整体工程
自有

拟投入本工程的主要施工机械设备表2
序号
设备名称及描述
（类别、型号、厂家）
数量
制造时间
新旧程度
功率/能力
1
钢筋调直机（GT32上海）
1
2002
4.5成新
4KW
2
钢筋弯曲机（GW40上海）
1
2002
3.5成新
4KW
3
钢筋切断机（GQ32上海）
1
2002
4.5成新
4KW
4
木工圆锯机
1
2002
5成新
3KW
5
木工多用刨床
1
2002
5成新
3KW
6
振捣棒（ZG-70沈阳）
5
2004
8成新
1KW
7
发电机组（75KW 沈阳）
1
2000
5成新
75KW

表6-2 拟配备本工程的测量、试验仪器设备表
标段： 施工
序号
仪器设备
名称
规格
型号
数量
国别产地
制造
年份
已使用台时数
用途
备注
1
水准仪
S3
2
上海
2012

水平测量

2
砼试模
150×150×150
10
沈阳
2015.6

砼试模

3
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
9
沈阳
2015.2

砂浆试模

4
靠尺

8
沈阳
2014.9

立面检测

5
水平尺

4
沈阳
2014.3

平整检测

6
方尺

10
沈阳
2014.9

轨道测量

7
台秤

4
沈阳
2013.5

重量检测

第七章 质量保证体系及措施
质量是企业发展之本，是工程成败的关键。因此本工程成立了以项目经理为首的质量控制小组。下设质量检查员一名，直接监督各施工小组的工程质量。
表7-1、质量管理人员配备表
职 务
姓 名
备 注
组长