工程高边坡开挖及防护施工安全专项方案.docx

施工组织设计（或方案）审批表渝市政竣-5工程（或单位工程）名称甘悦大道渝北段工程施工组织设计（或方案）名称高边坡开挖机防护施工安全专项方案 施工组织设计（或方案）主要内容： 1.编写说明：方案编写参照的设计及规范文件；方案设计的原则。 2.工程概况：设计概况及水文、地质概况。 3.施工安排及准备：投入足够数量的先进大型机械设备、材料、人员，以满足工程施工需要。 4.施工进度安排，计划工期2个月。 5.施工方法及保证措施：选用合理的施工方法，保证工程质量、安全及进度等各方面要求； 6.应急预案：识别现场危险源，制定防范措施、救援及处理措施； （详细请见附录）附：施工组织设计（或施工方案）说明图表1 份58页/份。施工单位（公章）技术负责人：项目经理：年 月 日 监理单位审批意见：监理单位（公章）总监理工程师：年 月 日 建设单位审批意见：建设单位（公章）项目负责人：年 月 日甘悦大道渝北段工程高边坡开挖及防护施工安全专项方案编制：审核：审批：攀枝花公路桥梁工程有限公司甘悦大道渝北段工程项目经理部二一七年三月目 录第一章 编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3适用范围1第二章 工程概况12.1 设计概况12.2 设计图纸22.3 工程地质和水文地质概况22.3.1 地形地貌22.3.2 工程地质22.3.3 水文地质3第三章 施工安排33.1 施工部位及工期要求33.2 劳动组织及分工33.2.1施工组织管理机构33.2.2项目经理部主要成员的职责33.2.3 工人数量及分工4第四章 施工准备54.1 技术准备54.2 现场准备54.3 机具准备54.4 材料准备6第五章 主要施工方法65.1 整体施工方法流程65.2 边仰坡开挖75.3 临时仰坡开挖85.4 砂浆锚杆、小导管锚杆施工95.5 喷射混凝土施工125.6 截水沟155.7排水沟施工155.8花格植草护坡16第六章 质量管理措施176.1 质量保证体系176.1.1 质量管理组织机构及部门职责176.1.2 质量管理制度186.1.3 质量保证体系运营机制226.2 质量保证措施226.2.1 原材料质量控制措施226.2.2 开挖及边仰坡防护质量保证措施236.2.3 质量检验与验收246.2.3.1开挖256.2.3.2截（排）水沟256.2.3.3锚杆266.2.3.5边坡喷护286.2.3.6砌块格构护坡296.2.3.7钢筋网31第七章 安全文明保证体系及措施317.1安全生产目标及保证体系317.2 建立安全保证组织机构327.3安全防范措施347.3.1 施工用电安全措施347.3.2 施工机械的安全控制措施357.3.3 高边坡开挖安全文明保证措施357.3.4 脚手架搭、拆施工安全措施367.3.5 高边坡支护作业施工安全措施37第八章 环境保护施工措施378.1环保及文明施工目标378.2环保及文明施工管理体系378.3文明施工的具体措施388.3.1文明施工管理措施388.3.2文明施工具体措施及要求398.3.3现场文明施工管理规定398.4环境保护具体措施408.4.1施工噪声控制措施408.4.2城市生态保护408.4.3施工水污染控制408.4.4粉尘污染控制措施408.4.5固体废弃物418.4.6施工振动控制418.4.7周边环境维护、协调措施418.4.8施工现场综合环境治理42第九章 监控量测439.1监测目的439.2监测工作内容439.3监控量测方法439.4监测频率469.5量测数据的分析和整理469.6预警管理标准47第十章 应急预案4710.1应急原则和处理办法4710.1.1应急原则4710.1.2应急处理方式4710.2应急救援组织机构及人员设置4710.2.1应急救援机构4810.2.2应急领导小组职责4810.2.3应急救援领导小组部门设置及职责4910.2.5应急联络电话5010.3应急响应流程及工作程序5010.3.1应急响应流程5010.3.2应急情况快速反应的工作程序5110.4事故处理培训和演练5110.4.1事故处理培训、演练目的5210.4.2事故处理培训5210.4.3事故处理演练5210.5现场环境安全危险源分析和预防措施措施5210.5.1现场环境安全危险源分析5210.5.2针对环境安全危险因素的预控措施5310.5.3现场应急救援措施5410.6主要应急设备和物资5610.6.1应急救援设备、物资配置原则5710.6.2主要应急设备和物资5710.7应急预案实施终止后的恢复工作57第一章 编制说明1.1编制依据、实施性施工组织设计、公路隧道施工技术规范（JTG F602009）、公路工程质量检验评定标准（JTC F80/1-2004）、岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2015）、重庆市市政边坡及挡护结构工程施工质量验收规范（DBJ50-126-2011）、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）等国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。、重庆甘悦大道渝北段施工图设计文件(4)、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工经验。1.2编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。（2）技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据重庆市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。1.3适用范围适用于重庆甘悦大道渝北段工程边仰坡开挖及防护施工。第二章 工程概况2.1 设计概况1、道路和隧道进洞口段左、右侧为高填方区采用放坡开挖，坡率1：2.5,边坡每8米高设为一级，每一级台阶宽度2m，坡体采用喷锚支护体系，坡面采用10200200mm钢筋网并喷射C30砼15cm，锚杆采用注浆小导管422m2m，单根长度15m。坡面采用花格护坡进行美化，要求土层边坡支护按逆作法施工。隧道进口仰坡采用1:2坡率放坡，支护方式同进口段左、右侧边坡支护型式。坡脚起点高程H=375，第一台阶高程为H=386，第二台阶高程为H=394，第三台阶高程为规划道路设计地面线高程。进洞口两侧坡脚位置为进洞口衬砌外5米；隧道进口仰坡坡脚起点里程为隧道起点ZK0+112.00；2、 隧道进洞口暗作段临时仰坡左、右侧采用放坡开挖，坡率1：0.25,，坡体采用喷锚支护体系，坡面采用10200200mm钢筋网并喷射C30砼15cm，锚杆采用22砂浆锚杆1.5m1.5m，单根长度6m。隧道进口暗作段临时仰坡采用1:0.1坡率放坡，支护方式同左、右侧边坡支护型式。暗作段临时仰坡坡脚起点高程H=375，坡顶高程为H=387。进洞口两侧坡脚位置为进洞口管棚导墙基础外0.5米；隧道进口临时仰坡坡脚起点里程为隧道暗作段起点ZK0+136.00；3、 小导管施工时沿水平向下15插角打入围岩，再灌注M30号水泥浆。钢管就位后,用2MPa的压力注浆,水泥浆水灰比为0.5:1，将钢管内、外灌满，使钢管与岩（土）体结合。4、 砂浆锚杆施工时沿水平向下15插角打入围岩。4、泄水孔布置间距间距20002000，泄水管材质为直径100的pvc管，每段40cm。2.2 设计图纸序号施工方法图名内容备注1进口段边仰坡施工S-说明-0120 隧道施工图设计说明进口段地质、水文情况；8.4洞口与明洞工程；10、隧道进出口支挡及边坡2S-08隧道进洞口平面图边仰坡平面图5S-16隧道进洞口暗作段平面图隧道进洞口暗作段平面图6S-17隧道左线进洞口暗作段支护纵剖面图边仰坡纵剖面图（开挖范围、边坡加固方法）7S-18隧道右线进洞口暗作段支护纵剖面图边仰坡纵剖面图（开挖范围、边坡加固方法）8S-19隧道进洞口暗作段支护横剖面图进洞口暗作段支护横剖面9S-11隧道进洞口立剖面图进洞口立剖面图10S-131隧道进洞口段施工顺序图隧道进洞口段施工顺序11S-117方格植草护坡大样图方格植草护坡大样图说明：涉及图纸不限上述范围2.3 工程地质和水文地质概况 2.3.1 地形地貌该段场地为地产集团堆弃填土的施工区，主要为堆弃临近工地的建筑弃土，形成由素填土组成的土质边坡。坡顶高程约403m，坡底高程约344m，相对高差59m，地形坡角约45。勘察期间该施工区仍在堆弃填土，根据现状调查，坡体及坡顶均未发现开裂等变形破坏迹象，现状基本稳定。2.3.2 工程地质该施工区地层主要为第四系全新统填土层(Q4ml)：素填土：杂色，由粘性土以及砂、泥岩碎块石等组成，局部含少量混凝土块、砖块等建筑垃圾。粗颗粒粒径一般20300mm，最大可达800mm，含量2550%，结构松散稍密状。主要分布于中线里程K0K0+440段，填土厚度1.2267.92m，多为近年抛填，坡顶较厚，坡底较薄，底部最大抛填年限超过10年。2.3.3 水文地质根据区域地质资料，第四系松散层含孔隙水主要分布于第四系松散层中，该类型地下水水量大小受地貌和覆盖层范围、厚度、透水性制约，受季节、气候影响大。第三章 施工安排3.1 施工部位及工期要求根据总体的计划工期及控制节点工期要求，充分考虑自然条件、进场时间等因素，对本隧道洞口开挖及边仰坡防护工程做以下施工进度计划安排,具体施工进度计划安排见图3.1-1。图3.1-1 隧道进口开挖及边仰坡防护施工横道图工作内容开始时间完成时间2017年3月4月5月施工准备2017年3月20日2017年4月20日截水沟2017年4月25日2017年4月30日边仰坡开挖2017年4月30日2017年5月20日边仰坡防护2017年4月30日2017年5月20日施工工期计划以现场开工时间为准，相应工作时间顺延。3.2 劳动组织及分工3.2.1施工组织管理机构详见图3.2-1组织管理机构图。3.2.2项目经理部主要成员的职责1、项目经理，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全和文明施工。2、项目执行经理，常驻现场，作为项目经理的代表全面主管工作。3、生产副经理，协作项目经理抓好施工管理工作。4、项目总工，主管工程技术。5、项目施工员，做好现场施工准备、施工安排工作。6、项目质检员，分管质检工作。7、项目安全员，分管安全工作。项目经理生产副经理项目总工项目执行经理施工员施工队质检员安全员材料员试验员技术员预算员测量员图 3.2-1组织管理机构图8、项目材料员，分管材料采购，进出场材料验收。9、项目试验员，分管材料、试块制作及送检工作。10、项目技术员，分管工程技术工作。11、项目测量员，做好现场测量放线工作。12、项目预算员，分管预算计价等工作。13、项目经理部下设专业施工队，形成满足工程进度与质量要求的作业层。14、主要专业施工队分为：（1）施工队：负责边仰坡开挖、防护施工；（2）测量队：负责边仰坡开挖及防护测量和复查；各作业班组由各专业施工队统一指挥，由项目经理部直接管理。3.2.3 工人数量及分工图3.2-1边仰坡开挖及防护劳动力配置表序号班组人数（人）任务范围1开挖班6截水沟及洞口开挖2模板班6截水沟模板、骨架护坡模板3锚杆、钢筋网班10加工、安装锚杆及钢筋连接筋4混凝土及砌筑班16浇注护坡混凝土及花格砌筑5喷射混凝土班8喷射混凝土防护6机械队18装载机、空压机、挖掘机、后勤车辆、搅拌机等运行管理7勤杂机动班5零杂事务、文明工地环境卫生、协调其他班组施工8合计69第四章 施工准备4.1 技术准备1、施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，参加设计交底。了解施工现场情况以及对周围道路等情况进行调查，掌握第一手资料。2、边坡开挖的施工组织设计或施工方案应根据工程结构形式，实际挖深、地质条件、施工方法、周围环境保护要求、工期、气候和地面荷载等有关资料编制，内容应包括挖土工艺、环境保护措施、监测、风险防范等方案，施工方案必须具有针对性和可行性。3、监测方案应包括监测目的、检测项目、监测方法与精度要求、测点布置、监测仪器、报警指标、观测频率、观测资料分析及监测结果反馈制度等。4、施工单位安全技术部门及总工必须对施工方案进行会审，并对组织设计给予明确批复意见。5、针对安全技术部门及总工提出的问题应进行方案优化，确定最终高边坡土方开挖施工方案。施工方案不得随意变更，任何变更应办妥相关的变更和审批手续。6、施工方案确定后应分阶段逐级进行分部、分项施工安全技术交底，要求交底要贯彻到每个工人，做到操作步骤明确，质量目标鲜明，奖惩制度完善。交底要有签字记录。7、组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前培训。4.2 现场准备1、开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工道路、挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。2、开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受高边坡开挖影响区域内，并应注意在施工过程中的保护工作。3、开挖前应对高边坡周边情况先进行调查。4、制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。5、根据工程所处环境特点、土质情况、应合理选择挖土机械及运输数量，合理配备挖土机械。6、开挖前应对高边坡开挖条件进行检查，看是否满足设计及规范的要求4.3 机具准备图4.3-1 工程主要机械配置表序号设备名称规格型号数量备注1挖掘机P32032装载机ZLC50023装载机XG951C14运输车18m45空压机20m26混凝土运输车8m37发电机250KV18风镐G1049湿喷机PZ-5210高压注浆机YCW50212焊机BX1-315313风动凿岩机YT-28414钢筋截断机GQ40D215钢筋调直机GT6-12216电子计量砼伴和站HZS60117砂浆搅拌机JS-2501机械设备的保养维护制订详细的机械设备操作规程，并严格执行。定人、定岗配齐足够的专业技术人员对机械设备进行保养维护。制订详细的机械设备配件需求计划表，并根据计划表配齐所需配件。加强机械保障责任制，加强机械设备保障领导，奖罚分明，责任到人，层层落实。4.4 材料准备水泥：采用P42.5普通硅酸盐水泥。砂：中、粗砂，含泥量不大于3%。石子：粒径为515mm 的碎石，且含泥量不大于2%。水：采用自来水（饮用水）或不含有害物质的洁净水。钢材：钢筋、型钢、导管的级别、规格、型号符合设计要求，具有出厂证明书及复试报告。周转材料：摸板、架子管、卡口质量符合相关技术规范要求，具有出厂合格证。为了保证在施工过程中材料供应的不间断性，我部将对施工用材料进行储备，其后根据施工需要，对材料进行提前采购，保证材料质量。水泥、钢筋、钢板等材料，根据进度分批分期提前申报项目部,项目部根据计划由厂家发货运至现场；碎石、砂均来源于合格料厂的符合设计规范要求的砂石料。第五章 主要施工方法5.1 整体施工方法流程1、 整体施工流程： 测量放线道路左侧边坡开挖右侧边坡开挖正面仰坡土方开挖和高压旋喷施工刷坡小导管施工喷射混凝土护面开挖临时仰坡砂浆锚杆施工临时仰坡喷锚护面开挖套拱等后序施工。 边坡开挖一层，小导管或砂浆锚杆施工一层。2、施工方法 本工程边坡属于一级边坡，采用信息法施工方法施工，建立信息反馈制度，发现边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工，及时向勘察、设计、监理、业主通报，根据险情原因及时采取应急排险措施。采取自上而下、分层开挖、分层防护、分段跳槽、小开挖、及时支护的逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业，以确保坡顶建（构）筑物的安全。逆作法施工要求由上往下施工，开挖一段立即支护一段，最大开挖临空高度不得大于3.0m，严禁全面开挖再支护的施工方式。施工时必须注意每一级开挖的施工长度，分段长度建议采用6m，分段跳槽开挖，逐渐往下至要求的场平高程。5.2 边仰坡开挖 1、开挖准备（1）开挖前弃土场地、后续支护工作已落实规划好。（2）交通导行措施已经得到实施。（3）高边坡周围排水沟已经修好，并能够正常使用；（4）根据高边坡开挖进展情况，做好临边防护，在高边坡四周搭设强度符合要求、高度不低于1.20m的防护栏杆，护栏外侧挂设绿色密目安全网封闭，防止物体打击、高空坠落等不安全因素的发生。（5）仰坡和边坡在坡面上放样，先定测隧道明暗交接里程中桩，在山体上钉桩，垂直隧道中心线，横向在山体上用白灰撒线，即撒明暗交接里程分界线。在把仰坡的坡角线按设计文件图纸在地面上确定下来，知道坡角线的高程和平面位置以后，再根据图纸的仰坡坡度，定出坡顶线。（6）仰坡与边坡连接部分的测量： 边仰坡的放样主要是确定仰坡和边坡的交线与线路中线方向的水平夹角和交线的坡度。 2、开挖工序 根据现场地形可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在2.5-3m为最佳。先初约开挖至距设计坡面线50100cm处，后用机械修坡，然后再用人工修坡，坡面线杜绝超挖。高边坡开挖时纵向放坡由于挖掘机操作工艺的要求而挖成台阶形。但总的土坡还是要控制12或1：2.5等设计坡率。施工中充分利用时空效应以加强土体的稳定。边坡土方开挖详见（边坡土方开挖示意图5.2-1）： 3、高边坡开挖及出土方法 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖、先挖先支护”的原则。分层开挖的每一层开挖面标高不低于该层坡面线标高。 开挖过程主要采取层挖法施工。每层开挖高度为3米，安排两台挖机分别在高边坡坡面上采用退挖法向中心挖土装车外运，每段开挖宽度小于12m，每挖完一小段立即小导管锚杆并进行喷面支护，直至挖完。严格控制最后一次开挖，控制超挖，确保坡面线标高控制在设计范围内。 土方开挖过程中，多余土方由每层的预留临时道路运输。图5.2-1 边坡土方开挖示意图 4、必要的保证措施 1）保证纵坡稳定的措施开挖过程中的动态坡度按1：2.51：3比例放坡，总坡率控制为设计要求坡率1：2和1：2.5。纵向采用人工修坡。开挖好的边坡及时进行小导管支护施工，坡面进行50mm厚喷射混凝土进行初期防护。 2) 充分备好排除地表积水的排水设备高边坡开挖前，做好高边坡外的防水工作，对高边坡外的地面水，采用沿高边坡四周设置排水沟排水、施作挡水桩（24砖桩30cm高）等措施。对施工过程中高边坡内的散水，备足排水设备，通过排水沟引流。纵向排水沟设在高边坡的中部，横向通过树状水沟引到纵向水沟。雨季施工时对开挖面用塑料布封闭，严防地表水渗入土体。当开挖至设计坡底标高后，在底层布置排水系统。 3)坑顶防护措施在环形道路靠高边坡侧设置高度不低于1.20m牢固的防护栏杆，并挂绿色密目安全网封闭（不小于2000目）进行安全防护。 4)其它保证措施应切实做好出土、运输和弃土工作，保证高边坡开挖中连续高效率出土。同时准备备用发电机，确保降水作业的不间断进行。5.3 临时仰坡开挖边坡开挖完成后开始临时仰坡的开挖施工，其开挖原则同边仰坡开挖“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵循“竖向分层、水平分区分段、严禁超挖、高边坡底垫层要求到设计标高后及时喷射”的原则。5.4 砂浆锚杆、小导管锚杆施工1、原材料要求(1)、小导管钢管：采用外径42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管加工制成，管长15m，钢管前端加工成锥形；(2)、水泥：注浆锚杆所使用的水泥，要求采用P42.5级普通硅酸盐水泥。(3)、砂浆配合比（质量比）：砂浆灰砂比1:1,水灰比0.4.砂浆标号M40，砂的粒径不宜大于3mm。水泥浆：水灰比0.5：1的纯水泥浆，标号M30。2、施工工艺流程小导管、砂浆施工拟采用先安装小导管和钢筋后注浆的施工方式，确保工程质量。其工艺流程，详见工艺流程框图： 3、钻孔(1)、钻孔采用风动干钻施工法，小导管锚杆开孔直径为50mm，砂浆锚杆开孔直径为70mm。根据锚杆直径和孔深，配备20m3空压机，钻机拟选用YT28风钻，并根据孔径特别定制钢套管钻进，以防止塌孔和卡杆，注浆设备为YCW配套灌浆泵。钻孔孔径、孔深要求不小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度满足50mm。(2)、钻孔就位，根据所测放的孔位，准确安装固定钻机，并认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位水平方向孔距误差不得超过50mm，垂直方向孔距误差不得超过50mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为1，方位允许误差为2。 (3)、钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，待达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻12分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径。4、孔道清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。5、锚孔检验锚杆孔造孔结束后，报检合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。规范规定，锚杆孔位允许偏差15mm，孔深偏差允许50 mm。6、锚杆制作安装A、小导管钢管：采用外径42mm，壁厚4mm的热轧无缝钢管加工制成，管长15m，钢管前端加工成锥形，管身每隔15钻孔径6的注浆小孔，并沿管身呈梅花型均匀布置，导管尾端止浆段长度不小于100，见图。用YT-28风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。安装时插入长度（按验标），管端外露不宜小于30，以便安装注浆管路。B、砂浆锚杆：22砂浆锚杆1.5m1.5m，单根长度6m；杆体采用HRB400型22螺纹钢筋；施工时，锚杆外露长度按照设计要求为8厘米,钢筋与喷射混凝土的钢筋网焊接牢固；沿锚杆轴线方向每隔2.0m12焊接好定位支架钢筋,以保证锚杆固定在孔位中央，以保证锚杆有足够地保护层。钢筋支架间距2米，每根锚杆3个。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。7、孔道注浆A、小导管锚杆1）、注浆锚杆所使用的水泥，要求采用P.S42.5级普通硅酸盐水泥；M30号水泥浆；水泥浆：水灰比0.5：1的纯水泥浆。2）、水泥浆液采用搅拌桶配制。根据搅拌桶容量大小，严格按要求投料。浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。3）、配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，禁止水泥包装纸等杂物混入。拌好的浆液在进入贮浆槽及注浆泵之前对浆液进行过滤。未经过滤网过滤的浆液不允许进入泵内。4）、小导管安装完成后，旋紧孔口阀，连接注浆管路后进行压水试验。5）、注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调节；注浆量先大后小；小导管注浆压力符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。6）、发生串浆现象，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；注水泥浆压力突然升高应立即停机检查；水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。7）、钢管就位后,用2MPa的压力注浆。采用灌浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3，注意注浆管路应经常保持畅通。B、砂浆锚杆锚杆注浆方法采用压力注浆，注浆压力不小于0.35Mpa。(1)、注浆材料应根据设计要求选用砂浆配合比（质量比）：砂浆灰砂比1:1，水灰比0.4，砂浆标号M40。浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。(2)、采用YCW配套灌浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3，注意注浆管路应经常保持畅通。(3)、注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。(4)、拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。(5)、注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。5.5 喷射混凝土施工本工程主要为150mm厚挂网喷射C30混凝土；钢筋网采用双向直径为10mm钢筋，间距200mm200mm。1、原材料要求(1)、水泥：选用P.S42.5级普通硅酸盐水泥。其指标符合国家标准。进场水泥要有生产厂的质量证明书。(2)、骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数2.52.8，含水率控制在5%7%，含泥量3%；粗骨料采用耐久的碎石，粒径不大于15mm；喷射砼的骨料级配，满足下表的规定。喷射混凝土骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良13311841265440706290100(3)、外加剂：选用速凝剂等外加剂的质量符合相关规范要求，并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于3min，终凝时间不大于10min。外加剂经试验批推后方能使用。(4)、钢筋的各项指标参数必须符合JGJ18-2003要求。2、喷射混凝土工艺流程喷射混凝土采用湿喷工艺，其施工工艺流程图见下图。3、主要施工设备选型350L强制式搅拌机、PZ-5砼喷射机、压力水泵、20m3空压机、上料机等。4、施工准备拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣等。用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则用高压风清扫岩面。埋设控制喷射混凝土厚度的标志。受喷面有滴、淋水时，喷射前按下列方法做好治水工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水。在已有混凝土面上进行喷射时，清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。将被下一层覆盖的喷砼层首先达到初凝，并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。 喷射混凝土施工工艺流程图5、喷射作业(1)、喷射砼操作程序为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。喷射砼分两层完成，采用“喷挂网喷”的施工方式进行。一般分层喷射间隔时间为3060min。若终凝1h后喷护，则需用压力风清洗喷面。(2)、喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.10.15MPa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。(3)、喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层砼终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用高压风水冲洗喷层面。(4)、喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。(5)、喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀，严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。(6)、喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为0.61.0米，喷射角度尽可能接近 90以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm；若受喷面被钢筋网覆盖时，将喷嘴稍加偏斜，但不小于70。如果喷嘴与受喷面的角度过小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。喷射速度适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：0.30.5MPa。(7)、喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。(8)、有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。(9)、保证连续上料，严格按施工配合比配料和加入速凝剂，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅。6、挂钢筋网(1)、钢筋网采用人工现场编网的方式进行，自上而下挂网，在边坡开口线部位首先固定钢筋，按设计图尺寸依次布设网筋及加强筋。(2)、钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，加强筋与锚杆可靠联结牢固，以防喷砼时钢筋网晃动。钢筋网最小保护层厚控制在3cm左右，网眼大小应符合设计图纸规定。(3)、挂网完成后，利用锚杆外露长度按照设计厚度标出刻度，做为控制喷混凝土厚度的标记，并通知监理及业主方验收，合格后方可进行下道工序。7、泄水孔安装 护坡泄水孔采用直径100mmPVC管，切割成40cm每段，泄水管一端埋入坡壁土中，采用铁线固定在钢筋网片上。泄水孔管安装间距2m2m，安装角度水平或向下5-10，严禁仰角安装。泄水管内灌入沙子，待护坡喷射混凝土完毕后人工清理出泄水管内沙土，保证能够正常泄水。8、终喷混凝土及养护(1)、喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋网与岩面间混凝土的密实性，按照从下往上施喷的顺序，呈“S”形运动，自下而上分23次喷射，直到钢筋网完全被覆盖。(2)、喷砼过程中，保持喷射机供风稳定，喷层厚度应均匀，符合设计图纸要求的厚度，并且覆盖钢筋网需2cm以上。并按设计图纸规定或监理工程师指示设置泄水孔。(3)、喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放人下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。(4)、下列情况应暂停喷射施工：、雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落；、气温低于5；、大风妨碍喷射手进行工作。（5） 、在砼喷射完毕终凝2小时后及时进行洒水养护，养护应不少于5d；在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。5.6 截水沟截水沟施工合理安排提前施做，形成良好的排水系统，以保证洞口工程后序工作的顺利进行。1、施工准备（1）场地准备：施工前对截水沟处进行清表，主要涉及树木、表层浮土及山坡危石等清除。严格按照大于开挖边线5m对地表进行清理。（2）测量准备：施工前由测量人员进行洞顶截水沟的放样并测出高程，确定截水沟的开挖深度。2、截水沟开挖沟槽开挖采取机械配