建筑材料生产技术与建筑工程技术.docx

武汉理工大学学校简介 I
建筑材料生产技术与建筑工程技术 1
建筑装饰用微晶玻璃 1
超薄微晶玻璃装饰板材 3
复合微晶玻璃装饰板材 4
超亲水自洁净玻璃 6
浮法新型高强度耐热玻璃 7
新型高强单片防火玻璃 7
绿色健康型抗菌玻璃 9
紫外截止玻璃及紫外截止镀膜技术 9
新型低辐射玻璃及其复合功能玻璃 11
一步法二氧化钛薄膜钢化自洁净玻璃 12
EPIC四通道煤粉燃烧器 14
新型分解——预烧系统的研究与应用 15
多级分解炉系统用于回转窑烧成系统提产改造 15
年产40万吨新型干法水泥生产技术 16
高效水泥节煤剂 16
增强型水泥活化助磨剂 17
回转窑和机立窑使用的水泥生料催化剂 18
免振捣微膨胀高性能混凝土 19
不同强度等级水泥配制高性能混凝土技术 20
高性能彩色印模饰面混凝土技术 21
高活性混凝土掺和料制备及应用技术 23
高性能轻集料混凝土的开发与应用 23
绿色高强优质轻集料的研究及其产业化 24
新型加气混凝土墙材生产及技术开发 24
低硅尾矿加气混凝土技术 25
烧结陶瓷空心砖 25
蜂窝陶瓷蓄热体/载体及其制备技术 26
氧化锆/氧化铝复合工程陶瓷材料与部件的制备技术 27
高性能反应烧结碳化硅低成本制造技术 29
原位合成陶瓷抗热振晶须涂层技术 30
陶瓷坯体的淀粉糊化原位凝固成型技术 31
超轻瓷质砖生产技术 32
建筑结构安全性能的检测、诊断和评估 32
高层住宅结构优化设计研究 32
风力作用下大跨度空间网架结构的智能健康诊断 33
大跨度复杂体型空间网架结构风致损伤与健康诊断的 智能化技术 33

武汉理工大学学校简介
武汉理工大学（Wuhan University of Technology）是教育部直属的全国重点大学，是首批列入国家“211工程”重点建设的高校。
学校位于九省通衢的武汉市，占地面积4000余亩，校舍总建筑面积逾152万平方米。拥有四座功能完备的现代化图书馆，馆藏图书366余万册。
学校学科涵盖工学、理学、文学、管理学、经济学、法学、哲学、史学、教育学、医学等门类。现有本科专业79个、一级学科国家重点学科2个、二级学科国家重点学科7个、国家重点（培育）学科1个，省部级重点学科及特色、优势学科28个。博士学位授权一级学科9个、博士学位授权二级学科62个、硕士学位授权一级学科18个、硕士学位授权二级学科135个、博士后科研流动站13个。有21个领域的工程硕士以及MBA、MPA、MFA专业硕士学位授予权，有高校教师硕士学位授予权；建有一批高水平的科研基地，其中国家重点实验室、国家工程实验室和国家工业性实验基地3个，省部级重点实验室和工程研究中心24个。
学校重视师资队伍建设，现有专任教师近3000人（教职工总数近6000人），其中教授582人，副教授1173人。两院院士6人（含双聘4人），国家“千人计划”2人，国家“973”和“重大科学研究计划”首席科学家2人，国家级教学名师2人，长江学者特聘（讲座）教授5人，楚天学者特聘（讲座）教授13人，国家、省部级有突出贡献的中青年专家75人，“国家杰出青年基金”获得者4人，“新世纪百千万人才工程”国家级人选9人，享有国务院政府特殊津贴、湖北省政府专项津贴人员212人。学校有普通本科生36100余人，博士、硕士生16200余人，外国留学生及港澳台学生319人。
学校近年来承担了大量国家自然科学基金项目、国家“973”项目、国家“863”项目、国家科技支撑计划项目和部省级重点科研项目，获国家级科技奖励10项。2008年到校科研总经费4.2亿元，获得各类科技成果奖励57项，其中省部级科技奖励26项；申请专利283项，获授权专利205项；被“三大检索”收录科技论文1223篇。一批高水平的科研成果得到推广应用，以光纤传感器、高速船舶、电动汽车以及新材料、港口机械、先进制造等为代表的校办科技产业健康稳步发展，位于“武汉•中国光谷”占地800余亩的武汉理工大学科技园已形成规模，2008年科技产业实现销售收入10．8亿元。
学校以培养“适应能力强、实干精神强、创新意识强”的高素质人才为根本任务，注重学生综合素质的培养和创新能力的提高，努力达到“厚基础、宽口径、强能力、高素质、善创新”的要求。学校建有国家级实验教学示范中心（材料科学与工程实验教学中心、机电工程实验实训中心）、国家级工科基础课程（化学）教学基地、国家大学生文化素质教育基地和3个国家级人才培养模式创新实验区，是国家大学英语教学改革示范学校。2007年以优异的成绩通过教育部组织的本科教学工作水平评估。学校目前有国家精品课程16门，省级精品课程63门；获全国优秀教学成果9项、省部级优秀教学成果奖68项；毕业生就业率一直稳定在94%以上。
学校坚持实施国际化战略，提升国际化氛围与水平，先后与德国、英国、日本、法国、美国、荷兰、俄罗斯、澳大利亚、意大利等国家的100多所大学和科研机构建立了友好合作关系；聘请了一批国外知名学者担任客座和名誉教授；采取多种方式联合培养本科生和研究生，定期选派优秀教师和优秀学生出国深造，并接收来自德国、法国、日本及非洲等国家的留学生。
学校坚持“以特色创优势，以创新求发展；以服务求支持，以贡献促共建”的发展思路，依托行业特色和工科特色，先后成立了建材建工、交通、汽车三大行业董事会，组建了校友总会和51个地区校友会，与各地方政府合作及产学研基地95个；学校坚持面向国民经济主战场，为建材建工、交通、汽车三大行业服务，为区域经济发展服务，为国防建设服务。
武汉理工大学坚持“育人为本、学术至上”的办学理念，以“厚德博学、追求卓越”为校训，坚持实施特色战略、协调发展战略、国际化战略和创新战略，力争到2020年左右把学校初步建成“整体水平国内一流，部分学科水平国际一流”的多科性、开放式、特色鲜明的研究型大学。

建筑材料生产技术与建筑工程技术
建筑装饰用微晶玻璃
1、项目简介
建筑装饰用微晶玻璃是由玻璃控制晶化而得到的多晶固体材料，该制品结构致密、晶体均匀、纹理清晰、具有玉质般的感觉；外观平滑光亮、色泽柔和典雅、无色差、不褪色；具有更坚硬、耐磨的力学特性；具有耐酸、耐碱的优良抗蚀性能；具有不吸水、抗冻、极低的热膨胀系数和独特的耐污染性能；绿色、环保、无放射性污染；并可根据需要设计制造出众多类型、不同色泽花样、规格的平板及异型板材。其理化性能和装饰效果远优于天然大理石和花岗岩板材，是天然石材的理想替代产品，被认为是二十一世纪理想的高级内、外墙及地面装饰材料。
武汉理工大学经过多年探索，自主研究开发了建筑装饰用微晶玻璃这一新型建筑装饰材料。该项目1997年被评为“九五”建材工业科技成果推广项目，1998年通过了国家建筑材料工业局组织的科技成果鉴定。该成果已在广东、山东、湖南、四川等地区推广转让，被国家科技部等五部委评为国家级新产品、国家重点新产品，取得了良好的社会效益和经济效益。
2、市场前景
目前，各种建筑装饰用微晶玻璃板材已广泛应用于各种公共场馆、会议中心、商业大厦及地铁工程，其装饰效果优雅大方，生产原料来源广泛，理化性能优于天然石材，价格优势大、效益好。产品不仅国内有巨大的销售市场，而且还可以大量出口外销，市场需求量十分可观，而现有产量远远无法满足市场需求。因此这种新产品具有广阔的市场发展前景，经济效益及社会效益非常显著。
3、主要技术指标及产品规格
技术指标及规格：
◆ 性能：符合JC/T872-2000“建筑装饰用微晶玻璃”标准。
◆ 颜色：白、黑、米黄、灰、白麻、翠绿、湖蓝等十多种颜色。
◆ 厚度：厚板12～25mm；薄板8～10㎜。
◆ 规格： 600×600、600×900、900×1200、1200×2400mm等。
烧结微晶玻璃装饰板与天然花岗岩、大理石的性能比较
性 能
烧结微晶玻璃板
天然花岗岩、大理石
抗折强度（MPa）
40~50
9~15
抗压强度（MPa）
118~549
59~294
莫氏硬度
6.0
3~6
耐磨性（g/cm2）
0.245
1.0~1.3
密度（g/cm3）
2.6
2.7
耐酸性
A级
B~D级
耐碱性
A级
B级
光泽度
>85
60~80
吸水率（%）
0
0.5~0.3
4、企业规模及投资估算
（1）规模：年产10～30万平方米微晶玻璃装饰板材。
（2）主要原材料：石英砂、方解石、长石、化工原料，以及高龄土尾矿、黄磷炉渣、铬矿渣、铜矿渣、粉煤灰、钢渣、钽铌尾矿、铁尾矿等固体废渣。
（3）主要设备投资估算及占地面积（以年产20万平方米微晶玻璃装饰板材为例）：
设备总投资：1900万元；
全厂占地面积：3.33万米2(50亩)；
生产厂房所需面积：1.80万米2
5、技术转让与应用情况
武汉理工大学从八十年代初开始研究该产品，对产品的成分、熔制、热处理、成形方法及设备进行了大量的实验与摸索，1992年在河南新郑完成了国内第一个工业化生产开发。
该成果已经在广东、山东、湖南、四川等地完成了技术转让。其中广东中辰集团于1994年开始建设，并于1998年通过国家建材局“烧结法微晶玻璃装饰板材生产技术及装备的开发”鉴定。该产品已经用于人民大会堂广东厅、广州地铁、东亚银行大连分行、福州环球广场、尼日利亚驻华大使馆、山东商业银行、广州南方证券大厦等高级建筑。

超薄微晶玻璃装饰板材
1、项目简介
烧结法微晶玻璃装饰板主要是利用隧道窑或梭式窑进行烧结晶化，板材的厚度在12mm～25mm之间，成品的尺寸规格大，因此单位面积的重量大，成本高。近年来，武汉理工大学玻璃科学研究所在原有微晶玻璃装饰板材的基础上又开发出超薄微晶玻璃装饰板材（厚度为8㎜～10㎜）。超薄微晶玻璃装饰板材与烧结法微晶玻璃装饰板材相比具有以下几个方面的特点：
（1）性能优越：超薄微晶玻璃装饰板材继承了原有微晶玻璃装饰板材的所有性能优点和特点。
（2）产量大：超薄微晶玻璃装饰板材以辊道窑为烧结晶化设备，其产量可达50万㎡/年以上，是烧结法微晶玻璃装饰板材产量的5倍左右。
（3）投资省：由于工艺改变，使得整个生产线设备的投资大大降低，设备投资仅为烧结法微晶玻璃装饰板材的50%左右。
（4）成本低：由于采用了快速烧成工艺，成本比烧结法微晶玻璃装饰板材降低40%左右，销售对象更加广阔，产品的适应性更强。
2、市场分析
目前，国内每年微晶玻璃总产量约500万平方米，而2005年，全国陶瓷(瓷砖)产品总产量大约为43亿平方米，据统计，陶瓷行业每年以3～4亿平方米的速度增长。如果超薄微晶玻璃装饰板材取代10%陶瓷，其市场需求量就将十分可观，而现有微晶玻璃产量远远无法满足市场需求。随着产量加大及成本降低，超薄微晶玻璃装饰板材预计售价将具有很强的市场竞争力。
3、主要技术指标及产品规格
超薄微晶玻璃装饰板与天然花岗岩、大理石的性能比较
性 能
超薄微晶玻璃板
天然花岗岩、大理石
抗折强度（MPa）
40~50
9~15
抗压强度（MPa）
118~549
59~294
莫氏硬度
6.0
3~6
耐磨性（g/cm2）
0.245
1.0~1.3
密度（g/cm3）
2.6
2.7
耐酸性
A级
B~D级
耐碱性
A级
B级
光泽度
>95
60~80
吸水率（%）
0
0.5~0.3
产品规格： 600×600×10mm、800×800×10mm平板。
产品颜色： 纯白、白麻、翠绿、米黄、浅灰、湖蓝和咖啡等。
4、企业规模及投资估算
（1）规模：年产50万平方米超薄微晶玻璃装饰板材
（2）主要原燃料
1）原料：石英砂、方解石、长石、化工原料等；
2）燃料：重油或天然气
3）动力： 电
（3）主要设备投资估算: 2900万元
注：未考虑涨价预备费及不可预见费。项目前期工作管理费不包括在内。
（4）占地面积及生产厂房面积
全厂占地面积：100亩； 生产厂房所需面积：1.0万米2
（5）环境保护：对环境无污染、无尘无毒。

复合微晶玻璃装饰板材
1、项目简介
复合微晶玻璃装饰板材是在原有微晶玻璃装饰板材基础上开发出来的又一新产品，也称微晶玻化板，是由微晶玻璃与陶瓷玻化砖复合而成的一种新型装饰材料，其特点是在陶瓷玻化砖上复合一层3 mm～8 mm厚的微晶玻璃，其表面花纹清晰、光泽度高、耐磨性和化稳性好，装饰效果与微晶玻璃装饰板材一样，而各项理化指标达到或超过陶瓷玻化砖。该产品厚度为14~18mm，可用于地面和内外墙装修。因采用与陶瓷玻化砖相同生产工艺，可用现有的陶瓷玻化砖生产线进行生产，无须增加更多设备投资，其生产成本仅比玻化砖增加50元/m2 左右 ，比微晶玻璃装饰板材降低50%以上。装饰效果远远优于陶瓷玻化砖、天然大理石和花岗岩板材。与建筑用微晶玻璃装饰板材相比，具有产量大、投资省、成本低等特点。
2、市场分析
复合微晶玻璃装饰板材是在微晶玻璃装饰板材的基础上新开发成功的一种新型装饰材料，该产品具备微晶玻璃板材的性能和装饰效果，但其生产成本却远低于微晶玻璃。自微晶玻璃装饰板材实施产业化生产以来，生产技术已趋于成熟，同时，因其独特的装饰效果而被市场普遍接受、各种微晶玻璃板材已广泛应用于各种场馆、舞厅、商业大厦及地铁工程。其装饰效果优雅、华丽，可以与国外同类产品相媲美。
目前，国内每年微晶玻璃总产量约500万平方米，而全国每年消费约1亿万平方米天然石材和43亿万平方米瓷砖。如果复合微晶玻璃装饰板材取代10%天然石材或瓷砖，其市场需求量将十分可观，而现有微晶玻璃产量远远无法满足市场需求。
3、主要技术指标及产品规格
产品颜色：白、黑、蓝、绿、黄等
产品规格：（600～900）×（600～1500）毫米
厚度：12～20毫米
复合微晶玻璃装饰板与微晶玻璃、天然花岗岩、大理石的性能比较
性 能
微晶玻化板
微晶玻璃
大理石
花岗岩
光泽度
>90
>90

抗弯强度（MPa）
>35
>35
16 .7
14 .7
抗压强度（MPa）
150～300
150～300
88～226
59～294
表面莫氏硬度
³5.5
³5.5
3 .5
5 .5
膨胀系数（×10－7/ ℃）
62
62
80～260
50～150
吸水率
<0.3%
<0.01%

4、企业规模及投资估算
（1）规模：年产20万平方米复合微晶玻璃装饰板材
（2）主要原燃料
1）原料：特种微晶玻璃粒料；2）燃料：重油或天然气；3）动力：电
（3）主要设备投资估算
生产工艺与陶瓷生产工艺相类似。主要设备在现有陶瓷玻化砖生产线的基础上，增加以下设备：（1）自动铺料线；（2）自动桥式切割机 300万元（设备投资视规模产量而定）。
（4）占地面积及生产厂房面积
全厂占地面积：100亩； 生产厂房所需面积：1.0万米2
（5）环境保护: 对环境无污染、无尘无毒。
超亲水自洁净玻璃
1、项目简介
随着全球环境污染的日益加重，利用TiO2光催化剂进行环境净化已经引起世界各国的广泛重视。本项目是将光催化技术和纳米技术结合，研究TiO2薄膜光催化剂在新型功能建筑材料中的应用。玻璃这一传统的透明建筑材料在现代建筑物、汽车工业等行业具有举足轻重的作用。由于空气污染的加重，也使得它们的清洁工作变得日益艰难。自洁净玻璃是通过在玻璃表面镀制TiO2基的光催化复合薄膜（由TiO2基的纳米复合微粒和纳米级微孔构成）来实现的。在阳光的作用下，光催化剂以其特有的强氧化能力，可将其表面的几乎所有有机物完全氧化为H2O及相应的无害无机物，而且对环境不造成二次污染；同时由于其表面特有的纳米结构、复合添加剂的吸水性和TiO2本身的光致两亲性（亲水和亲油）的共同作用下使玻璃表面具有超亲水性，使玻璃表面变得易清洗、防雾和不易被再污染而保持洁净透明，同时具有消毒、杀菌、消除异味、清新空气等功能。自洁净玻璃属于环境净化材料，对于改善人类生活、工作的小空间，建筑物的外观等，具有重要的环境效益和社会效益。同时，该课题对于发展新的生态建筑材料和环境协调型材料具有重要意义。
2、技术指标和参数
（1）玻璃规格：2000mm×1500mm；
（2）光催化活性，可降解典型有机物如甲醛、DDVP硬脂酸等，降解率达到90%以上。
（3）润湿角：＜3°。
（4）均匀性：无干涉色。
（5）耐磨性：达到镀膜玻璃的标准
（6）透光率：≥65%。
3、投资概算与效益分析
按年产10万m2生产能力计算，投资约500万元
包括：厂房建设，生产设备购置，检测设备购置，水电增容，原材料采购，流动资金，生产准备费。
单位产品成本：54元/ m2； 单位产品销售价：80元/ m2
若按20万m2生产能力计算，年生产利税较高。

浮法新型高强度耐热玻璃
1、项目简介
浮法新型高强耐热硼硅酸盐玻璃是一种极具发展前途的实用性新型玻璃产品。与普通钠钙硅玻璃相比，具有较低的热膨胀系数，优异的耐高温性能和化学稳定性以及极高的透过率和表面质量。但利用浮法工艺来生产这种玻璃，一直以来都是一个难题。我国浮法玻璃产量居世界第一，但产品品种单一，尚无法满足市场需要，一些特殊性能的玻璃还依赖进口。利用浮法工艺生产高强度耐热硼硅酸盐平板玻璃，将为我国浮法玻璃产品增添新的品种，提高浮法玻璃产品的档次，进一步促进我国玻璃行业的技术进步并带动相关产业的发展。
2、市场前景
玻璃在建筑业的应用，早已突破门窗的范畴，甚至一些墙体、屋顶、楼梯、地面、隔墙、家具、装饰装修都大量使用玻璃产品。因而对玻璃的安全性、节能性、舒适性提出了更高的要求。随着社会对安全、节能和环保的日益重视，随着汽车、生物、医疗、电子信息产业和太阳能利用产业的迅猛发展，将对各种具有特殊光学、电学、热学、化学性能的平板玻璃产品展现出巨大的需求，使得该产品的应用领域极其广阔，市场前景十分诱人。这种高质量、高技术、高附加值的新型玻璃产品将为我国的玻璃工业注入新的活力，并将产生很好的社会效益和经济效益。
3、主要技术指标及产品规格
（1）主要技术指标：
玻璃软化点 > 770℃
热膨胀系数 40～50×10－7/℃ （20～300℃）
密 度 2.2 g/cm3
莫氏硬度 > 6级
防火等级 符合国家单片防火玻璃标准
（2）产品规格： 视需求而定。

新型高强单片防火玻璃
1、项目简介
新型高强单片防火玻璃是将普通平板玻璃经化学和物理工艺处理而成的，具有良好的抗热炸裂和耐火性能，遇到火灾时在一定的耐火时间内不会炸裂，从而可以隔断火焰和烟气的安全玻璃产品。其创新点在于采用化合物通过特殊化学处理和物理处理技术，有效地解决了玻璃透明性、强度及耐火性能等关键技术难题，将高强、防火等特性集中于单片玻璃上，从而获得性能优异的新型多功能玻璃材料。产品可广泛应用于建筑、交通工具、家用电器等领域，替代目前的普通玻璃。
2、市场前景
新型高强单片防火玻璃是一种具有广阔发展前景的实用性安全玻璃,其透光性好、抗冲击强度高，当作为单片玻璃使用时，主要作为高强防火玻璃大量应用于幕墙、防火隔断、防火门窗等建筑部位，还可作为复印机、家具、微波炉、烤箱、仪表盖玻璃等使用。当作为夹层玻璃使用时，还可广泛应用于航空、船舶、汽车玻璃及各种防弹玻璃等领域。利用现有的浮法玻璃进行深加工，可形成大规模工业化生产，发展前景广阔，具有较高的经济价值和社会价值, 存在相当大的潜在市场。
3、主要技术指标及产品规格
主要技术指标：
● 抗冲击强度：是普通浮法玻璃的8～10倍
● 耐火性能：符合防火玻璃C类标准（GB15763.1-2001）
● 老化性能：耐候性好，在室外光照射下，长期不变色
● 可见光透射率：等同于单片玻璃（5mm厚为86％，8mm厚为82％）
● 深加工性能：可进行深加工处理（如夹层、中空）
产品规格：同普通浮法玻璃的规格。
4、企业规模及投资估算
（1）主要生产工程项目包括：
玻璃预处理车间（切割、磨边、钻孔、表面处理、清洗、干燥）；
玻璃化学处理车间（预热、熔盐热处理、退火、冷却、清洗）；
玻璃后处理车间（物理增强），
（2）辅助生产工程项目有：
配电系统、给排水系统、机修车间及备件库、化验室、仓库等。
（3）总投资估算：
本项目建设总投资为1050万元，其中固定资产投资950万元，流动资金100万元。

绿色健康型抗菌玻璃
1、项目简介
抗菌玻璃亦称绿色玻璃，是一种新型生态功能材料，对于改善生态环境、保持人类健康、指导相关功能玻璃材料的研发具有重要意义。利用添加新型无机抗菌剂抑制和杀死细菌，从而使传统玻璃产品增添高新技术含量。抗菌玻璃既保持了玻璃材料自身具有的透明、洁净、机械强度高、化学稳定性好等特点，又增加了杀灭和抑制病菌的新功能，是新材料科学与微生物学相结合的产物。
2、市场前景
抗菌玻璃既具有优良的抗菌性能，又兼有红外辐射性能，作为绿色健康型抗菌保健玻璃材料，可广泛应用于建筑、器皿、包装等领域。
随着人们对生活质量和环境意识的增强，抗菌玻璃的应用领域和产销市场将日益扩大，具有广阔的发展前景。
3、主要技术指标及产品规格
抗菌玻璃的特点：
l 对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等抗菌作用强；
l 具有红外辐射性能，对人体有较好的保健作用；
l 具有较好的耐热性能；
l 对人或动物具有较高的安全性；
l 产品呈浅黄色透明状。
技术指标：其光学性能、力学性能同普通玻璃。
产品规格：同普通玻璃。

紫外截止玻璃及紫外截止镀膜技术
1、项目简介
紫外辐射是指波长在200nm～400nm之间的太阳光辐射，包括3类：UV－A波长为315nm～380nm，UV－B波长为280nm～315nm，UV－C波长200nm～280nm。到达地球表面的太阳光线（290nm—2000nm）中紫外线约占13％，其中UV－A占97％，UV－B占3％，UV－C接近于0。科学家们的大量研究表明紫外线对人体的有害影响是不可忽视的，紫外辐射能能引起灼伤。UV－A段称为晒黑段，它对皮肤的伤害是日积月累的。UV－B段称为晒红段，穿透力可达表皮层，能使皮肤晒伤，临床表现为皮肤潮红、灼痛明显，可出现小水泡，1周后开始脱皮，这是人们防止晒伤的主要波段。
科学研究证实，强烈的太阳光是人患白内障的主要原因之一。户外工作者患白内障的危险是一般人的3倍。角膜晶体是最常受到紫外线损害的部分，日光性角膜内皮损伤也是与之最相关的眼部疾病，而对结膜、眼睑的影响较小。紫外线的长期积累可诱发皮肤癌。另外，织物、纸张、油墨、艺术品、家具、皮具、窗帘等长期受紫外线照射会褪色，影响美观和使用寿命，及收藏品的保存。
紫外截止玻璃由于有巨大的市场价值而受到玻璃深加工领域的重视。本项目是采用在玻璃本体掺杂或在玻璃表面镀膜的技术，达到截止紫外光的目的。随着人们需求的不断变化，紫外线截止玻璃的研究也由单一的防紫外线功能，向具有多功能的方向进行发展。
本项目的紫外光截止玻璃同時具有极好的紫外吸收及耐环境性能，另外还可以与自洁净、杀菌、防雾和节能等功能复合，滿足了人們对家居环境卫生及健康的新要求，可以用于窗玻璃及玻璃幕墙等，其镀膜技术还可用于光学透鏡保护膜、光盘保护膜、眼鏡片保护膜、手表玻面保护膜、汽車挡风玻璃保护膜等。
2、适用范围、目前市场状况与市场前景
作为一种新型的生态建筑材料，紫外截止玻璃的应用前景广泛。本项目的紫外光截止玻璃同時具有极好的紫外吸收及耐环境性能，另外还可以与自洁净、杀菌、防雾和节能等功能复合，滿足了人們对家居环境卫生及健康的新要求，可以用于窗玻璃、玻璃幕墙以及汽车玻璃等，其镀膜技术还可用于光学透鏡保护膜、光盘保护膜、眼鏡片保护膜、手表玻面保护膜、汽車挡风玻璃保护膜等。在国内，目前还没有能完全截止紫外光的玻璃技术。在国内来说，目前每年平板玻璃的销售量达10余亿m2，如果紫外截止玻璃占其中5％，其市场将达到几十亿元。
3、主要技术指标及产品规格
紫外截止波长：350～500nm 可调 可见光透光率：>80%
可制成紫外截止/低辐射玻璃、紫外截止/（杀菌）自洁净玻璃、紫外截止/防雾玻璃等。
规格：可根据用户需求进行调整。
4、实施条件
本项目紫外截止玻璃采用磁控溅射镀膜技术生产，可采用现有的磁控溅射镀膜玻璃生产线。如果需要重新建设，按年产100万m2，采用进口设备总投资约5000万元，采用国产设备总投资约2000万元，按50元/m2计算，年产值5000万元，利税可达2000～2500万元。如果与低辐射、（杀菌）自洁净以及防雾等功能结合，产品的附加值将更高。本项目技术对环境无危害。
新型低辐射玻璃及其复合功能玻璃
1、项目简介
低辐射玻璃既能反射0.8～20mm的红外线，又能有效地透射可见光。在夏季，它反射日光中的红外线，可以节省空调费用；在寒冷的冬季，它能使室内的热量重新反射回室内，减少热量流失，达到节能的目的。目前，发达国家已将其大量应用于建筑和汽车上，国内也在少量应用。目前国内外生产的低辐射玻璃主要有2类，一类是离线生产的Ag系列低辐射玻璃，该类低辐射玻璃由于依靠Ag起低辐射作用，Ag的化学稳定性较差，易氧化，所以大部分情况下都必须作为真空玻璃使用，而且难以热弯和钢化。另一类是采用在线镀膜技术生产的透明导电膜系列低辐射玻璃，成本较低，但低辐射性能比离线低辐射玻璃差，但化学稳定性好，可以单片使用，能钢化和热弯。本项目的低辐射玻璃是一种新型的低辐射镀膜玻璃，它的基本膜系结构为TiO2/TiN/TiO2，它既具有离线低辐射玻璃的优点，又具有离线低辐射玻璃的优点，可以单片使用，也可以采用2片玻璃制成真空玻璃或中空玻璃。同时具有阳光控制和低辐射的双重性能。
把低辐射与自洁净双重功能复合，就是低辐射/自洁净玻璃，是本项目组的新思想，国内外均未见同类产品。虽然通常采用磁控溅射制备的TiO2薄膜，光催化性能较差，不具备光催化自洁净和杀菌功能，但我们的技术解决了磁控溅射法难以制备TiO2薄膜自洁净玻璃的难题，通过有效控制表层TiO2薄膜的结构，获得了既具低辐射功能，又具自洁净杀菌功能的镀膜玻璃。
同时这种低辐射镀膜玻璃技术还可以与紫外截止等结合，制成低辐射/紫外光截止复合功能玻璃。
2、适用范围、目前市场状况与市场前景
作为一种新型的生态建筑材料，新型低辐射玻璃及其复合功能玻璃的应用前景广泛。本项目产品同時具有低辐射功能、光催化杀菌功能和紫外截止功能，滿足了人們对家居环境卫生、健康以及节能的新要求，可以用于窗玻璃、玻璃幕墙以及汽车玻璃等。国内外目前都还没有该类镀膜玻璃技术。在国内来说，目前每年平板玻璃的销售量达10余亿m2，如果该产品占其中5％，其市场将达到几十亿元。
目前国内外还没有同类产品。
3、主要技术指标及产品规格
可见光透光率: >70%
红外光反射率: >80%
辐射率 < 0.2
节能效率 > 50% （与普通玻璃相比）
光催化活性（分解丙酮速率常数）> 1.0 x 10-2, 正常情况下可保持玻璃表面不沾有机物
超亲水性（与水的润湿角） < 5o
杀菌活性：可杀灭大肠杆菌和葡萄球菌等典型细菌。
可制成杀菌自洁净/低辐射玻璃、紫外截止/低辐射玻璃、低辐射/防雾玻璃等
规格：可根据用户需求进行调整。
4、实施条件
本项目低辐射玻璃及其复合功能玻璃采用磁控溅射镀膜技术生产，可采用现有的磁控溅射镀膜玻璃生产线。如果需要重新建设，按年产100万m2，采用进口设备总投资约5000万元，采用国产设备总投资约2000万元，按50元/m2计算，年产值5000万元，利税可达2000～2500万元。如果与低辐射、（杀菌）自洁净以及防雾等功能结合，产品的附加值将更高。本项目技术对环境无危害。

一步法二氧化钛薄膜钢化自洁净玻璃
1、项目简介
随着全球环境污染的日益加重，利用TiO2光催化剂进行环境净化已经引起世界各国的广泛重视。本项目是将光催化技术和纳米技术结合，研究TiO2薄膜光催化剂在新型功能建筑材料中的应用。玻璃这一传统的透明建筑材料在现代建筑物、汽车工业等行业具有举足轻重的作用。由于空气污染的加重，也使得它们的清洁工作变得日益艰难。自洁净玻璃是通过在玻璃表面镀制TiO2基的光催化复合薄膜（由TiO2基的纳米复合微粒和纳米级微孔构成）来实现的。在阳光的作用下，光催化剂以其特有的强氧化能力，可将其表面的几乎所有有机物完全氧化为H2O及相应的无害无机物，而且对环境不造成二次污染；同时由于其表面特有的纳米结构、复合添加剂的吸水性和TiO2本身的光致两亲性（亲水和亲油）的共同作用下使玻璃表面具有超亲水性，使玻璃表面变得易清洗、防雾和不易被再污染而保持洁净透明，同时具有消毒、杀菌、消除异味、清新空气等功能。自洁净玻璃属于环境净化材料，对于改善人类生活、工作的小空间，建筑物的外观等，具有重要的环境效益和社会效益。同时，该课题对于发展新的生态建筑材料和环境协调型材料具有重要意义。
本项目是在超亲水自洁净玻璃的一项深度开发技术，一种钢化抗菌自洁净玻璃的制备方法，该方法通过一步热处理把玻璃表面涂或镀制的二氧化钛基薄膜烧结转化为具有锐钛矿结晶型，并实现玻璃的钢化，从而制成具有良好光催化活性、光致超亲水性和抗菌等功能的透明的钢化杀菌自洁净玻璃产品，此产品可用于建筑玻璃幕墙、门、窗、橱窗、装饰隔板、橱柜、展示柜等，对人们生活工作的环境有清洁卫生和防护作用，本项目技术，易于有效控制产品质量，适于批量生产。
2、适用范围、目前市场状况与市场前景
自洁净玻璃属于环境净化材料，对于改善人类生活、工作的小空间，建筑物的外观等，具有重要的环境效益和社会效益。该课题对于发展新的生态建筑材料和环境协调型材料具有重要意义。自洁净玻璃的最大应用优势在于高层建筑，钢化（杀菌）自洁净玻璃满足了高层建筑应用的需要以及一些特殊场合应用的需要。
作为一种新型的生态建筑材料，新型低辐射玻璃及其复合功能玻璃的应用前景广泛。本项目产品同時具有低辐射功能、光催化杀菌功能和紫外截止功能，滿足了人們对家居环境卫生、健康以及节能的新要求，可以用于窗玻璃、玻璃幕墙以及汽车玻璃等。国内外目前都还没有该类镀膜玻璃技术。在国内来说，目前每年平板玻璃的销售量达10余亿m2，如果该产品占其中5％，其市场将达到几十亿元。
本项目技术已国内一些厂家生产应用，其产品得到用户好评。
3、主要技术指标及产品规格
玻璃规格：2000mm×1500mm （可根据用户需求调整）；
光催化活性：可降解典型有机物如甲醛、DDVP硬脂酸等，光照2小时后，有机污物降解率接近100%，
杀菌活性：光照2小时后，2种埃希氏菌杀灭率近100%；无光照作用1小时，金黄色葡萄球菌杀灭率92％，作用24小时，金黄色葡萄球菌杀灭率99.99％，大肠埃希氏菌杀灭率98％
超亲水性：光照2小时后，水对玻璃的润湿角接近0°，并能维持24小时以上。
可见光透过率：>70% 耐热性：可热弯 均匀性：无干涉色。
耐磨性：达到镀膜玻璃的标准 强 度：达到钢化玻璃标准
4、实施条件
本项目化学镀膜技术生产，按年产50万m2，总投资约1000万元，按50元/m2计算，年产值5000～10000万元（随市场价格变动），利税可达3000～5000万元。本项目技术对环境无危害。

EPIC四通道煤粉燃烧器
1、项目简介
EPIC系列四通道煤粉燃烧器系列产品是武汉理工大学“国家863工程”最新建设成果，是硅酸盐工程中心燃烧器研究所在其”211“建设项目成果——燃烧器的基础上经过一系列改进推出的升级产品。专家们经过近几年收集的大量建材、冶金、化工厂家的实际生产使用统计数据，经过计算机的数值模拟和大量试验，优化原有参数。与原来的燃烧器相比，EPIC系列四通道煤粉燃烧器体积更小，重量更轻，燃烧效率更高；其节电、节煤的优点更加突出。
产品特点：
对煤质的适应性强 可100%应用贫煤和无烟煤。
火焰形状可调性好 可根据工况灵活调节。
使用寿命更长 关键部位进行耐磨喷涂，延长其使用寿命。
节 煤 一次风比例仅为5%～7%，直流风和旋流风调节方便灵活，燃烧效率高，与传统燃烧器系统相比节煤达10%。
节电 系统装机容量配置显著降低，与传统燃烧器系统相比节电可达15~20%。
高产 燃烧热力集中，强化了熟料煅烧条件，可明显提高窑台时产量。
高效 有效提高熟料强度，提高熟料标号3～5MPa。
2、使用范围、目前市场状况及市场前景
煤粉燃烧技术及装备主要用于各类回转窑，包括：建材行业的水泥回转窑，冶金行业的活性石灰回转窑及耐火材料行业的耐火骨料煅烧回转窑等。其中水泥回转窑的数量及规模近年来在我国得到迅速发展，2002年国内有水泥回转窑生产线2000余条，2003年我国新增新型干法生产线184条，2004年新增240余条新型干法生产线，在未来几年这种增长势头将持续保持。因而，从规模上看，对煤粉燃烧技术和装备的需求是巨大的。
由于能源和资源方面的原因，近年来我国建材行业，尤其是水泥生产行业普遍面临燃料价格飞涨的严峻局面，不得不选择价格较低的劣质燃料，可以预想3年以后我国大多数水泥生产厂家只能使用低劣质燃煤维持正常生产。从这个意义讲，相关行业对燃烧技术进步上的需求不仅是强烈的而且是持续性的。
3、应用情况
l 湖北华新水泥5000t/d预分解窑（窑头燃烧器）
l 湖北华新宜都线3500t/d预分解窑（分解炉燃烧器，使用贫煤）
l 云南开远水泥2500t/d预分解窑（窑头燃烧器、分解炉燃烧器各两条）
l 湖北华新恩施线2000t/d预分解窑（窑头与分解炉燃烧器各一条，使用无烟煤）
l 越南承天顺化陆氏水泥1300t/d预分解窑（使用无烟煤）
l 湖北武钢集团矿业公司600t/d活性石灰窑
l 云南大理红山水泥1300t/d预分解窑（海拔2000米）
l 江苏双龙集团金陵水泥600t/d预热器窑

新型分解——预烧系统的研究与应用
技术原理：1、劣质及无烟煤分解炉烧成装置：采用双向旋流预燃室和原料护壁技术，提供劣质无烟煤燃烧环境；在煤粉预燃的同时使煤粉和物料迅速混合并进入分解炉进行低温无焰燃烧，减少NOx形成；提高入窑分解率和保证煤粉燃尽度，从而降低系统热耗。2、高原型煤粉普适性水泥熟料循环煅烧系统：属于双风双料控制理论强化煤粉燃烧和物料分解的煅烧装置。一部分物料经分料噐可进入置于分解炉下部的预烧炉中。在预烧炉中物料进一步分解、升温后进入分解炉与四级筒的物料混合，有利于分解率的提高。本项目于2005年通过湖北省科技厅组织的鉴定。

多级分解炉系统用于回转窑烧成系统提产改造
1、项目简介
研制开发的多级分解炉专门技术，用于水泥工厂预热器窑和预分解窑烧成系统的技术改造。使原有烧成系统熟料产量、质量得以提高。
2、适用范围与应用情况
新建或改造回转窑熟料烧成系统。已完成多条回转窑烧成系统技术改造，并达到或超过了双约定技术指标。
3、主要技术指标
l 熟料烧成热耗：降低400~1400KJ/kg.cl
l 熟料产量：提高30%~100%
l 熟料28天强度：提高3~5MPa
该技术具有改造停产周期短、 可用于劣质燃料燃烧、提产幅度大、投资省等特点。
年产40万吨新型干法水泥生产技术
1、主要技术特点
● 利用原有窑尾框架将原有四级旋风预热器改造为新型高效、低阻五级旋风预热器，旋风筒采用多心、270°大包角涡壳。
● 分解炉采用我校自主开发的串级分解炉，该炉型集喷腾、流态化等多种效应于一体，