综合楼钢筋工程技术交底.doc

208#综合楼钢筋工程技术交底
210#综合楼建筑面积约为：4833.31㎡地下一层地上六层地下为车库地上一层为商服上部为住宅。车库及商服为框架构造住宅局部为砖混构造。根底为柱基和毛石条形根底混合型式建筑抗震等级为三级。
一、施工准备
1．1 技术准备
1．施工图纸会审已完成工程技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。
2．按施工图纸并结合施工现场实际情况确定钢筋穿插就位顺序并与水、电等有关工种做好配合工作确定施工、劳动力组织及安排、施工进度方案、技术质量保证措施、平安消防措施及环保与文明施工措施等编制钢筋绑扎施工方案并报监理审批。
3．工程专业技术负责人根据施工方案向钢筋工长进展交底并由其对施工班组进展平安、质量、技术交底。
4．按照设计和要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表。并下发给施工班组施工中严格按此执行。
5．施焊之前必须按照选择的焊接参数进展试焊并做试件送试以便确定合理的焊接参数 按参数设定好设备的各项控制数据。
6. 电渣压力焊要求网路电压不能低于400V在施工现场要设专用电源否那么将影响其他施工机械的正常工作。
7．电渣压力焊接连接技术提供应提交有效的型式检验。
8．核对有编的布筋图纸加工单与成品数量。
1.2 材料要求
1．根据设计要求工程所用钢筋种类、规格必须符合要求并经检验合格。
2．钢筋及半成品符合设计及要求。
3．成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量并应有加工出厂合格证。
4．钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)其中22#铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
5．焊剂的性能应符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型为HJ401常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在枯燥的库房内防止受潮。如受潮使用前须经250℃～300℃烘焙2h使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。
6．钢套筒的材质为低碳素镇静钢其机械性能应满足设计和要求。
7. 套筒与锁母材料应采用优质碳素构造钢或合金构造钢其材质应符合设计和要求。
8．成品螺纹连接套应有合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒外表应有规格标记。
1．3 主要机具
1．钢筋绑扎工具
铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子、墨斗、油漆等。
2．钢筋电渣压力焊接机具
(1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具。
(2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。
3．钢筋滚轧直螺纹连接设备
直螺纹滚轧机、环规、塞规、力矩扳手等。
4．带肋钢筋径向挤压连接设备
钢筋挤压机、超高压泵站、超高压油、压钳、吊挂小车、平衡器、检查压痕卡板尺、角向砂轮、划标志工具、钢筋挤压压模等。
1．4 作业条件
1．钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试并按施工平面图中指定的位置按规格、使用部位、编分别将垫木堆放。
2．钢筋绑扎前对有锈蚀的钢筋除锈之后再运至绑扎处。对于钢筋套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物已去除干净。
3．熟悉图纸、按设计要求放样下达钢筋加工任务单检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
4．做好抄平放线工作弹好程度标高线及柱、墙、梁外皮尺寸线。
5．按设计、要求列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)、保护层厚度一览表及柱定距框一览表根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度如不符合要求时要进展处理。绑扎前对保护层偏位者按l：6调正伸出的搭接筋并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。
6．检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高(柱顶、墙顶)在剔除上部浮浆到露石子后(并
冲洗干净不留明水)宜比楼板高3mm～5mm。
7．模板安装完并预检将模板内杂物清理干净。
8．按要求搭好脚手架并验收合格。
9．外墙内模工程必须砌完外墙并验收合格。
10．机具设备应符合使用要求。焊接夹具应有足够的刚度在允许荷载下应挪动灵敏操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应装备齐全以便操作者准确掌握各项焊接参数。
11．电源应符合要求。当电源电压下降大于5％时不宜进展焊接。
12．作业场地应有平安防护措施制定和执行平安技术措施加强焊工的劳动保护防止发生烧伤、触电、火灾、以及烧坏机器等事故。
13．钢筋端头已用无齿锯切割且端头要平；第一组接头距楼地面≥500mm；第一、二组接头互相错开≥35d且≥500mm。
14．对于钢筋焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋外表必须干净。
15．焊工必须持有有效的焊工考试合格证。参加挤压接头作业的人员必须经过培训并经考核合格前方可持证上岗。
16．挤压机的挤压力已经过标定。
17．挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数要求。
18．检查挤压设备是否正常并试压符合要求前方准予作业。
19．应对套筒作外观尺寸检查。钢套筒外表沿长度方向标有压接标志。
20．钢筋与钢套筒试套如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者应先矫正或用手砂轮修磨制止用电气焊切割超大局部。
21．钢筋端头应有定位标志以确保钢筋伸人套筒的长度。钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm定位标志距钢筋端部的间隔 为钢套筒长度的1／2。
22．液压油中严禁混入杂质。施工中油箱应遮盖好防止雨水、灰尘混入油箱。在连接拆卸超高压软时其端部要保好不能粘有灰尘沙土。
二、施工工艺
2．1 钢筋绑扎
1．根底钢筋绑扎
(1)工艺流程

1)根底底板为单层钢筋绑扎
2)根底底板为双层钢筋绑扎

(2)操作工艺
1)按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线(包括根底梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。
2)利用塔吊将钢筋运送到指定位置。
3)先铺底板下层钢筋。根据设计和要求下层钢筋哪个方向钢筋在下面设计无指定时一般情况下先铺短向钢筋再铺长向钢筋。(假如底板有集水坑、设备基坑在铺底板下层钢筋前先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋)。
4)根据"七不准绑"的原那么对钢筋进展检验钢筋绑扎时假设单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢那么中间局部的相交点可相隔交织绑牢但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须将钢筋穿插点全部绑扎。如采用一面顺扣应交织变换方向也可采用扣但必须保证钢筋不产生位移。制止跳扣防止网片歪斜变形。
5)检查底板下层钢筋施工合格后放置底板混凝土保护层用砂浆垫块垫块厚度等于保护层厚度有防水要求的底板保护层厚度不应小于50mm。垫块间距1m按每1m左右间隔 呈梅花型摆放。如根底底板较厚或根底梁及底板用钢量较大摆放间隔 可缩小。
6)底板中假设有根底梁可事先预制或现场就地绑扎对于较短的根底梁、门洞口下地梁可采用事先预制施工时吊装就位即可对于长的、大的根底梁采用现场绑扎。如根底梁高大于1000mm时应搭设钢绑扎架进展绑扎。
7)将根底梁的架立筋两端放在绑扎架上画出箍筋间距套上箍筋按已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎结实。穿根底梁下层纵向钢筋与箍筋绑牢。当纵向钢筋为双排时可用短钢筋(直径不小于25mm并不小于梁主筋直径)垫在两层钢筋之间。抽出绑扎架将已绑扎好的梁筋骨架落地。
8)根底底板采用双层钢筋时绑完下层钢筋后搭设钢支撑架(绑根底梁)摆放钢筋马凳(间距以1m左右一个为宜)以保证钢筋位置正确钢筋马凳下铁应垫在下片钢筋网上。在马凳(间距以1m左右一个为宜)以保证钢筋位置正确钢筋马凳下铁应垫在下片钢筋网上。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋钢筋上下摆放次序及绑扣同底板下层钢筋。
9)底板钢筋的连接：板的受力钢筋直径大于或等于18mm时宜采用机械连接或焊接小于18mm时可采用绑扎连接搭接长度及接头位置应符合设计及要求。当采用绑扎接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不宜大于25％可不考虑接头位置钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及规定。钢筋搭接处应用铁丝在搭接处的中心及两端分别绑扎。当采用机械连接或焊接时接头应错开其错开间距不小于35d(d为受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不宜大于50％接头位置下铁宜设在跨中1／3区域、上铁宜设在支座1／3区域。
10)由于根底底板及根底梁受力的特殊性上下层钢筋断筋位置应符合设计和要求。
11)根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位框将墙、柱伸入根底的插筋绑扎结实并在主筋上(底板上约500mm)绑一道固定筋墙插筋两边距暗柱50mm插入根底深度要符合设计和锚固长度要求甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按设计及要求施工其上端应采取措施保证甩筋垂直不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开间隔 。
12)钢筋根底板网的弯钩应朝上不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
13)柱根底为双向弯曲时钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
14)现浇柱与根底连接用的插筋下端用90°弯钩与根底钢筋进展绑扎其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径以便于连接。插筋的位置可采用钢筋架成井字型固定结实以免造成柱轴线偏移。
15)对厚片筏上部钢筋网片可采用钢临时支撑体系。在上部钢筋网片绑扎完毕后需置换出程度钢为此可另取一些垂直钢通过直角扣件与上部钢筋网片的下层钢筋连接起来(该处需另用短钢筋段加强)交换了原支撑体系。在混凝土浇筑过程中逐步抽出垂直钢。此时上部荷载可由附近的钢及上、下端均与钢筋网焊接的多个拉结筋来承受。由于混凝土不断浇筑与凝固拉结筋细长比减小进步了承载力。
2．柱钢筋绑扎
(1)工艺流程

(2)操作工艺
1)套柱箍筋：按图纸要求间距计算好每根柱子箍筋数量(注意抗震加和绑扎接头加)先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成45°角中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
2)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后绑扎接头的搭接长度应符合要求。
3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线(或使用皮数杆控制箍筋间距)；并注意抗震加、接头加、机械连接时尽量避开连接套筒。
4)柱箍筋绑扎
①按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上挪动由上而下绑扎宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直和贴箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交织绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置并绑扎结实见图5-1。

③有抗震要求的地区柱箍筋端头弯成135°。平直局部长度不小于10d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用90°搭接搭接处应焊接焊缝长度单面焊缝不小于10d。
④柱基、柱顶和核心区(梁柱交接处)箍筋应加加区长度及加区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震要求。如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋见图5-2。

⑤凡绑扎接头接头长度内箍筋应按5d；≤1OOmm(受拉)10d;≤200mm(受压)加。当受压钢筋＞φ25时应在搭接接头外1OOmm范围内各绑两箍筋。
⑥柱子钢筋保护层厚度应符合设计及要求主筋外皮一般为25mm箍筋外保护层一般为15mm垫块应绑扎在柱筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上)注意避开十字穿插处间距一般为1000mm以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸变化时柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位弯后的尺寸要符合没计和要求。
⑦为控制柱子竖向主筋的位置一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋(定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制呈"井"型定位箍筋顶在模板内比柱断面小2m)。
3．剪力墙钢筋绑扎
(1)工艺流程
1)无暗柱

2)有暗柱

(2)操作工艺
1)弹墙体外皮线、模板外控制线清理受污甩槎钢筋。根据保护层厚度按1：6校正甩槎立筋如有较大位移时按洽商规定认真处理。
2)接长竖筋根据"七不绑"的原那么对钢筋工程进展预检先安装预制的竖向和程度梯子筋(梯子筋如代替墙体竖向钢筋应大于墙体竖向钢筋一个规格梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm端头用无齿锯锯平后刷防锈漆)并注意吊垂直再绑扎暗柱和门口过梁钢筋一道墙一般设置2～3个竖向梯筋为宜然后绑墙体程度钢筋。第一根程度筋距地面50mm。
3)墙筋为双向受力钢筋所有钢筋穿插点应逐点绑扎结实绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成形以免钢筋网歪斜变形。钢筋锚固长度搭接长度及错开要求要符合设计及的要求。
4)双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋以固定双排钢筋的骨架间距；支撑可用φ10-φ14钢筋制作支撑如顶模板要按墙厚度减2mm用无齿锯锯平并刷防锈漆。接筋可用φ6或φ8钢筋制作加工要准不要顶模露筋尽量满足10mm保护层厚度间距1m左右梅花形布置。
5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字穿插点上。
6)剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直径≤12mm)或6m(直径＞12mm)程度段每段长度不宜超过8m以利绑扎。
7)为保证门窗洞口标高位置正确在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和要求绑扎过梁钢筋锚入墙内长度要符合设计要求过梁箍筋两端各进入暗柱一个第一个过梁箍筋距暗柱边50mm顶层时过梁人支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋间距为150mm。
8)各连接点的抗震箍筋的加范围和间距弯钩和直钩要求及锚固长度均应按设计及抗震要求进展绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸人地下室墙体深度。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等绑扎时应注意。
9)剪力墙程度分布钢筋的搭接长度不应小于1．2lα(lα。为钢筋锚固长度)。同排程度分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻程度分布钢筋的搭接接头之间沿程度方向的净间距不宜小于500mm。假设搭接筋用焊接时应符合?钢筋焊接及验收规程?(JGJ 18-2003)的规定。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接搭接长度不应小于1．2lα。
10)配合其他工种安装预埋件、预留洞等其位置、标高均应符合设计要求。
11)剪力墙钢筋的锚固
①剪力墙的程度钢筋在端部应按设计和要求施工。做成暗柱或加u型钢筋详见图5-3(a)、(b)。

②剪力墙的程度钢筋在"丁"字节点及转角节点的绑扎锚固详见图5-4、图5-5。
③剪力墙的连梁上下程度钢筋伸入墙内长度e＇不能小于设计和要求详见图5-6。
④剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计和要求在建筑物的顶层连梁伸人墙体的全部锚固长度范围内应设置间距不小于150mm的构造箍筋详见图5-7。
⑤剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋其锚固长度要符合设计及要求。补强钢筋尽量不做成斜筋而做成"十"字型加强筋。可不增加钢筋层数有利于洞口抗裂且有利于墙内下插混凝土振捣棒。
12)外砖内模剪力墙构造剪力墙钢筋与外砖墙连接：先砌外墙绑内墙钢筋时先将外墙预留的φ6拉结筋理顺然后再与内墙钢筋搭接绑牢祥见图5-8。

13)全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造详见图5-9。
14)修整：大模板合模之后对伸出的墙体钢筋进展修整并在距混凝土顶面约150mm处设置程度梯子筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)同时在模板上口加扁铁与程度梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的保护层。墙体浇筑混凝土时派专人看钢筋混凝土浇筑完后立即对伸出的钢筋(甩筋)再进展整理。

15)墙的钢筋弯钩应朝向混凝土内侧。
16)双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用φ10-φ 14钢筋制作拉筋可用φ6或φ8钢筋制作长度等于两层网片的净距间距1m左右互相错开呈梅花形布置。
4. 梁钢筋绑扎
(1)工艺流程
1)模内绑扎

2)模外绑扎<先在梁模板上口绑扎成型后再人模内)

(2)操作工艺
1)在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。
2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实。调整箍筋间距使间距符合设计和要求立筋再绑主筋主次梁同时配合进展。
3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和要求。
4)绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎如图5-10。

5)箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交织绑扎箍筋弯钩为135°平直局部长度为lOd如做成封闭箍时单面焊缝长度为lOd。
6)梁端第一个箍筋应设置在间隔 柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加其间距与加区长度均要符合设计及要求。
7)在主、次受力筋下均应绑上垫块(或塑料卡)保证保护层的厚度。受力筋为双排时可用直径≥25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求。
8)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时宜采用焊接或机械连接接头。小于22mm时可采用绑扎接头搭接长度要符合的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的间隔 不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件弯矩处受拉区域内HPB 235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB 335级钢筋可不做弯钩)搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开当采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、错开长度按工程设计要求施工。在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率受拉区不大于25％。
5．板钢筋绑扎
(1)工艺流程
1)单层钢筋

2)双层钢筋

(2)操作工艺
1)根据图纸设计的间距算出顶板实际需用的钢筋根数在顶板模板上弹出钢筋位置线让靠近模板边的那根钢筋间隔 板边为50mm。
2)按弹出的钢筋位置线绑扎顶板下层钢筋。先摆放受力主筋后放分布钢筋。分布钢筋的作用是将受力钢筋在横向连成一片保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移同时将集中荷载分散给受力钢筋并将混凝土的收缩与温度变形引起的应力分散承受。
3)单向板受力钢筋布置在受力方向放在下层。分布钢筋布置在非受力方向放在上层。双向板在板中双向都配受力筋在受力大的方向受力钢筋布置在下层。
4)检查顶板下层钢筋施工合格后放置顶板混凝土保护层用砂浆垫块垫块厚度等于保护层厚度可按1m左右间距呈梅花型布置在下层钢筋上摆放马凳(间距以1m左右一个为宜)在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。然后绑扎顶板负弯矩钢筋。
5)安放程度定距框调整墙、柱预留钢筋的位置将墙、柱的预留筋绑扎结实筋甩出长度、甩头错开百分比及错开长度应满足设计及要求按本工程施工。
6)假如顶板为双层钢筋下层钢筋绑扎完成后放置马凳垫块铺设上层下部钢筋再铺设上层上部钢筋绑扎上层钢筋最后安放程度定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。
7)绑扎板筋时一般用顺扣(如图5-11所示)或扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交织绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋两层筋之间须加钢筋撑脚负弯矩钢筋每个相交点均应绑扎。

6．楼梯钢筋绑扎
(1)工艺流程

(2)操作工艺
1)在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。
2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎；如有楼梯梁时先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3)底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋并垫好垫块；主筋接头数量和位置均要符合施工的规定。
4)其他可参照梁板钢筋安装控制内容。
①板式楼梯钢筋安装
板中纵向受力钢筋按设计要求配置并应有弯起钢筋。踏步板内横向分布筋每踏步至少1根φ6钢筋。
②梁式楼梯钢筋安装
a．踏步板内横向分布钢筋要求每个踏步范围内不少于2根且应沿垂直于纵向受力钢筋方向布置间距≤300mm。
b．梯段梁的纵向受力筋在平台梁中应有足够的锚固长度。
c．边梁配筋参照梁钢筋安装。
2．2 电渣压力焊连接
1．工艺流程
(1)施工流程

(2)电渣压力焊的施焊过程

2. 操作工艺
(1)检查设备、电源确保始终处于正常状态严禁超负荷工作。
(2)钢筋端部检查
钢筋安装之前应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)位置的锈斑、油污、杂物等去除干净钢筋端部假设有弯折、扭曲应予矫直或切除但不得用锤击矫直。
(3)选择焊接参数
1)钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
2)不同直径钢筋焊接时按较小直径钢筋选择参数焊接通电时间延长约10％。
(4)安装焊接夹具和钢筋
1)夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置一般为1／2焊剂罐高度偏下5mm～lOmm以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
2)上钢筋放人夹具钳口后调准动夹头的起始点使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺顾不了对棱。
3)钢筋一经夹紧严防晃动以免上下钢筋错位和夹具变形。
4)不同直径钢筋焊接时上下两钢筋轴线应在同一直线上。
(5)安放引弧用的铁丝球(也可去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
(6)试焊、做试件、确定焊接参数
在正式进展钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进展试焊并作试件送试以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式消费。当采用半自动、自动控制焊接设备时应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据以确保焊接接头质量可靠。
(7)施焊操作要点
1)闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路在钢筋端面之间引燃电弧开场焊接。引弧过程力求可靠引弧后应控制焊接电压值为40～50V。
2)电弧过程：引燃电弧后应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距进展电弧过程的使其到达全部焊接时间的3／4其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋使上钢筋端部插入渣池电弧熄灭进入电渣过程的使其为全部焊接时间的1／4使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电：电渣过程完毕迅速送上钢筋使其断面与下钢筋端面互相接触趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5)接头焊毕应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时停歇时间应适当延长)才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接合不良。
(8)质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接消费中焊工应认真进展自检假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊并应查找原因及时消除。切除接头时应切除热影响区的钢筋即离焊缝中心约为1．1倍钢筋直径的长度范围内局部应切除。
三、质量
3．1 主控工程
1．钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关的规定。
2．钢筋带有颗粒状和片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。
3．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工的规定。
4．钢筋焊接接头机械性能试验结果必须符合焊接规定。
5. 电渣压力焊接头的质量检验应分批进展外观检查和力学性能检验。
6．钢筋连接工程开场前及施工过程中应对每批进场钢筋和接头进展工艺检验；钢筋接头强度必须到达同类型钢材强度值接头的现场检验按验收批进展。
7．挤压连接钢套筒的材质、机械性能必须符合规定外表不得裂缝、折叠等缺陷。
8．在正式施工前应进展现场条件下的挤压连接工艺检验。对每一验收批均应按设计要求的接头性能等级进展抽检。
3. 2 一般工程
1．钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％且不应集中。
2．钢筋焊接网片钢筋穿插点开焊数量不得超过整个网片穿插点总数的1％且任一根钢筋上开焊点数量不得超过该根钢筋上穿插点总数的50％。焊接网最外边钢筋的上的穿插点不得开焊。
3．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工的规定其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
4．箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工的规定。
5．钢筋点焊焊点处熔化金属均匀无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压人深度符合钢筋焊 接规程的规定。
6．绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。
7．钢筋电渣压力焊接头应逐个进展外观检查结果应符合以下要求：
(1)四周焊包凸出钢筋外表的高度不得小于4mm。
(2)钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
(3)接头处的弯折角不大于3°。
(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0．1倍且不得大于2mm。
8．钢筋螺纹丝头牙形检验：牙形饱满无断牙、秃牙缺陷且与牙形规的牙形吻合牙形外表光洁的为合格品。
9．钢筋直螺纹套筒用专用塞规检验。
10．随机抽取同规格接头数的10％进展外观检查应与钢筋连接套筒的规格相匹配接头丝扣无完好丝扣外露。
11．钢筋挤压接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度应符合钢套筒供给厂家提供的技术要求。
12．钢筋挤压接头外观尺寸应符合：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1．10～1．15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0．80～0．90倍。
13．钢筋挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。
14．钢筋挤压接头处弯折不得大于3°。
15．钢筋挤压接头挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
16．钢筋加工允许偏向应符合表5-5的规定。

17．钢筋绑扎允许偏向应符合表5-6的规定。

四、成品保护
1．成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放用垫木垫放整齐有库房时应保持库内枯燥通风良好；无库房时宜选择地势高地面尹：燥之处防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2．绑扎墙柱筋时应搭临时架子不准蹬踩钢筋沿墙柱筋上下攀爬。
3．妥善保护根底四周外的防水层堆放钢筋时尽量远离外露的防水层。以免被钢筋碰破。
4．底板及顶板上、下层钢筋绑扎时支撑马凳要绑扎结实防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。
5．楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板派钢筋工专门负责修理保证负弯矩筋位置的正确性。
6．浇筑混凝土时严禁碰撞挪动预埋件如碰动那么应按原设计位置重新固定牢靠。
7．各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进展电弧点焊。如设备线安装施工与构造钢筋有影响时必须征求设计的有正确处理措施工程洽商记录前方可进展处理。
8．多工种穿插作业易损坏钢筋绑扣浇筑混凝土前进展隐检时应检查钢筋的绑扣如有缺漏的应将钢筋整理后补上绑扣。
9．钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
10．构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时应在指定地点垫平码放整齐。应保护钢筋不受扰动。
11．往楼层上吊运钢筋存放时应清理好存放地点以免变形。
12．不得踩踏已绑好的钢筋绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
13．浇筑混凝土时不得污染墙面发现情况立即清理不得在初凝后再处理。
14．钢筋有踩弯、移位或脱扣时应及时调整、补好。
五、应注意的质量问题
1．墙、柱主筋的插筋与底板上、下要加定位框进展固定绑扎结实确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。
2．墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)垫块呈梅花形布置确保钢筋保护层厚度。
3．绑扎时应对每个接头进展尺量检查搭接长度是否符合本工程要求。
4．梁、柱、墙钢筋接头较多时翻样配料加工时应根据图纸预先画出施工翻样图注明各钢筋搭配顺序升避开受力钢筋的弯距处防止出现钢筋的接头位置错误的现象。
5．经焊接加工的钢筋在现场进展绑扎时对焊接头要按50％和≥35d错开接头位置。在钢筋配料加工时要注意端头有对焊接头时要避开搭接范围防止绑扎接头内混入对焊接头。
6．木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进展电弧点焊。
7．墙柱竖向钢筋位置必须用程度定距框内外双控进展固定在墙柱模板上口加扁铁是竖向钢筋外控的重要措施。
8．浇筑混凝土前检查钢筋位置足否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土后立即修整钢筋的位置防止柱筋、墙筋位移。
9．配制箍筋时应按内皮尺寸计算防止梁钢筋骨架尺寸。
10．梁柱端、柱核心区箍筋应加。
11．箍筋末端应弯成135°平直局部长度为lOd。
12．梁筋进支座长度要符合设计和要求弯起钢筋位置应准确。
13．板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确施工时不应踩到下面。
14．绑板的钢筋时用尺杆划线绑扎时随时找正调直防止板筋不顺直。
15．绑纵向受力筋时要吊正搭接部位绑3个扣绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进展绑扎并采取措施固定钢筋防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
16．主次梁相交时保匪主梁保护层后假设次梁与板盘在主梁之上如何处理次梁板筋保护层及楼面标高务必先与设计交涉落实。
17．墙体绑扎钢筋时应采用工具式高凳或简易脚手架以免程度筋发生位移。
18．下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时应征得没汁同意进展处理在线内按1：6进展处理线外必须在混凝土板内处理按1：6调整。
19．严格执行钢筋"七不绑"要求：
(1)未放4条线(墙柱皮线、模板外50mm控制线)不绑。
(2)末去除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑。
(3)未清理污筋不绑。
(4)末检查偏位筋不绑。
(5)偏位筋未按l：6调正不绑。
(6)甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。
(7)接头质量不合格不绑。
20．在钢筋电渣压力焊消费中应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同轴；夹具紧固严防晃动；引弧过程力求可靠；电弧过程充分；电渣过程短而稳定；挤压过程压力适当。假设出异常现象应立即查找原因及时消除质量问题。
21．电渣压力焊可在负温条件下进展但当环境温度低于-20℃时那么不宜进展施焊。雨天、雪天不宜进展施焊必须施焊时应采取有效的遮蔽措施焊后未冷却的接头应防止碰到冰雪。
22．要认真检查钢套筒的质量材质不符合要求无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。
23．要注意钢筋插入钢套筒的长度认真检查钢筋的标汜线以防压空。
24．挤压时严格控制其压力认真检查压痕深度深度不够的要补压超深的要切除接头重新连接。
25．接头钢筋宜用砂轮切割机断料。
26．接头的压痕道数应符合钢筋规格要求的挤压道数认真检查压痕深度深度不够要补压超深的要切除接头重新连接。
27．挤压连接操作过程中遇有异常现象时应停顿操作检查原因排除故障后方可继续进展。
28. 挤压连接施工必须严格遵守操作规程工作油压不得超过额定压力。
29. 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足现行?混凝土构造设计?(GB 50010-2002)中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
六、环境、职业安康平安理措施
6．1 环境理措施
1．钢筋F脚料及钢筋应集中堆放并及时回收外运处理。
2．电渣压力焊的焊渣应及时清理并统一回收。
3．切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。
4．套丝用的废光滑液应装入容器不得