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常用塑料特性及基本知识
为了进一步提高各品管人员对塑料的理解和更有效控制，现对常用塑料作以下简单阐述：
1、 什么叫塑料：
塑料从其组成来讲，有些塑料单纯地由一种合成树脂组成，由这种树脂所制成的材料叫塑料。
2、 塑料分类：以其受热行为分类，大体分为两类：“热固性塑料”和“热 塑性塑料”。
2．1 什么叫热固性塑料：热固性塑料是指在一定的温度和压力等条件下保持一定时间而固化、硬化后成为不熔不溶性物质的塑料，该种塑料不具备重复受热可塑性，如：酚醛、电木粉、环氧塑料等。
2．2 什么叫热塑性塑料：热塑性塑料是指在特定温度范围内能够反复加热软化和冷却定型的塑料，该种塑料具有可以重复使用和啤塑性能，如：ABS、PP、PC、PE等。
2．3 以塑料使用特点分类，可分为三种：通用塑料、工程塑料、特种塑料。
2．3．1 通用塑料是指常用塑料，这类塑料产量大、用途广、价钱平/聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙稀（PVC）、聚苯乙烯（PS）。ABS等。
2．3．2 工程塑料是指可以作为结构部件使用的塑料，具有类似金属的特性，能代替各种金属作为工程结构件使用，聚酰氨（PA），聚碳酸酯（PC），聚甲醛（POM/赛钢），聚酯（PET），聚苯醚 （PPO）等。
2．3．3 特种塑料是指有某一方面特殊性能的塑料，具有较高耐热性、电绝缘性、耐腐蚀性等。
2.4 按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶
一. 按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料.
热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料.
特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂.
常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯.
热塑性塑料—是指可以多次重复加热变软冷却结硬成型.主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成.
常见的有:PE.PP.PS.ABS.PA.PMMA.PC.聚酯酸纤维等.
模具简介
1. 两板模
2. 三板模
3. 热流道
4．由于塑料具有易加工特性，成型后制件可以进行多方面切刮、打磨、喷油、丝印、烫金、电镀、超声波、粘结加工等工艺后处理。
备注：奇美ABS型号
ABS727为电镀级ABS ABS757为通用级ABS
ABS777为耐高温级ABS ABS756为高流动级ABS
ABS765为防火级ABS ABS920为透明级ABS
4 四．注塑部成型品不良项目名称
1． 走料不齐：又称充不满或填不足，熔融树脂在模腔内吸有完全充满就冷却固化，造成制品残缺。
2． 合水纹：又称夹水纹，熔融树脂在模腔中流动，在树脂分流又分流的地方产生细线痕迹称合水纹。
3． 料花：树脂在形成中沿流动方向，部品表面出现银白色亮痕，其形式多种多样，总称料花。
4． 变形：也就是通常所说的弯曲。
5． 流动纹：熔融树脂注入型腔时，在成品上形成的坏状纹路或波澜纹路，称流动纹。
6． 缩水：在形成冷却时，在部品肉厚部位的涂处先开始冷却引起早期的体积收缩，这时该处外侧树脂受致到拉引，后冷却的外侧在冷却时表面容易发生陷坑，这种坑称为缩水。
7． 披锋：又称毛刺，模具分型面上有树脂流失，并占在塑胶制品棱边，称披锋。
8． 气泡:是成形品肉厚部分之内部产生空隙,这种空隙称气泡。
9． 黑条及烧伤：黑条是树脂中可燃性挥发物或滑润济燃烧在成形品表面产生黑条痕，也称烧焦。烧伤是树脂射出时在模腔内空气被热压成高温，使树脂炭化而产生的。
10．裂痕与裂缝：在成形表面细小的银白色的痕迹或缝，一般是由脱模不良引起的。
11．脱模不良：成形品难以脱模现象，因而会伴随出现变形裂、顶白、拖花等不良。
12．脆弱：通常称强度不够，水口料生产的部品较容易出现。
13．多胶：模具断针，使孔堵塞，同断模会产生多胶。
14．顶针多位：模具顶针偏离原来的位置，使胶件高出的现象。
15．尺寸不良：即尺寸未达到图纸规定的要求。
以上不良大致可分为两类：一类是对产品的组装有直接影响或对使用方面有影响的，称功能或性能不良；另一类是仅对外观有影响，称为外观不良，具体哪些不良项目属于功能或外观，不能一概而论，必须以产品的具体而定论。

第一章 注塑成型调校的主要参数

（一）综合参数
容模尺寸：宽*高*厚
最大射胶量：即为注塑机所能射出的最大胶量，重量一般用克（g）或安士（oz）表示（1oz=28.4g）锁模力：锁模力(吨)=型腔的投影面积(平方英寸)*材料压力系数f:
(二)温度参数)
1:料(烘料)干燥)温度
2:炮筒温度 模具温度
(三)位置参数
3.1螺杆位置/退位置./开模位置/顶针位置
(四)压力参数)
4.1射胶压力/4.2保压/4.4锁模低压/4.5锁模高压/4.6顶针压力
(五)速度参数)
5.1射胶速度./5.2螺杆转速/5.3震雄注塑机有两级熔胶速度控制选择:/5.4开锁模速度/5.5顶针速度
(六)保压时间
6.1焗料时间:/6.2射胶时间/6.3保压时间/6.4冷却时间/6.5周期时间

常见塑胶料简介

丙烯氰-丁二烯-苯乙烯树酯(ABS)
原料待性
俗称高度不碎胶 ABS树脂是由丁二烯,丙烯氰,苯乙烯三种单体组合而成.其中丙烯氰为橡胶特征.ABS为非结晶性聚合物.手触有刚性感,轻敲声音清脆,难折断，手感较硬，一般不透明.折弯处会发白.容易燃烧.但不完全.火焰呈黄色.有很浓密黑碳（黑烟）.ABS料不起泡呈胶化状.PS.HIPS表面会起泡.
ABS有良好的成型加工性,具有良好的综合机械强度/抗冲击,特别是耐寒性,电性能.在工程塑胶中,其加工性能最好（电镀/喷涂等）.

加

工

特

性
焗料温度
加工前干燥温度80~85摄氏度,干燥时间为1~2小时.受热可二次加工。
炮筒温度
喷嘴温度:210~230摄氏度 螺杆前段:200~220摄氏度
螺杆中段:190~210摄氏度 螺杆后段:180~200摄氏度
一般不能高于250摄氏度,否则会生降解.
模具温度
一般制品精度低时50~60摄氏度,表面质量要求高时60~80摄氏度.
调
较
特
征
1. 与PS聚苯乙烯相比.ABS熔体的粘度是较高的,所以在注射时采用较高的压力.ABS制件水纹特别顽固的原因往往是注射压力不够.
2. 注射速度:宜用中速.在薄壁或复杂制品难以充满时才用高速.

尼龙(PA)（骨架）
原料特性
尼龙是指聚胺类树脂构成的塑料.尼龙是结晶性塑料,机械强度高,韧性好,有较高的抗拉,抗压强度,制品轻量,易染色,易成型.因有较低熔融粘度,能快速流动,易充模,充模后凝固点高,快速定型,故成型周期短,生产效率高,易吸水,啤出后一般要进行调湿,退火处理以保证尺寸及机械强度稳定性.PA燃烧较缓慢,移走火源,如果环境温度不太高,会自己熄灭.火焰上方呈黄色,下方呈蓝色,在近火焰处表面会熔融滴落.也会起泡,熄灭后有似烧焦羊毛或指甲气味.

工

特

性
焗料温度
90~110摄氏度
炮筒温度
尼龙6:225~300摄氏度 尼龙66:260~300摄氏度
模具温度
20~40摄氏度
调
较
特
征
1. 因尼龙粘度低,流动性好,注射压力不用大,但其凝固速度快,如压力过低则易出现走胶不足,皱纹,气泡,熔接痕等问题.
2. 注射速度调节以壁厚不同而易,厚壁则慢速,薄壁用快速.
3. 制品要进行调湿处理和熟处理.
聚碳酸酯(PC)（透明防弹胶）（透明盖板）
原料特性
聚碳酸酯是一种新型的工程塑料.它性能优异,不仅透明度高,冲击韧性好,而且耐蠕变,尺寸稳定性好,其晶核极小,可以视为非结晶性聚合物,融熔粘度高,俗称防弹玻璃胶.无延展性.手触有刚性感,轻敲有轻脆感.燃烧现象接近PS.但速度缓慢.会慢慢熄灭.熄灭后有花果臭气味.火焰呈黄色.带黑烟碳素.燃烧后塑料熔融起泡.
加

工

特

性
焗料温度
110~120摄氏度
炮筒温度
喷嘴温度:280~310摄氏度 螺杆前段:280~330摄氏度
螺杆中段:280~330摄氏度 螺杆后段:260~300摄氏度
模具温度
90~110摄氏度
调
较
特
征
1. 注射压力变化对熔体粘度影响较小,但由于它的熔体流动性较差,故在实际操作中一般选用较高的注射压力,一般为80~120MPA(约800~120千克/平方厘米)
2. 注射速度:一般采用较高的注射速度.如速度太慢则易出现皱纹,料流痕等缺陷.
3. 保压压力和保压时间以制品外观无缺陷为标准,过大的保压压力会产生内应力.

聚乙烯(PE)（花料）
原料特
性
聚乙烯分为低密度聚乙烯(LDPE),中密度聚乙烯,高密度乙烯(HIPE)三类,一般说低密度聚乙烯由于大分子链中含有较多支链,不仅密度低,而且结晶度也低,所以质地柔软,透明性好,适用于制作薄膜和日用品,高密度聚乙烯由于大分子中支链较少,不仅密度高,而且结晶度也高,所以产物刚性大,机械强度高,但透明性较差,适于制造各种工业配件. 聚乙烯结晶性材料.
加

工

特

性
焗料温度
加工前段粒料一般不需要干燥.
炮筒温度
喷嘴温度:200~210摄氏度 料筒前段:200~220摄氏度
料筒中段:180~200摄氏度 料筒后段:170~190摄氏度
模具温度
35~65摄氏度
调
较
特
征
1. 树脂的熔融粘度与剪切速度有关,提高射胶速度能改善熔体的流动性.
2. 聚乙烯为结晶性材料,塑料制件在冷却过程中收缩大,因而模具须均匀冷却,以免引起因收缩不均而翘曲变形.
3.聚乙烯胶件无良好的熔剂.故而其粘合性能差,喷油,移印,丝印油的附差力差.

聚甲醛（POM）（赛钢料）
原料特性
俗称赛钢料.聚甲醛是一种没有侧链,高密度,高结晶性的线型聚合物,具有明显的熔点. 结晶度高,成型收缩大,厚壁制品须充分补缩.属硬胶.一般用于齿轮类.不易碎裂,耐温性能好,耐磨性强.但价格较贵.可用于磨擦频率高的产品.熔点在175摄氏度左右.手触有刚性.易燃烧.火焰上呈黄色.下呈兰色.无黑烟.但非常刺鼻.似鱼腥味.
加工特性
焗料温度
80~90摄氏度
炮筒温度
螺杆前段:180~190摄氏度 螺杆中段:170~180摄氏度
螺杆后段:160~170摄氏度
模具温度
80~100摄氏度
调
较
特
征
1. 注射压力因浇口大小.壁厚薄.流道长短而异,一般在100MP左右.
2. 注射速度宜选偏高为好,以改善熔体流动性.避免熔体过早冷却而形成水纹.
3. 成型周期不能太长,否则熔料可能在料筒内分解(聚甲醛的熟稳定性差,残量不能太大.
4. 成型温度范围窄.
聚丙烯(PP)（百折胶）
原料特性
俗称百折软胶.聚丙烯有良好的电性能,其化学稳定性,机械性能和耐熟性高于聚乙烯,缺点是耐寒性差,耐氧化性更差,着色困难.光洁度较差,易缩水.变形,燃烧有少量黑烟.有后油气味.
加工特性
焗料温度
加工前粒料一般不需要干燥.(熔点:140~160摄氏度)
炮筒温度
喷嘴温度:200~210摄氏度 螺杆前段:200~220摄氏度
螺杆中段:180~200摄氏度 螺杆后段:160`180摄氏度
模具温度
40~80摄氏度
调
较
特
性
1. 树脂的熔融粘度与剪切速率有关,射胶速度能改善熔融料的流动性.
2. 注射时选择适当的温度是非常重要的.因为聚丙烯分子在低温度高压下易发生取向,前向后会产生应变和降低冲击速度.

注塑缺陷及改善原因
披风
缺陷原因 改进方法
1.原料温度太高
1.降低原料温度及模具温度
2.射胶压力太高
2.降低射胶压力
3.填料过饱
3.降低射出时间.速度及剂量
4.合模线或贴合面不良
4.检修模具
5.锁模压力不够
5.增加锁模压力
6.制品投影面积过大
6.更换锁模力较大之机器
7.入水口分布不均
7.重新分配入水口

（二）顶出时成品顶白或破裂
缺陷原因 改进方法
1.模温太低
1.升高模温
2.部分脱模角度不够
2.检修模具
3.有脱模倒角
3.检修模具
4.成品顶出时不能平衡顶出
4.检修模具
5.顶针不够位置不当
5.检修模具
6.开模时模具产生真空现象
6.开模或顶出慢速,加进气设备
7.成品骨位.柱位粗糙
7.省滑各骨位及柱位
8.注射压力.保压过大
8.选择适当的压力
9.成品后模脱模斜度过小
9.增大后模脱模度
（三）缩水
缺陷原因 改进方法
1．模具进胶不良

1）熔胶量不足
1）增加熔胶计量行程
2）射出压力不足
2）提高射压
3）保压不够
3）提高或增大压力
4）射出时间太短
4）增长射出时间
5）射出速度太慢
5）提高注射速度
6）浇口平衡
6）高速模具入水
7）射胶嘴阻塞
7）拆除清理
2．料温不当
2．降低料温
3．模温不当
3．调整适当之温度
4．冷却时间不够
4．酌延冷却时间
5．排气不良
5．在缩水处设排气孔
6．成品本身的骨位，柱位胶厚过厚
6．改善成品设计
7．螺杆止逆环磨损
7．拆除检修

当然，这只是注塑中很少的一点知识，在这里培训也只是起一个抛砖引玉的作用，只是希望大家能从中学到一点只是并掌握最基本的知识，然后靠自己的努力去学习更多的知识，以适应公司和社会对自己的需要。