资源描述
⒈ 准备要求：
⑴ 考场准备：
① 试题名称：零件加工
② 本题分值：100分
③ 考核时间：300min
④ 考核形式：操作
⑤ 设备设施实施准备：
材料准备
名 称
规 格
数 量
要 求
45#钢
Φ35×70，Φ60×110，Φ50×55
各1件/每位考生
设备准备
名 称
规 格
数 量
要 求
数控车床
根据考点情况选择
三爪卡盘
对应工件
1副/每台机床
三爪卡盘扳手
1副/每台机床
⑵ 考生准备：
① 试题名称：零件加工
② 本题分值：100分
③ 考核时间：300min
④ 考核形式：操作
⑤ 工具及其他准备：
序号
名 称
型 号
数量
要 求
1
外圆粗车刀
90°～93°
1
2
外圆精车刀
90°～93°，35°菱形刀片
1
3
钻头及锥套
Φ20
1
4
内、外螺纹车刀
M24×1.5
各1
5
内孔车刀
Φ18
1
6
平底槽刀
2mm
1
7
平板锉刀
1
8
薄铜皮
0.05～0.1mm
9
百分表
读数0.01
1
10
游标卡尺
0.02/0～200
1
11
游标深度尺
0.02/0～200
1
12
外径千分尺
0～25mm，25～50mm
各1
13
螺纹环塞规
M24×1.5
1
14
磁性表座
1
计算器
草稿纸
⒉ 考核要求：
⑴ 本题分值：100分
⑵ 考核时间：300min
⑶ 考核形式：操作
⑷ 具体考核要求：根据零件图纸完成加工
⑸ 否定项说明：
① 出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。
② 因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。
因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
5
2
工件质量
95
合 计
100
现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
正确使用机床
1
2
正确使用量具
1
3
合理使用刃具
1
4
设备维护保养
2
合计
5
工件质量评分表
序号
考核项目
扣分标准
配分
得分
1
件一
总长100
超差全扣
2
2
外径Φ48
超差全扣
2
3
外径Φ42
超差全扣
2
4
外径Φ25-0.0250
每超差0.01扣2分；粗糙度超差扣2分
4
5
R28圆弧
半径超差扣2分，粗糙度超差扣1分
3
6
长度65±0.05
每超差0.01扣1分
6
7
锥面
没有成形全扣，粗糙度超差扣2分
3
8
R3圆角
没有成型全扣
1
9
R4圆角
没有成型全扣
1
10
倒角
没有成型全扣
1
11
件二
总长60-0.03
每超差0.01扣2分
5
12
外径Φ24
超差全扣
2
13
外径Φ27-0.025
每超差0.01扣2分
5
14
外径Φ30
超差全扣
2
15
螺纹M24×1.5
螺纹环规检验，不合格全扣
4
16
锥面
没有成型全扣，粗糙度超差扣1分
3
17
2-C2倒角
每缺少1处扣1分
2
18
2×ϕ21槽
槽宽、底径、位置每-处超差扣1分
3
19
2×ϕ20槽
槽宽、底径、位置每-处超差扣1分
3
20
2-长度16
每一个超差扣1分
2
21
件三
总长49
超差全扣
2
22
外径Φ45-0.025
每超差0.01扣2分；粗糙度超差扣2分
6
23
R28圆弧
半径超差扣2分，粗糙度超差扣1分
4
24
螺纹M24×1.5
螺纹塞规检验，不合格全扣
4
25
螺纹深度
深度超差全扣
2
26
R4圆角
超差全扣
1
27
配合
配合
不能按图要求配合全扣
6
28
a处间隙
间隙每超过0.02扣1分
7
29
b处间隙
间隙每超过0.02扣1分
7
合计
95
评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
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